砖砌体装技术交底.docx
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砖砌体装技术交底.docx
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砖砌体装技术交底
本工程属于混凝土框架结构,为了加强混凝土的质量,现向班组作以下交底:
混凝土浇筑保证要求
1.混凝土采用商品混凝土,所用水泥必须进行双控,砂石要有检验报告,合格后方可使用。
2.为保证混凝土质量要求,现场值班人员在混凝土浇筑过程中随机进行坍落度抽检试验,严格控制水灰比,杜绝工人随意调水灰比。
3.为了保证混凝土板的成形外观质量,在用平板振动器拖振后,人工用刮尺带水平线随抹。
要求板混凝土成熟面高差控制在1.5cm以内。
楼梯在混凝土浇筑后要派专业人员认真抹平,做出棱角。
4.混凝土浇筑后通常可在浇筑完毕12小时以内加以覆盖并进行养护,养护时间大于7天。
5.浇筑混凝土时应分层分段连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
6.使用插入式振捣器快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30cm—40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖巳振实部分边缘。
7.浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土凝结条件确定,一般超过2小时,应按施工缝处理。
8.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌,并应在巳浇筑的混凝土凝结前修正完好。
混凝土浇筑方法技术交底
1墙、.柱的混凝土浇筑
墙、柱浇筑前底部应先填以50-100厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,墙、柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
1.2墙、柱高在3m之内,可在墙、柱顶直接下灰浇筑,墙、柱高超过3时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。
每段的高度不得超过2m,每段浇筑后将门子洞封实,并用箍箍牢。
1.3墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时,应在墙、柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
2、梁、板混凝土浇筑
2.1肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延长,梁板混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
2.2和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在反底以下20-30mm处。
浇筑时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
2.3梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用细石同强度等级混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
2.4浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长抹子抹平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
2.5施工缝位置:
宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
2.6施工缝处须待巳浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
3楼梯混凝土浇筑
3.1楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连接向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
3.2施工缝:
楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
4、养护混凝土浇筑完毕后,应在12小时内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿态,护期一般不少于7昼夜。
钢筋混凝土质量通病的防治交底
1.严格控制配合比,质检员应跟班作业,随时检测运到现场的商品混凝土的配合比,一旦发现不符合要求,要及时联系搅拌站,调整混凝土的配合比。
2.对于蜂窝现象的防止措施:
混凝土的搅拌要均匀,坍落度要符合要求;模板缝要堵塞严密,浇筑混凝土时要检测模板,防止漏浆。
捣振器要插拔匀速,不能用力过猛,拖棒间距不能过大,现场质检员要追踪看守持棒工作业,对于不按要求振捣的人,一律让其停止作业。
3.对于麻面现象防制措施:
木工支模后,必须检查模板是否清理干净,模板上不得粘有干硬水泥浆等杂物,隔离剂涂刷均匀,瓦工搭跳后,用水认真冲洗模板,并湿润模板,并把积水清出。
振棒工必须要按质检员交待的方法持棒。
要分层振捣密实,至气泡排出。
移棒的间距及具体持棒方法见上面所述。
4.对于孔洞的防治措施:
在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,认真分层振捣密实或配合人工振固;预留孔洞处两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振,施工员及质量检查员应跟班监督;混凝土不要一次下料过高、过厚。
5.对于露筋现场的防止措施:
浇筑混凝土时,现场要有钢筋工跟班看守,要确保钢筋的位置和保护层厚度符合要求;对于瓦工作业时。
项目部授权于现场看出守的钢筋工,他有权制止一切违章操作的工人。
如瓦工乱踩钢筋、损坏钢筋的保护层。
如水电安装预埋的电工,为了埋没管件,乱锤乱砸巳绑扎好的钢筋时,现场钢筋工有权制止其操作。
若该瓦工或电工不听取他的阻挡。
项目部将对该瓦工或电工的班组长进行处罚,每次按100元罚款并勒令该班组组长辞退该工人。
瓦工振棒的人振棒时,不要撞击钢筋,要认真捣固。
每工作区内确认无漏振后,方可移棒或平板振动器。
本交底一式三份,项目部、班组、工长各一份。
经签字生效,班组施工按交底上操作。
钢筋工程的施工要求
1.进场钢筋应按钢筋的品种、级别及直径分批验收并存放且必须用垫木垫起,并搭设防护棚。
2.钢筋制作执行标准图集的有关规定。
钢筋必须定尺加工,确保形状、尺寸的准确性。
绑扎时搭接长度必须符合有关规定,墙体水平筋在同一断面接头不大于50%,且错开50cm。
3.钢筋绑扎后由专职质量员、工长、技术人员一起对照图纸及有关洽商变更,详细进行检查其规格、形状、数量锚固长度、绑扎位置及接头情况,确保符合设计要求及施工规范规定。
板筋、箍筋绑扎前后用粉笔划出具体位置,梁柱交接位置的箍筋必须保证设计和规范要求。
4.钢筋绑扎时,严禁操作人员或非操作人员踩踏,以确保钢筋的有效受力截面。
保护层垫块按设计要求厚度在现场做成水泥砂浆块,保护层垫放间距以60cm为宜,对双层双向上的上层板筋用“Z”形钢筋支架架起。
5.在浇筑混凝土前柱筋要拟定措施稳固,确保钢筋不位移。
6.在每道钢筋工序完成并经严格质检后方可撤场。
7.在整个混凝土浇筑过程中派专人看钢筋,对浇筑时有移位的钢筋及时进行调整。
钢筋制作绑扎技术交底
1.钢筋的除锈
钢筋除锈的方法有:
人工除锈,即人工用钢丝刷子把锈刷掉。
机械除锈,即用电动砂轮机把砂轮摘掉,安上专门用的圆形钢丝刷子,把钢筋放成一排,用机械来除锈。
拉直除锈,有的盘条生锈,机械把钢筋拉直即可除锈。
2.钢筋的调直
钢筋在加工之前应进行调直处理。
盘条的调直可以用卷扬机等机械拉直。
直条钢筋有弯时可以用人工手锤的方法调直。
也可以用钢筋调直机进行调直。
3.钢筋的放样
在钢筋加工之前,对单位工程的所有钢筋工程按施工的部位、先后顺序把各种规格的钢筋都画出在样图上。
在大样图上画出各个部位的尺寸及角度。
同时还要对每个样式的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数。
即钢筋的下料单子。
4.钢筋的配料
根据钢筋的下料单子,以及进场钢筋的定尺尺寸,统筹安排、集中下料,调节使用。
全理的使用钢筋,使钢筋的损耗降低到最低程度。
钢筋在下料时应考虑弯曲的伸长率。
所以每种样式的钢筋料单上应算出下料长度。
5.钢筋的加工制作
⑴箍筋箍筋一般都用¢6、¢8、¢10,有时也有用¢12和¢12的。
主些都属于细钢筋,加工时一般都用人工的方法进行煨弯。
这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯,先也有的用钢筋克子来下料切断。
切断后应按不同的样式、型号、规格分别放置。
成型:
每个样式的箍筋先做一个样板,然后校核各部位尺寸及角度,无误后再批量生产。
箍筋应横平竖直,矩形和正方形的转角应放正垂直,端头应煨成135弯勾。
弯勾的平直部分的长度应符合抗震的要求。
在一般的设计要求中,弯勾的平直部分长度不小于5d,在抗震地区弯勾的平直部分长度不能小于10d。
⑵主筋主筋的加工制做应按图标规格尺寸和规范的规定,端头的锚固要符合要求。
光圆钢筋应有180度弯勾,变形钢筋不用180度弯勾。
⑶弯起钢筋弯起钢筋的弯起点要准确,弯起的角度应符合设计要求。
一般情况下弯起角度是45度,当梁高大于60mm时,弯起角度常为60度。
端头的锚固也应符合要求,起弯终点以外的锚固长度受拉区应大于或等于20d,受压区应大于或等于10d。
⑷架立筋架立钢筋的制做应按图示尺寸加工。
一般情况下,当梁跨度小于4m时,架立筋应≥¢6,当梁的跨度≥6m时,架立筋应≥¢10的钢筋。
梁高超过700mm,在两个侧面应每隔300—400mm增加一根≥¢10的构造筋(腰筋)。
除箍筋以外的钢筋多数是中型和粗钢筋,加工制作多做机械加工制作。
如切断机和弯曲机等。
在框架结构中
6.柱子的钢筋,应先接好主筋(对焊搭接时),在主筋上分好箍筋间距,把巳经套好的箍筋按画线绑扎好。
箍筋的开口应在四角分布并相互错开。
转角处的绑扣应成八字型,确保主筋扎到位。
框架梁位置上下各50cm左右(或柱子净高的1/6高度)范围内箍筋应加密,加密处箍筋间距为10cm。
主筋接头应相互错开。
7.梁的钢筋应先支完梁的底模板后再绑梁钢筋。
绑梁筋时,应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。
梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。
梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上,按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各2—3根,然后穿上负筋绑主梁的骨架。
框架梁在柱子两侧箍筋应加密,其间距一般是10cm,加密区一般是跨度的1/6,在柱子部位的梁的箍筋不绑,第一个箍筋应距柱子外皮5cm。
主梁钢筋绑完后再绑次梁钢筋,具体措施与主梁相同,一般情况下,次梁主筋应放在主梁的主筋之上。
8.板的钢筋绑扎
支完顶板模板后,在顶板上分好钢筋的间距,按间距布置钢筋。
双向受力的板钢筋,一般短
向钢筋在下边,长向钢筋在上边。
受力钢筋应伸入支座(梁内)的长度应与梁宽相同。
板纵横钢筋绑扎时,边缘处应绑严,中间处的十字交叉可隔一个绑一个。
钢筋的加工及安置位置的充许偏差规定
1.钢筋的加工:
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm;弯起钢筋的弯折位置±20mm;箍筋内净尺寸±5mm。
2.钢筋的安装:
绑扎钢筋网片长、宽±10mm;,网腿尺寸±20mm;绑扎钢筋骨架长±10mm,宽高±5mm;受力钢筋间距±10mm,排距±5mm;保护层基础±10mm,柱梁±5mm。
,墙、板±3mm;绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm;钢筋弯起点位置20mm;预埋件中心位置5mm,水平高差+3mm,0mm。
本交底一式三份,项目部、班组、工长各一份。
经签字生效,班组施工按交底上操作。
技术要求
1.底部砌砖应在空心砖填充墙的最底部应用粘土砖砌筑。
高度一般为三层砖。
2.排砖应在粘土砖墙基上,干摆空心砖块,先进行排砖。
门窗洞口处应排一整块粘土砖。
3.空心砖砌筑时应用十字缝方向来砌筑。
门窗洞口的两侧应砌一整块粘土砖,粘土砖应与多孔砖咬槎砌筑。
墙身较高时,中间应砌3层粘土砖带。
也可以用3根¢8的通长钢筋压在砖缝内,作为墙体拉接筋用。
半块厚度的空心砖墙用2根¢8的钢筋压在墙内。
设计在墙上有预埋件处,应用粘土实心砖砌筑。
管道穿墙处也应用粘土实心砖砌筑。
在排砖赶不上整块空心砖的地方可以用粘土实心砖砌筑,也可以切割空心砖砌筑。
质量要求
1.砖的强度、规格应符合设计的要求。
2.砂浆的品种、强度也应符合设计要求。
3.砌筑时砂浆应饱满。
4.上下层的缝隙应错开1/2砖,侧卧混砌时,立缝应错开不小于1/4砖。
5.砌筑留槎时应留踏步槎,留直槎时应加拉接筋,接槎应平整顺直,缝内砂浆应饱满。
要注意的问题
1、最下部3层砖没有用粘土实心砖砌筑。
2、不够整块砖的部位砖砌得不规矩,造成墙面零乱。
3、留直槎时没放拉接筋。
4、墙身较高时没砌3层实心砖带或加通长拉接筋。
5、立缝太乱。
粘土实心砖砌筑方法
1、砌筑
砌筑前,应先把基层清理干净,浇水湿润。
浇砖湿润,在砌筑的前一天,应把砖浇水湿润。
浇水以砖的每面浸湿1.5cm为宜。
砖应浇透但不能过湿。
立皮数杆:
根据层高的尺寸、事先做好皮数杆。
在皮数杆上画好砖的层数,窗洞口的位置、圈梁、过梁等位置。
然后在要放皮数杆的位置处,在基础墙上钉好一根木方子,木方上面画出±0.00的位置线。
使皮数杆上的±0.00的位置线对准木方上的位置线,然后钉牢。
皮数杆的距离不能太长,一般不能超过15m。
搅拌砂浆:
砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级,严格按照配合比,把砂浆搅拌均匀、稠度随用。
搅拌的砂浆不能放置时间过长,尤其是水泥砂浆,不能隔夜再用。
砂浆的稠度,常温下一般8—10cm,冬季时一般为6—8cm为宜。
2、墙加筋:
在砌砖墙时,外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处都应按设计要求放好墙加筋。
墙加筋的尺寸一般拐角处每边伸入墙内不小于1m,两端做成180度弯勾,距门窗洞口处不足1m时应按实际下料。
在砖墙的转角处,37墙放3根,两侧的应放在离墙外面6cm处,中间的一根放在墙中。
丁字接头处应放3根,一根顺外墙方向的直筋,两根直角筋往两个方向各放一根。
十字接头处放4根钢筋,成井字形。
墙加筋一般用¢6的钢筋。
3、预留木砖:
砖墙遇到门窗洞口处或安装其它配件时,需要在砌墙时预留木砖。
门口木砖的位置一般为上三下四中间均分。
即上边的木砖放在距过梁3层砖的地方,下边那块木砖放在距楼板4层砖的地方,中间的木砖等距离分均。
洞口高度在2m以内时每边放3块木砖,洞口高度超过2m时,每边放4块木砖。
木砖长为6—10cm,厚度为砖厚。
外边大里边小,并且应横着木纹方向放置。
木砖安放前应做防腐处理。
木砖放好后,缝隙用水泥砂浆灌满。
4.预留洞口:
门窗洞口预留时,位置和尺寸应符合设计要求,并要准确,上边按要求放好过梁。
墙体中的管道预留洞口,洞口高度应适当放大一点,预防墙体沉降时压坏管子。
消防箱、配电箱等预留洞口,位置和尺寸要准确,洞口宽度超过60cm时应放预制过梁,小于60cm时应放砖配筋过梁。
5.砖砌体尺寸允许偏差:
(填充墙)轴线位移10mm,垂直度≤3m的墙为5mm,大于3m的墙为10mm,表面平整度8mm,门窗洞口高、宽(后塞口)8mm,外墙上下窗口的偏移20mm。
6.填充墙砂浆饱满度标准水平:
≥85%垂直:
填满砂浆,不得有透明缝、假缝、瞎缝。
本交底一式三份,项目部、班组、工长各一份。
经签字生效,班组施工按交底上操作。
1.模板的镶接整个工程的梁与梁的接头,梁与柱的接头,所拼接的模板要牢固,尺寸要准确,以提高混凝土的整体效果,杜绝接头的涨模、漏浆、颈缩、露筋,从而保证工程的观感与混凝土的整体质量。
2.模板的拆除模板的拆除要达到混凝土设计标号强度的75%,在现场技术人员许可后方可进行拆模,拆除后模板应分类堆放进行整修,方便下次使用。
3.保证现浇混凝土梁、板、柱支模几何尺寸的准确。
对现浇砼的施工,模板支得准确牢固就能够保证混凝土的截面尺寸。
支模达不到上述标准,就很难使混凝土达到设计的要求。
为了使支模时保证几何尺寸的准确,应采取如下的措施。
(1)、柱子模板支设先把基层清理干净,根据轴线。
校正柱子的主筋,在柱子主筋上用钢筋棍在底部焊成井字形支架,钢筋棍的长短与柱子截面尺寸一样。
支模时把柱子的模板卡在钢筋棍上。
在成排的柱子支模时,先把两端的支好再支中间的。
模板的高度控制,应以50cm水平控制线为准,量到梁底,按尺寸配好模板,柱模上口就支到梁底,整根柱子模板立完后,用线坠在两个方向吊直后,上口用短铁管卡成铁箍,牢固地锁在操作架上。
两端的柱模吊直固定后,挂通线校正中间的柱模。
上口高度也要挂通线找平。
用这样的方法,在纵横两个方向上校准锁牢。
每根柱子的中间处,每隔70—80cm加一道铁管箍,并与操作架锁牢。
这样支模,就可以确保柱子的长度、宽度和高度的尺寸准确,也保证柱子的位置准确。
(2)、梁模板的支设在框架结构中,支梁模前一般先把柱子的混凝土打好,然后再支梁的模板。
支梁底时,以柱子上平为准,再根据50cm水平线校核(防止梁的侧向偏移)。
梁的侧模夹着底模,底模与梁宽相同,侧模上口就是梁的高度。
应挂线调直调平。
再用钢筋支在梁上部的侧模内,其长度与梁宽相同。
钢筋棍支撑的间距为1.5m左右。
支好后准确加固
梁的模板。
加固前按设计要求起拱。
加固时用木方与梁底的横木钩成三角支撑支在侧模的上部。
支撑每隔60—70cm设一道。
钉紧钉牢。
也可以用¢16的螺栓紧固梁模。
这样就保证了梁的模板的高度、宽度的尺寸准确,也能保证位置的准确。
(3)、现浇板模板的支设现浇混凝土板支模,在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。
支模时应按50cm线量好板底的高度,并挂好线,按线支模。
根据房间的大小,先确定纵横方向支柱布置。
支柱就是大头柱。
大头柱上口用通长木方或木板连接牢固。
使木板的上口加上模板的厚度与设计板底一平。
大头柱的间距不大于1.2m,下部用大头楔与柱子钉牢。
大头柱纵横两个方向要拉接条。
层高3m以下最少钉2道拉接条,层高3m以上应钉3道拉接条。
在首层支板的模板时,土层应夯实并在大头柱下面垫通板。
(4)、铺板大头柱支好后即可铺板,铺板应按设计要求进行。
模板拼缝应严密。
在现浇框架中,梁与板结合应用阴角模板,便于拆卸并能出好活。
若全部使用钢模铺设时,每个房间中应设计一条木模板,以便于拆模。
(5)、预留洞口,应先预制出模板,准确地固定在模板上。
模板支完后按规定起拱。
(6)、若板的边缘不与梁相结合,支板的侧模板时,应上口接线找平找直,确保楼板的厚度尺寸。
(7)、模板安装的允许偏差值轴线位置5mm,底模上表面标高±5mm,截面内部尺寸基础±10mm;柱、墙、梁4mm,-5mm,
垂直度柱层高≤5m6mm,柱层高>5m8mm,相邻两板表面高低差2mm,表面平整度5mm。
(8)、预埋件和预留孔洞的允许偏差
预埋钢板中心位置3mm,预埋管、预留孔中心位置3mm,预埋螺栓中心位置2mm;外露长度10mm,预留洞尺寸±10mm。
本交底一式三份,项目部、班组、工长各一份。
经签字生效,班组施工按交底上操作。
土方开挖
1.必须保护好龙门板或轴线板桩,在龙门板或轴线桩附近不得堆土或堆放东西、不允许踩或坐在龙门板上,以免挤压,振动移位。
2.机械挖槽留30cm后,人工挖槽,挖土前应沿灰线挖一条沟,作为挖土标记,避免灰线看不见后挖大,挖小或偏挖。
槽、坑挖好后应拉线修槽,一定要满足设计要求尺寸。
3.挖土必须先挖标高最低处,将底处处理好再挖上层。
4.挖土堆放必须在现场所定堆土线外,人不得在坑槽周边踩踏。
5.每段基坑挖成型后,要由施工员、质检员验收后,方可进行下一个基坑开挖。
6.土方开挖允许偏差值如下柱基、基坑、基槽-50mm,长度、宽度+200mm、—50mm表面平整度20mm。
土方回填
人工回填土方法要点:
1.用手推车送土,以人工用铁锹工具进行填土。
2.由场地最低部分开始,由一端向另一端由下而上分层铺填,每层虚铺厚度,用人工夯实时,粘性土为200mm;用打夯机械夯实时不大于300mm。
3.深浅坑(槽)相连时,应先填深坑(槽),相平后与浅坑全面分层填夯,如分段填筑,交接处填成阶梯形,墙基及管道回填,在两侧用细土同时回填,夯实。
4.人工夯土时,用60—80kg的木夯,由4—8人拉绳,二人扶夯,举高不小于0.5m,一夯压一夯,按次序进行。
5.大面积人工回填用打夯机夯实两机平行时,其间距不得小于3m,在同一夯行路线上,前后间距不得小于10m。
填土压实方法:
(1)、压实一般要求:
1.填土压实应控制土的含水率在最优含水量范围内,土料含水量一般以手握成团,落地开花为宜。
当土料含水量过大,可采取翻松晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水材料等措施;如土料过干,则应洒水润湿,增加压实遍数,或使用大功率压实机械等措施。
2.填方应从最低处开始,由下向上水平分层铺填夯压。
3.在地形起伏之处,应做好接槎,修筑1:
2阶梯形边坡,每步台阶高可取1:
1.5的斜坡,碾迹重迹0.5—1.0m,上下层错缝,距离不应小于1m,接缝部位不得在基础,墙角,柱墩等重要部位。
(2)、人工夯实
1.人工打夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打,夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后再夯向中心。
2.用蛙式打夯机等小型机具夯实时,一般填土厚度不宜大250mm,打夯之前对填土应初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。
3.基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。
4.回填管沟时,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道情况下,方可采用机械填土回填和压实。
槽(坑)排水:
1.在基坑地面设置向外排水的散水坡和排水沟,散水坡宽1500mm左右,排水沟宽200mm,深300mm,设置2排水坡,防止地面水流入基坑内。
2.基坑挖至设计标高后,沿基坑四周设置排水沟和集水井,形成排水网路用潜水泵及时排除坑内积水。
本交底一式三份,项目部、班组、工长各一份。
经签字生效,班组施工按交底上操作。
一般规定
1.门框安装前应检测洞口尺寸是否符合设计要求。
2.木门与砌体接触处应进行防腐处理,并应设置防潮层,
3.金属窗组合时,其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
4.金属门窗框在砌体上安装时严禁用射钉固定。
5.原材料或半成品进场时,提交其质量证明文件。
二.木门制作与安装
1.木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
木材应采用烘干的木材。
成品应有防火、防腐、防虫处理,并应符合图纸设计要求。
2.木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
木门框如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补。
3.胶合板门不得脱胶,胶合板不得刨透表面层单板,不得有戗槎。
制作胶合板门和横楞应在同一平面上,面层、边框、横楞应加压胶结。
横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应畅通。
4.木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置、及连接方式应符合图纸设计要求。
凡经项目部检查不合格的,必须在规定时间内返工重做。
木门框的安装必须牢固,门框每边固定的位置、固定方法应按图纸设计要求施工。
5.木门扇的安装必须牢固,并应开启灵活,关闭严密,无倒翘。
木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求,其安装应牢固、位置应准确、功能应满足使用要求。
6.木门表面应洁净,不得有刨痕、锤印。
木门的割角,拼缝应严密平整。
门框扇的裁口应顺直,刨面应平整,门上的槽孔应边缘整齐、无毛刷。
木门与墙体间的填嵌材料应符合设计要求,并填嵌饱满。
7.木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直,与门结合应牢固、严密。
8.木门制作的允许偏差如下:
翘曲框3mm扇2mm
对角线框、扇3mm表面平整度扇2mm
高度、宽度框
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