度顶板事故防治措施.docx
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度顶板事故防治措施
XXXX煤业有限责任公司
XXX矿井
顶板事故防治措施
(二〇一四年度)
矿长:
XXX
编制人:
XXX
二〇一三年十二月
会审意见
会审人员签字:
会审人员
签字
日期
技术副矿长
安全副矿长
生产副矿长
机电副矿长
矿长
公司总工程师
XXX煤业有限责任公司XXX矿井
2014年度顶板事故防治措施
为了认真贯彻执行党和国家“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,把“安全生产,人人有责”的要求落到实处,保障煤矿职工的生命和身体健康,保护国家资源和财产不受损失,做到事先预防事故,防止事故的发生,达到将事故消灭在萌芽阶段。
并在矿井一旦发生灾害时,能有效地防止事故的扩大和迅速组织抢救遇难人员,把事故减少到最低程度为目的,特编制本措施。
一、矿井基本情况
矿井采用平硐开拓方式,经批准开采矿区范围由1~13个拐点圈定,开采深度标高由+2300~+1800m,矿区面积1.1799Km2,开采47、51、53、55、60、61、63号等煤层。
矿井为生产能力由6万吨/年扩建为15万吨/年的技改扩能建设矿井。
矿井扩建期间采用中央分列式通风系统,抽出式通风,主要为“二进一回”,矿井进入三期巷道施工,由+1896m副平硐、+1800m主平硐进风,由建成+2015m回风平硐回风,+2015m回风平硐安设2台FBCDZ№15/2×55kW型的主要通风机,其中1台工作,1台备用。
掘进工作面根据需要采用YBT或FBD系列的局部通风机(5.5、11kW或2×7.5、2×11kW等)、Φ400-600mm抗静电阻燃风筒导风。
矿井风流畅通,风量能满足生产需要。
矿井主要采用矿用防爆蓄电池机车运输,采用双回路电源供电,平硐自流排水。
该矿属瓦斯矿井,煤层属不易自燃煤层,煤尘无爆炸危险性。
矿井为裂隙充水矿床,水文地质条件较简单,水患危险性分级为中等(Ⅲ级)。
现矿井涌水量较小,但在雨季部分地表水可能沿采动裂隙窜入采空区和废旧巷道,形成积水,在采掘作业中应坚持作好探放水工作,防止水灾事故。
矿井井下充水水源主要为顶板砂岩孔隙水为主,其次为老窑和采空区积水。
井下主要以滴水方式汇聚,水量很小,矿井目前开采煤层位于地下水位以上,+1896m水平副平硐和+1800m水平主平硐有井下水流出,在上部平硐无井下水流出。
矿井安设有KJF2000N型安全监控系统,井上下和矿内外通讯系统畅通。
矿井安设有压风系统,防尘供水系统,人员定位系统和紧急避险系统正在建设中。
二、顶板事故防治的组织领导
1、公司组织领导小组
组长:
XXX(总经理)
副组长:
XXX(常务副总经理,组长不在时承担组长职责)
成员:
XXX(总工)、XXX(安全副总)、XXX(财务副总)、XXX(成本管理副总)、XXX(生产技术部部长)、XXX(掘进副总工)、XXX(机电副总工)、XXX(地测副总工)、XXX(通风副总工)、XXX(综合部部长)、XXX(矿山救护队队长)、XXX(矿长)
公司领导小组办公室设在公司综合部,彭光军同志任工作领导小组办公室主任,电话:
XXX。
2、矿山组织领导小组
组长:
XXX(矿长,组长不在时由值班矿长负责组长职责)
成员:
XXX(技术副矿长)、XXX(生产副矿长)、XXX(安全副矿长)、XXX(机电副矿长)、XXX(通风科科长)、XXX(生产技术科科长)、XXX(安全管理科科长)、XXX(机电运输科科长)、XXX(综合科科长)、XXX(调度中心主任,监控中心负责人)
矿山领导小组办公室设在生产技术科,贺崇卿同志任工作领导小组办公室主任,电话:
XXX。
负责顶板事故防治的日常工作。
三、冒顶事故的预兆
(一)局部冒顶的预兆
1、工作面遇有小地质构造,由于构造破坏了岩层的完整性,容易发生局部冒顶。
2、顶板裂隙张开、裂隙增多,敲帮问顶时,声音不正常。
3、顶板裂隙内卡有活矸,存在掉碴、掉矸现象,掉大块前往往先落小块矸石。
4、煤层与顶板接触面上,极薄的矸石片不断脱落。
这说明劈理(即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面)张开,有冒顶的可能。
5、淋头水分离顶板劈理,常由于支护不及时面冒顶。
(二)大型冒顶的预兆
1、顶板的预兆
(1)顶板的连续发生断裂声。
这是由于直接顶与老顶发生离层,或顶板切断而发生的声响。
有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音,这是老顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。
(2)掉碴。
顶板岩层破碎下落,一般由少变多,由稀变密,这是发生冒顶的危险信号。
(3)顶板裂缝增加或裂隙张开。
顶板的裂隙,一种是地质构造产生的自然裂隙,一种是由于顶板下沉产生的彩动裂隙。
人们常常在裂缝中插上木楔子,看它是否松动或掉下来,观察裂缝是否扩大,以便做出预报。
(4)脱层。
顶板快要冒落的时候,往往出现脱层现象。
检查是否脱层可用“问顶”的方法,如果声音清脆,表明顶板完好;如果顶板发生“空空”的响声,说明上下岩层之间已经脱离。
2、煤壁的预兆
由于冒顶前压力增加,煤壁受压后,煤质变软,片帮增多,使用电钻打眼时,钻眼省力,用采煤机割煤时负荷减少。
3、支架的预兆
由于冒顶前压力增加,支架会发生变形、扭曲、错位等情况并发生声音。
4、工作面其他预兆
含有瓦斯的煤层,冒顶前瓦斯涌出量突然增大,有淋水的顶板,淋水量增加。
四、顶板事故的防治措施
(一)临时支护要求
采用吊挂前探支架做为临时支护,前探梁用2根12kg/m轨道制作,每根长度不小于4m。
用6个金属锚杆和吊环固定,吊环形式为梯形,宽面朝上,防止前探梁滚动。
吊环用配套的锚杆螺母固定,锚固力不小于70KN/根,前探梁最大控顶距离1.8m,前探梁上方用规格为:
长×宽×厚=1500×200×150mm小板梁和小杆接顶。
(二)掘进工作面防止冒顶的安全技术措施
1、掘进工作面发生大冒顶时的预兆:
掘进迎头顶板掉渣、有响声、裂缝、脱层、漏顶、煤壁片帮等。
2、每个巷道开工前,必须有切实可行、会审批准的《作业规程》。
《作业规程》中必须对可能遇到断层、破碎带、老空、采空区、钻孔及冒顶处理等特殊安全措施予以规定,在施工过程中,遇到断层、破碎带时必须及时编制补充措施,经审批后,传达贯彻到位。
过老空、采空区、钻孔或距见煤点小于20米前,还必须提前编制补充措施,经审批后,传达贯彻到位。
3、掘进工作面严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须检查。
4、掘进工作面必须备有充足的备用支护材料,要求用材料存放地点距迎头不得超过100米。
5、严格执行敲帮问顶制度。
在掘进施工过程中,每个工作人员在工作前及工作中,必须经常认真的进行敲帮问顶,发现有冒顶征兆时,要立即采取有效措施及时进行处理。
6、掘进工作面严禁空顶作业,及时用好前探梁。
掘进迎头的空顶距离、巷道施工锚杆的形式、规格、间排距、角度、深度、施工工艺;网的规格及搭接质量;喷浆料标号、喷厚、初喷、复喷距离;临时支护形式及数量,必须在《作业规程》中有明确规定,现场必须严格按《作业规程》要求实施。
7、独头长距离的掘进工作面,必须有防止冒顶堵人的安全措施。
8、巷道开门口、交岔点、贯通时,必须制定专项顶板管理安全措施,经审批后,传达贯彻执行。
9、巷道施工支护质量要求,必须严格按操作规程执行,特别是巷道的初次支护:
锚杆锚盘必须紧贴岩面并预紧,以便巷道支护体对顶板有足够的初撑力,防止顶板下沉冒顶。
巷道施工支护质量要求必须在作业规程或施工措施中明确规定。
10、矿各职能科室有关人员,必须经常检查施工工程质量,发现不合格的,要立即停止作业进行处理。
11、强化井下现场的巡检工作,科、队必须每班安排专人对后方巷道进行检查,发现有急剧下沉,变形严重的地段,要及时采取措施进行加固处理,防止顶板事故发生。
12、当掘进时顶板发生异常变化,必须停止掘进查明原因,并采取相应措施。
13、炮掘工作面遇到顶板破碎时,爆破要少装药,采取多循环放小炮的方法施工,放炮后先打好临时支护,在出矸。
14、掘进工作面遇到顶板破碎时,要短掘短支,禁止长距离空顶作业。
15、严格管理制度,班前会将顶板安全放在首位,要将检查顶板的工作落到实处。
16、施工单位要严格执行领导干部带班值班制度,确保井下班班有干部带班。
(三)掘进工作面迎头防止片帮的安全技术措施
1、掘进时,要时刻观察迎头顶板情况,发现顶板下沉、破碎、淋水等情况,立即停工,待情况查明后,在进行作业。
2、严格执行敲帮问顶制度,每班班组长应安排专人随时对迎头进行敲帮问顶工作,并派有经验的老工人专门担负施工期间的安全监护工作,监护人员没有得到班组长的通知,不得随意撤除。
3、班组要强化超前支护,实行班班考核,责任到人的管理方式。
4、施打帮部锚杆时,严禁任何人员在距迎头2米范围内背对迎头作业。
施打帮部锚杆时,班长必须对两帮末支护岩体进行敲问,除掉活矸、危岩方可开始作业,作业过程中,班长必须随时监护两帮情况,发现问题及时示警撤人。
5、若迎头压力大,岩体松散,造成迎头迎脸破碎,片帮严重时,严禁爆破,只可以用风镐掘刷,并将循环进尺缩至0.8米。
6、大断面掘进时,必须根据现场实际情况制定迎头防片帮安全措施。
(四)巷道过断层破碎带、煤质疏松地段情况
巷道掘进经过断层破碎带、煤质疏松地段时,要专门制定专项施工措施,进行加强支护,并贯彻落实到施工队组。
(五)已完工大巷情况
要不定期巡查已完工大巷,发现矿压集中导致顶板破碎现象,要对破碎地段进行补强支护,严防冒落和垮塌。
五、安全注意事项
1、掘进工作面严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须检查。
2、掘进中,施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度,及时清除危岩、排除隐患。
在下列情况下必须进行敲邦问顶:
①交接班进入工作面;
②打炮眼或锚杆眼前;
③喷浆前;
④装药前;
⑤开邦放顶前;
⑥放炮后。
3、敲帮问顶必须遵守下列规定:
①敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部后两帮,依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
②找顶时应有2名有经验的人员担任,一人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
③找顶时人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,必须先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。
4、每次爆破后,迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后,必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况,并由外向里检查顶板、锚杆等情况,经紧好锚杆后方可由外向里进行敲帮问顶,清除顶帮悬矸危岩,然后进行支护。
5、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时,缩小锚杆排株距为0.6m,打炮眼深度不超过1.2m。
6、打锚杆眼前应全面检查顶板,确认安全后方可工作,工作时,人员要站在已支护好的顶板下工作。
7、放炮前是大空顶距不得大于800mm,放炮后最大空顶距不得大于2800mm。
顶板条件较差时炮后必须进行临时支护。
8、掘进工作面沿途支护必须必须良好,畅通无阻,卫生清洁,时刻检查沿途支护情况,发现喷层开裂、冒落、顶板下沉、底鼓等安全隐患时,必须停止作业,撤出全部人员,由外向里按“顶~肩~帮~底”的顺序进行处理,否则不得进入迎头工作。
9、当班发现存在或造成的安全隐患,当班要处理完毕,如处理不完,跟班工长要及时汇报工区值班人员,安排下班处理,且跟班工长要组织全组人员现场把隐患交接清楚,接班后要首先组织处理隐患,确认安全后再进行工作。
六、顶板事故的自救
1、抢救时认真观察冒落地点及附近的顶帮情况,及时加强支护,维护好安全退路,然后侦察分析遇难者位置和被压情况。
2、小心搬开遇难者身上的煤矸,将人救出。
如矸石大可用撬杆或千斤顶将石头抬起用坑木支牢靠,再施以救人,切不可用镐刨或铁锤砸打。
3、救出人员应先止血,上绷带,若有骨折,应先包扎固定正确,送医院救治。
4、被压人口鼻中煤粉、杂物,用毛巾拉出舌头,进行人工呼吸。
5、当工作面或巷道发生冒顶,堵住人员时,工作面或巷道有自由活动的空间,应按下列方法自救或待救。
(1)加强有效空间的支护,静卧或静坐休息,被堵巷道中有压风管可打开阀门通风。
(2)被堵巷道内有可能扒通的,应采取人员轮流攉煤矸的方法进行自救。
在等待期间,间断敲打金属物或巷帮发出呼救信号。
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