T梁张拉及压浆交底书 3级.docx
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T梁张拉及压浆交底书3级
技术交底书
施工单位:
中交基础设施养护集团有限公司编号:
工程名称
桥梁工程
分部工程名称
桥梁上部结构
交底名称
T梁张拉及压浆三级交底
编制人签字
审核人签字
交底人签字
交底地点
交底日期
技术交底内容:
1.总体概况
本项目设计桥梁8座,设计预制梁板1333片,主要有30m、35m、40m、50m四种类型,梁板型号及数量详见下表。
序号
梁板型号
数量
使用部位
备注
1
30m简支T梁
242
铁门互通主线桥238片、D匝道桥4片
2
30米连续T梁
495
铁门互通主线桥14片、C匝道桥12片、玉梅特大桥77片、涧河大桥308片、郭沟大桥84片
3
35米连续T梁
42
玉梅特大桥42片
4
40米连续T梁
512
铁门互通主线桥70片、玉梅特大桥280片、段家沟大桥112片、方沟大桥50片
5
40米连续T梁(高2.8m)
28
铁门互通主线桥28片
6
50米连续T梁(高2.8m)
14
铁门互通主线桥14片
表1.1全线T梁工程一览表
2.施工准备
2.1现场准备
布置张拉控制站。
控制站选择在确定待张拉梁板侧面,要求不影响现场施工、控制站能安全工作、无阳光直射,在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两端,能连接到220V电源以保证电脑张拉过程中不掉电,取消电脑的屏幕保护,自动关闭硬盘等功能,安装好控制软件。
将张拉仪主机和专用千斤顶布置于张拉端,并使之能与控制站保持直线可视状态。
2.2张拉材料及机具准备
(1)、钢绞线:
根据设计要求,钢绞线下料前应先检查有无断丝现象。
下料时要防止产生有害变形。
切割禁止使用电弧焊或气割等热处理方式,只允许采用切断机或砂轮锯。
钢绞线下料时,应充分考虑孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度等因素,具体钢绞线理论下料长度见附表一,若因主梁钢筋等其他原因需要增加垫块时,下料时需加上增加的垫块长度。
钢绞线下料场地必须平整,确保钢绞线下料长度一致,且不受污染。
单根预应力钢束切割完成后,应将端头用22号铁丝绑扎或用塑料胶布缠裹,防止钢束散开。
对用于主梁上钢束拟采用编束,一次性穿入方式。
编束采用22号铁丝(扎丝)每隔50cm将钢绞线捆在一起,形成预应力筋束。
编束要绑扎紧,钢绞线要顺,根与根之间不得相扭。
编好束的钢绞线应编号挂牌存放。
便于穿束时对号入座。
(2)、锚具及其配件:
本项目锚具采用YM15-5型、YM15-6型、YM15-7型、YM15-8型、YM15-9型、YM15-11型系列锚具及其配件。
张拉前按照设计要求正确选取对应的锚具及夹片,并做配套检查。
夹片使用前,注意区分工具夹片和工作夹片,两者不能混用。
工具夹片——千斤顶外端的夹片,张拉完后,工具夹片就没有用了。
工作夹片——梁端锚垫板处的夹片,跟钢绞线、锚垫板协同永久工作。
(3)、智能张拉设备、千斤顶及油压表:
本项目T梁预应力张拉采用智能张拉系统。
1#梁场配备LJ-ZL01型/01型智能张拉设备一套,配套2台250吨专用千斤顶(穿心顶)和对应的油压表。
施加预应力所用的机具设备及仪表需安排专人负责和管理,定期维护和校验。
千斤顶与压力表配套校验、配套使用。
当千斤顶出现下列任一情况后重新标定:
①千斤顶使用时间达到六个月或张拉次数达到300次;
②使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况;
③千斤顶检修或更换配件后;
④延伸量出现系统性的偏大或偏小时,必须重新标定。
3.施工工艺
本项目桥梁预应力施工均采用后张法施工,预应力筋采用公称直径d=15.2mm高强度、低松驰预应力钢绞线。
钢束张拉采用智能张拉系统,张拉顺序按照图纸设计的顺序进行。
张拉采用两端同步对称张拉,双向控制,以张拉力(油表读数)为主,伸长量作为校核,实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在±6%以内。
张拉时,相同编号的钢束应左右对称进行,最大不平衡束不能超过1束。
工艺流程:
张拉准备
安装工具锚、千斤顶、工作锚
张拉、记录测量数据
回油、张拉结束
检查断丝、滑丝情况
钢绞线张拉控制程序为:
0
初应力(15%δk)
初应力(30%δk)
100%δk(持荷5分钟,锚固)
3.1张拉前准备工作
1、准备与张拉系统能配套使用的限位板、锚具、夹片,电脑(预装Windows7操作系统,自带无线网络适配器),三相电缆,阳伞等必须准备齐全。
2、对照张拉系统清单,清点设备,确定设备完好、配件齐全。
3、确定好待张拉的梁板。
3.2安装工作锚、限位板、千斤顶、工具锚
1、清理锚垫板,确保锚具安装平整。
再次核对孔道内钢绞线的束数,无误后对应安装工作锚具及工作夹片。
锚具穿入钢绞线后,将夹片穿入锚具孔,使用钢管将夹片顶紧并外露一致。
2、然后安装限位板,限位板安装时应注意与工作锚环对中。
3、将智能张拉千斤顶安装在两端的张拉架上,在张拉架一侧焊接钢板,防止钢绞线意外断裂时夹片或钢束弹回伤人,同时禁止在张拉千斤顶后站人,一切与施工无关的人员不得接近正在张拉的梁体两端。
千斤顶通过链条葫芦提升安装。
4、接着安装工具锚及工具夹片,上紧工具锚夹片并连接油管。
千斤顶上的工具锚孔与构件端部工作锚的孔位排列一致,以防钢铰线在千斤顶穿心孔内打叉。
5、工具锚上的夹片要涂退锚油,以后每用5~8次将工具锚上的锚板及夹片一起卸下,在锚板的锥形孔内涂润滑剂,防止工作锚夹片退出时被卡住。
3.3初始张拉
1、张拉前检查张拉设备的状况及锚具、钢绞线束数,确认设备状态良好,钢绞线束、锚具准确无误后开始张拉作业。
2、多根钢绞线的张拉,为防止张拉过程中钢绞线受力不均,可先利用单顶逐根调整钢绞线到设计张拉吨位的5%。
然后安装千斤顶,开始两端对称同步张拉。
3.4正式张拉
根据设计文件要求,为防止梁体在张拉过程中发生过大侧弯,张拉顺序按图纸要求实施。
整个张拉过程中拟分成多级加载一次张拉到位方法,如下:
0→15%δk→30%δk→100%δk→持荷5分钟→锚固
启动智能张拉机,千斤顶缓慢加荷,避免加荷过快而使钢绞线束中应力不均。
随时调整锚圈及千斤顶的位置,使其对准孔道轴线,当张拉应力达到0.15con初始应力后停止进油,测量油缸的伸出值,作为伸长量的起点数据,同时在千斤顶卡盘的夹片前钢绞线上作出标记,观察钢绞线在夹片锚具中的滑动量。
系统传感器自动采集钢绞线伸长量数据,反馈到计算机,自动计算伸长量,同时校核伸长量,与张拉力同步控制,实现双控。
总伸长率在±6%之内为合格。
若在±6%误差范围内,在张拉应力达到稳定后锁定钢绞线,张拉结束。
否则停止张拉,待查明原因并采取措施加以调整后继续张拉。
图3.4-1智能张拉工作原理图3.4-2梁端张拉、防护设置图
3.5张拉结束
1.整片梁板张拉施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源,拆卸千斤顶、油管。
2.张拉系统所有设备在张拉完毕以后必须妥善保管,仪器、千斤顶都必须有良好的防晒、防水措施。
3.定期维护。
油量不足情况下应及时加注符合要求的抗磨液压油。
每三个月更换一次液压油。
3.6检查断丝、滑丝情况
每束钢绞线断丝或滑丝控制数为1根;每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。
在规定范围内,则用千斤顶对其补位,使之达到控制应力。
如超过规定时采取如下处理措施:
a、钢绞线放松:
将千斤顶按张拉状态装好。
b、将钢丝在夹盘内楔紧。
一端张拉,当钢丝受力伸长时,锚塞销被带出,
这时立即用钢纤锚塞螺纹,然后主缸缓慢回油,钢丝内缩,锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩,主缸再进油,张拉钢丝,锚塞被带出,再用钢纤卡住。
并使主缸回油,如此反复直至锚塞退出为止,然后抽出钢束更换新的钢丝束和锚具。
4、智能张拉施工操作要点
1).控制软件回到主界面,检查软件左下角的状态栏,显示正常,右上角的“张拉梁号”正确,“第1次”张拉为准备状态。
2).再次检查确定梁板的两端千斤顶安装正确,然后启动梁板两端设备(按下绿色“油泵启动”按钮),启动设备,电机运转声音正常,平顺。
仪器进行5分钟预热;温度低于10摄氏度时,进行15~30分钟预热。
3).通知梁板两边工作人员,注意安全。
点击控制软件的“开始张拉”按键,“第1次张拉施工”启动,此时密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常,有异常立即点击“暂停张拉”并进行相关检查。
电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序,操作人员时刻关注相关数值,严禁离开控制台。
4).在张拉过程中应密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况,注意安全,如有异常情况立即单击“暂停张拉”、按下张拉仪“急停指示”按钮,停止张拉,排除异常情况后,方可继续张拉。
5).每一孔张拉完成后,设备自动退顶,保存数据,并自动跳到下一个张拉步骤,在下一个张拉步骤开始之前,计算机操作人员应再次检查锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套,数据连接线是否松动、被挤压,千斤顶是否压迫粗钢筋等。
5、理论伸长量计算
T梁预应力钢绞线伸长量采用单端计算,两端求和的方法进行计算。
单端伸长量又分四段进行计算,分别是孔道内第1段(直线段)、第2段(曲线段)、第3段(直线段)和张拉端工作长度,如下图所示:
因1#梁场采用的千斤顶和配套工具锚基本固定不变,故T梁的单侧张拉工作长度为工作锚厚度5cm+千斤顶长度36.3cm+工具锚厚度10cm=0.513m,经过计算工作长度伸长量为3.8mm。
当梁端有粗钢筋妨碍千斤顶时,可以加垫块,这时工作长度的伸长量包括千斤顶和垫块长度钢绞线的计算伸长量。
5.130m简支T梁
30m简支T梁伸长量控制值(含工作长度伸长值)
5.230m先简支后连续T梁
30m先简支后连续T梁伸长量控制值(含工作长度伸长值)
5.335m先简支后连续T梁
35m先简支后连续T梁伸长量控制值(含工作长度伸长值)
5.440m先简支后连续T梁
40m先简支后连续T梁伸长量控制值(含工作长度伸长值)
5.540m先简支后连续T梁(高2.8m)
40m先简支后连续T梁伸长量控制值(高2.8m,含工作长度伸长值)
5.650m连续T梁
50m连续T梁伸长量控制值(高2.8m,含工作长度伸长值)
5.7张拉力与油表读数(暂按1#梁场配备的千斤顶和油压表计算)
5.8注意事项及张拉顺序
(1)钢束类型中括号内部分为中梁,括号外部分为边梁;
(2)伸长量数量表中第一段为斜线段,第二段为曲线段,第三段为直线段;
(3)以上张拉力均已考虑3%锚口摩阻力;
(4)30m简支、30m简支变连续T梁张拉顺序为:
N2→N3→N4→N1
(5)35m简支变连续T梁张拉顺序为:
N2→N4→N1→N3
(6)40m简支变连续T梁张拉顺序为:
N2→N5→N1→N3→N4
(7)40m简支变连续T梁张拉顺序为:
100%N2→100%N1→100%N3→25%N4(左)→50%N4(右)→75%N4(左)→100%N4(右)→100%N4(左)(高2.8m)
(8)50m连续T梁张拉顺序为:
100%N2→100%N1→100%N3→25%N4(左)→50%N4(右)→75%N4(左)→100%N4(右)→100%N4(左)
6、压浆
预应力管道压浆采用大循环智能压浆施工工艺。
管道压浆采用专用压浆剂,预应力筋张拉后,孔道应在48小时内压浆完毕。
为保证压浆饱满,压浆料要准备充分,至少能保证1根束道压浆用量(一般至少为管道体积的1.5倍),确保压浆连续,禁止边加原料,边搅拌,边压浆。
压浆材料强度达到40MPa时,T梁方可吊装。
6.1、压浆前准备工作
1、张拉锚固完毕并经检验确认合格后切割端头多余预应力筋,切割时采用砂轮机切割,严禁采用电焊或气割进行,同时不得损伤锚具,切割后预应力筋的外露长度为2-3cm。
3、压浆前采用压力水冲洗预留孔道内的杂物,再用空压机吹出孔道内的积水。
4、检查压浆设备,保证设备内无残渣和积水。
5、压浆前对锚具周围进行封堵,防止漏浆,影响孔道压浆密实度。
6、压浆前,清理锚垫板上的水泥浆和其他杂物,保证表面平整,预留孔道及孔道两端应保证气密性。
在正式开始真空辅助压浆前,采用真空泵试抽真空。
6.2、压浆工艺
压浆设备采用LJ-YJA1型压设备,其工作流程序为:
先自动上水,然后高速搅拌桶自动运行并依次添加压浆剂、母料,继续搅拌至设定的时间后,即可排入带搅拌功能的储浆桶备用,制备的浆液流动度控制在10~17s,现场检测。
将各孔道采用大循环连接,确保接口密封不漏浆,再安装压浆管道,压浆从低一端向高一端进行,进浆口在下,出浆口在上。
孔道内的真空度稳定在-0.06~-0.1MPa,保持真空泵处于启动状态,开启压浆端阀门,将拌制好的浆液向孔道压注,压浆控制压力为0.5-0.7MPa,直至浆体从出浆端连接的透明管中排出。
出浆口流出饱满浓浆后封闭出浆口球阀,保持不低于0.5MPa压力,稳压不少于5min后关闭进浆口阀门,准备进行下一孔道压浆。
压浆完成后应检查孔道的密实度,如有不实,及时进行补压浆处理。
压浆完成后,立即清洗连接至真空泵的透明管,以便下次压浆使用。
预应力孔道压浆时按每片梁留置不少于3组尺寸40mm*40mm*160mm的标准养护试件,标准养护28d,进行抗压和抗折试验,用以检测浆体强度。
6.3、压浆结束
整片梁板压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源,拆下高压管。
压浆系统所有设备在压浆完毕以后必须妥善保管,仪器都必须有良好的防晒、防水措施。
定期维护。
电动液压阀、电动调压阀、水胶比测试仪每使用1个月必须进行维护保养,清除里面浆液凝固后的沉淀。
7、封锚
压浆后应立即将梁端压浆料冲洗干净,清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢。
封锚混凝土应仔细操作、捣实,保证锚具处封锚混凝土密实。
封锚混凝土浇注后,静置1~2h,带模浇水养护。
脱模后在常温下养护时间不少于14d。
冬季气温低于5℃时不得浇水,养护时间增长,同时采取保温措施。
8.施工安全措施
8.1预应力张拉作业安全措施
1、预应力作业的重点是防止预应力张拉高处、悬空作业时发生坠落;预应力筋、锚具、夹片性能损伤引发夹片或预应力筋飞出伤人;油泵管路爆裂引发喷溅伤人。
2、应力张拉悬空作业时,应搭设张拉设备和操作人员作业的脚手架或操作平台并做好相应的安全防护。
雨天张拉时,应搭设防雨棚。
3、混凝土应达到图纸要求的强度和弹性模量值,方可进行终张拉。
4、张拉前,对梁体应作全面检查,如有缺陷,须事先修补完好且达到设计强度,并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净,否则不得进行钢绞线的穿丝作业。
钢绞线穿成一束后,严禁在钢绞线上使用电焊和用钢绞线当接地端,禁止在钢绞线上悬挂电线等对钢绞线有损伤的行为。
5、张拉前应对张拉机具进行标定。
6、张拉前必须有主管工程技术员下达的张拉通知书,并经工程部长、总工审批签字认可;根据实测钢绞线直径,选择相配套限位板。
7、张拉区应设明显的警示标志,严禁非操作人员进入。
8、张拉区两端必须设置防护挡板,且应高出最上一组张拉钢筋0.5m,挡板应宽出张拉端两侧各不小于1m。
9、张拉人员和测量人员必须在张拉端侧面作业。
张拉时,千斤顶后面严禁站人,不得踩踏高压油管或站在预应力筋上。
油泵工作时,严禁操作人员离岗。
10、张拉顺序按照张拉通知书要求进行。
11、张拉时,两端同时对主缸送油,使钢绞线束略为拉紧。
钢绞线受力后严禁站在千斤顶后方正对着工具锚,应站在千斤顶的侧面并调整锚板和千斤顶位置,进一步使孔道轴线、锚具轴线和千斤顶轴线三轴同心,同时观察各根钢绞线的松紧度,并随时调整,务求各根钢绞线松紧度一致,以使其受力均匀。
12、在张拉过程中如果听见梁体和千斤顶内的钢绞线和锚具有任何异响,应立即关闭油泵,并逐根检查钢绞线和千斤顶是否安全,确认无误后方可继续张拉。
有问题应立即疏散周围施工人群,并立即通知工程技术人员和安全员到现场处置。
13、预应力张拉控制应力和张拉程序应符合设计要求。
严格按通知书数据和顺序进行张拉,严禁超张拉。
14、张拉过程中发现油泵、千斤顶、锚夹具等有异常时,应立即停止作业,并查明原因进行检修,必要时在复工前应对油泵和千斤顶重新标定。
张拉后,严禁撞击锚具、钢束。
15、千斤顶在有压力的情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。
16、张拉时分级加载,将钢绞线达到初始应力。
张拉控制采用张拉应力和伸长值双控,以应力控制为主,以伸长值进行校核,钢绞线伸长值(两端之和),不得超过计算值的±6%,两端伸长量相差不得超过10%,否则应停止张拉,查明原因采取措施后再进行施工。
17、在测量钢绞线的伸长量时,应先停止张拉作业,操作人员必须站在侧面操作。
每片梁张拉时,必须有专人负责及时填写张拉记录。
18、终张拉完毕,进行桥梁上拱度的测量,经检查合格并静停24小时后,用砂轮切割机切割钢绞线,在使用切割机时护具必须穿戴整齐,不得损伤锚具,在锚具外钢绞线留长30-50mm处切割,并控制好预留长度,封锚砼保护层不小于35mm;并在48小时内及时对孔道进行压浆。
8.2起重作业安全措施
(1)作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品,吊装区域无闲散人员,障碍物已排除,吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接,确认安全后方可作业。
(2)大雨、大雾及六级以上大风(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。
(3)必须服从现场人员指挥,参加项目经理部组织的安全技术交底。
(4)使用起重机作业时,必须正确选择吊点位置,合理穿挂索具,进行试吊。
除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进行吊装作业。
(5)新进场的起重工具、吊具应按说明书检查,试吊后方可正式使用。
(6)长期不用的起重、吊挂机具,必须进行检测、试吊,确认安全后方可使用。
(7)起重机作业时,支腿必须全部伸出,并铺平垫实。
当回转动作时,应平稳地接合回转离合器,减小重物摆动。
(8)负荷时严禁伸缩臂杆,起落臂杆时,动作应缓慢。
8.3用电作业安全措施
(1)现场照明:
照明电线绝缘良好,导线不得随地拖拉。
照明灯具的金属外壳必须接零。
(2)配电箱、开关箱:
电箱内开关电器必须完整无损,接线正确,电箱内设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。
配电箱设总开关、分开关,动力和照明分别设置。
金属外壳电箱作接地或接零保护。
开关箱与用电设备实行一机一闸一漏保。
同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
(3)架空线:
架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上,严禁架设在树或脚手架上,架空线装设横担和绝缘子。
架空线离地不得低于4m。
(4)接地接零:
接地符合规定,终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。
(5)用电管理:
安装、维修或拆除临时用电工程,必须由专业电工完成,电工必须持证上岗,实行定期检查制度,并做好检查记录。
8.4智能张拉系统相关安全措施
1、加强对管理人员及施工人员的培训,提高全体施工人员的安全意识。
2、张拉作业区应设立红色醒目标志,非张拉施工人员不得入内;张拉过程中,钢绞线正面严禁人员穿行、站立,千斤顶侧面两米内严禁人员站立。
3、张拉设备、机具必须符合施工及安全的要求。
4、锚具、夹片安装前应仔细检查其外观质量并核对合格证书。
5、检查智能张拉仪与千斤顶之间的连接点,包括油管、数据连接线等,各接口必须完好无损方可张拉施工;检查工具夹片,确保安装到位。
6、张拉过程中,智能张拉仪进、回油的速度,压力表指针升降,各传感器读数应平稳、均匀一致。
经常检查安全阀,确保其灵敏可靠。
7、张拉施工时,确保张拉机具不被暴晒、雨淋;夏天施工应保持仪器通风。
8、张拉施工时,确保控制台与张拉机具保持直线可视距离,最大可控制距离为200米。
9、张拉施工时,每台智能张拉仪器应派专人值守,发现异常应立即按下“紧急停机”按钮并报告张拉操作员,待问题排除后方可继续张拉施工;张拉操作员张拉过程中不得离开控制台,发现异常立即点击软件界面“暂停张拉”,按下仪器“紧急停机”按钮,断开张拉仪电源,排查原因。
10、张拉用计算机必须专机专用,以免计算机病毒对程序进行篡改导致张拉过程异常。
11、张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等),应立即停止作业。
12、张拉完毕后,对张拉锚固两端,应妥善保护,不得压重物。
管道尚未压浆前梁端应设围护和挡板。
严禁撞击锚具和钢束。
8.5智能压浆系统相关安全措施
1、加强对管理人员及施工人员的培训,提高全体施工人员的安全意识。
2、压浆所采用的灌浆泵、输浆管道与密封连接装置必须符合压浆工效和耐压能力要求,输浆管道必须满足足够的耐压强度要求,以防止在使用过程中损坏造成安全事故。
3、开机运行前,必须检查各个仪器、仪表是否正常工作,连接处有无漏水现象发生,发现问题应及时处理,严禁带病作业。
4、压浆期间必须在醒目位置悬挂安全警示牌。
操作人员必须能熟练操作机具并必须配带防护眼镜及其它相应的劳保用品。
5、压浆时严禁正对出浆口作业,人员必须处于危险范围以外。
6、压浆施工时,确保压浆设备不被暴晒、雨淋;夏天施工应保持仪器通风。
7、压浆施工时,确保控制台与压浆台车保持直线可视距离,最大可控制距离为200m。
8、压浆施工时,智能压浆台车应派专人值守,发现异常应立即按下“紧急停机”按钮并报告压浆操作员,待问题排除后方可继续压浆;压浆操作员压浆过程中不得离开控制台,发现异常立即点击软件界面“暂停压浆”,按下仪器“紧急停机”按钮,断开压浆台车电源,排查原因。
9、压浆用计算机必须专机专用,以免计算机病毒对程序进行篡改导致压浆过程异常。
10、压浆操作中若出现异常现象(如压力表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常等),立即停止作业。
9、施工质量措施
9.1、智能张拉质量控制措施
(1)、建立质量保证体系,落实质量责任制,做好施工前的施工技术与安全交底,进行智能设备系统培训,确保工程施工质量。
(2)、后张法预应力混凝土在混凝土浇筑前不得穿束,混凝土浇筑前应在管道内穿硬塑料管,硬塑料管的直径宜小于管道直径1cm。
(3)、张拉时混凝土几何尺寸、龄期和强度必须符合设计要求,设计无要求时强度应不应低于设计强度值的85%,养生时间不少于7天。
锚垫板下及周边混凝土须密实,若有蜂窝及其它缺陷,拆模后立即处理,处理完毕满足要求方可张拉。
(4)、安装张拉设备时,应使张拉合力作用线与预应力筋的轴线重合。
锚具、限位板安装前应检查孔位分布的重合一致性,安装时必须保证各个孔位对中,不能发生偏位。
(5)、预应力筋张拉锚固后,锚具夹片顶面应平齐,其错位不得大于2mm。
(6)、预应力筋张拉锚固后将多余部分切除,切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm,严禁使用电弧焊切割。
(7)、张拉速率控制:
张拉速率应控制在张拉控制力的10%~15%/min,对于长度大于50m的弯束或长束,张拉速率应降低,宜取张拉控制力的10%/min,并匀速加压,为确保多点张拉的同步性,可增加几个停顿点。
(8)、钢绞线伸长量控制:
钢绞线实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计的要求,设计无规定时,实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。
(9)、张拉持荷时间控制:
持荷时间为稳压时间,最短不得少于5分钟。
两端张拉50m以上的预应力筋宜取8分钟。
(10)、采用预应力张拉智能控制系统进行张拉,排除人为、环境因素影响,由计算机完成张拉、停顿、持荷等命令的下达,实现张拉停顿点、停顿时间、加载速率的完全同步性。
9.2智能压浆质量控制措施
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