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模板工程施工方案
亳州古泉路还原小区二、三标段工程
模板工程施工方案
北京天润建设有限公司
2012年6月5日
1编制说明
1.1编制目的
模板工程质量是保证混凝土构件成型质量最关键要素,为确保混凝土表面平整光滑、线条顺直,色泽一致,接茬规范整齐,混凝土构件尺寸偏差控制在规范要求的允许偏差范围内,使模板工程具有优良的混凝土成型能力,特编制本方案。
1.2适用范围
本方案适用亳州市古泉路还原小区二、三标段工程的模板施工(不包括地下车库顶板模板工程,地下车库顶板模板施工见《地下车库顶板施工方案》)。
此方案经监理审批后方可实施。
1.3编制依据
1.3.1主要规范、规程、图纸
序号
规范、规程等名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
建筑施工模板安全技术规程
JGJ162-2008
4
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
5
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
6
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
7
地下防水建筑构造
10J301
8
施工组织设计
9
施工图纸
1.3.2有关法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法
2
中华人民共和国劳动法
3
建设工程质量管理条例
4
行业
危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法
建质[2004]213号
5
建设工程施工现场管理规定
建设部令1991年第15号
2工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
亳州市古泉路还原小区二、三标段工程
2
建设地点
亳州市谯城区建安路与古泉路交汇处西北部
3
建设单位
亳州金地建设投资有限责任公司
4
设计单位
上海尧舜建筑设计有限公司
5
勘察单位
安徽水文工程勘察研究院
6
监理单位
安徽省建科建设监理有限公司
7
施工总承包单位
北京天润建设有限公司
8
合同质量目标
合格
9
合同工期
500天
10
开竣工日期
以开工令为准
2.2建筑设计概况
拟建场地位于亳州市谯城区建安路与古泉路交汇处西北部,建筑物分为14栋住宅楼、1栋幼儿园、1栋商业会所、商业裙房及地下车库部分,总面积约17.7万平方米。
序号
内容
建筑面积
幼儿园(1520.2M2),会所(1864.5M2),地下车库(29886M2),2#楼(15075.70M2),3#楼(7550.69M2),4#楼(7499.93M2),5#、8#、9#、12#、13#和15#楼(各6671.52M2),10#楼(8242.3M2),11#楼(8869.9M2),16#楼(22255.79M2),17#楼(11175.23M2),18#楼(22758.26M2)。
建筑层数
幼儿园(地上2层、局部3层),会所(地上3层),地下车库(地下1层),2#、3#、4#、10#和11#楼(地下1层,地上17层),5#、8#、9#、12#、13#和15#楼(地上17层),16#、17#和18#楼(地下1层,地上27层)。
抗震等级
车库及其上部建筑抗震等级为四级,其余建筑抗震等级为三级;
耐火等级
地下车库、16#、17#和18#楼耐火等级为一级,其余结构耐火等级为二级。
结构形式
主楼为剪力墙结构,其余为框架结构
防水做法
地下室采用:
水泥基渗透结晶型防水涂料(L-108),底板为1.2mm厚,侧板和顶板为1.5mm厚。
厨房、卫生间采用:
水泥基渗透结晶型防水涂料(L-108),1.5mm厚。
屋面采用:
防水透汽膜。
外保温做法
住宅部分:
外墙外保温采用30mm厚JA膨胀玻化微珠保温砂浆,屋面采用80mm厚无机活性保温砂浆;
商业部分:
外墙外保温采用50mm厚JA膨胀玻化微珠保温砂浆,屋面采用90mm厚无机活性保温砂浆;
2.3结构设计概况
序号
内容
基础结构型式
主楼为筏板基础,其余为独立基础结构
主体结构型式
主楼为剪力墙结构,其余为框架结构
屋盖结构型式
车库部分顶板为现浇空心板,其余为钢筋混凝土现浇梁板
基本风压
0.45KPa
基本雪压
0.4KPa
地下水性质
历年最高水位接近自然地面地下水对基础混凝土无腐蚀性
钢筋类别
HPB300级钢、HRB335级钢、HRB400级钢
钢筋接头型式
水平钢筋:
直径<18mm的钢筋采用搭接,直径≥18mm的钢筋采用直螺纹连接;竖向钢筋:
直径<14的钢筋采用搭接,14mm≤直径<25的钢筋采用电渣压力焊,直径≥25的钢筋采用直螺纹连接。
抗震等级
车库及其上部建筑抗震等级为四级,其余建筑抗震等级为三级;
结构断面尺寸
基础筏板:
900mm、1000mm、1300mm;
防水板:
300mm、400mm;
柱:
300mm×300mm、400mm×400mm等;
剪力墙:
200mm厚、250mm厚、300mm厚等;
楼板:
100mm厚、120mm厚等;
混凝土强度
垫层:
C15;
底板:
C35、C30;
主体结构:
C20、C25、C30
2.4现场情况
模板加工区及模板存放区平面布置图详见施工平面布置图。
2.5施工流水段
施工段划分原则是将工程划分为工程量大致相等、工作性质相同的几个段,同时,尽量保证各个施工段的劳动量大致相等,并按照结构现有的后浇带作为施工流水段划分的界限。
这样以保证各个工作队在工作时间上最大限度地、合理地搭接起来,保证施工项目的施工全过程在时间上、空间上,有节奏、连续、均衡的进行下去,并且通过施工段的划分可以更充分的利用施工工作面,节省施工场地,有利加快施工进度。
本工程地下车库部分按后浇带划分流水段,主楼地下部分为一个流水段,2#楼、16#楼和18#楼主楼地上部分由每层中间双墙部分划为两个流水段,其余主楼地上部分每层为一个流水段,幼儿园和会所每层为一个流水段。
地下部分竖向结构和水平结构分开浇筑,地上主楼部分每层竖向结构和水平结构一起浇筑。
地下车库流水段划分
2.6工程难点
2.6.1管理方面难点
✧确保多层板的周转次数
✧模板拆除严格按拆除顺序进行,保证拆除模板对模板不造成损坏。
✧保证模板有序堆放,有序维护,施工过程中保证模板的成型能力。
2.6.2技术方面难点
✧保证模板接缝严密,成型尺寸在规范允许偏差范围内。
✧有效控制后浇带模板的拆支及成品保护。
3施工安排
3.1机构组成
3.2施工部位及工期要求
地下结构于2012年6月中旬开始陆续施工,地上结构2012年8月上旬开始陆续施工,主体结构2013年5月底封顶。
3.3材料准备
工程材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
普通U托
600mm
个
2
钢管
6m
根
4m
根
2m
根
1.5m
根
1m
根
3
多层板
2400×1200×12
m3
4
木方
50×100
m3
100×100
m3
5
钢丝网
m2
6
对拉螺栓
墙厚+550mm
个
7
止水钢板
50×50×2.5
m
8
3形扣件
26型
套
3.4机具准备
序号
机械设备名称
规格
数量
功率
1
圆盘锯
MJ105型
8
5.5kw
2
压刨
8
5.5kw
3
平刨
MB513型
8
4
台钻
8
0.55kw
5
空压机
1-1.5气压
8
7.5kw
3.5技术准备
熟悉审查图纸,将图纸中出现的问题尽早解决,充分准备图纸会审和设计交底;
将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比,分析选用模板体系的优缺点;
学习规范、规程、标准和亳州市住宅工程质量通病防治规定等,为方案的编制和工程的施工做好充分准备;
搜集各种模板体系的资料,根据工程确定的质量标准,选择恰当的模板体系。
3.6模板的整体设计思路
本工程主楼下采用筏板基础,挡土墙下采用条形基础,其余范围采用柱下独立基础+防水板的基础形式。
主楼为剪力墙结构,商业裙房、幼儿园、会所等为框架结构。
结构形式多样是本工程主要特点,因此,筏板基础侧模、基础梁侧模采用240厚MU10实心砖模;独立基础侧模采用120厚MU10实心砖模;其余模板采用多层板。
垫层模板
垫层厚度为100mm,垫层模板采用100×100mm木方,沿垫层边线外边设置,木方后面用短钢筋每隔2m打入土中,或者支撑在基坑壁上。
底板侧模
底板外侧模板采用12mm厚多层板,主龙骨为Φ48×3.5mm双钢管间距500mm,次龙骨为50×100的木方间距200mm一道。
基础梁侧模
基础梁侧模采用240厚实心砖模(砖MU10,水泥砂浆M5),1:
2砂浆抹面。
墙体模板
墙体采用12mm厚多层板,地下室外墙用带止水钢片的φ16对拉螺栓加固,地下室内墙及地上墙体用φ16对拉螺栓加PVC套管进行加固,墙体留洞采用12mm多层板。
框架柱
采用12mm厚多层板,50×100mm木方做竖楞,用10#槽钢做柱箍,第一道柱箍离地面150mm,当柱高度大于3m时,在柱子顶标高下3m以内,柱箍间距500mm布置;柱子顶标高下3m至柱子底部,柱箍间距300mm布置。
当柱高度小于等于300时,柱箍间距500mm布置(视截面尺寸调整)。
采用¢48×3.5钢管和U托做斜撑。
框架梁
梁采用12mm厚多层板做面板、梁底模,用50×100mm方木做背楞,间距200mm,梁侧模背楞采用100×50mm方木,间距200mm,当梁的截面高度大于800mm(含800mm)时,在梁侧加单对拉螺栓一道加固,对拉螺栓水平间距800mm。
面板接缝做硬拼缝,起拱时避免减小梁截面尺寸,梁底支撑采用扣件式钢管脚手架配合U托。
车库空心板模板
空心板底模采用12mm厚多层板做面板,用50×100mm方木做背楞;内模采用GBF薄壁方箱。
薄壁方箱布置图由专业厂家深化设计,经设计单位确认后方可施工。
具体施工方法见专项方案。
顶板模板
采用12mm厚多层板做面板,100×100mm、100×50mm方木做主次愣,扣件式钢管脚手架配合U托做支撑。
楼梯模板
楼梯平台及斜坡底模采用12mm厚多层板做面板,100×100mm、100×50mm方木做主次龙骨,扣件式钢管脚手架配合U托做支撑,并留设人行通道。
楼梯踏步模板,采用多层板和方木人工配制。
门窗洞口模板
门窗洞口采用木模,窗洞口下要设两个φ50排气孔。
4主要的施工方法及措施
4.1垫层模板
基础垫层为100mm厚C15混凝土,防水保护层为50mm厚C20细石混凝土,基础垫层模板采用100mm×100mm木方,用直径14mm钢筋棍每隔2m打入褥垫层中固定木方。
4.2筏板基础侧模
底板外侧模板采用12mm厚多层板,主龙骨为Φ48×3.5mm双钢管间距500mm,次龙骨为50×100的木方间距200mm一道,Φ48×3.5mm钢管和可调顶托水平支撑,水平间距600mm,竖向间距400mm且不少于3道。
具体见下图:
筏板基础侧模支撑示意图
4.3基础筏板导墙模板
基础筏板导墙模板固定支架如下图,间距按1000mm布置,支架与筏板钢筋绑扎固定,支架采用HRB400φ14的钢筋加工制作,各节点焊接连接,具体见下图:
基础筏板导墙固定做法
4.4独立柱基础模板
做法一:
独立柱基础侧模采用砖模。
砖模为120mm厚MU10实心砖,M7.5水泥砌筑砂浆。
具体做法见下图:
独立柱基础支撑示意图
(一)
做法二:
独立柱基础侧模采用12mm厚多层板,次楞为50mm×100mm木方三道,外部固定支架如下图,每边两道布置,支架插入基础中固定,支架采用HRB400φ14的钢筋加工制作,各节点焊接连接,具体见下图:
独立柱基础支撑示意图
(二)
4.5集水坑、电梯井模板
集水坑和电梯井处侧模板面均采用12mm厚多层板,,主龙骨为Φ48×3.5mm双钢管间距600mm,次龙骨为50×100的木方间距200mm一道,Φ48×3.5mm钢管和可调顶托设双方向水平支撑,按照设计尺寸要求,事先在现场制作完成(配模必须硬拼时加海绵条,必须接缝严密平整),为了检查模板的垂直度和平整度,安装前必须先检查钢筋的保护层是否合适(以免整个基坑移位)和垂直度的偏差,用电焊在附加钢筋上焊好位置(与图纸相符)定位钢筋,加固时必须合理安排,以免砼找面时影响操作。
模板支架采用Φ25的三级钢筋,为防止地下水沿钢筋支架渗入,在支架脚底放置40㎜厚同强度水泥砂浆垫块。
4.6顶板后浇带模板
顶板模板支设时,将后浇带处模板作为一个独立系统设立,主龙骨采用100×100木方,次龙骨50×100木方,面板采用整张层板拼接。
具体设计如下图:
楼层结构顶板竖向施工缝配置12mm厚废旧覆膜多层板,模板加工成梳子形,模板侧向配50×100龙骨。
4.7框架柱模板
多层板12mm厚,模板按照四面加工制作,每面多层板用木方连成整体固定,施工时连接组装四个单面的多层板即可。
模板楞木采用50mm×100mm木方,间距200mm且不少于4根,柱箍采用[12.6穿对拉螺栓(加套管)加固。
当柱高度大于3m时,在柱子顶标高下3m以内,柱箍间距500mm布置;柱子顶标高下3m至柱子底部,柱箍间距300mm布置。
当柱高度小于等于300时,柱箍间距500mm布置。
沿柱子高度方向底部第一道拉杆距地面150mm,同时在柱子四面用钢丝绳和花篮螺栓拉结,防止框架柱模板上浮,拉结点在框架柱最上一道柱箍上。
柱子模板支撑示意图
螺栓长度=柱截面宽(长)+24mm+200mm+100mm+60mm+120mm。
柱模板一次全高整体安装,混凝土浇筑高度严格按500mm分层浇注;混凝土浇筑前先浇筑50mm高同配合比水泥砂浆。
钢筋顶模杆用来控制框架柱的钢筋位置和模板内的构件截面尺寸,顶模杆竖向间距600mm,交错布置,最下一道距底50mm,同一截面内数量视构件截面尺寸增加,顶模杆必须专人加工,统一下料,保证构件截面尺寸符合设计尺寸。
保证柱模内截面尺寸做法
4.8顶板模板
本工程非标准层层高为3.3m、3.9m、5.5m和6.2m等,楼板厚度为110mm、120mm和180mm等,支撑系统选用扣件式钢管脚手架,模板采用12mm厚多层板,次楞为50mm×100mm木方间距200mm,主楞采用100mm×100mm木方间距1200mm。
立杆的纵距b=1.2米,立杆的横距l=1.2米,立杆的步距h=1.2米。
本工程标准层层高2.9m,楼板厚度为90mm、100mm、110mm、120mm、130mm和140mm,支撑系统选用扣件式钢管脚手架,模板采用12mm厚多层板,次楞为50mm×100mm木方间距200mm,主楞采用100mm×100mm木方间距1200mm。
立杆的纵距b=1.5米,立杆的横距l=1.2米,立杆的步距h=1米。
立杆采用的钢管类型为φ48×3。
立杆下垫50mm×100mm木方,木方长度不小于200mm。
模板支设时应按设计要求起拱。
楼板跨度等于或大于4m且小于9m时,按跨度的0.2%起拱。
起拱从支模开始时进行(通过增加木楔调整底模各部位标高),然后将侧模和底模连成整体。
楼板后浇带部位的模板不拆除,待后浇带浇筑并且达到设计强度后方可拆除。
立杆的构造应符合JGJ130的有关规定。
可调丝托的伸出长度不应超过200㎜。
立杆上端包括可调丝托伸出顶层水平杆的长度不得大于500mm。
4.9墙体模板
4.9.1非标准层墙体
由于非标准层楼层变化较大(3.4m、3.5m、3.9m、3.85m和5.5m),墙体厚度截面尺寸多(700mm、500mm、300mm、250mm、200mm),不适合用定型模板,所以采用木模板。
墙体最高处为5.50m,最大厚度为700mm,墙体配模采用12mm厚胶合板面板的墙体模板,竖向内楞为50×100mm木方间距200mm,横向及竖向外楞为2根Φ48×3.5mm圆钢管,钢管均用3型扣件固定,对拉螺栓采用Φ16。
墙体顶标高下3m以内,竖向外楞间距600mm,横向外楞间距600mm,对拉螺栓间距600×600mm;墙体顶标高下3m至墙体底部竖向外楞间距600mm,横向外楞间距400mm,对拉螺栓间距400×600mm。
混凝土初凝时间为6h,浇筑速度选为1.5m/h。
钢管搭接接头错开,搭接长度不低于3道竖向背楞。
竖向背楞的高度根据墙体模板高度而定。
墙体模板加固采用Φ16穿墙螺栓,螺栓用Φ16钢筋加工,加工长度为:
墙厚+550mm。
没有防水要求的墙体穿墙螺栓外使用pvc套管,穿墙螺栓周转使用;有防水要求的墙体为满足防水要求,在螺栓中部位加焊(50×50×2.5)止水钢片,止水螺栓做法如下:
模板斜向支撑使用Φ48×3.5mm钢管加U托,分上、中、下三道,在模板竖向背楞上捆绑通长(100×100)方木,斜撑顶在方木上,上面第一道支撑在距墙边3.00m的位置上,中间和下面两道支撑在距墙边2.00m的位置上。
墙体底部及支撑根部用地锚固定,地锚用螺纹25钢筋加工成U型,埋入混凝土板面以下不短于200mm,外露高度200mm,留成地锚环的方式,地锚环外皮尺寸不小于100mm。
地锚设置两排,第一排距墙皮2.00m,另一排距墙皮3.00m,纵向间距1500mm。
墙体模板房间内除加设斜支撑外,同时还要按3.00m的间距布置花篮螺栓加Φ8钢丝绳斜拉在地锚环上。
4.9.2标准层墙体
标准层层高2.9m,墙体厚度截面尺寸为250mm和200mm,采用木模板。
标准层墙体与顶板一起浇筑,所以墙体模板与顶板模板一起安装。
墙体配模采用12mm厚胶合板面板的墙体模板,竖向内楞为50×100mm木方间距200mm,横向及竖向外楞为2根Φ48×3.5mm圆钢管,钢管均用3型扣件固定,对拉螺栓采用Φ16。
竖向外楞间距600mm,横向外楞间距600mm,对拉螺栓间距600×600mm;混凝土初凝时间为6h,浇筑速度选为1.5m/h。
墙体模板加固采用Φ16穿墙螺栓,螺栓用Φ16钢筋加工,加工长度为:
墙厚+550mm。
墙体穿墙螺栓外使用pvc套管,穿墙螺栓周转使用。
标准层外墙模板示意图
标准层内墙模板示意图
4.10梁模板
梁侧模、底模板选用12mm多层板。
模板安装时,梁侧模板包梁底模板,楼板模板压梁模板。
当梁的截面高度大于800mm(含800mm)时,在梁侧加单对拉螺栓一道加固,对拉螺栓水平间距800mm。
跨度大于4m的框架梁,按全跨长度2‰进行梁底模起拱;起拱从支模开始时进行(通过增加木楔调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体。
梁、板后浇带部位的模板不拆除,待后浇带浇筑并且达到设计强度后方可拆除。
立杆的构造应符合JGJ130的有关规定。
可调丝托的伸出长度应在0—600㎜范围内。
立杆最上端的伸出长度应为150-500㎜范围内。
4.10.1梁板起拱
梁跨度7m-9m之间的起拱15mm;梁跨度5m-7m之间的起拱12mm;梁跨度在4m以下的不起拱。
梁跨起拱示意图
悬挑梁按4‰起拱,起拱高度不小于20mm。
4.10.2模板拼缝
多层板拼缝示意图
4.10.3梁柱接头
梁柱接头模板示意图
4.10.4梁模板及支撑
本工程梁板及层高变化较大,选取扣件式脚手架作为支撑体系。
梁模板采用12mm厚多层板;次楞采用50×100木方间距200mm布置;主楞采用100×100木方间距600mm布置;立杆采用Φ48×3.5mm圆钢管配合U托,立杆纵向间距600mm,横向两道布置,立杆下部垫50mm厚垫板。
模板支撑示意图
立杆布置示意图
因本工程层高较高,模板支撑架需抱柱,且每层抱柱两道,抱柱形式如下图:
抱柱节点图
脚手架的临边和每跨四周需设置连续竖向剪刀撑,沿高度方向,需设置两道连续横向剪刀撑。
4.11楼梯模板
楼梯底板模板采用12mm厚多层板,次龙骨用50mm×100mm方木,间距为300mm,主龙骨采用100mm×100mm木方,间距为1200mm。
支撑为扣件式钢管脚手架支撑体系,并配合U托。
楼梯侧面模板采用12mm厚多层板,踏步板采用12mm厚多层板。
楼梯模板示意图
4.12洞口模板
门窗洞口采用木模,窗洞口下要设φ30排气孔。
模板采用12mm厚多层板,多层板下垫用100×50木方作斜八字撑。
模板设计如图:
窗洞口模板示意图
门洞口模板示意图
5模板的制作加工
5.1模板的加工
制作加工顺序:
模板设计→技术交底→下料处理→按设计拼装→表面处理→堆放保存
根据施工方案,提前准备好施工用料,经过施工方案交底后下料。
支模需用的主次龙骨要求尺寸精确,需要刨光的木方(板),必须经过压刨加工,达到表面平整光洁,满足施工要求。
木模板开眼必须使用开孔器,保证所有的螺栓眼都开孔均一、光滑、平整,当开孔将要穿透模板时,严禁对开孔器施加压力,以免将模板穿坏而产生露浆现场。
特殊节点如楼梯踏步等处的模板配模,按照图纸要求加工准备。
5.2模板的验收
对多层板的切割直线度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接缝的紧密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查。
6模板的存放
模板存放的场地硬化,场地平整,有利于排水;
搭设模板存放架(设斜支撑,防止倒塌),网格布置,距地100mm满铺跳板,将模板按规格分类,竖向放在跳板上,防止木板变形,上部用苫布苫盖,防止雨淋损坏。
7模板的安装
7.1安装程序
基准放线→就位安装→加固支撑→班组自检→项目质检→监理预检验收
7.2一般要求
配板按设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定;
配件装插牢固,支柱和斜撑下的支撑面平整垫实,并有足够的受压面积;
检查预埋件与预留孔洞位置准确,安设牢固;
模板支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部加设垫木;
墙模板的底面提前找平,下端与事先做好的定位基准靠紧垫平;
支柱所设的水平撑和剪力撑,按构造与整体稳定性布置;
墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔采用电钻,严禁采用电、气焊灼孔;
墙体钢管背楞采用整根杆件,接头相互错开设置,搭接长度不小于200mm;
模板安装垂直,角模方正,位置标高准确,两端水平标高一致;模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密;
门窗洞口垂直方正,位置准确,固定牢靠,确保施工时不产生变形或位移;
脱模剂必须涂刷均匀,无堆坠,无漏空;
楼梯模板上下层接槎顺直,不错台,不漏浆。
8模板的拆除
拆模的顺序:
按先支后拆,后支先拆;先拆分承重部分,后拆承重部分;先拆边角模板,再拆大面积模板的顺序。
8.1侧模拆除的要求
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
常温时,混凝土强度不少于1.2Mpa;冬施期间,侧模的混凝土强度不小于4Mpa。
8.2底模拆除的要求
模板拆除时,结构混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)规定:
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