电动手动吊篮施工方案.docx

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电动手动吊篮施工方案

目录

1、编制依据

2、工程概况

3、施工准备

4、电动吊篮安装安全注意事项

五、验算

六、ZLP800/630型电动吊篮安全操作规程

七、操作施工人员注意事项

八、验收

九、施工中的特殊情况

十、强制性条文

十一、附吊篮相关资料

1、编制依据：

1.1工程施工图纸

1.2工程施工组织设计

1.3手动、电动吊篮使用说明书

1.4高处作业吊篮安全规则《JGJ5027-1992》

2、工程概况：

外墙面积为m2，本工程外墙保温材料施工、保温层上抹抗裂砂浆和外围装饰材料为乳胶漆涂刷，采用手动及电动吊篮施工。

3、施工准备：

3.1设备选型

设备采用ZLP800和ZLP630型吊篮，其技术性能见厂家说明：

电动吊篮篮体组装图

型号：

ZLP800型电动吊篮

额定载荷：

800、630kg

升降速度：

8m/min

设备功率：

2×2.2和2x1.5KW

电源电压：

380±10%V，50Hz,三相五线制

悬挂吊篮支架升降范围：

1300－1500mm

ZLP800型电动吊篮

额定提升力6.3KN

功率2.2KW

转速1420r/min

制动力矩15N.m

悬吊平台重量466kg

配重1000kg

额定载重量600kg

外形尺寸（长×宽×高）6.0×0.69×1.2m

钢丝绳：

B型－8.6mm

钢丝绳分为工作绳、安全绳和加强绳。

悬挂机构

电动吊篮悬挂机构如下图所示，悬挂机构前梁额定伸出量为1.5m，本工程前梁伸出量为1m。

1、钢丝绳2、限位块3、前梁4、加强绳5、前后升降支架6、前梁上支柱

7、中梁8、后梁9、后梁立柱10、配重块11、后梁底架12、前支撑

电动吊篮悬挂机构示意图

手动吊篮悬挂机构示意图

设备使用环境:

a.距吊篮现场10m范围内不能有高压线;

b.在雷雨、下雾、下雪、风力大于6级等恶劣天气不能使用；

c.电焊火花保证不伤及钢丝绳；d.环境温度－10℃――＋40℃；

e.环境相对湿度不大于90%（25℃）。

3.2建筑物顶预备380V电源。

ZLP800型吊篮每台电机有2.2千瓦和1.5KW（用于ZLP630型吊篮），使用ф8.6钢丝绳。

3.3为了减少往楼顶搬运吊篮配件的劳动强度，提高安装速度，有塔吊或升降设备的给予配合。

3.4顶部具备基本平整条件（手动吊篮需要预埋件）。

已做防水保护层，准备一定厚度和宽度的木块支垫，以加强成品的保护。

3.5建筑物顶部有其它杂物的应清理干净，便于安装或移动。

电动吊篮移动方便、灵活、使用效率高，没有其它特殊要求。

3.6吊篮技术员负责指导安装。

3.7搬运：

水平搬运包括平台、绳坠铁、电气系统；垂直搬运包括屋面悬挂装置、钢丝绳、配重铁。

4、施工安排：

4.1工期安排

悬挂机构的吊装：

2012年7月30日至2012年7月31日

吊篮篮体的组装：

2012年8月1日至2012年8月1日

吊篮试运行及验收：

2012年8月2日至2012年8月2日

外墙外保温工程：

2012年8月3日至2012年9月20日

外墙修补工程：

2012年8月3日至2012年9月27日

外墙涂料工程：

2012年8月3日至2012年9月27日

4.2人员安排

本工程共需吊篮10台，为满足工期要求采取所有吊篮同时施工时，共需上篮施工人员20人。

5、吊篮安装施工方法：

根据现场施工共需电动吊篮3台,以现场实际安装台数为准。

5.1安装及调整：

①安装地面选择水平面，遇有斜面时，在脚轮下面用木板靠紧垫平，将前后座脚轮用木楔楔紧固定。

如安装面是防水保温层时，在前后座下加垫厚木板，防止压坏防水保温层面。

②可调试悬挂支架的调节支座高度使前梁下侧面略高于女儿墙（或其它障碍物）高度，在可能的情况下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。

③前梁伸出端悬伸长度ZLP800/630型为1.5米。

前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整至最大距离。

具体关系参数见附表。

④张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3－5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。

⑤装夹钢丝绳时，绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。

⑥垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑入。

钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。

⑦悬挂支架定位后，将前、后座脚轮用销固定。

5.2悬吊平台的安装：

悬吊平台的安装顺序：

悬吊平台的安装、调整：

①选择平整的地坪做安装面。

②各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直。

③安装两端提升机架使安全锁支架朝向平台外侧。

④装成后均匀紧固全部连接螺栓。

5.3安全锁及提升机的安装：

安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。

提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上。

也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。

采用后一种方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面而受损。

5.4电气箱安装于悬吊平台中间部位的后栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上。

电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插头插入电箱下端的相应插座中。

5.5通电、检查

①电源是380V相接地电源，电源电缆接出自可靠固定。

②顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。

③钢丝绳连接处的绳口装夹正确，螺母拧紧可靠。

④悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。

⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装正确，连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。

⑥电缆接插件接插正确无松动，保险损扣可靠锁紧。

⑦电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。

通电后检查及要求：

①闭合电箱内开关，电气系统通电。

②将转换开关置于左位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。

③将转换开关置于中间位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。

④将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。

旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。

⑤将转换开关置于中间位置，启动左提升机，分别按下各行程开关触头同时电机停止运转。

放开触头后，可继续启动。

5.6穿工作钢丝绳

穿工作钢丝绳：

位于悬挂机构前梁端头内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机机内。

①将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时将钢丝绳略为提起后用力下插，使钢丝绳插紧提升机内。

②转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平稳地自动穿绕于提升机的转动盘上。

③将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端，垂直引放到悬吊平台外侧，并盘放好。

④两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬吊平台两端，使其在自重作用下平稳处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其它物体撞击。

待悬吊平台离地面约20－30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端检查，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升直至处于水平位置。

5.7穿安全钢丝绳

位于悬挂机构前梁端头外侧的二根钢丝绳，穿入安全锁内。

穿绳时，将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。

5.8重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。

安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5－6厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上,根据场地大小，分批进场。

双方指派专门负责人，对进场的配件和设备进行清点，办理交接手续。

5.9验收、交接

安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，并填写《电动吊篮安装验收表》，由使用单位项目负责人签字后方可投入使用。

吊篮的整机运行负荷试验，吊篮使用前必须做负荷试验，步骤如下：

A、按上升按钮（扳动手扳葫芦）使吊篮两端离地。

B、将工作篮两端调平，然后上升到工作篮底部离地1m左右。

C、关闭一端提升机，操作另一端升降机升降，直至安全锁绳，然后测量工作篮底部距地面高度差，是否符合标准锁绳距离，左右两端安全锁的检查方法对称。

D、上下运行3次，行程不小于5m，检查提升机运行是否正常，有无异常声音。

E，将工作篮上升离地面5m左右，试验手动滑动是否正常。

F、将工作篮上升至顶部，试验升降限位装置是否灵敏、有效。

G、加125%额定荷载将工作篮上升1.5m左右，试验吊篮超载能力（正常作业严禁超载）试验检查合格后办理验收手续，经项目部及相关部门认可签字后方可使用。

5.10吊篮的拆卸程序：

拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；

拆卸的方法步骤：

A．将平台停放平整的地面上，拆下绳坠铁；

B．切断电源；

C．将电源从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；

D．将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；

E．最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。

①拆下销轴下前后拉杆。

②拆下销轴卸下前后梁。

③放稳前支架。

④取下配重铁

5.11吊篮技术交底、操作安全交底及验收交底单见附录。

6、吊篮安装安全注意事项

吊篮安装应注意以下几点：

1、必须严格按照《产品使用说明书》要求进行安装。

2、仔细检查所有待装结构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于原厚度10％。

凡有缺陷的构件坚决更换或修复后再用。

3、悬挂机构是吊篮的“根”，它直接关系到作业人员的生命安全，安装时必须注意下列事项：

1）不准不安装前支架而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。

当现场确无安装前支架条件时，必须在制造厂技术人员指导下，采用有效的补偿措施。

2）前横梁外伸悬臂距离不得大于《产品使用说明书》规定的最大极限尺寸；前后支架间距不得小于《产品使用说明书》规定的最小极限尺寸；配重铁数量不得少于《产品使用说明书》规定的数量，并且与后支架之间的联接必须稳定可靠。

当现场确实无法满足上述安装条件时，必须征得制造厂的同意，由其提供专用加长梁或在其技术人员指导下增加配重铁数量及补偿措施。

最终必须满足横梁的强度及刚度要求，满足整机稳定力矩与倾覆力矩之比大于2的标准要求。

3）前支架与支承面的接触应扎实稳定。

4）悬挂机构横梁安装应保证水平。

其水平高度差≤2％横梁长度，而且只允许前高后低，不允许前低后高。

5）带拉纤钢丝绳的悬挂机构。

在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。

确定合格后按本方案前述要求安装绳夹。

张紧纤绳时，必须严格按《产品使用说明书》的要求进行，不得使纤绳过松或过紧。

过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，这是非常危险的。

6）双吊点吊篮的两组悬挂机构之间的安装距离应与悬吊平台两吊点间距相等，其误差≤5cm。

4、工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细检查是否存在损伤或缺陷并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理，对不符合要求的钢丝、绳坚决更换。

5、对独立保险绳，安装前应逐段严格检查有无损伤。

6、提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的，安装时必须采用螺栓将其可靠地固定在悬吊平台的吊架上。

7、安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内。

8、其余未尽事宜见厂家说明书。

ZLP800、630型电动吊篮悬挂机构示意图

a（1500mm）b（4000mm）

7、验算

7.1ZLP800型电动吊篮抗倾覆安全系数的计算

ab

FG

按照JG／T5032－93规定，抗倾覆系数不得小于2

用公式表示即为：

K＝M抗／M倾＝G•b/F•a≥2

式中：

K－抗倾覆系数；

F－悬吊平台、提升机构、电气系统、钢丝绳、额定载质量等质量的总和，

（694＋800）kg

其中：

钢丝绳重量：

0.3kg／m×4根×61.6m＝73.92kg

电缆线重量：

0.2kg／m×1根×61.6m＝12.32kg

平台总重量：

400kg

额定载重：

800kg

G－配置的配重质量：

40×25kg＝1000kg

a－承重钢丝绳中心到支点间的距离1.5m

b－配重中心到支点间的距离4.5m

M抗＝G•b＝1000×4.5＝4500kg-M

M倾＝F•a＝（486.24＋800）×1.5＝1929.36kg-M

K＝M抗／M倾＝G•b/F•a

＝4500kg-M／1929.36kg-M

＝2.33≥2满足要求

经验算结构抗倾覆系数符合行业规定，满足要求。

其它情况可参照＜吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系表＞。

7.2手动吊篮安全验算

（1）钢丝绳的受力检验：

进场使用的吊篮系统采用的是济南天辰集团建设机械公司生产的钢丝绳，破断拉力为G0=65KN。

（2）吊篮系统的最大拉力校核。

ZLP630按照最长的吊篮，自重G1=400kgf；

吊篮3-4人工作，均重G2=75kgf，则其可承载物料为G3=400kgf；

吊篮工作时通过两端提升机中的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆，即两个吊点受力，考虑到让两个人挤在一端的可能偏载因素，则每个吊点受力：

G=2G2+（G1+G3+2G2）/2=2×75+（400+400+2×75）/2=625kgf=6.125KN

钢丝绳直径选择可由钢丝绳最大工作静拉力确定，按照钢丝绳所在机构工作级别有关的安全系数选择钢丝绳直径。

所选钢丝绳的破断拉力应满足F0/S≧n；

其中n为钢丝绳最小安全系数，工作级别为8级时，安全系数为9；

F0为钢丝绳破断拉力；

S为钢丝绳最大工作静拉力。

则n=F0/S=65/6.125=10.61≧9

所以，钢丝绳满足使用安全要求。

（3）支架吊杆的力矩平衡：

吊架外伸数值在1.5米时，承载物料300kg及2个工作人员，总重G3=630kgf，参见下图：

作用力简图

吊杆外伸1.5米时

后支架重G4=76kgf；

每个支架配重G5=500kgf；

反倾翻力F2=G4+G5=576kgf；

吊臂的力矩M1=1.5G=1.5×700×9.8=10290牛·米；

反倾翻力矩M2=4.0F2=4.0×576×9.8=22579.2牛·米；

N=M2/M1=22579.2/10290=2.19＞2（抗倾覆安全系数）

吊架的抗倾翻能力符合标准要求。

8、吊篮安全操作规程

1、使用吊篮人员均身体健康，精神正常，经过安全技术培训与考核，执有操作证方可上岗；非指定人员不得动用吊篮。

2、吊篮屋面悬挂装置安装齐全、可靠、稳定；配重压铁40块。

吊篮前臂挑出长度必须遵循《吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重的关系表》。

3、吊篮严禁超载使用，ZLP80型吊篮额定载荷800公斤。

具体情况必须遵循《吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重的关系表》。

4、在现场使用中，距离整机10米内不得有高压线。

5、工作前必须检查：

所有联接件齐全、牢固、可靠；无丢失损坏。

6、提升机钢丝绳入口严禁砂石、螺钉、螺母、钢丝等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。

7、检查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳应符合技术要求，检查安全锁是否灵敏可靠。

8、检查电缆有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否可靠，并试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。

9、试验检查各按钮开关功能是否灵敏可靠，并检查两侧提升电机制动性能是否可靠。

10、吊篮应下放到最下层或固定在比较安全的平板（架子）上，方可上下，严禁把吊篮随意放置在窗洞处或其它不安全的地方跳下或爬上，下班时固定好电缆线，并切断电源锁好控制箱。

11、每次使用前均应在2米高度下空载运行2－3次，确认无故障方可使用。

12、每次吊篮运行只能由一个人控制，在运行前提醒篮内其他人员并确定上、下方有无障碍物方可运行。

操作人员必须有二人，不允许单独一人进行作业，以便突然停电时，可二人分别操作手动下降装置安全落地。

13、上吊篮工作时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后上吊篮作业。

14、吊篮任一部位有故障均不得使用。

应请专业技术人员维修，使用人员不得自行拆、改任何部位。

15、雷、雨大风（阵风5级以上）天气不得使用吊篮，应停置地面。

16、施工单位应按建筑施工安全规模划出安全区，架设安全网。

9、操作施工人员注意事项

1、除每位操作施工人员满足安全操作规程外，必须年满18周岁以上，40周岁以下，初中以上文化程度。

2、过度疲劳，情绪异常者不得上岗。

3、操作施工人员不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。

4、操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握使用说明书，必须按照检验项目合格后，方可上机操作，使用中严格执行安全操作规程。

5、作业人员发现事故隐患或者不安全因素有权要求单位领导采取相应劳动保护措施。

6、对管理人员违章指挥强令冒险作业，有权拒绝执行。

7、悬吊平台上应尽量使载荷分布均匀，并不得超载。

8、禁止在悬吊平台内用梯子或其它装置取得较高工作高度。

9、不准将电动吊篮作为垂直运输和载人设备使用。

10、悬吊平台倾斜应及时调平。

11、在悬吊平台内进行电焊作业时，不能把悬吊平台及钢丝绳当接地线用。

并采取适当的防护措施。

12、悬吊平台内无杂物，如果在悬吊平台内堆放工具等物时吊篮本身围档高度不足，需操作人员采取相应措施加强围档。

13、严禁对悬吊平台猛烈晃动“荡秋千”等。

14人为固定安全锁开启手柄；安全钢丝绳绷紧情况下，硬性扳动开启手柄，以免损坏安全锁；安全锁锁闭后，开动机器下降，更不能自行拆卸修理。

15、操作人员平时在机械出现故障或停电后不得自行使用手动式滑降必须经过吊篮负责人认可，更不能自行拆卸电动提升机。

16、作业人员在悬吊平台上不能从上空抛撒任何东西。

悬吊平台运行时必须面向建筑面注意上下方无障碍等现象。

17、作业人员在悬吊平台上不能有吸烟打架斗欧等恶劣现象。

9、验收

1、我公司安装负责人进行自检，并填好检查单。

2、指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收，其内容如下：

A．平台及悬挂机构，安装是否符合要求；

B．配重的重量及块数是否符合要求ZLP800/630型＜25㎏×40块＞；

C．悬挂机构的抗倾覆系数是否大于2；

D．挑梁外伸是否符合要求＜查看吊篮安装高度伸出长度与允许载重量关系表＞；

E．电器系统有无安全保护装置、电缆有无破损；

F．安全锁是否灵敏可靠提升机电动系是否灵敏可靠。

（以上有安装验收表）

3、根据验收情况签字交接。

使用前的培训：

当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。

由厂家派工程师或技术员进行培训，合格后方可上岗。

10、施工中特殊情况处理

10.1施工中突然停电

施工中突然停电时，应立即切断电箱电源开关，防止送电时发生意外，待接到来电通知后再合上电源开关，并经检查正常后开始工作。

如停电后需返回地面时，应抬起两端提升机电机的手动滑降手柄，使悬吊平台自由滑降至地面。

10.2悬吊平台升降过程中如松开按钮后仍不能停止时，立即按下电器箱门上的红色急停开关，使悬吊平台紧急停止。

然后切断电器箱开关，检查接触器接触情况，清理接触器表面粘结附油垢杂质，手按接触器能恢复正常动作后，合上电源开关，旋动急停开关使其恢复原位后继续工作。

如故障仍不能排除时，应切断电源开关，采用手动滑降方法将悬吊平台降至地面进行检修。

10.3悬吊平台因水平倾斜而自动锁绳

悬吊平台在升降过程中一端滑降而水平倾斜至一定范围时，安全锁自动锁绳，此时立即停机，然后将电箱上的转换开关转向平台低端，再按上升按钮将悬吊平台低端提升至恢复水平位置，安全锁自动恢复开锁状态后，将悬吊平台降至地面，检查并调整两端提升机中电磁制动器间隙至符合要求，或检查两端电机转速差异，如差异明显更换电机。

10.4工作钢丝绳因松股，扭结或提升机机件损坏而卡塞在提升机内

工作钢丝绳发生卡塞在提升机内时，应立即停机。

严禁反复升降进行强行解脱。

在确保安全的情况下，撤离悬吊平台内的施工人员，派遣经过专业培训的维修人员进入悬吊平台进行维修。

首先将安全绳缠绕于两端提升机安装架上，用绳扣将安全钢丝绳两端紧扣。

然后松开两端安全锁摆臂滚轮的保护环，将工作钢丝绳与滚轮脱开，使两端安全锁处于锁绳状态。

在采取上述安全措施后，取下提升机检查，并退出卡塞的钢丝绳，必要时可将故障钢丝绳截断和打开提升机箱盖进行检查，并小心取出留在提升机内的钢丝绳。

同时在悬挂结构的相应位置换上新的钢丝绳，将换好的钢丝绳重新放下和穿入提升机内至拉紧钢丝绳，然后将工作钢丝绳装入安全锁摆臂滚轮槽中，装好保护环，使安全锁打开后，将悬吊平台提升0.5m左右停止，取除安全钢丝绳上的绳扣和将安全钢丝绳放置悬垂位置，再将悬吊平台下降至地面，经对提升机进行严格检查、维修后，方允许继续使用。

10.5工作钢丝绳断裂时

悬吊平台一端工作钢丝绳断裂时，悬吊平台发生倾斜，至一定倾斜位置时安全锁自动闭合，将悬吊平台锁住在安全钢丝绳上。

因此，悬吊平台内施工人员应保持镇静，严禁在悬吊平台内奔跑和蹦跳，并按工作钢丝绳卡塞在提升机内时的紧急措施进行处理。

11、强制性条文

11.1雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。

凡水、冰、霜、雪均应及时清除。

11.2机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

11.3卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

11.4工作面净空不足以保证安全作业时；

11.5高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

施工标志、防护设施损毁失效时。

11.6吊篮的安全锁应灵敏可靠，当吊篮平台下滑速度大于25m／min时，安全锁应在不超过100mm距离内自动锁住悬吊平台的钢丝绳；安全锁应在有效检定期内。

11.7提升机在安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用。

11.8提升机架体顶部的自由高度不得大于6m。

11.9提升钢丝绳不得接长使用。

端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序整齐排列。

当吊篮处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。

12、附吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系附表；

吊篮工艺流程图；

吊篮日常检查项目与内容表；

职业健康危险源辨识清单

附表：

吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系

安装高度m

前梁伸出长度m

允许载重kg

配重kg

前后支架间距m