桥面系施工方案.docx
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桥面系施工方案.docx
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桥面系施工方案
目录
1.技术要求1
1.1横向预应力1
1.2横向预应力孔道1
1.3湿接缝混凝1
1.4湿接缝钢筋1
1.5管道压浆1
1.6封锚2
1.7防水层2
1.8保护层3
2.工程内容、施工流工艺及主要工程数量4
2.1工程内容及部位4
2.2工艺流程5
3.施工准备5
3.1材料5
4.主要施工方法5
4.1钢筋5
4.2模板5
4.3混凝土6
4.4横向张拉6
4.5压浆及封锚6
4.6桥面湿接缝防水层7
4.7桥面湿接缝保护层7
5.与铺架单位配合措施7
6.质量保证措施8
7.进度保证措施8
8.安全保证措施9
桥面系施工方案
1.技术要求
1.1横向预应力
通桥(2005)2101系列梁体横向张拉预应力筋采用公称直径15.2mm,抗拉强度1860Mpa的钢绞线,二环路特大桥采用YCD型穿心式低回缩张拉千斤顶一端张拉,张拉端采用低回缩夹片式锚具,固定段采用普通夹片式锚具。
青弋江特大桥采用YCD型穿心式低回缩张拉千斤顶两端张拉,张拉端采用低回缩夹片式锚具,张拉时湿接缝混凝土须达设计强度的100%。
1.2横向预应力孔道
孔道成型采用φ60金属波纹管成型,金属波纹管两端插入梁体预留孔内200mm,采用横向联结钢筋定位,保证金属波纹管位置正确。
1.3湿接缝混凝
采用与梁体同标号细石混凝土,技术指标同梁体。
1.4湿接缝钢筋
湿接缝钢筋采取梁场加工、现场绑扎,加工及绑扎按照“通桥(2005)2101”系列操作,钢筋加工及绑扎必须满足施工工艺细则要求。
1.5管道压浆
张拉完毕,应在48h(即2d)内进行管道压浆,采用P.O42.5的普通硅酸盐水泥和TK-G-II灌浆剂,施工配合比按照试验室施工配合比通知单确定,水泥砂浆须饱满密实。
横向预应力钢束张拉完毕后,及时进行压浆处理。
为保证梁体的耐久性,管道压浆采用高性能无收缩防腐蚀灌浆剂,技术指标要求达到以下标准。
a.抗压强度大于55Mpa,抗折强度大于10Mpa;
b.凝结时间:
初凝大于4小时,终凝小于24小时;
c.静置条件泌水率:
3小时小于0.1%,24小时为0;毛细泌水率:
3小时小于0.1%;
d.压力泌水指标:
0.14Mpa下,最大泌水率不大于6%;
e.流动度:
出机流动度21±4秒,30分钟后流动度30秒;
f.28天限制膨胀率0~0.1%;
g.充盈度:
无肉眼可见水囊,无直径大于3mm的气囊;
夏季施工时浆体温度不应高于35℃,冬期季压浆时应掺加防冻剂,掺量由试验确定。
采取加热措施并使浆体温度为10℃~20℃,压浆过程中及压浆后48h内,梁体混凝土温度不应低于5℃,否则应采取预热保温措施。
1.6封锚
终张拉后,应在3d内进行封锚。
封锚混凝土采用补偿收缩细石混凝土,强度等级同梁体,坍落度控制在50~70mm,含气量3~4%。
封锚前锚穴应清理干净,不得有任何杂物。
1.7防水层
1.7.1防水施工工序:
施工安装基层处理涂刷基层处理剂铺贴卷材
滚压密封卷材收头自检验收
(1)基层处理
保证没有残留的废物灰尘或及其他附着物影响产品的铺设质量。
铺设平面应平滑,不能有坑洼,若遇到情况应先用水泥填平,然后进行铺设。
(2)涂刷基层处理剂:
涂刷均匀,不漏涂,不堆积
(3)铺贴卷材:
使用喷灯均匀加热,同时滚铺卷材
(4)液压密封:
滚铺卷材同时跟随排气压实,确保与基面完全满贴。
在遇到有直角的建筑物时,为使连接牢固,首先在直角处用水泥砂浆抹成弧度,使得粘结牢固。
(5)卷材收头:
卷材收头做密封处理。
(6)自检:
在最后检查时,应检查突出部分是否铺置好,在表面上端加热镘刀,使其粘合牢固在建筑物表面上,若没有铺好,在使用喷火器加热,直至铺好。
1.7.2注意事项
(1)在有不利条件下(如下雨、下雪、潮湿)或是气温在摄氏5度以下,不易施工。
(2)在有被破坏的平面上,若被破坏不严重,在进行工作前,先要用水泥将破坏的坑处填平之后再进行施工铺设。
1.8保护层
桥面保护层采用C40聚丙烯腈纤维细石混凝土。
桥面保护层施工应在防水层铺设完成24h后进行。
湿接缝保护层与梁体保护层接缝采用聚氨脂防水涂料封边,封边宽度160mm,涂料厚度1.5mm。
2.工程内容、施工流工艺及主要工程数量
2.1工程内容及部位
根据施工合同,我场供应桥梁需到现场进行部分梁体后续工程施工,
此部分工程内容包括:
2.1.1横向预应力穿束及张拉;
2.1.2梁端、跨中、中间隔板钢筋绑扎,隔板混凝土灌注;
2.1.3梁面湿接缝钢筋绑扎及混凝土灌注;
2.1.4横向张拉孔道压浆、封锚;
2.1.5湿接缝防水层:
2.1.6湿接缝保护层;
2.1.7封锚、湿接缝保护层封边、防水处理;
工程内容及相应部位见下图:
2.2工艺流程
工艺流程如下:
梁体就位——安装金属波纹管、穿横向预应力钢绞线——绑扎桥横向隔板钢筋、桥面钢筋——浇注横向隔板混凝土——浇注桥面混凝土——张拉横向预应力钢束——压浆——使用防水涂料进行锚具防腐处理——封端——铺设湿接缝桥面防水层——浇注桥面湿接缝保护层、封边。
3.施工准备
3.1材料
考虑现场施工条件、现场施工难度及施工成本,材料加工及检验在桥位附近完成,材料检验按照梁体同类型材料标准控制。
4.主要施工方法
4.1钢筋
钢筋下料详见标准图,钢筋施工工艺详见施工图。
钢筋绑扎施工在梁体就位后金属波纹管安装、横向预应力钢筋全部穿束完成后进行。
梁体就位完成后,将梁体预埋钢筋调整到设计位置,并除锈,方可绑扎钢筋。
4.2模板
模板采用木模,用φ16拉杆固定,模板安装及检查见施工工艺细则。
隔板模型分为侧模和底模,先安装侧模,用对拉螺杆将侧模固定后,底模固定在侧模上。
湿接缝仅有底模,模型采用木模。
4.3混凝土
现场混凝土均采用与梁体同强度等级的细石混凝土,灌注前对接缝处
梁体混凝土进行凿毛处理,捣固采用030插入式捣固棒震捣。
混凝土灌注时,按标准随梁做试块,检验横向预施应力时混凝土强度。
混凝土施工、检验标准详见施工工艺细则。
4.4横向张拉
横向张拉采用YCD型穿心式低回缩张拉千斤顶,千斤顶采用倒链与湿接缝钢筋连接固定。
4.5压浆及封锚
每一孔梁横向预应力张拉全部结束后48小时内压浆。
灌浆剂拌合时,按照规定的配比,加入拌合水和灌浆剂,采用专用压浆设备进行搅拌,拌和时间不少于2min。
灌浆剂搅拌好后应尽快压入孔道,置于贮浆罐的浆体应连续搅拌,自搅拌至压入孔道的间隔时间不应超过40min。
同一孔管道压浆应连续进行,一次完成。
若因故障中途停顿时间超过20min,必须将已压入管道内的水泥浆全部用清水冲去,然后重压。
压浆时按先下后上的顺序压浆,即由一端以0.5~0.6MPa的压力压入灌浆剂,当另一端溢出的稀浆变浓之后,封闭出浆口,继续压浆使压力达到0.6~0.7MPa,持压3min且无漏浆情况时,关闭进浆阀门卸下输浆胶管,压浆作业全部结束后需对梁体表面进行清洗以免浮浆影响梁体外观质量。
横向预应力压浆结束后封锚,封锚前先用聚胺脂防水涂料对锚具进行防水处理,然后对张拉槽内壁凿毛,采用同梁体无收缩混凝土进行填塞。
湿接缝及封锚混凝土强度达到设计强度后,新老混凝土接缝处采用防水涂料进行封边处理,封边宽度80mm。
4.6桥面湿接缝防水层
采用L类氯化聚乙烯防水卷材和聚氨脂防水涂料共同构成的防水层。
防水卷材纵向只允许搭接一次,纵向搭接的粘贴宽度均不小于120mm,防水卷材横向与梁体防水层搭接宽度100mm。
4.7桥面湿接缝保护层
桥面保护层采用C40聚丙烯腈纤维细石混凝土。
桥面保护层施工应在防水层铺设完成24h后进行。
施工前对接缝处梁体混凝土进行凿毛处理。
保护层采取现场机械搅拌,通过滑轮垂直运输,φ30振动棒密实,采用铁抹子、木抹子、2m靠尺进行表面收光,保护层厚度37mm,伸缩缝位置与梁体伸缩缝位置相同,深度20mm,无坡度。
待混凝土凝固后必须进行洒水养护。
湿接缝保护层与梁体保护层接缝采用聚氨脂防水涂料封边,封边宽度160mm,涂料厚度1.5mm。
5.与铺架单位配合措施
根据铺架单位提供的架梁计划,组织人员、材料、机具进入铺架现场,铺架完成后立即进行桥面系施工,在施工过程中加强与铺架单位的联系,充分利用工作面。
6.质量保证措施
6.1建立质量保证体系,明确工序质量负责人,分级把好质量关。
桥面系施工配置技术员一名,负责现场进行技术指导;质检工程师一名,负责对各工序施工质量的检查。
6.2建立完善的工程试验体系,严把材料质量关,对各种材料成品及半成品质量均进行检验和按规定进行抽样试验,杜绝不合格材料进场。
原材料由我场统一采购,统一供应,试验室按照施工工艺细则及相关标准对材料进行取样验证,不合格的材料决不能使用。
6.3严格按现行有关技术规范及质量检验标准进行施工控制、规范施工,确保质量优质。
7.进度保证措施
7.1工程部应根据生产情况及时向物资机械部提供材料计划。
7.2物资机械部应充分掌握现场用料、存料情况,保障现场用料;各施工队伍掌握现场机械设备运转、保养情况,及时处里机械故障,对易坏部件应备货充足。
7.3根据生产进度情况,应保证现场作业人员满足生产需要。
7.4根据工艺流程,优化资源配置,合理安排人、机、料,使之配套紧凑,正常运转,并逐步缩短每个流程的周期。
7.5捉高生产机械化作业程度,充分发挥机械化作业优势。
7.6严肃劳动纪律,严格地执行生产、供货计划,确保各工序,尤其是关键工序按时保质完成。
8.安全保证措施
8.1树立安全第一的思想,生产必须安全、安全为了生产。
8.2酒后严禁上桥作业。
8.3由于从事高空作业人员,必须定期进行体格检查,凡不适应高空作业的人员,不得从事此项工作;作业中必须拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋;高空作业人员应配给工具袋;小型工具及材料应放入袋内,较大的工具,必须拴好保险绳;不得随手乱丢,防止堕落伤人,更严禁从高空向下乱扔乱丢。
8.4桥面施工时,要派专人进行防护,注意行车和人身安全。
8.5每次作业前必须严格检查云梯、安全带、防护绳、吊挂绳等机具的状况,不符合安全要求的严禁使用。
8.6作业区设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。
8.7夜间进行高空作业时,必须有足够的照明设备。
爬梯空洞等处设明显的标志。
8.8六级(包括六级)以上大风,为确保施工人员的人身安全,应停止高空作业。
8.9指挥施工机械作业人员,站在可了望的安全地带,并明确规定指挥联络信号。
8.10定期组织对机械设备进行检查,对检查中查出的安全问题,按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。
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