塑料排水板施工方案.docx
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塑料排水板施工方案
塑料排水板专项施工方案
1.工程概况
1.1工程名称
黄骅港南疏港路改造工程.
1.2建设地点
该工程位于河北省沧州市区以东约100km的黄骅港生产区。
1.3厂区自然条件
(一)地质条件
该场地原为海域,经人工吹填形成陆地,吹填厚度约6米,场地15.5米深范围内地层主要为冲填土沉积形成的粉土、粉质粘土、淤泥质粘土层,未进行真空预压处理。
(二)气象条件
多年平均气压:
1014.0hPa
多年平均气温:
13℃
多年平均最高气温:
25.7℃
多年平均最低气温:
2.67℃
极端最高气温:
40.8℃
极端最低气温:
-19℃
平均相对湿度:
62%
多年年平均降水量:
580.8mm
年最大降水量:
1040.2mm
年最小降水量:
171.6mm
多年1日最大降水量:
225.2mm
三十年一遇10m高10分钟平均最大风速:
23.41m/s
多年平均风速:
3.5m/s
主导风向:
夏季:
ESE;冬季:
NNW;全年:
SW;
基本风压:
50年一遇0.40kN/㎡
基本雪压:
50年一遇0.30kN/㎡
土壤冻结深度:
52cm
最大积雪厚度:
l5cm
1.4工程规模
黄骅港南疏港路改造工程其施工范围包括:
堆载预压、基层、面层、排水管线、道路照明等,道路长度2476.82米,宽24米,道路面层为高强混凝土连锁块。
1.5编制依据
(1)黄骅港南疏港路改造工程招标文件
(2)黄骅港南疏港路改造工程施工图
(3)施工及验收规范及规程
《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79-20**,J220-20**);
《塑料排水板施工规程》 (JTJ/T256-96);
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-20**);
《塑料排水板质量检验标准》 (JTJ/T257-96);
《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-20**);
《水运工程质量检验标准》 (JTS257-20**);
《水运工程测量规范》 (JTJ203-20**);
(4)结构工程施工遵循的规范、规程、图集:
《工程建设标准强制性条文》(水运工程部分)
JGJ79-20**地基与基础施工及验收规范
JTS205-1-20**水运工程施工安全防护技术规范
JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程
1.6塑料排水板施工简介
本施工段路基主要为软基,设计根据软弱土层厚度及其特理力学指标等设计参数,对于软弱地基层厚度大于3米,填土高度大于5米的一般软弱路基地段(涵洞基底段除外),均采用插设塑料排水板进行处治。
插板深度根据按施工图纸确定。
1.7主要工程量
黄骅港南疏港路改造工程共有126800m2路基使用塑料排水板处理,共计打设塑料排水板1703450m。
主要概况见下表
区域
面积(m2)
打设间隔(m)
打设深(m)
A1区
48600
1m*1m
15
A2区
32400
1m*1m
16
A2区
10800
1m*1m
11
A2区
15977
1m*1m
6
A2区
18947
1m*1m
6
2.施工布置
2.1供电
施工用电主要用于塑料排水板插板机。
由于处理面积大,故安排12台门式轨道插板机式塑料排水板插板机。
其同时使用的电动机为300kW电动机2台带动1.5t振动锤和拔插管配。
3.塑料排水板施工
3.1塑料排水板材料
购置的塑料排水板材料应具有很好的耐腐蚀性和足够的柔性,塑料排水板的质量符合图纸和《招标文件技术规范》要求。
性能指标应符合设计要求和规范的规定。
本工程采用塑料排水板,其性能指标:
塑料排水板性能指标要求表
项目
单位
性能指标
备注
芯
板
宽度
mm
100±3
厚度
Mm
≥3.7
单位长度质量
g/m
≥80
舌型撕裂强度
N
≥20
抗弯折性能
mm
无断裂
180度对折5次
复
合体
抗拉强度
KN/10cm
≥1.6
延伸率
%
≥4
纵向通水量
m3/s
≥40*10-6
测压350kN/m2
滤
布
单位面积质量
g/m2
≥90
厚度
mm
≥0.3
纵向干态抗拉强度
N/cm
≥30
延伸率10%时
横向湿态抗拉强度
N/cm
≥25
水中浸泡24h,延伸率15%时
粘合缝抗拉强度
N/cm
≥20
水中浸泡24h
渗透系数K20
cm/s
≥5.0*10-3
水中浸泡24h
等效孔径
mm
≤0.1
采购的排水板材料严禁被污染或混合堆放,过期产品严禁使用。
塑料排水板应堆放在现场并加以覆盖贮存,防暴露在空气中老化;不被日光直接照射和被雨水淋泡,根据工程进度和日用量按日取用。
3.2插排水板施工方法
3.2.1主要的施工程序及方法如下图:
3.2.2施工准备
(1)测量定位:
根据设计施工图所给出的各座标点和业主提供的基线点、高程点、引测至施工现场,进行定位,边桩线以木桩控制,将测量定位结果报请监理工程师确认。
主要控制点坐标
编号
坐标值
X
Y
L1
30569.885
24236.977
L2
29241.767
22709.152
L3
29166.762
22262.978
(2)场地整平
施工前先平整场地,A1区整平至标高6.0m,用小型推土机整平。
A2-A5区砂袋围堰和粉土回填至6.0m。
整平场地经监理工程师确认后方可进入下道工序。
砂袋围堰从A2区开始向西延伸,回填粉土从A5区开始向东延伸,场地整平、砂袋围堰和回填粉土共同施工,加快施工进度。
(3)铺设一层土工布、两层土工格栅
土工布采用6m以上宽幅聚酯长丝针刺非织造土工布(规格400g/m2)在工厂缝合搭接宽度不小于50mm,现场缝合搭接宽度不小于200mm,主要质量指标见下表;
土工布铺设完成后,铺设两层土工格栅。
土工布和土工格栅铺设采用人工铺设,铺设时作业人员必须保证其土工布和土工格栅的完整性,不得使其破损,每天铺设完成后要紧跟下道工序进行,保证土工布和格栅的性能完好。
土工布主要指标表
项目
单位
指标值
备注
厚度
mm
≥2.8
断裂强力
kN/m
≥20.5
断裂伸长率
%
40-80
CBR顶破强力
kN
≥3.5
垂直渗透系数
cm/s
K*(10-1~10-3)
K=1~9
撕破强力
kN
≥0.56
原材料及物理特性
100%聚酯长丝无纺针刺
土工格栅技术指标表
项目
单位
指标
拉伸屈服力
KN/m
≥60
屈服伸长率
%
≤10
2%伸长率时拉伸力
KN/m
≥14
5%伸长率时拉伸率
KN/m
≥34
宽度
m
≥2.5
(4)砂垫层摊铺
1)砂垫层作为横向排水通道,按照设计要求为50cm厚,砂垫层采用中粗砂,含泥量小于3%,干密度大于1.5t/m3,渗透系数大于1×10-2cm/s,砂垫层回填前砂子质量需抽样进行检验,并报监理工程师验收。
2)施工时将砂用自卸汽车运至现场临时路边,在回填范围内,人工用手推车回填。
误差在规范之内,平均厚度不能小于50cm,检验采用钎插或挖坑的方法测量厚度,将结果报监理工程师验收确认。
3)铺设砂垫层可分段验收,以利施工流水作业,不影响后序工程,为有效的提高生产进度,创造条件。
4)已完成的砂垫层要用水准仪对砂面按100m2一处测出砂面高程,要求其顶面标高误差+50mm。
(5)打设塑料排水板
1)工艺流程
测量放线→机组组装→插板定位→安装排水板→沉管插板→提升套管及回带量测量→剪断塑料排水板→检查
2)施工方法
⑴根据设计施工图纸,塑料排水版采用A型板,正方形布置,间距1.0m,塑料排水板布置如下:
⑵测量放线
插板施工采用单元块法施工,按施工区域划分进行施工,按区域施工便于点位的布置和机械作业,且应避免相互影响。
①采用极坐标法用全站仪施放各单元的控制边线。
根据图纸计算出插板区域外边线坐标,架全站仪施放,打入木桩,并用红油漆标志点位并编号。
②单元内各插板点位则利用钢尺量距通过内外边线施放,用白石灰粉作醒目标志,并编制打设板位编号和板位顺序。
⑶机组组装及定位
机械设备运至施工地段,进行分别组装,其组装方法为:
首先组装插板和底盘及龙门架,应用卷扬机和滑轮将龙门架拉起并固定好,然后再组装塔架,用同样方法将其拉起固定,塔架竖起后再安装卷扬机和振动锤。
卷扬机安装固定在架的背面,再将各行走部位组装到位,最后将插管和振动锤连接固定,至此整个一台插板机组装完毕。
插板机沿门架在设计插板断面上移动,定位于插板位置,准备实施插板作业。
⑷安装排水板
安装好进场设备,根据设计插板的深度要求,将插管长度定好。
并在插管和塔架上做好应插排水板深度记号。
排水板从套管的插嘴进入套管内部,固定在套管底部的插销上,同时拉紧排水板,依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起,上提时插销从套管口与排水板端部抽出,套管提出,排水板靠土压力留在地基中。
⑸沉管插板
①铺设枕木、轨道,将机器移入场内。
②将排水板装入卷筒,并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中。
③插板前检查套管垂直度,若不符合要求,前后可调节门架位置,左右可调节套管位置,保证插板垂直度在1.5%以内。
④将排水板从插入杆端头引出、折回,夹上短钢筋(桩位放样时插在桩位上),用订板机订好。
⑤拉紧排水板,将插入杆对准桩位。
⑥开启振动将插入杆压入地基。
⑦在套管上按照设计深度用红漆作上明显标识,到达设计深度(预先在插入杆用红漆划上标志)后将插入杆拔出。
则排水板被短钢筋锚固于孔底。
⑧在砂垫层以上30cm处将排水板剪断埋入砂中。
⑨移至下一个桩位。
插板要求:
(1)塑料排水板在插入地基的过程中应保证板不扭曲,透水膜无破损和不被污染。
板的底部应有可靠的锚固措施,以免在抽出保护套管时将其带出。
(2)塑料排水板插好后应及时将露在垫层外的多余部分切断,并对排水板予以保护,以防因插板机移动,车辆的进出使塑料排水板受到损坏而降低排水效果。
(3)排水板施插过程,应注意是否在插入时真正送入土中,或在拔管(心轴)时,排水板回带上来。
可经常注意卷筒内塑料板的耗用量(或用自动记录装置)。
施插排水板到达设计入土深度后方能拔管。
(4)当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜(超过允许偏差),则应弃置该孔而拔管移位(相距45cm左右),重新施打排水孔。
(5)排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法,一直打到设计要求的深度,不允许重锤夯击
(6)施打过程保持排水孔的垂直度,其垂直偏差按进入深度控制≤1.5-2cm/m(1.5%-2%)。
(7)排水孔的平面位置应按设计要求的间距施打,一般位置偏差不超过5cm.
(8)保持排水板入土的连续性,发现断裂即重新施插。
(9)施插设塑料排水板时,其间距尺寸误差应小于15cm,其露出于砂垫层上的长度按20cm控制。
⑹提升套管及回带量测量
确定排水板已达到设计深度后,可提起套管,此时应观察套管插入孔,如排水板相对套管不动,则说明排水板回带,继续上提套管,直到排水板移动抽入套管,量取此时套管的提升高度,即为排水板回带量。
若大面积回带,可考虑改变插销形式,减小提升套管时插销与排水板摩擦力,并增大排水板底端与泥土间接触面积,以减少回带现象的发生。
⑺剪断塑料排水板
当
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