设备申请报告范文与设备的日常维护保养管理个人述职报告汇编doc.docx
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设备申请报告范文与设备的日常维护保养管理个人述职报告汇编doc.docx
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设备申请报告范文与设备的日常维护、保养、管理个人述职报告汇编
设备申请报告范文
尊敬的学院领导:
近期计算中心加大力度建设实验室,急需购置以下辅助设备。
1.局部网建设还需要的辅助设备:
(1)UPS:
山特3KVA/小时;1台;报价¥4000.00
(2)变频空调机:
1台
2.为提高数据安全性,需将原有服务器升级,需购买:
双阵列控制卡:
2块;报价¥2350.00/块
3.将打印机从单机版升级为网络版,需购买:
网络控制卡:
1块;报价¥1280.00
4.计算机等级考试要求配置设备:
(1)专用服务器:
将原有的服务器阵列改造后作考试专用服务器。
(2)工作机:
DellP43.2;1台
(3)打印机:
HPLaserjet1020;1台;报价¥1350.00
5.新进职工配置:
计算机:
Dell赛扬D320;2台
请领导审核此申请报告并予以批准,谢谢!
计算机实验中心
20XX-XX-XX
设备的日常维护、保养、管理个人述职报告
XX年在厂、段党政的领导以及有关部门的大力帮助支持下,主要完成了以下工作:
1、坚持做好设备的日常维护、保养、润滑等工作,做好设备运行过程中的状态监测,确保设备处于良好状态,设备运转率比计划和去年同期分别提高了1.28和0.52个百分点。
2、设备管理贯彻预防维修思想,认真落实计划检修、系统检修、同步检修制度,严把维修质量关,杜绝重复维修和返工现象;设备管理更加科学,尽可能地减少非计划性检修次数;合理分配检修工作量,使全年检修任务均衡常态:
⑴全年更换球磨机衬板共10套,其中φ50364球磨机衬板1套,φ3245球磨机衬板9套。
⑵利用碎三皮带胶接头及外部电网影响等机会,根据生产情况和设备状况,合理组织系统检修和同步检修;按时保质地完成计划和临时增添的各项检修任务,实现了不破皮、不流血的安全工作目标。
3、继续完善人力资源调整工作:
⑴XX年钳工班有2人退休(钳工1名、行车工1名)、3人病休,球磨机更换衬板时,需将三个钳工班的工种合理配置组合,以保证检修工作和人员的排班需求(为了保证全厂生产任务能够顺利完成,XX年检前厂要求利用年检时间对7#φ3245球进行衬板工作,工段和钳工班长反复研究决定,将年检计划项目调整进度,并合理安排人员和班次,安全、如期地完成了衬板更换工作)。
⑵φ3245球磨机的进出料衬套及端盖、出料橡胶提升斗等分别到达更换周期,利用更换衬板的时机,对两个钳工班的检修任务进行及时调整。
4、精心做好XX年年终设备检修,严把检修质量关(可能明年又没有年检机会)按时保质地完成计划和临时增添的各项检修任务,实现了年检期间不破皮、不流血的安全工作目标,为完成厂下达的各项生产任务打好坚实基础:
⑴XX年7月制定了年检计划表及年检安全措施一览表,与班组长反复核对,平时想做但又做不了的项目做到一个不拉。
⑵年检前对参检人员进行全面的安全教育,组织学习相关工种的安全技术操作规程、《XX年年检项目安全措施一览表》、《检修作业安全管理标准》等,以提高安全防护意识和防范技能。
⑶年检前对工器具、起重设备等进行了检查,确保其性能安全、有效。
⑷针对年检项目内容、危险源辨识和工作环境进行安全评价;各班组认真开好每天的班前会,结合检修项目合理做好劳动组织,建立互保对子,切实将安全措施布置和落实到位;坚持正确执行检修挂牌制度。
⑸坚持正确执行检修挂牌制度,填写停送电操作票。
⑹特种作业人员都做到了持证上岗,起重作业有专人指挥,起重用绳事先严格检查,起重作业人员严格执行“十不吊”准则。
⑺现场有多层作业(旋流器平台和球磨机平台;KYF-130浮选机、浮选柱上下工作面)或多工种、多单位联合交叉作业时(球磨机进出料衬套金刚砂防磨修复、泵池墙板加固),上下层作业人员相互提醒,不随意抛扔物件,并指派了专人进行安全监护;高空作业都系好安全带,登梯作业有专人监护。
⑻每天早碰会都强调作业时禁止吸烟;氧气、乙炔瓶确保安全距离,严禁混放,严格遵守安全操作规程,以防回火引起爆炸,检修场所配备了灭火器。
⑼填写受限空间作业许可证,在药台内检修时(药台所有放量阀更换),保持通风良好,在停水前把药箱冲洗干净,严格执行《药剂使用、作业及检修安全注意事项》。
⑽对委外工程项目加强安全管理,督促委外施工单位进行厂、工段两级安全教育,施工过程中派出对应班组里的钳工现场指导,确保作业有序进行;工段领导分区负责安全、检修、协调工作(年检最难、也是最没把握的,重点管理)。
⑾检修场地照明保证充足,现场的备品、备件、更换下的废旧物件摆放整齐,安全通道保持畅通,生活垃圾也做到及时清理,保持现场卫生整洁。
检修过程中拆除的安全防护设施,临时拉了安全警示带(KYF-130浮选机),项目结束后立即恢复。
⑿换下的废油和清理的药剂按照《泗洲选矿厂危险废物管理标准》执行,污水、污油不外排,做好环保工作。
5、为满足生产及安全需要,进行了一系列的改进工作:
⑴随着磨机使用年限的增加,球磨机设备性能下降,每到高温季节,1#磨机经常因气温原因而发生故障停球,给生产的稳定和生产任务的完成带来不利影响,XX.6.12-19,钳工班组配合电仪系统及外聘的专业清洗队伍对1#球主电机进行清洗工作,成功解决因散热不佳而引发的定子温度过高问题(与清洗前相比,下降200C多)。
⑵利用大球更换衬板及清洗主电机的时机,对大球旋流器平台进行改造:
①大球1#、3#、4#试验新型旋流器安装到位;②更换旋流器六角分配器及部分上浆管;③旋流器平台整体下降30公分(配合新型旋流器空间位置);④斜皮带首轮处加球斗支架底座更换;⑤泵池内机械手支架进行加固和防腐。
⑶球磨场清水管路改造(提前申请并确定实施方案,利用年检时机管路对接、碰头):
①更换球磨厂砂泵封水管路;②更换稀酸罐化工泵封水管路;③更换大球空压机房冷却水管路。
⑷3#10/8砂泵初始安装时,减速箱型号是ZD35,传动比2,装配方式Ⅰ型,与其他8台砂泵减速箱型号不同,所以需特别制作备件,增加成本。
改进前,一直用卫生水管放在减速箱上部水浇法来降温,以保证减速箱持续工作,不符合现场标准化管理的要球。
现场勘查、研究后决定,将3#砂泵减速箱装配方式改为Ⅰ型,测绘、制作电机与减速箱底座,浇筑大底板,利用年检时机安装电机与减速箱。
11.1开车后,减速箱运行正常,再没有发烫现象。
⑸φ350旋流器平台使用多年后,腐蚀严重,存在安全隐患,在不影响二段磨机生产的情况下,合理安排改造工作:
①1-5#小球φ350旋流器平台改造;②旋流器平台钢结构改造、制作楼梯;③3#小球安装4台φ350新型旋流器总成。
⑹优化浮选控制过程,完善磨矿控制功能。
浮选系统精选柱安装取样机,在年检前就确定了符合现场实际情况的安装方案,制定了相应的安全措施后进行安装,在年检系统停车时进行管路对接。
⑺继去年对浮选石灰返回管及平台更新改造后,继续对浮选石灰添加桶及管路更新改造,确保石灰供应顺畅,并为生产班操作工及钳工班检修人员提供安全保障:
①石灰添加桶(上130m3粗一浮选机楼梯旁)增高50Cm;②石灰添加桶移位(粗选浮选柱);③两个石灰添加桶之间管路更换;④(新电机库上方)至1#球排矿口石灰管路联通。
⑻年检时机,浮选柱泡沫槽φ200连通管改U型明渠,优化改进浮选作业,保证管道流通顺畅。
⑼浮选柱平台格筛板锈蚀腐烂,影响安全生产,亟需更换。
现场测绘、制作格筛板并安全铺设,满足现场标准化管理要求(高空作业,安全监护委外单位现场施工)。
⑽药台接药桶及稀酸罐闸阀改造:
①药剂特性,对设备腐蚀严重,残渣及杂质经常堵塞药剂管路,影响药剂添加,现场测量、设计,接药桶改成304不锈钢材质,并加设304不锈钢滤网;②稀酸具有强烈腐蚀性,管路上的控制闸阀使用寿命短,用不锈钢闸阀替代普通闸阀(使用寿命延长,但价格高),查询相关资料后,改用一体式工程塑料球阀(XX.8.15选硫系统停车时更换),目前仍在观察使用寿命如何?
价格是同规格不锈钢闸阀的1/10。
7、大修工作:
5#球磨机大修(定于12.5开始,预计15天),
⑴主要检修内容如下:
①更换进料衬套及进料端盖;②更换出料衬套、出料端盖、出料橡胶提升斗;③更换进出料波司轴瓦;④大齿轮翻面;⑤更换小齿轮轴总成;⑥更换全套衬板;⑦更换进出料波司进油管和回油管(已使用几十年,管内有油垢沉积);⑧更换主电机。
⑵提前做好备件容易磨损和产生环流处进行防磨保护:
①进料端盖衬胶;②进、出料端盖局部(易产生环流处)金刚砂防磨保护;③进料衬套内表面金刚砂防磨保护;④出料衬套导流筋局部(易磨损处)及导流筋与主体焊接处的焊缝金刚砂防磨保护;⑤出料端橡胶提升斗与端盖加强筋之间的间隙用水泥充填,减少环流对端盖的破坏,延长端盖使用寿命。
8、危废品管理,XX年安全环保工作安排要求:
实行全厂危险废弃物统一管理、集中处理,杜绝污染责任事故发生。
工段督促班组严格按规定做好废油回收,并且回收率达标。
9,合理盘活备件和材料,降本增效:
清查工段和班组备品备件的储备情况,盘活库存,合理申报采购计划。
10、继续坚持修旧利废工作:
激励、支持维修班组做好修旧利废工作,节约备件成本;养成精打细算的良好习惯(精打细算是老百姓家庭生活的一项必须技能,现场管理也要有这样的理家观念,要给维修人员灌输勤俭持家的思想,也要适当地给予一定的经济奖励,以促进积极性):
⑴把更换下的零部件重新清洗、组合,再次使用:
①φ1600圆盘给矿机用盘套及13677-01-00减速箱修复;②B800皮带运输机首轮及ZQ400减速箱修复;③φ3245球用开齿喷雾系统换向阀43975修复;④14/12砂泵用2100Y1-LB减速箱修复;⑤10/8砂泵用ZD35减速箱修复;⑥28m3浮选机用刮板轴及WD2.2-6刮板减速箱修复;28m3浮选机用刮板轴及WD2.2-6刮板减速箱修复;⑦6/4厂前泵底座修复;⑧不锈钢闸阀修复。
⑵旧螺母在保证安全性能的前提下,重复使用(比如更换球磨机衬板时,对螺母和垫片的回收利用)。
⑶发现使用中的设备有局部磨损情况,及时采取措施进行修复、衬胶(球磨机进出料衬套、进出料端盖;砂泵泵壳;浮选机叶轮、定子、锥阀、中间箱、溜槽、溢流槽;搅拌桶)。
从近几年的修旧利废统计表来看,全年经济效益相当可观。
11、大力支持班组自主管理工作:
班组学习氛围浓厚,维修人员在日常工作发现问题、分析问题、解决问题的过程中提高了创新意识,其积极性也得到了很大的提高:
⑴鼓励、帮助维修人员总结和提炼技术心得,并加以推广(钳一徐初明《磨机衬板吊装工具的改进》已推荐参加矿级发布,并已申报国家专利)。
⑵班组开展自主管理成效显著,钳二徐乃钰课题《优化设备结构,提高10/8渣浆泵使用周期》获厂一等奖,XX年4月获矿一等奖,并被推荐参加公司级发布,从砂泵工艺结构调整以来,效果良好,砂泵的使用寿命大大延长,每套内衬可使用4个月半左右,每年除节约备件外,节约的检修时间可多处理原矿7236吨。
12、全面预算管理工作:
XX年泗洲厂全面预算管理推进工作进度安排表明确规定了阶段安排、任务内容、计划时间。
立足现行的计划管理系统,推进全面预算管理工作,预计比年初厂制定下达的责任成本分解计划至少节约240万元(按照成本分解计划分析,备件成本需节约24万元):
⑴梳理管理流程,实现材料备件在ERP系统出库时直接落到班组机台,加强班组机台日执行数据的时效性,实现“以日保月、以月保年”。
⑵以考核为目的,借助全面预算管理实现考核向班组(机台)深入,实现预算指标分解、核算、管控、分析、考核和整改落实到班组(机台)。
⑶倡导一专多能,鼓励兼岗并岗,完善岗级配备,持续推行大工种、大班组、大职能室组织模式,采取机构合并、资源整合、业务调整等方式,进一步精简高效。
⑷加强现场物资管理,盘活资产,降低材料备件消耗,采取多种方法对闲置
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