钢筋连接施工方案已改.docx
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钢筋连接施工方案已改
目录
1工程概况2
1.1建设概况2
1.2结构概况2
2编制依据3
3闪光对焊3
3.1材料3
3.2主要机具设备3
3.3作业条件4
3.4施工操作工艺5
3.4.1工艺流程5
3.4.2焊接工艺方法选择6
3.4.3对焊焊接操作6
3.4.4保证焊接接头位置和操作要求7
3.4.5质量检查7
3.4.6应注意的质量问题7
4竖向电渣压力焊8
4.2主要机组设备8
4.3作业条件8
4.4施工操作工艺9
4.5应注意质量问题11
5绑扎搭接12
6焊接连接12
6.1材料要求12
6.2主要机具13
6.3作业条件13
6.4操作工艺13
6.5质量标准15
6.6成品保护16
6.7应注意的质量问题17
7直螺纹套筒机械连接17
7.1直螺纹加工17
7.2丝头加工注意事项18
7.3螺纹丝头质量控制及检测标准18
7.4连接方法18
7.5施工检验与验收18
7.6加工质量检验方法19
中国移动(安徽)数据中心项目一期工程1#、2#机房楼及1#、2#制冷站
中国移动(安徽)数据中心项目一期工程1#、2#机房楼
及1#、2#制冷站工程钢筋连接专项施工方案
(电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊、搭接、直螺纹套筒机械连接)
1工程概况
1.1建设概况
工程建设概况一览表表1.1
工程
名称
中国移动(安徽)数据中心项目一期
工程1#、2#机房楼及1#、2#制冷站
工程
地址
淮南市山南新区,东临香樟大道,
南临泰宁大街
建设
单位
中国移动通信集团安徽有限公司
勘察
单位
安徽省城建设计研究院
设计
单位
中国移动通信集团设计院有限公司
监理
单位
安徽省科达建设项目管理有限公司
政府质量监督部门
合肥市建筑质量安全监督站
施工
项目
单位
湖南省第六工程有限公司
合同
工期
293天
建筑
高度
99.7m
结构
类型
钢筋混凝土框架剪力墙
±0.000标高
51.8m
1.2结构概况
结构概况一览表表1.2
地
基
基
础
埋深
-4.4m
结构形式
钢筋混凝土框架剪力墙
基础类型
钢筋混凝土基础
主体
主要结构尺寸
墙:
400厚
柱:
400×400、600×300、600×600、650×400、700×400、800×400、800×800、900×400、800×900、800×1000、800×1100、900×900、1000×900、1000×1000、1000×1100、1100×1100
梁:
300×700、500×1000、400×800、250×600、400×1600、400×700、200×400、200×300、250×700、400×900、400×1300
抗震设
防等级
七度
耐火等级
一级
混凝土强度等级抗渗要求
梁板柱C30、构造柱C20、垫层C15、基础C20、屋面P6防水砼
砖砌体
地下采用煤矸石烧结空心砖MU10,M7.5预拌砂浆水泥砂浆砌筑
地下采用煤矸石烧结空心砖MU10,M7.5预拌砂浆混合砂浆砌筑
钢筋
HPB300Ⅰ级钢筋、HRB335Ⅱ级钢筋、HRB400Ⅲ级钢筋
2编制依据
(1)中国移动通信集团设计院有限公司提供综合生产楼设计图纸;
(2)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003;
(3)钢筋焊接接头试验方法JGJ27-2001;
(4)焊剂标准GB/T5293-1999;
(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)11G101等规范、标准图集;
(6)钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010;
(7)钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16—1999;
(8)本工程围护桩主筋采用双面电弧焊;墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接,根据合建质安监[2011]64号文件要求:
“对于直径16cm以下的钢筋,不得使用电渣压力焊连接”,计划进行绑扎连接;梁板内大于或等于22钢筋采用套筒连接,小于22且大于或等于14钢筋采用闪光对焊连接,小于14钢筋采用绑扎连接。
3闪光对焊
3.1材料
钢筋必须符合设计要求,有出厂合格证及复试报告,并分类管理和妥善存放防止钢材品种混杂锈蚀,避免焊条受潮变质。
3.2主要机具设备
对焊机、采用UN1-75型号、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据
焊机型号
UN1-50
UN1-75
UN1-100
UN2-150
UN17-150-1
动夹具传动方式
杠杆挤压弹簧(人力操纵)
电动机凸轮
气-液压
额定容量
KVA
50
75
100
150
150
负载持续率
%
25
20
20
20
50
电源电压
V
220/380
V220/380
380
380
380
次级电压调节范围
V
2.9~5.0
3.52~7.04
4.5~7.6
4.05~8.10
3.8~7.6
次级电压调节级数
6
8
8
16
16
连续闪光焊钢筋最大直径
mm
10~12
12~16
16~20
20~25
20~25
每小时最大焊接件数
50
75
20~30
80
120
冷却水消耗量
L/H
200
200
200
200
600
压缩空气压力
MPA
0.55
0.6
压缩空气消耗量
m3/h
15
5
3.3作业条件
(1)焊工必须持有有效的考试合格证上岗。
(2)对焊机扩配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
(3)电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%,应采取适当提高焊接变压器级数的措施:
大于8%时,不得进行焊接。
(4)作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
(5)熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
3.4施工操作工艺
3.4.1工艺流程
(1)连续闪光对焊工艺过程:
(2)预热闪光对焊工艺过程:
(3)闪光预热闪光对焊工艺过程:
3.4.2焊接工艺方法选择
(1)当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表规定。
焊机容量(KVA)
钢筋级别
钢筋直径(mm)
150
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
25
22
20
100
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
20
18
16
75
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
16
14
12
(2)当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊:
当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。
(3)IV级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。
(4)焊接参数选择:
闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
(5)检查电源、对焊机及对焊平台、地上铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空等,一切必须处于可靠状态。
(6)试焊、做班前试件:
在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。
经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
3.4.3对焊焊接操作
(1)连续闪光焊:
通电后,应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
(2)预热闪光焊:
通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。
当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。
(3)闪光一预热闪光焊:
通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
3.4.4保证焊接接头位置和操作要求
(1)焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
(2)钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。
(3)钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
(4)焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
(5)接近焊接焊接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
(6)焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
3.4.5质量检查
在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
接头部位不得有横向裂纹,接头处的弯折曲不大于40,接头处的轴线偏移,不大于0.1钢筋直径,同时不大于2mm,钢筋接头的拉伸6试验报告,弯曲试验报告,每300个同级别,同直径钢筋接头作为一批。
3.4.6应注意的质量问题
在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,应参照表查找原因,及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过分剧烈,并产生强烈的爆炸声
1.降低变压器级数
2.减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1.清除电级底部和表面的氧化物
2.提高变压器级数
3.加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1.增加预热程度
2.加快临近顶锻时的烧化速度
3.确保带电顶锻过程
4.加快顶锻速度
5.增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
1.降低变压器级数
2.避免烧化过程过分强烈
3.适当增大顶锻留量及项锻压力
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
1.减少预热程度
2.加快烧速度,缩短焊接时间
3.避免过多带电项锻
6
接头区域裂纹
1.检验钢筋的碳、硫、磷含量;若不符合规定时,应更换钢筋
2.采用低频预热方法,增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
1.清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2.清除电极内表面的氧化物
3.改进电极槽口形状,增大接触面积
4.夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
1.正确极位置
2.修整电极钳口或换已变形的电极
3.切除或矫直钢筋的弯头
4竖向电渣压力焊
4.1材料
材杆、钢筋必须符合设计要求、焊剂必须要有出厂合格证。
4.2主要机组设备
(1)电渣压力焊机MZH-36型。
(2)手工电渣压力焊设备包括:
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
(3)自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
(4)焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。
(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。
4.3作业条件
(1)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
(2)设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。
焊挤罐的直径与的焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。
(3)电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
(4)作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
(5)注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。
4.4施工操作工艺
(1)工艺流程
(2)电渣压力焊的工艺过程:
(3)检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
(4)钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应小队干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
(5)选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊的焊接参数表1
钢筋直径
(MM)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
电弧过程
U2-1
电渣过程
U2-2
电弧过程
t1
电弧过程
t2
18
250-300
35~45
22-27
15
5
20
300-350
35~45
22-27
17
5
22
350-400
35~45
22-27
18
5
25
400-450
35~45
22-27
21
5
(6)安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10MM,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
(7)安放焊剂罐、填装焊剂。
(8)试焊、作试件、确定焊接参数:
在正式进行钢筋电渣压力之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。
合格后,方可正式生产。
(9)操作要点:
①焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置,钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上、下钢筋错位和夹具变形。
②引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,也可采用直接引弧法。
③引燃电弧后,先进行电弧过程,之后,转变为电渣过程的延时,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣。
④接头焊毕,应停歇适当时间,才可回收焊剂和卸下焊接夹具,敲去渣壳,四周焊包应较均匀,凸出钢筋表面的高度至少4mm,确保焊接质量。
(10)质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯拆、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
切除接头时,应切除热影响的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
(11)质量标准
①钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
②钢筋的规格:
焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定;
检验方法:
观察或尺量检查。
③电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
办学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
在一般构筑物中,以300个同钢筋级别接头作为一批。
在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。
(12)检验方法:
检查焊接试件试验报告中。
①一般项目:
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
②焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。
③电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
④接头处的弯折角不大于40.
⑤接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法:
目测或量测。
4.5应注意质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电渣过程,短面稳定;挤压过程,压力适当。
若出现异常现象,应参照下表查找原因,及时清除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表2
项次
焊接缺陷
消除措施
1
轴线偏移
1、矫直钢筋端部
2、正确安装夹具的和钢筋
3、避免过大的顶压力
4、及时修理或更换夹具
2
弯折
1、矫直钢筋端部
2、注意安装与扶持上钢筋
3、避免焊后过快卸夹具
4、修理或更换夹具
3
咬边
1、小焊接电流
2、缩短焊接时间
3、注意上钳口的起始点,确保上钢筋顶压到位
4
未焊合
1、大焊接电流
2、避免焊接时间过短
3、检修夹具,确保上钢筋下送自如
5
焊包不匀
1、筋端面力求平整
2、填装焊剂尽量均匀
3、延长焊接时间,适当增加熔化量
6
气孔
1、按规定要求烘焙焊剂
2、消除钢筋焊接部位的铁锈
3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度
7
烧伤
1、钢筋导电部位除净铁锈
2、尽量夹紧钢筋
8
焊包下淌
1、彻底封堵焊剂罐的漏孔
2、避免焊后过快回收焊剂
5绑扎搭接
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头内钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
同一连接区段内,纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定:
对梁、板、墙类构件,不宜大于25%;
对柱类构件,不宜大于50%;
纵向受力钢筋绑扎搭接的最小搭接长度应符合设计要求。
梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
箍筋直径不应小于搭接长度较大直径的0.25倍;
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100㎜;
③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200㎜。
6焊接连接
6.1材料要求
(1)钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
预埋件的锚爪应用I、Ⅱ级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
(2)钢材:
预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
(3)焊条:
焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时,应符合表2-49的要求。
焊条质量应符合以下要求。
1)药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。
2)焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
3)焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
4)焊条必须有出厂合格证。
6.2主要机具
弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表:
1、Ⅰ级E4303
2、Ⅱ级E5003
3、Ⅲ级E5003
4、Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接E4303
6.3作业条件
(1)焊工必须持有考试合格证。
(2)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
(3)电源应符合要求。
(4)作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
6.4操作工艺
工艺流程:
检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟试体→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验。
(1)检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
(2)选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
(3)试焊、做模拟试体。
在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试体做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
(4)施焊操作:
1)引弧:
带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。
2)定位:
焊接时应先焊定位点再施焊。
3)运条:
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
4)收弧:
收弧时,应将熔池填满。
拉灭电弧时,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
5)多层焊:
如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
6)熔合:
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。
(5)平焊:
平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70度。
(6)立焊:
立焊时,铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤。
操作时焊条与垂直面形成60度~80度角,使电弧略向上,吹向熔池中心。
焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时
作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
(7)横焊:
焊条倾斜70度~80度,防止铁水受自重作用坠到下坡口上。
运条到上坡口处不作运弧停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次匀速进行焊接。
(8)仰焊:
仰焊时宜用小电流短弧焊接,熔池宜薄,且应确保与母材熔合良好。
第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成80度~90度角。
其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧,保证两侧熔合。
(9)钢筋搭接焊:
1)钢筋搭接焊接时,宜采用双面焊,不能进行双面焊时,也可采用单面焊,搭接长度10倍的钢筋直径焊接。
2)搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径;焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。
3)搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
A.搭接焊时,钢筋宜预弯,以保证两钢筋的轴线在一直线上。
在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可不预弯。
B.搭接焊时,用两点固定,定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。
C.焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
(10)钢筋低温焊接:
1)在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接。
低温焊接时,除遵守常温焊接的
有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级时,应有挡风措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
2)钢筋低温电弧焊时,焊接工艺应符合下列要求:
A.进行帮条平焊或搭接平焊时,第一层焊缝,先从中间引弧,再向双端运弧;立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧,以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊。
层间温度控制在150℃~350℃之间,以起到缓冷的作用。
B.Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm,以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织,改善接头的性能。
C.焊接电流略微增大,焊接速度适当减慢。
6.5质量标准
(1)保证项目:
1)钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
注:
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:
检查出厂证明书和试验报告单。
2)钢筋的规格、焊
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