0204混凝土结构加固工程监理工作作业指导书B.docx
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0204混凝土结构加固工程监理工作作业指导书B.docx
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0204混凝土结构加固工程监理工作作业指导书B
一、本工程结构加固工程概况和特点
1.1工程概况:
工程名称:
共和新路2501号综合楼装修工程
建设单位:
上海祥泓商务管理有限公司
设计单位:
上海都市建筑设计有限公司
加固单位:
上海同瑞土木工程技术有限公司
监理单位:
上海高校工程建设咨询监理有限公司
工程规模:
综合楼建筑面积6089平方米,结构为地上五层装配式钢筋混凝土框架结构。
1.2本结构加固工程内容和特点:
一至二层钢筋混凝土柱增大截面加固;
二层部分钢筋混凝土梁增大截面加固;
二至五层钢筋混凝土梁支座增加钢筋加固;
二至五层部分梁底部碳纤维黏贴加固;
二层少量梁面外粘钢板加固。
二、结构加固工程监理依据:
2.1《建设工程监理规范》(GB/T50319-2013)
2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011年版)
2.4《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》(CECS146-2003)
2.5《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013)
2.6《建筑抗震加固技术规程》(JGJ116-2009)
2.7《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB50550-2010)
2.8工程施工图纸及其有关文件。
三\钢筋混凝土工程监理工作流程:
四.结构加固工程质量控制要点和措施:
4.1混凝土加固工程质量控制要点
4.1.1材料监控
4.1.1.1结构加固用的钢筋,其品种、规格、性能应符合设计要求,钢材应有产品合格证、出厂试验报告;
4.1.1.2进场钢筋应按产品批次进行抽样复验,其质量应符合有关规定,才可在工程中使用,受力钢筋不得采用再生钢筋(改制钢筋);
4.1.1.3结构加固用钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污以及颗粒状或片状老锈,不得将弯折钢筋敲直后作受力筋使用;
4.1.1.4进场加工成型钢筋,除提供原材料的质保书外,还应提供钢筋成型质量合格证,并取样复试;
4.1.1.5结构加固用焊接材料,其品种、规格、型号应符合设计要求,应有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告,复验不合格的焊接材料不得使用;
4.1.1.6结构加固用水泥进场时,应对其品种、级别、出厂日期进行检查,应有产品合格证、出厂检验报告,并见证取样复验,检查复验报告;
4.1.1.7水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,严禁使用含有氯化物的水泥;
4.1.1.8混凝土强度等级应符合设计要求。
混凝土中不得使用含有氯化物或亚硝酸盐的外加剂;上部结构加固用的混凝土不得使用膨胀剂;现场搅拌的混凝土中,不得掺入粉煤灰;
4.1.1.9加固用的混凝土,其粗骨料的最大粒径:
对拌和混凝土,不应大于20mm;对喷射混凝土,不应大于12mm。
细骨料应为中、粗砂,其细度模数不应小于2.5;
4.1.1.10新增混凝土强度的试块,应在监理工程师的见证下,在混凝土地点随机抽取。
取样与留置试块应符合下列规定:
◆每拌置50盘(不足50盘,按50盘计)同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。
◆每次取样应至少留置一组标准养护试块,同条件养护试块的留置组数应根据混凝土工程量及其重要性确定,且不应少于三组。
4.1.1.11结构界面胶(剂)应一次进场到位,应有产品合格证、出厂检验报告,并进行见证抽样复验。
4.1.2施工质量监控
4.1.2.1审阅、熟悉施工图纸。
审查施工组织设计,施工工艺、施工技术措施是否合理。
施工工艺一般为:
卸荷→混凝土表面处理→原钢筋处理→安置新增钢筋→新增钢筋与原钢筋焊接→界面剂→支模板→浇水湿润→浇混凝土→养护
4.1.2.2原有构件混凝土表面处理:
◆构件表面的抹灰层应铲除,对混凝土表面存在的缺陷清理至密实部位,并将表面凿毛或打成沟槽。
◆采用三面或四面外包法加固梁、柱时,应将其原有棱角打掉。
◆混凝土表面的浮块、碎渣、粉末应清除,并用水冲洗干净。
4.1.2.3原构件钢筋的外露部分在除锈时,若发现锈蚀已导致其截面削弱严重,应由建设单位通知设计单位,按设计补充图纸补筋;
4.1.2.4浇筑混凝土前,在原有混凝土结合面上应涂刷结构界面剂,以加强新、旧混凝土的整体结合;
4.1.2.5加固的受力钢筋与原有的受力钢筋之间应按设计要求进行构造连接,如设计没有规定,应符合下列要求:
◆当加固的受力钢筋与原构件的受力钢筋采用短筋焊接连接时,短筋的直径不应小于20mm,双面焊长度不小于5d,单面焊长度不小于10d(d为新增与原有受力筋直径较小者),各短筋中距不大于500mm,端部加密区为250mm。
◆当用混凝土围套进行加固时,应设置封闭箍筋。
◆单面或双面加固时,应设置U型箍筋,U型箍筋应与原有箍筋或主筋焊接,单面焊缝长度为10d,双面焊缝为5d(d为箍筋直径)。
◆U型箍筋可焊在锚钉上,也可直接伸入锚孔内锚固。
锚钉直径d不应小于10mm,锚固深度不小于10d;锚固可用环氧树脂浆或环氧树脂砂浆。
4.1.2.6柱的纵向加固受力钢筋应有可靠锚固,如设计无明确规定时,应符合下列要求:
◆纵向受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置,中间不得断开。
纵筋布置以不与梁相交为宜。
◆纵向受力钢筋上下端应有可靠锚固。
当原基础埋深较大时,纵筋下端可在原基础顶面设置现浇混凝土围套锚固,围套高度≥500mm,围套厚度(原柱边与围套边之距)≥200mm;当埋深较浅时,可采用植筋技术锚固于原基础。
纵筋上端应伸过加固层梁顶,并绕过梁互焊。
4.1.2.7梁的加固钢筋应有可靠锚固,如设计没有明确规定时,应符合下列要求:
◆框架梁上部钢筋齐柱边设置,在边端柱处,应绕柱后互焊,或在柱二边设置锚固角钢,负筋与之焊接。
◆梁底部正筋的锚固,当梁柱边缘相距较大时,可采用植筋方法锚固于柱;当梁柱边缘齐平时,可与柱的对角边设置角钢,用膨胀型锚栓固定于柱,然后将梁新增受力边筋与短角钢焊接。
◆当梁上下两面加大面积时,梁上部U型箍筋用化学植入板中固定,下部U型箍筋与原箍筋或主筋焊接;当梁四面包套加大面积时,用穿板封闭箍筋;箍筋用φ8-10mm,箍筋间距为300-500mm,靠近柱加密区为150-250mm。
4.1.2.8加固混凝土浇筑后必须加强浇水养护,保证其表面长期保持湿润状态,养护期不得小于14天;
4.1.2.9加固混凝土的浇筑质量不应有严重缺陷及影响其结果性能和使用功能的尺寸偏差。
对已经出现的上述问题,应由施工单位提出技术处理方案,经监理(业主)和设计单位共同认可后予以实施,并重新检查、验收;
4.1.2.10新旧混凝土结合面粘结质量应良好。
锤击或超声波检测判定为结合不良的测点数不应超过总测点数的10﹪,且不应集中出现在主要受力部位。
每一界面,每隔100—300㎜布置一个测点。
4.1.3监理工作技术资料及检查记录
4.1.3.1增大截面加固工程施工图及其他设计文件;
4.1.3.2加固材料的产品质量证明、性能检测报告、复验报告;
4.1.3.3混凝土试件强度试验报告;
4.1.3.4每道工序结束后的相关验收记录;
4.1.3.5如有种植钢筋,植筋现场拉拔试验报告。
增大截面加固工程监理检查记录表
编号:
工程名称:
检查部位:
施工单位:
检查项目
质量情况
1
钢材质量
2
钢筋构造连接
3
原构件混凝土表面处理
4
界面剂涂刷
5
混凝土配合比
6
混凝土试块制作
7
混凝土养护
8
混凝土质量检查
监理工程师意见:
专业监理工程师:
日期:
4.2外粘纤维复合材加固工程质量控制要点
纤维复合材有碳纤维复合材和玻璃纤维复合材等。
碳纤维复合材的抗拉强度和弹性模量都高于玻璃纤维复合材,因而目前用于混凝土工程构件加固的纤维复合材多为碳纤维复合材。
4.2.1材料监控
4.2.1.1结构加固用的纤维复合材应符合设计要求,应有产品合格证和性能检测报告,进场后进行见证取样复验;
4.2.1.2纤维复合材外观应均一、整齐,表面干净,没有污染,不得有破洞,缺纬、断经现象,每100m长不得多于3处;
4.2.1.3底胶、结构胶粘剂、防护材料等的性能应符合设计要求,产品应选择与纤维复合材料相容性好的胶粘剂。
产品应有合格证和性能检测报告,进场后应进行见证取样复验;
4.2.1.4结构胶粘剂的外观质量应无结块、分层或沉淀,如在搅拌过程中发现这些现象,应停止在加固过程中使用。
4.2.2施工质量监控
4.2.2.1审查施工单位编制的纤维复合材加固的施工组织设计,施工工艺、施工术措施是否合理。
施工工艺流程一般为:
混凝土表面处理→面层找平→涂底胶→涂胶粘剂→粘贴纤维复合材→
表面防护
4.2.2.2混凝土表面处理。
应将加固构件的粉刷层凿除,除去混凝土松散碎屑,露出干净的混凝土表面;
4.2.2.3混凝土表面的裂缝、蜂窝、麻面应进行修补,打磨平整,清洗干净。
转角粘贴处(如U形箍)应磨成圆弧状,圆弧半径不小于25mm,内转角应抹成平滑的曲面,以保证纤维材料与混凝土良好粘结;
4.2.2.4黏贴纤维复合材部位的混凝土,应控制其含水率,一般其表面含水率不宜大于4﹪,且不应大于6﹪,用含水率测定仪测定。
4.2.2.5涂底胶应在混凝土基面干燥后进行,应均匀渗透,使底胶渗入混凝土表面的孔隙中,确保纤维材料与混凝土的充分结合;
4.2.2.6结构胶粘剂应均匀滚涂于粘贴面上,调配的结构胶粘剂应在可用的时间内用完;
4.2.2.7粘贴纤维复合材,应用滚轮或橡皮刮刀顺着纤维方向用力推平,使纤维材料充分浸渍在胶粘剂中,并除去气泡和多余粘结胶液,确保没有起鼓;
4.2.2.8分段粘贴纤维复合材时,纤维材料受力方向的搭接长度不小于100mm。
多层粘贴时,在前一层纤维表面指触干燥后,即可进行下层粘贴,其搭接部位不得在同一位置上,层间应错开不小于500mm;
4.2.2.9在粘贴好的最外一层纤维复合材表面应涂抹一层胶粘剂进行防护,涂抹应均匀充分,不应漏涂;
4.2.2.10粘贴纤维复合材应尽量避开障碍物,否则其截断端部、支座边缘等部位应采取相应的附加措施,如采取钢板固定等;
4.2.2.11纤维复合材料施工后,应进行养护,养护期一般在1-2周,养护期间温度应不低于胶粘剂的允许使用温度,如有雨淋的地方应进行遮挡封闭养护;
4.2.2.12施工现场气温是影响施工质量的一个重要因素,应符合胶黏剂产品使用说明书的规定,若未作规定,应按不低于15℃进行控制;
4.2.2.13纤维复合材与加固构件混凝土的正粘结强度,必须进行见证抽样检验,其检验结果应符合有关规范要求,若不合格,应重贴并重新检查验收;
4.2.2.14纤维复合材与混凝土之间的总有效粘结面积不应小于粘结面积的
95﹪。
若单个无效粘结面积(即空鼓面积)不大于10000㎜2(10×10㎝2),允许采用注射法充胶修复;若单个无效粘结面积≧10000㎜2,应割除修补,按规范要求重新黏贴等量纤维复合材。
4.2.3施工安全监控
4.2.3.1裁剪及粘贴纤维复合材时应尽量远离电源;
4.2.3.2纤维复合材的配套用胶粘剂要远离火源,避免阳光直接照射;
4.2.3.3配置及使用胶粘剂场所必须保持良好通风,施工现场严禁吸烟;
4.2.4监理工作技术资料及检查记录
4.2.4.1外粘纤维复合材加固工程的施工图、设计说明及其他设计文件;
4.2.4.2加固材料的产品质量证明、性能检测报告、复验报告;进口材料商检证;
4.2.4.3每道工序结束后的相关验收记录;
4.2.4.4现场纤维复合材料黏贴拉拔试验报告。
外粘纤维复合材加固工程监理检查记录表
编号:
工程名称:
检查部位:
施工单位:
检查项目
质量情况
1
纤维复合材料质量
2
胶粘剂质量
3
原构件混凝土表面处理
4
底胶涂刷
5
结构胶粘剂涂刷
6
纤维复合材料粘贴
7
复合材料粘贴后防护及养护
8
纤维复合材料粘贴质量检查
监理工程师意见:
专业监理工程师;
日期:
4.3外粘钢板加固工程质量控制要点
4.3.1材料监控
4.3.1.1结构加固用的钢板,其品种、规格和性能等应符合设计要求和现行国家标准规定。
严禁使用改制(再生)钢材以及来源不明的钢材和紧固件;
4.3.1.2钢板应有产品合格证、出厂检验报告,进场后应按批次见证取样复验,其质量必须符合有关标准要求;
4.3.1.3附加锚固用的锚栓应采用后扩底锚栓或定型化学锚栓,应有出厂检验合格报告,进场后应对其受控性能指标进行见证取样复验;
4.3.1.4锚栓外观表面应光洁、无锈、完整,栓体不得有裂纹或其他局部缺陷,螺纹不应有损伤;
4.3.1.5结构胶粘剂应有产品合格证、出厂检验报告,进场后应对其钢-混凝土正拉粘结强度和耐湿热老化等重要性能进行见证取样复验;
4.3.1.6结构胶粘剂的外观质量应无结块、分层或沉淀。
若在拌胶过程中发现这些现象,应停止在结构加固工程中使用。
4.3.2施工质量监控
4.3.2.1审阅、熟悉施工图纸。
审查施工组织设计,施工工艺、施工技术措施是否合理。
施工工艺一般为:
定位放线→粘贴面处理→钢件下料→预贴→调制结构胶粘剂→涂胶、粘贴→固定加压系统→固化、养护→检验、验收
4.3.2.2外粘钢板的施工环境温度应符合胶黏剂产品说明书规定,若未作规定,应不低于15℃进行控制。
作业场地应无粉尘,且不受日晒、雨淋和污染;
4.3.2.3混凝土粘结表面处理
◆混凝土粘结面粉饰层应凿除。
◆混凝土表面进行打磨,露出新的混凝土面。
◆混凝土面进行清洗,去除浮渣、碎块,较大凹陷处应用粘钢加固结构胶修补平整。
4.3.2.4外粘钢板部位的混凝土,其表层含水率不宜大于4﹪,且不应大于6﹪;
4.3.2.5钢板粘结面应除锈和粗糙处理,打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直;如设计需加锚栓时,钢板及混凝土面应按设计要求成孔。
如设计没有规定,应符合下列要求:
◆固定钢板的锚栓,应采用化学锚栓,不得采用膨胀锚栓。
◆锚栓直径不应大于M10,埋深为60㎜。
◆锚栓间距不应小于250㎜,锚栓边距不小于60㎜。
◆锚栓仅用于施工过程中固定钢板,不考虑锚栓参与胶层的受力。
4.3.2.6结构胶粘剂配置,应按产品说明书规定,搅拌应均匀,搅拌后胶内无硬块沉淀,且颜色均匀;
4.3.2.7结构胶粘剂涂抹于钢板粘贴面和混凝土面上,黏贴的胶层厚度应控制在2-3mm。
俯贴时,宜中间厚(约3mm),边缘薄(约1mm);竖贴时,胶层宜上厚下薄;仰贴时,胶液的垂流度不应大于3mm;
4.3.2.8钢板粘贴后,应均匀布点加压固定,加压顺序应从钢板的一端向另一端逐点加压或由钢板中间向两端逐点加压,不得由钢板两端向中间加压;
4.3.2.9当采用压力注胶法粘钢时,应采用锚栓固定钢板,并使钢板与原构件表面之间留有约2㎜的空隙,以备压注胶液;
4.3.2.10质量检验,可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,无空洞声,表示粘贴密实。
也可用超声仪检测粘贴密实度。
有效粘贴面积不应小于总黏贴面积95%,若单位空鼓面积大于10000㎜2(10×10㎝2),应剥离钢板,重新粘贴;
4.3.2.11钢板粘贴后(一般3天后即可),其外表应进行防锈蚀处理。
表面防锈蚀材料对钢板及胶粘剂应无害,表面可粉刷水泥砂浆或涂防锈漆。
4.3.3施工安全监控
4.3.3.1胶粘剂原料应密封储存,远离火源,避免阳光直射;
4.3.3.2配置和施工场所,必须保持良好通风;
4.3.3.3操作人员应穿工作服,戴防护口罩和手套,严禁现场吸烟。
4.3.4监理工作技术资料及检查记录
4.3.4.1外粘钢板加固工程施工图及其他设计文件;
4.3.4.2加固材料的产品质量证明、性能检测报告、复验报告;
4.3.4.3每道工序结束后的相关验收记录。
外粘钢板加固工程监理检查记录表
编号:
工程名称:
检查部位:
施工单位:
检查项目
质量情况
1
钢板及锚固件质量
2
胶粘剂质量
3
原构件混凝土表面处理
4
钢板粘贴面处理
5
胶粘剂涂刷
6
钢板粘贴质量
7
钢板表面防护
监理工程师意见:
专业监理工程师:
日期:
共和新路2501号综合楼装修工程
混凝土结构加固工程
监理实施细则
编制人:
总监理工程师:
上海高校工程建设咨询监理有限公司
二0一五年一月
- 配套讲稿:
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