安置房项目混凝土施工方案.docx

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安置房项目混凝土施工方案

1、编制依据

1.1施工图纸（建筑、结构）；

1.2施工组织设计（1#楼等12项）；

1.3国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

1.4国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

1.5国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；

1.6地方标准《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-2009）；

1.7地方标准《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）；

1.8行业标准《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）

1.9地方标准《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》（DBJ01-95-2005）

2、工程概况

2.1项目简介

工程名称：

C9地块安置房项目1#楼等11项

建设地点：

北京市丰台区丰台北路与益泽路西南角

建设规模：

总建筑面积179510.73㎡

建设单位：

北京市丰台区综合投资有限公司

设计单位：

北京凯帝克设计有限责任公司

监理单位：

北京银建建设工程管理有限公司

总包单位：

中建一局集团第五建筑有限公司

工程性质：

住宅楼、配套公建

招标开工日期：

2010年08月05日

招标竣工日期：

2012年9月20日，其中1#、10#竣工日期为2012年5月20日

工程概况如下表：

楼号

层数

地上建筑面积

地下建筑面积

总建筑面积

建筑高度

基础埋深（米）

结构形式

地上/地下

（m2）

（m2）

（m2）

（至女儿墙顶）

（至结构底板）

1#楼

27/2

27737.32

2052.88

29790.2

77.75

8

剪力墙

4#楼

16/1

8504.69

564.31

9069

46.3

4.5

剪力墙

8#楼

18/1

9775.87

547.11

10322.98

53.79

4.5

框架剪力墙

9#楼

18/1

10020.15

505.23

10525.38

53.79

6.8

框架剪力墙

10#楼

27/2

36160.37

2562.63

38723

77.1

8

剪力墙

11#楼

27/2

27199.29

1939.87

29139.16

77.1

9

剪力墙

12#楼

27/2

36193.08

2706.27

38899.35

77.1

9

剪力墙

13#楼

2/0

1710.94

0

1710.94

9.3

3

框架

14#楼

2/1

1719.72

836

2555.72

9.3

6.8

框架

2#地库

0/1

80.08

8554.92

8635

9

框架剪力墙

燃气调压站（16#楼）

1/0

20

20

4.2

框架

闭式清洁站（16#楼）

2/0

120

120

9.2

框架

总计

179510.73

2.2结构概况简介

结构形式

高层住宅为现浇钢筋混凝土剪力墙结构；底层配套公建为钢筋混凝土框架结构；2#车库为钢筋混凝土框架剪力墙结构。

基础形式

钢筋混凝土筏板基础、独立柱基

混凝土

保护层

厚度

（mm）

地下室底板下部钢筋、独立柱基、基础拉梁、桩

40mm

地下室底板上部钢筋

25mm

地下室外墙外侧钢筋

50mm

地下室外墙内侧钢筋

15mm

梁

25mm

板

15mm

柱

30mm

剪力墙

15mm

露天阳台、楼梯、现场预制楼板

25mm

2.3砼强度等级及抗渗等级

2#地下车库

混凝土强度等级

基础垫层

C15

基础底板

C30

地下室外墙

C30

顶梁

C35

顶板

C35

柱子

C35

填充墙体中

构造柱

C20

圈梁

C20

1#车道结构

C30

车库垫层

C15

1#楼

混凝土强度等级

四层及其以下

五层至十五层

十六层以上

基础垫层

C15

基础

C30

墙体

C40

C35

C30

连梁

C40

C35

C30

顶板、顶梁

C30

C25

C25

楼梯

C25

C25

C25

4#楼

混凝土强度等级

基础垫层

C15

基础梁板

C30

框架柱

C30

墙体

C30

连梁

C30

楼板、梁

C30

楼梯

C30

填充墙构造柱、圈梁

C20

抱框柱

C20

8#楼

混凝土强度等级

基础垫层

C15

基础梁板

C30

框架柱

C30

墙体

C30

连梁

C30

楼板、梁

C30

楼梯

C30

填充墙构造柱、圈梁

C20

抱框柱

C20

9#楼

混凝土强度等级

基础垫层

C15

基础梁板

C30

框架柱

C30

墙体

C30

连梁

C30

楼板、梁

C30

楼梯

C30

填充墙构造柱、圈梁

C20

抱框柱

C20

10#楼

混凝土强度等级

四层及以下

五层至十五层

十六层以上

基础垫层

C15

基础

C30

墙体

C40

C35

C30

连梁

C40

C35

C30

顶板、顶梁

C30

C25

C25

楼梯

C25

C25

C25

11#楼

混凝土强度等级

五层及以下

六层至十六层

十六层及其以上

基础垫层

C15

基础

C30

墙体

C40

C35

C30

连梁

C40

C35

C30

顶板、顶梁

C30

C30

C30

楼梯

C30

C30

C30

柱子

地下一层

-3.5层以上

C40

C30

12#楼

混凝土强度等级

五层及以下

六层至十六层

十六层及其以上

基础垫层

C15

基础

C30

墙体

C40

C35

C30

连梁

C40

C35

C30

顶板、顶梁

C30

C30

C30

楼梯

C30

C30

C30

柱子

地下一层

-3.5层以上

C40

C30

13#楼

混凝土强度等级

基础垫层

C15

所有梁板柱

C30

楼梯

C30

填充砌体过梁、构造柱

C20

14#楼

混凝土强度等级

四层及以下

五层至十五层

十六层以上

基础垫层

C15

基础

C30

墙体

C30

C30

C30

连梁

C30

C30

C30

顶板、顶梁

C30

C30

C30

楼梯

C30

C30

C30

15#楼

混凝土强度等级

一、二层

三层及以上

基础垫层

C15

基础

C30

C30

墙体、框架柱

C40

C30

梁

C30

C30

顶板

C30

C30

楼梯

C30

C30

注：

地下室底板、基础梁、地下室外墙、水箱、水池、人防顶板的防水混凝土抗渗等级为P8。

2.4混凝土供应方式

本工程全部采用商品混凝土，正负零以下除车库框架柱4#、8#、9#以外的所有结构部分混凝土需加聚丙烯单丝纤维抗裂外加剂。

基础底板大部分采用汽车泵浇筑，局部配合溜槽，其它利用地泵进行浇筑运输。

2.5质量验收标准

本工程质量目标为：

合格。

2.6混凝土施工计划

11#、12#楼基础及地下工程开始时间为2010年10月20日，完成时间为2011年2月28日；地上结构工程开始时间2011年3月1日，完成时间2011年10月6日。

10#楼基础及地下结构工程开始时间2010年10月20日，完成时间2011年2月28日；地上结构工程开始时间2011年3月1日，完成时间2011年9月10日。

4#、8#、9#楼基础及地下结构工程开始时间2010年11月20日，完成时间2011年1月13日；地上结构工程开始时间2011年3月1日，完成时间7月26日。

具体详见《总进度计划》

3、施工准备工作

3.1现场准备

3.1.1流水段的划分

地下结构施工阶段施工区域的划分根据甲方要求工期，结合同类工程施工经验，地下结构施工时，每栋楼座地下室作为一个施工区域，地下车库作为一个施工区域，每个施工区配备一支独立的施工队伍，在整个作业面组织各区域之间的平行施工，以保证总体工期目标的实现。

地上结构施工时，每栋楼座作为一个施工区域，每个施工区域配备一支独立的施工队伍，在整个作业面组织各区域之间的平行施工，以保证总体工期目标的实现。

各楼座流水段划分详见下图。

1、地下车库

2、1#楼

地下施工流水段划分图

地上流水段划分图

3、4#楼

地下流水段划分图

地上流水段划分图

4、8#楼

地下流水段划分图

地上流水段划分图

5、9#楼

地下流水段划分图

地上流水段划分图

6、10#楼

地下流水段划分图

地上流水段划分图

7、11#楼

地下流水段划分图

地上流水段划分图

8、12#楼

地下流水段划分图

地上流水段划分图

9、13#楼

地上流水段划分图

10、14#楼

结构流水段划分图

3.1.2现场混凝土运输方式为泵送。

基础底板施工时主要采用汽车泵或车载泵；结构施工阶段，需配置7台混凝土输送泵，用于混凝土垂直及水平运输。

3.1.3混凝土泵的选择

（1）混凝土输送管应根据工程和施工场地特点进行配管，应尽可能缩短管线长度，减少压力损失，少用弯管和软管，输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便，混凝土输送管路决不允许承受任何拉力。

（2）水平管铺设不应悬空，每隔一定距离用支架、垫木、吊具等加以固定，以便于排除堵管、装卸和清洗管道，泵管不得直接支承在钢筋、模板和预埋件上。

（3）各管路必须保证联接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点,以免泵送时产生摇晃松脱，且泵管加固不得与护坡桩及护坡桩梁硬连接，管卡接头密封严密，不漏浆，不跑气。

（4）垂直向上的输送管必须用新管，垂直管路不能使用弯管做支撑，每根管都应设1-2个支撑点支撑，直管及弯管用钢管搭设成骨架，固定在楼层上，在泵机和垂直管路间铺设一定长度的水平管路，水平管路的长度不少于垂直长度的15%，且不小于15m。

泵管和楼面接触点应用钢管和木楔固定。

3.1.4混凝土泵及泵管的布置

（1）混凝土泵布设位置及泵管的走向见施组现场平面布置图。

基础需铺设150厚C20混凝土，并在地泵下设置沉淀池。

特别在泵位置处基层需用蛙式打夯机夯实，混凝土须平整、密实，并由沉淀池将污水经过再次沉淀后排入市政管网。

（2）泵管进楼层时，尽量走直道，并在泵管位置的下层顶板上进行加固。

泵管固定采用钢管和U形托与楼板或墙体相互顶牢。

在泵管穿楼板时，楼面预留300×300孔洞并按图纸预留洞要求在洞口四周加筋，此处楼板混凝土采用高一标号混凝土后浇。

（3）混凝土垂直泵管通过施工层时应单独设支架，严禁与墙体、顶板模板体系相连。

（4）泵管至浇筑层楼面时，其下应安设钢管马凳，铺好跳板后在上面走泵管，严禁泵管直接设在钢筋上。

布料机下应加固好并与楼板支撑体系分开加固，以防止泵管压力过大时，损坏楼板支撑体系的刚度。

3.2原材料准备

本工程混凝土采用商品混凝土。

因工期紧，任务重，所以采用正负零以下除车库框架柱、4#、8#、9#以外的所有结构部分混凝土内均添加聚丙烯单丝纤维外加剂，主体结构后浇带取消，车库按图纸后浇带施工。

外加剂掺量配比详见设计院实验室提供的掺量，试配出合理配比后，进行混凝土的浇筑。

选用搅拌站必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比，浇筑混凝土前相应开盘鉴定由搅拌站与实验室共同确定。

外加剂掺量的配比详见混凝土公司提供的掺量，试配出合理配比后，进行混凝土的浇筑。

3.2.1混凝土组分的选择

采用硅酸盐（PO42.5R）水泥早强性，中砂（细度模数：

2.3-3.0；粒径0.35-0.5mm），连续级配石子（粒径5-25mm），膨胀剂为WEA，混凝土中掺适量粉煤灰（Ⅱ级）、泵送剂FAC-7。

混凝土有限公司必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比，浇筑混凝土前相应开盘鉴定由混凝土有限公司与建研院共同确定。

3.2.2配合比的主要参数要求

（1）坍落度

泵送高度入泵时混凝土坍落度选用数值（单位：

㎜）

泵送高度（m）

30以下

30～60

60以上

坍落度（mm）

120～140

150～170

180～200

商品混凝土运至指定卸料地点后，试验人员即可进行混凝土坍落度测试。

普通混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±30㎜，防水混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±20㎜。

（2）水灰比：

宜为0.4～0.65。

（3）砂率：

宜为38%～45%。

（4）凝结时间：

初凝时间6-8小时左右，终凝时间8-10小时。

（5）混凝土运输应保证连续供应。

3.3技术准备

3.3.1施工前认真查阅图纸、相关安全、质量规范，找出混凝土工程中强度等级、安全质量施工注意点等，作到施工中重点突出，心中有数。

3.3.2混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由项目总工组织技术部门向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。

3.4劳动力准备

3.4.1总包管理层负责人

项目经理：

杨秀峰

项目总工：

刘立民

生产经理：

晏聪

安全主管：

黄辉

质量主管：

扈子健

工长：

张先谛

技术员：

伊璐微

技术员：

任文华

3.4.2劳务管理层负责人

河北京城

项目经理：

张文军

生产经理：

王顺京

技术经理：

葛维帅

3.4.3混凝土浇筑现场测试稠度及取样（见证）的试验员

试验员：

何长龙张雪静

3.4.4劳动力组织

序号

工种

人数

进场日期

1

混凝土工

200

2010年9月5日

2

信号工

8

2010年9月5日

3

辅助工

15

2010年9月5日

3.5作业条件

3.5.1接管：

采用地泵时，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管。

为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应在混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。

脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。

在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除。

3.5.2事先与地区交通管理部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具（对讲机）。

3.5.3混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点，准备必需的浇筑工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草袋等）。

3.5.4混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签证。

3.5.5控制标高：

在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，对集水坑等标高重点控制，应随时抄平，控制标高的正确性。

3.5.6商品混凝土的现场管理

商品混凝土进场时，检查运输单上的技术要素、灌装时间，出罐时混凝土是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。

混凝土送至现场后，每车均应测试混凝土坍落度，浇筑点测试坍落度每一工作班不应少于二次，并做好记录。

对混凝土运输单进行收集、整理，并进行评估。

3.5.7模板内的杂物和钢筋上的油污等已清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线、施工缝处理等已经过检查，并已做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。

3.5.8根据天气预报控制混凝土浇注，小雨不宜浇注混凝土，中雨以上不得浇注混凝土。

3.5.9混凝土浇注前应向监理提供混凝土浇灌申请、混凝土配合比通知单。

3.5.10冬季施工混凝土详见《冬季施工方案》中混凝土相关部分。

3.6机具准备

名称

规格型号

数量

备注

混凝土布料机

FIH12-15B型

7台

混凝土吊斗

2个

混凝土输送泵

HBT80

7台

回弹仪

1套

振动设备

插入式振捣器

ZH50

70根

电动机

14台

平板振动器

2台

泵管

直管

φ125

800米

弯管

φ125

50根

卡环、皮圈

500个

软管

5根

4、混凝土的运输

4.1混凝土场外运输

预拌混凝土用混凝土搅拌运输车运至现场（由混凝土提供方供应）。

从出站开始，到现场罐车之间的时间、浇筑及间歇不超过混凝土初凝时间，保证施工不出现冷缝。

混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。

运输途中拌筒应保持3-5转/分,慢速转动。

4.2混凝土场内运输

本工程全部采用商品混凝土。

结构施工时采用7台混凝土输送泵，能满足各阶段混凝土场内垂直运输的需要。

本工程大部分混凝土浇筑采用地泵，同时备用一定数量的混凝土泵管，地泵位置距离槽边不小于3m，保证边坡安全，浇筑时互不影响，确保工期的如期实现。

5、底板混凝土施工方法

5.1基础垫层底板混凝土浇筑

5.1.1垫层

土方工程施工完毕后，验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，随打随抹平，而梯井斜面垫层施工时应挂干板网，并用木抹子在斜面上拍打堆压由下至上逐步完成斜面的浇筑。

5.1.2底板抗渗混凝土

为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，确定每栋楼基础底板混凝土由一侧向另一侧沿着长向依次倒退作业。

本工程基础部分大部分采用汽车泵浇筑，主楼浇筑应连续进行避免出现由于浇筑时差出现的分裂层。

由于底板段混凝土的厚度较厚，底板混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，浇筑时采用“斜面分层、循序退打”的方法连续浇筑施工，按1：

6的坡度斜向推进，推进层厚度为300mm，砼浇筑到顶循序退打。

本工程基础施工时将进入冬季施工阶段，除在混凝土加入一定比例聚丙烯单丝纤维避免抗裂外，施工中将通过测温对混凝土进行温度时时监测控制，以防止温差过大、温度应力过大造成混凝土表面裂缝。

测温通过在整个基础筏板设置一定数量的测温点，分别测量混凝土表面及内部温度，养护通过表面覆盖塑料薄膜，外铺岩棉被养护方法，并通过调整岩棉被的厚度将混凝土内外温差严格控制在设计要求的25℃以内，避免温度过大造成裂缝的现象产生。

（测温孔具体布置及测温频率详见冬季施工方案）

5.1.3地下室结构抗渗混凝土

本工程筏基（底板）、地下室外墙为抗渗混凝土。

为保证结构防水抗渗质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。

施工要点：

（1）地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。

（2）严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。

（3）加强防水混凝土的养护工作。

（4）加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握混凝土拆模时间，拆模应以砼同条件养护试块抗压强度为准，冬期施工将混凝土拆模强度达到4.0Mpa时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。

后浇带处待混凝土浇注完毕够100%设计强度后拆模。

6、混凝土浇筑

6.1浇筑前的准备

模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。

6.2一般要求

6.2.1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

6.2.2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

6.2.3水平结构混凝土表面，应使用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。

6.2.4浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

6.2.5使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

6.2.6浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

6.2.7浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。

6.2.8看模人员应认真负责并备好工具，在紧固漏浆处模板后要检查周边模板连接件是否松动。

6.2.9墙柱混凝土浇筑时，应确保第一层混凝土与接浆砂浆结合紧密，如接浆砂浆因放置离析时应进行二次搅拌方允许使用。

6.2.10梁板采用布料器浇注，墙框架柱采用布料器，独立柱采用塔吊浇筑混凝土。

6.3墙体、柱混凝土浇筑

6.3.1墙体混凝土浇注

（1）剪力墙、柱浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑20~30cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模。

（2）混凝土运输、浇筑及间歇时间的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，浇筑墙体混凝土应连续进行，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

（3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，用标尺杆控制分层高度，振捣每层浇筑厚度不大于500mm，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

（4）振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下混凝土高度也要大体一致。

（5）混凝土墙体、柱浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝士找平。

所有楼号地下室外墙水平施工缝为膨胀止水条；外墙竖向施工缝采用中置式止水钢板，规格3mm厚300mm宽，筏板后浇带采用膨胀止水条。

（6）现场制作8根混凝土浇筑厚度控制杆，（在50mm×25mm×墙体模板高度）木条上刷黄油漆，两面自下而上每500mm用红油漆标上刻度或在振捣棒线缆上每500mm用红色油漆标记，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括底板、柱、墙、梁混凝土等