建设项目过程中控制要点解析.docx
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建设项目过程中控制要点解析.docx
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建设项目过程中控制要点解析
四、±0.000以下施工阶段
(一)施工准备
1、放线、复核
(1)新开楼盘由开发部联系规划部门提供不少于三个测量导向控制点(含平面与高程),对于规划局提供或认可的建筑物定位放线点,项目部和监理单位及接收单位必须进行全数复核并做好保护措施。
(2)施工单位根据测量导向控制点向各栋拟建楼栋周边引出放线基准点,项目部和监理单位必须进行全数复核。
监理单位要求施工承包单位,对建设单位给定的原始基准点、基准线和标高等测量控制点进行复核,经批准后施工承包单位方能进行准确的测量放线,建立施工测量控制网,同时做好基桩的保护。
放线复核时,必须严格按照设计图纸对建筑物的朝向、方位、轴线位置逐一、全数进行认真地复核,禁止建筑物方向、位置与设计有较大偏差的现象。
2、施工进度计划编制
根据项目开发建设节点计划要求施工单位编制施工计划,并制定关键线路进度保障措施,同时提出人工、主要材料、机具设备进场计划。
3、质量、安全技术交底
主要包括隐蔽验收、材料验收,质量、安全等规定及时向施工单位管理人员及班组交底。
4、检查施工单位施工用电、机械、人员等的到位情况,须符合合同承诺及已批准的施工组织设计所规定。
5、基础方案审查
项目部组织相关本部门人员对基础施工组织方案进行审批,对桩基础、基坑支护等方案,按重大施工组织设计/方案审批流程报审。
6、策划施工排水系统,确定排水管道走向、管道管径、阀门数量、控制方式等方面时,除了考虑排水量、排水速度外,还应考虑在施工过程中的突发情况,严禁出现单体项目影响整个工地建设的情况。
7、了解当地政府及行业的要求
充分熟悉当地政府的桩基础检测要求,钢筋、混凝土、防水材料见证取样送检和质量监督检验要求,土壤承载力检测要求,防雷施工、检测及验收要求,基础验收要求,资料整理归档要求等。
避免因未办质监手续,部分工程内容完工后无法验收,被迫停工等现象。
(二)基础施工
1、基础施工
基础工程施工应按隐蔽验收管理,如:
预制桩、冲(钻)孔桩、搅拌桩、人工挖孔桩及基坑(槽)、基础钢筋、基础混凝土浇注等。
桩孔、天然基础持力层验收、基坑(槽)验收时,须请设计单位、勘探单位、监理单位、施工单位、建设单位项目部一同参加验收,并签署验收意见。
2、进场材料验收时,要重点关注:
进场钢材的验收、复试以及其品牌是否符合合同约定品牌。
及时进行基坑降水,避免基坑泡水,严禁基础钢筋长时间浸泡生锈,导致报废或降级使用的现象。
3、基础检测
(1)选择检测方式时应结合国家规范和当地政府文件要求进行编制,同时应考虑现场实际情况,如静载试验应考虑桩的位置是否符合静载试块的堆载面的要求,以及对后期施工进度的影响、成本等方面因素。
(2)检测准备工作。
为加快基础检测进度,应及时做好检测方案并备案、签订检测合同、支付检测费用等准备工作,并根据检测方案要求,提前准备好检测所需的现场条件,如:
预制桩桩头截桩完毕、灌注桩的砼桩帽制作完成且达到一周以上龄期等。
(3)在书面检测结果出来前,应提前向检测站(实验室)咨询检测结果,以便尽快安排下道工序施工或采取相应处理措施。
(三)基坑支护
1、基坑支护方案
基坑支护方案需经公司相关部门审核后方可实施。
深基坑支护设计方案根据当地建设行政主管部门要求,通过专家组评审后实施。
2、基坑监控
深基坑支护施工前应做好监控,主要包括位移、倾斜、水位、沉降及对周边建筑物影响的监控,项目需了解施工单位每天监控数据,对异常情况须及时通报,并采取应急控制措施。
3、质量控制
(1)基坑支护施工须,加强隐蔽验收,保持地下水位低于施工作业面。
(2)基坑开挖时,检查土方开挖流程、基坑支护及基坑观测是否按审批的专项方案进行施工。
(3)对于喷锚支护工程,尤其要检查锚杆的间距、锚杆打入深度、钢筋网间距、喷锚混凝土的厚度等施工情况,杜绝偷工减料的行为。
(四)地下室施工
1、底板防水
(1)材料验收:
对板验收,见证取样、送样,做复试,检查材质书、合格证各相关质保资料。
(2)卷材防水:
基层平整、干燥、清洁,搭接范围与宽度、泛水的细部做法等为质量控制要点进行重点检查,防水层施工时避免雨天进行。
2、钢筋、模板工程
参见主体部分
3、混凝土
地下室混凝土应严格按设计的抗渗等级要求施工,并对其配比进行检查,抗渗混凝土试块制作要旁站监理。
4、后浇带
后浇带设置与施工应符合设计及规范要求,预留钢筋必须采取保护措施,施工后浇带前应清除预留钢筋表面的污染物及铁锈。
浇注前支撑不得拆除。
5、地下室侧壁防水
严格按防水要求施工,保护层务必按图施工,回填时注意土质、并分层夯实。
6、地下室施工注意事项
(1)基坑土方开挖时尽可能减少承台土方外运,加快施工进度。
(2)塔吊基础标高的确定应考虑室外管网的敷设,塔吊基础顶标高平地下室底板顶标高或低于附近室外管网标高。
地下室地板施工前应做好塔吊基础的施工,及时进行塔吊安装,并取得准用证或办理备案。
(3)施工缝止水带安装时,重点检查:
止水带的规格、位置是否符合设计要求,安装是否牢固。
(4)地下室顶板防水施工应在后浇带完工后及时穿插施工。
(5)地下室顶板后浇带拆模后,及时穿插泵房、高低压房等土建施工。
(6)专业协调
地下室施工完成后,项目部应组织外电、外水、泵房设备、消防、人防、发电机组设备等施工单位会同技术部到现场实地勘查,共同会审各专业管道施工图是否有冲突,并及时解决处理。
(五)基础、地下室中间验收
1、基础验收条件:
结构施工达±0.000,基坑土方未回填,经监理方验收合格,验收等相关资料齐全。
(六)土方回填
基础、地下室的土方严禁被水浸泡,回填前,基坑内淤泥须清理干净,按30厘米的厚度进行分层回填并碾压或夯实,地坪下回填土需按设计保证回填密实度,回填后做密实度试验;回填时注意土质选择,不能含淤泥、建筑垃圾等。
五、±0.000以上施工(主体施工阶段)
(一)制度要求
1、标准层会验
(1)每期工程标准层楼面结构完成后四十天内,项目部应要求施工单位完成标准层中各户型的砖砌体,在墙地面上以色笔标出所有预留预埋件和设备布置示意(开关、插座、强弱电箱、预留电线管、预埋水管等)。
(2)每期工程标准层砖砌体完成后5天内,技术部组织工程部、预算合约部、项目部、监理单位、、及施工单位进行综合会验。
(3)完成标准层会验3天内,技术部整理出验收意见,提出存在的问题及整改措施,以书面形式发给标准会验参加部门,七天内下发整改设计文件。
(4)严禁未经过标准层会验,就进行大面积砌体施工;加强标准层会验质量,避免因会验质量不高,而造成后期的返工。
(二)定位放线
1、工作程序:
施工单位根据坐标控制点进行建筑物轴线放线,监理工程师对控制点的坐标、标高、建筑物朝向、轴线位置、柱网位置等进行全数复核,误差在规范要求的范围内,验收合格后,并做好位放线记录,然后才能进入下道工序施工。
(三)模板工程
1、工作要点
(1)审核模板施工方案。
(2)模板施工样板的施工与审批。
(3)进场模板的外观质量检查。
(4)模板安装质量检查与验收。
(5)按照已批准的《模板施工方案》对模板支撑体系进行检查与验收。
(6)督促施工单位外排栅搭设方案报审。
尤其检查主要楼栋的外排栅在样板房以上须整体悬挑搭设。
应使用落地式双排脚手架为宜。
(7)模板拆除
同条件养护试块的试压强度达到规范要求后,可同意拆除承重模板,并按照规定顺序拆除。
2、控制要点
(1)检查模板支撑体系是否按已批准的施工方案施工,模板和支架的支承部分,安装在基土上时,查看是否加设垫板,基土是否坚实并有排水措施。
(2)检查模板的定位、尺寸是否符合设计要求,尤其是门窗洞口、电梯间剪力墙的位置与垂直度、板底标高,监理单位必须全数检查、验收合格后方可进行下道工序施工。
检查模板与砼接触面的平整度与光洁度,模板接缝处理是否严密。
(3)检查模板与砼的接触面是否涂隔离剂和隔离剂的品种是否符合要求。
(4)检查预埋件的质保书及试验报告是否符合要求,预埋件的规格材质是否满足合同与设计要求。
(5)检查跨度大于或等于4m的钢筋砼梁、板的底模是否起拱。
当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(6)检查模板支撑和对拉螺栓的间距是否符合模板设计要求。
梁高大于600mm时,应另设对拉螺栓加固。
(7)按照施工图检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否齐全无遗漏,安装是否牢固和位置准确。
(8)检查局部抗渗结构施工缝、止水片、穿墙管件、支撑穿墙螺栓及其堵头等的设置和构造是否符合防水规范要求。
检查局部抗渗结构预加工的穿墙拉杆、预制管件是否有止水片及其密封焊接质量是否符合要求。
(9)模板的支撑固定不得与外脚手架相连接。
注意事项:
模板工程是有效控制洞口尺寸的关键环节,必须严格检查;同时对于使用次数太多的模板必须强制报废处理。
(四)钢筋工程
1、工作要点
(1)材料验收
检查使用的钢材、型钢以及焊接中使用的焊条、焊剂是否有出厂质量证书,钢材进场抽样试验报告是否合格,监理工程师必须见证抽样、送样过程。
同时还须对照合同检查进场钢筋的品牌,核对是否符合合同要求,若不相符,必须勒令退场,并及时维权取证。
(2)钢筋堆放检查
应分批分规格堆放整齐,并有标牌明细,存放避免锈蚀和油污。
(3)钢筋制作检查
检查钢材加工尺寸、形状是否符合设计要求。
(4)钢筋隐蔽验收
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、位置、锚固长度、搭接长度、接头位置、保护层厚度等必须符合设计及规范要求。
钢筋连接接头若采用焊接或机械连接方式的,接头必须按规范要求取样做力学性能检测试验,结果合格后,方可隐蔽。
(5)钢筋大面积施工前的工作:
1、控制要点
(1)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用,不得擅自代换;在钢筋原材料验收合格后,方可领料加工;加工的尺寸、形状应符合设计要求。
(2)焊接接头的质量应符合规范要求。
采用闪光对焊接头时,100KVA对焊机最大允许对焊Φ18,160KVA为Φ22;采用搭接焊时,单面焊不小于12d,双面焊不小于6d;采用机械连接时,直螺纹接头的加工质量及现场连接质量应符合规程要求,钢筋应平直、无局部弯折。
调直应符合有关规定。
焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
(3)钢筋的表面应清洁、无损伤
(4)加工含有焊接头的受力钢筋时,应考虑接头互相错开,须满足施工规范的要求。
(5)钢筋绑扎应符合如下要求:
钢筋的交叉点应用铁丝扎牢;板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔铁丝方向是“八”字形,交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋,必须全部扎牢;梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;在柱中竖向钢筋搭接时,钢筋的弯钩平面与模板的夹角应符合规范及图纸的有关规定。
(6)受力钢筋的保护层厚度应符合设计和规范要求,钢筋保护层应有可靠的限位措施,保证施工中不变位,且满足防水砼结构的防水要求。
(7)未经过隐蔽验收的,严禁进行下到工序施工。
隐蔽验收后,及时做好验收资料,三天内报至资料员处归档。
注意事项:
严禁擅自更换合同品牌,并应加大检查力度。
(五)混凝土工程
1、工作要点
(1)审查施工单位编制的砼供应、运输、浇筑方案。
(2)考察、核定商砼厂家,看其是否工艺先进,质量保证,满足最大砼需要量的供应。
检查计量设备是否有标定书,是否备有停电、设备故障时的应急措施。
若采用商混,核定其是否为合同要求的品牌。
(3)检查脚手架、起吊运输设备及道路等是否通过安全检验。
(4)检查施工单位是否对操作人员进行技术交底。
(5)检查砼输送泵管的架设,不得与脚手架、模板、钢筋直接连接。
(6)材料验收
商品砼进场要检查其材质说明书、配合比、坍落度须符合设计与规范要求。
自设搅拌站拌制的混凝土,对进场水泥、砂验收其质量,并见证取样、送样到质检站实验室做复试。
(7)旁站监理监督检查砼浇注过程,监督浇注质量、安全,对模板变形、预埋件移位等现象,要立即采取可靠措施进行纠偏。
按规范要求合理留置施工缝。
(8)按国家标准《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92的规定随机取样,制作标养、同条件试块。
制作砼试块时监理人员必须进行旁站。
2、控制要点:
(1)浇筑前,模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净;钢筋的限位应做好;对模板的缝隙和孔洞应堵塞严密;对木模板应浇水湿润,但不得有积水。
浇筑砼前对模板及其支架、钢筋和预埋件、预埋管线、预留洞等进行检查和办理隐蔽验收手续。
(2)现场检查砼坍落度,每班不少于两次,并做好记录。
砼的坍落度应在设计值允许偏差之内,严禁在砼施工过程中随意加水。
混凝土配置如有加入外加剂要求的,应到商品砼厂家现场进行抽查。
(3)采用泵送砼时,必须保证输送泵连续工作性;输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密,如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞。
(4)砼应根据分层厚度一次布料到位,不得集中布料一堆,然后用振捣器往外摊运砼。
分层布料厚度不超过500mm。
(5)砼自高处倾落的自由高度,不应超过2m,当浇注高度超过2m时,应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。
浇筑中不得发生砼离析现象。
砼浇筑应连续进行。
当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕。
(6)砼采用振捣器捣实。
其捣实操作应符合规范规定。
插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预应力筋(管)预埋件等;振捣器扦入下层砼内的深度应不小于50mm,每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
(7)在浇筑砼过程中,施工单位派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞、孔道的情况,当发现有变形、移位或损坏时,应及时采取措施进行处理。
(8)在施工缝继续浇筑砼前,应将施工缝处的砼表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲冼干净,保持湿润,再铺上一层20~25mm厚的水泥砂浆。
水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与砼的材料和灰砂比相同。
(9)砼凝结后,应立即进行养护,并充分保持湿润。
同条件养护试块的强度满足规范要求时,方可拆模,拆模时,防水砼结构表面的温度与周围气温的温差不得超过15℃。
注意事项:
严禁拆模过早、养护不当、上荷载太早,现浇板出现穿透性裂缝。
(六)砌体工程
1、工作要点
(1)轴线位置复核:
复核砌体的轴线偏差是否在设计与规范要求范围内。
(2)材料验收:
分批次对进场的砌块、水泥、砂、石膏进行验收。
施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d;水泥见证取样、送样做复试检查其安定性、强度;砂见证取样、送样做复试;砌筑砂浆应按要求留置试块。
(3)标准层会验
每期工程第三层砖砌体完成后5天内,需及时进行标准层会验。
2、控制要点
(1)砌体的轴线位置控制。
施工方进行轴线放线,监理工程师全数复核,轴线偏差控制在规范允许的范围内。
(2)砌体的砂浆饱满度、砌体垂直度、平整度控制。
灰缝应横平竖直,砂浆饱满。
竖向灰缝的宽度不得大于20mm,水平灰缝的宽度不得大于15mm。
砌体的竖向灰缝要避免与窗洞口边线形成通缝。
垂直度、平整度的允许偏差及验收按国家验收标准执行。
(3)砌体的门窗洞口尺寸控制
严格按设计要求控制门窗洞口尺寸,控制门洞口的墙体厚度一致,且在规范允许的偏差内,给铝合金门窗制作创造好的条件。
(4)拉结筋锚固控制
拉结筋的长度、位置及数量必须满足规范验收标准,拉结筋和框架柱墙的锚固长度、连接质量须符合规范要求,并通过抽样做拉拔试验测定。
要求采用预留的方式埋设,如施工单位坚持植筋则不得另外计取费用,并应加大质量检查力度,防止埋深不够、粘结强度不够。
(5)顶砖砌筑时间
顶转砌筑时间一般在砌体完成后5-7天开始砌筑,顶砖角度一般宜在45-60,顶砖部位的砂浆必须填充密实,禁止有通缝、透光现象。
(6)标准层会验质量
在砌体大面积施工前解决各专业设计中的矛盾与不合理的地方,避免以后大范围返工而造成不必要的损失。
(七)抹灰工程
1.工作要点
(1)材料验收
水泥、砂、石膏、铁丝网、砂浆配比等按规定进行检查验收。
(2)抹灰施工样板的施工与审批。
(3)门窗洞口的尺寸测量及控制
严格控制门窗洞口的尺寸、位置满足设计要求,确保同位置、同规格的铝合金门窗加工尺寸在三个以内。
(4)抹灰砂浆的配比检查
按设计要求的砂浆配合比,经常性随机检查砂浆的配比计量。
根据设计要求,卫生间、厨房的抹灰砂浆为水泥砂浆,其他位置是混合砂浆。
(5)及时进行室内抹灰的验收及整改工作,为工作面移交创造有利条件。
2、控制要点
(1)材料验收
一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求;进场水泥的抽样做复试,复验应合格,所用水泥必须是合同要求的品牌;砂浆的配合比应符合设计要求;砂的含泥量、含盐量、含水率符合相关要求;铁丝网的规格应符合设计要求。
(2)基层处理
抹灰前混凝土基层较大胀模处(影响抹灰施工的)须剔除平整,基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,抹灰前一天基层洒水润湿。
(3)冲筋、打点
通过该道工序,控制实际抹灰层的厚度,必须符合房间设计的开间尺寸。
该工序要进行复核,合格后才能进行下道工序施工。
(4)挂铁丝网
在不同材料交界处(剪力墙、柱、梁和砌体的交界处),挂铁丝网进行补强,防止该处出现裂缝。
铁丝网应符合设计要求,平整,并紧贴在基层面上。
(5)抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。
(6)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
(7)易出质量问题的细部
注意检查房间内进深尺寸、门窗洞尺寸、飘窗台尺寸、墙体内预埋管线的处理(防开裂)、阳角护角的做法、阴阳角的顺直美观、空调预留孔位置、插座开关等暗盒位置。
(8)为加快施工进度,砌体完成三层时,宜进行内墙抹灰的穿插施工。
(八)防水工程
1、工作要点
(1)防水材料验收。
(2)基层处理检查。
(3)防水层施工时要旁站监理,做好旁站记录。
(4)防水层完成后,须做蓄水试验。
(5)防水层的保护检查。
2、控制要点
(1)防水材料验收
防水材料验收,检查其材料质量证明文件,见证取样、送样做复试,检查材料的有效期限,提醒施工方在有效期前使用。
还需注意卷材防水材料的保管及堆放方式、防水涂料的保质期。
(2)基层处理要求
基层要求平整、干燥、清洁。
(3)按设计要求施工做好防水层上返。
(4)成品保护
合理安排工序,避免防水层施工完成后,再在防水层位置开槽,破坏防水层。
(5)露台屋面防水控制要点(具体按设计要求施工)一般如下:
①、基层找坡,坡度应≥2%。
②、屋面铺设保温板,保温板拼缝紧密。
③、屋面找平层:
找平层应按地面做法来做,浇水、冲筋、压光,浇水应适量,以达到找平层与保温层能牢固结合,找平层应每隔6m设一条分隔缝,做为隔潮通气之用。
找平层与女儿墙、管道、通风管道、烟道等的连接处,均应做成¢80~¢100的圆弧。
(7)旁站监理防水层的施工,检查防水层厚度、卷材防水的铺贴、搭接宽度、泛水构造做法。
(6)防水施工完成后,须蓄水试验,蓄水24小时后,观察有无漏水点,若有渗、漏水处,则须进行整改,杜绝渗漏水现象,并及时清除漏水、泛碱痕迹。
(九)外墙施工
1、工作要点
(1)材料验收
(2)基层处理检查
(3)外墙挂网、外墙打点
(4)外墙抹灰
对于有外墙保温要求的,应先做保温层,对地方政府规定,施工前须做保温层样板的,应按照政府相关规定执行。
(5)外墙砖排版、弹线(挂线)检查
(6)外墙砖施工样板的施工及验收
(7)加快外墙施工的措施
主体结构施工至八层时,及时穿插进行砌体砌筑施工,结构施工到外立面上部线条时,及时进行打点、吊线、外墙砖排版、铝合金窗洞口尺寸测量等工作,砌体施工进行至外立面上部线条时,开始进行外墙批荡,同时进行铝合金安装施工,上部线条下的外墙批荡完成时,进行外墙砖粘贴。
通过外墙工序的尽早穿插,来达到压缩外立面施工工期的目的。
(十)铝合金窗
1、工作要点
(1)在标准层会验时,铝合金安装单位必须参加,进一步复核铝合金施工图的正确性,以及专业之间的配套性,发现问题时,地区公司技术可及时提出处理意见。
(2)材料进场验收
(3)铝合金安装前的产品保护
铝合金窗组装完毕后应对其进行保护,一般可用塑料纸、塑料薄膜等材料,将所有杆件的表面严密包裹起来,码放整齐,避免碰撞。
(4)核对窗洞口安装尺寸
全数核对洞口的尺寸,与铝合金窗框的规格是否相适应,是否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍,如发现问题须立即上报相关人员解决。
(5)窗框固定
①、先木楔临时固定,待检查立面垂直、左右、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在窗洞口内。
②、锚固板应固定牢固,锚固板的间距不应大于400-600mm。
③、严禁在铝合金窗上进行地线焊接连接,防止焊接时烧伤窗框。
(6)塞缝隐蔽验收,并做好隐蔽验收记录。
铝合金门窗与洞口的间隙,应按设计要求塞缝(一般应采用防水砂浆填塞),缝隙表面留5-8mm深的槽口,填嵌密封材料。
施工时撕掉窗框不见光面上面的保护膜。
可见光面上的保护膜须保持完好。
(7)固定玻璃安装
(8)铝合金窗扇安装
(9)铝合金门窗成品保护及清洁的检查。
2、控制要点
(1)材料进场验收的控制
铝合金型材进场时,应进行验收,实际使用的型材与样板保持一致。
材料品牌须和合同规定相符。
抽样检查到场玻璃的品牌、厚度、层数、颜色、规格镀膜等应符合设计与合同要求。
铝合金固定铁片、五金把手等按合同及设计要求抽样检查验收。
(2)铝合金门窗安装质量控制
安装的正、侧面垂直度须符合规范要求;采用镀膜玻璃的,镀膜面在户外;铝合金和墙体固定牢固,锚固件材质、间距须符合设计与规范要求;窗的开启方向符合设计要求、开启灵活;玻璃密封胶要打胶严密、顺滑且保持良好的观感效果。
(3)铝合金窗的塞缝质量控制
临时固定木屑在塞缝完成前必须全部起出,不能有任何遗漏;塞缝须饱满,不能有空隙。
(4)成品保护
①拆除外架时,注意保护铝合金窗及玻璃不被碰坏。
②焊接作业时,铝合金门窗及玻璃要有防护措施,防止铝合金及玻璃表面被烧伤。
③外墙涂饰施工时,铝合金和墙面分界面要贴分色纸,防止涂料污染铝合金。
④铝合金窗框扇清洗时,可用水或浓度为1-5%的中性洗涤剂充分清洗,不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗。
⑤玻璃应用清水擦洗干净,对浮灰或其它杂物,要全部清除干净。
(5)加强项目部与铝合金生产单位之间的沟通,与铝合金窗相关的设计变更要在第一时间送至铝合金施工单位,避免造成不必要的返工。
(十一)栏杆安装工程
1、工作要点
材料验收:
材质、规格、壁厚、尺寸均需满足合同及设计要求。
2、控制要点
(1)材料保管
到场栏杆不得拆除包装后码放,材料需存放室内,防雨防潮,防止生锈。
(2)安装质量控制
从可踏面至栏杆顶部的净尺寸必须大于1.1米安全高度。
要求安装点稳定,不能摇晃,正、侧面的垂直度均需满足规范要求,弧线栏杆的弧度须顺滑。
(3)防锈
安装过程中采用焊接的,焊接点须打磨做红丹防锈,然后再按要求刷面漆。
(4)成品保护
安装好的室外栏杆做外包装,防止交叉施工时,水泥浆等对栏杆的腐蚀。
(十二)烟道安装工程
1、工作要点
(1)材料验收
对外观质量进行验收,要求壁厚统一,满足合同及设计要求,不能有破损;检查各技术参数指标是否符合设计与合同要求,检查是否有材料质量证明文件。
(2)安装
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