室外配套工程监理要求.docx

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室外配套工程监理要求

浙江求是工程咨询监理有限公司监理细则

浦江县第四中学新建工程

室外配套工程

监

理

细

则

编制人：

审批人：

浙江求是工程咨询监理有限公司

浦江县第四中学新建工程项目监理部

二零一二年五月

一、工程概况

二、编制依据

三、监理验收程序

四、验收需要提供的资料

五、测量控制措施

六、模板工程质量控制措施

七、钢筋工程质量控制措施

八、砼工程质量控制措施

九、砌体工程质量控制措施

一、工程概况

1、工程名称：

浦江县第四中学新建工程

2、工程地点：

浦南街道浦阳江以南、后陈村以东、石埠头村以西

3、建设单位:

浦江县教育发展有限责任公司

4、设计单位：

浙江大学建筑设计研究院

5、勘察单位：

金华市大华勘察工程有限公司

6、施工单位：

浙江海天建设集团有限公司

7、监理单位：

浙江求是工程咨询监理有限公司

8、质监单位：

浦江县建筑工程质量监督站

9、工程规模和特点：

浦江县第四中学室外配套工程总用地面积约为64942㎡，其中绿化面积约为22667㎡.主要建设内容包括室外道路工程、给排水管道工程、景观绿化工程、室外强弱电工程、室外消防管道工程、200米运动场、排球场、篮球场、门卫、变电所及水泵房。

二、监理依据：

1、相关规范、规程、标准、

《房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范》GB50618-2011

《给排水工程基本术语标准》GB150125-2010

《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》GB/T50538-2010

《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011

《建筑排水塑料管道工程技术规程》GJJ/129-2010

《建筑给水金属管道工程技术规程》GJJ/T151-2011

《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

《混凝土质量控制标准》GB50164-201

1

2、本工程设计施工图纸、图纸会审纪要、设计变更及工程联系单；

3、监理合同、监理规划；

4、施工合同、施工组织设计，施工方案，技术措施；

5、招投标的相关文件。

三、监理工作流程

门卫、变电所及水泵房每层柱、梁板一次进行隐蔽工程验收，水电、暖通预埋管线或预留洞应紧密配合验收。

只有在上道工序验收合格后，才能进入下道工序的施工。

对不符合施工规范，违反操作规程及设计图纸的分部分项工程，现场监理及时下达通知责令整改,直至下达停工令。

每道工序完成后，先由施工单位进行自检、互检、专职检查均合格后，再以书面形式通知监理单位进行验收，验收时，施工方的技术负责人，质检员，工种负责人必须在现场，以便发现问题及时整改。

否则监理方拒绝验收。

现场监理应积极配合验收工作，对施工单位未经监理验收而进入下道工序的工程，责令其停工。

对验收中发现的问题，监理工程师可通过口头、监理工作联系单、监理工程师通知单等形式，通知施工方整改。

施工方必须认真整改将整改结果并报请监理工程师复核，监理工程师通知必须有书面回复。

否则监理工程师拒绝在验收单上签字盖章。

未经监理工程师签字盖章，施工方不得进行下道工序施工。

监理通知应要求施工单位限期整改、限期回复。

在每次浇筑混凝土之前，施工单位应上报混凝土浇筑申请令，待监理工程师审核具备条件并签认后方可进行混凝土浇筑施工。

监理工作流程图如下：

（一）、主体工程监理工作总流程

未完成

合

格

完成

不合格

（二）模板分项工程监理工作流程：

不合格

合

格

不合格

（三）钢筋工程监理流程

不合格

合格

不合格

合格

.（四）混凝土工程监理工作流程

有

（五）砌体工程监理工作流程：

四、验收需要提供的资料

1、图纸会审记录，施工测量放线报告单及测量人员上岗证；

2、设计变更、工程联系单；

3、施工组织设计、技术措施、施工方案；

4、原材料（钢筋、混凝土等）的质保证书、合格证书；试验报告；

5、钢筋及焊接接头的试验报告单；

6、混凝土的施工记录；

7、隐蔽工程验收记录；

8、分部分项工程质量评定；

9、工程重大问题处理记录；

10、竣工图及其他有关文件及记录以及A类表中的有关表格；

11、检验批的划分依据。

五、测量控制措施

1、检查施工单位测量中使用的经纬仪和水准仪的精度是否满足工程测量的要求。

仪器是否经过检测部门的鉴定，是否在有效期范围内。

经纬仪、水准仪、钢卷尺的检验有效期为一年，超过有效期的要求重检。

现场监理人员要收集一套完整的仪器检测合格证明书（或复印件）

2、检查现场的水准点是否埋设在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地点。

3、沉降观测点的检验：

（1）检查沉降观测点是否埋设稳固。

要求避开障碍物，便于观测和长期保存，检查沉降观测点上部是否用牢固的盖板盖住或采取其它可靠的保护措施。

（2）用DS3水准仪检查沉降观测点埋设的精度是否满足下列要求。

检查时利用三等水准测量，短视线三角高程测量的方法，高程中误差±2.00mm，相邻点高差中误差为±1.00mm。

往返闭合差≤1.40√n。

（n为测站数）

（3）检查沉降观测的记录是否满足要求：

每增加一层要求测量一次。

同时必须注明测量时的气象情况。

检查测量的数据是否真实，现场监理任意抽测几个点，同时督促施工单位将测量结果及时反馈给设计部门。

4、建筑物的平面控制网和主轴线控制：

（1）检查测量的依据是否正确，依据为城市规划红线及总平面设计图。

（2）检查控制轴线测量方法与误差是否满足要求，误差闭合差≤3mm。

（3）检查初始轴线控制桩是否固定，不受扰动，是否具有保护条件。

5、利用经纬仪测量建筑物的垂直偏差，并注意偏差范围层间垂直度≤3mm，全高垂直偏差≤10mm。

6、每楼层放线后，监理工程师认真复核满足要求后，出具书面证明方可进行下道工序。

六、模板工程质量控制措施

（一）模板工程的质量预控

1、审核模板工程的施工方案，根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。

2、对进场模板质量（包括重复使用条件下的模板）、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度、相应的附件（连接附件）以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于本工程，提出修整意见；对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。

3、为确保混泥土结构、构件表面质量对进场隔离剂（脱模剂）的选用的审批，主要从脱模剂对模板的适用性、混泥土结构构件的最终饰面要求、施工时的气温和环境条件、施工工艺的适用性等方面进行选用。

（二）模板工程的质量控制

1、墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。

2、为防止涨摸、跑模、错位造成结构断面尺寸超差、位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。

（1）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。

用法兰螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面夹角宜为45o，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

（2）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100mm为宜。

支柱上面垫100mm×100mm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。

梁侧模模板竖龙骨一般情况下宜为750mm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高越过600mm时，加穿梁螺栓加固。

（3）楼板模板一般情况下支柱间距为800mm-1200mm为宜，大龙骨间距600mm-1200mm，小龙骨间距为400mm-600mm。

（4）对模板拼缝、节点位置模板支撑情况及加固情况应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

3、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：

1/1000-3/1000。

4、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应可靠，防止位移。

5、模板在下列情况下要开洞：

一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇筑。

6、合模前必须钢筋隐检合格，模板内清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混泥土。

7、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混泥土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或粘污钢筋。

（三）混凝土整体结构的拆模控制

1、底模混泥土强度应到达设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混泥土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁板拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。

2、侧模混泥土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。

3、在拆模过程中，如发现混泥土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。

七、钢筋工程质量控制措施

1、原材料质量控制：

（1）钢材进入现场须有产品合格证和出厂检测报告，进场钢筋与质保单核对无误后方可取样复试。

对于进场而未试验或试验不合格的钢筋严禁投入使用。

（2）监理工程师按照不同的批号、炉号和吨位抽取试样，送试验室化验。

并注意在委托单上填写代表批量、批号、使用部位，取样人和见证的监理工程师。

特别是使用部位一定要填写准确。

（3）对于进场材料,施工单位应按要求进行报验，并附产品合格证或出厂检测报告、试验报告要送交监理工程师确认，待监理工程师在报验单上签署意见后方能使用。

监理方要留一套完整的试验单。

2、检查钢筋的表面是否符合要求：

钢筋的表面要清洁，无油污，无损伤，无局部收缩现象。

表面轻微铁锈在使用前用钢丝刷刷净。

带有片状或颗粒状老锈的钢筋不准使用。

3、检查施工单位有无关于钢筋工程详细的施工组织设计，技术措施及技术交底。

监理工程师要对方案进行审批。

4、钢筋加工质量的控制：

（1）检查箍筋的弯钩是否满足设计及施工验收规范要求，平直长度是否为≥10d。

（2）检查钢筋加工的偏差：

弯起钢筋的弯起位置±20mm，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10mm，箍筋内净尺寸±5mm。

（3）HPB235级钢筋末端做1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于3d。

（4）HRB335级钢筋末端做900弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，平直长度不小于5d。

5、钢筋的焊接：

基本要求：

对需要焊接的钢筋均先经过试焊。

（1）检查现场焊工有无上岗证，检查上岗证是否有效，现场监理应收集一套焊接人员上岗证复印件。

（2）焊接工程作为一个关键工序，监理工程师要检查施工单位有无关于焊接工程的作业指导书，及技术交底。

（3）检查焊接所用的机械是否正常，所用的焊剂及电焊条是否有出厂合格证，且焊条是否按设计规定采用：

焊条：

E43型：

用于钢筋与型钢焊接，HPB235钢焊接，HPB235钢与HRB335钢焊接。

E50：

用于HRB335钢焊接。

焊接应符合JGJ18-2003以及JGJ81-2002有关规定

（4）气压焊的要求：

a、检查柱纵向受力钢筋＞φ22的接头是否采用气压焊。

检查焊接接头是否间隔错开50%，错开长度是否≥35d，且大于500mm。

b、现场监理工程师检查焊接质量，标准如下：

焊接接头处弯折不大于4o；钢筋轴线位移不大于0.1d，且≤2mm；焊包均匀呈磨茹状；且无裂纹及烧伤现象。

c、现场监理工程师对现场焊接任取试样，同型号每300个头取一组，若一层不满300个头，则取一组。

并在委托单上填明：

使用部位，取样日期，取样人，代表批量，焊接人及证号，见证的监理人员签字。

对于试验报告，应交监理工程师复核。

（5）闪光对焊：

a、检查焊机容量是否满足要求，160KV.A焊机对Ⅱ级钢直径为22mm，100KV.A焊机对Ⅱ级钢量大直径为18mm，80KV.A焊机对Ⅱ级钢量大直径为14mm。

对受力钢筋应尽量采用焊接，根据图纸要求，检查≥22mm钢筋是否采用了焊接接头。

b、现场监理检查焊接质量，执行标准：

接头弯折不大于4o；钢筋轴线位移不大于0.1d,且≤2mm；无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

c、对现场钢筋需采用对焊接头的，在使用前先焊接试件送试验室试验。

对委托单及试验报告要填写完整。

必须填写施焊人及证号，并经监理工程师见证。

对试验报告要交送监理工程师复核同意后，现场方可大批量焊接。

（6）电弧焊：

a、检查焊接焊缝长度，当采用搭接焊时，单面焊搭接长度≥10d，双面焊≥5d；当采用帮条焊时，单面焊帮条长≥10d，双面焊帮条长≥5d。

b、检查焊缝的厚度，不小于主筋直径的0.3倍，焊缝的宽度不小于主筋直径的0.7倍。

c、采用帮条焊时，两主筋端面的间隙为2～5mm，搭接焊时，焊接钢筋要预弯，并使两钢筋在同一轴线上。

d、监理工程师对焊接质量进行检查，执行标准：

帮条焊沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4o，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，电弧焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

e、钢筋电弧接头尺寸偏差缺陷允许值（mm）表：

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

帮条沿接头中心线的纵向偏移

0.5d

尺量

2

接头弯折

预埋件T形接头钢筋间距

4o

不大于10

用刻槽直尺

3

接头处钢筋轴线的偏移

0.1d且不大于3

尺量

4

焊缝厚度

+0.05d

0

用卡尺和尺

5

焊缝宽度

+0.1d

0

尺量

6

焊缝长度

-0.5d

7

横向咬边深度

0.5d

目测

8

焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔

2个、6mm23个，直径不大于1.5

尺量、目测

注：

1、d为钢筋直径。

2、负温下，咬边深度不大于0.2mm。

（7）梁钢筋的焊接接头位置检查：

a、设置在同一构件内的焊接接头要相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍（且≥500mm）范围内的接头不超过50%。

b、对于梁的下部受拉钢筋搭接位置要放在跨边1/3的范围内，上部钢筋放在跨中1/3范围内。

c、对有弯折的钢筋焊接接头距弯折处不小于10d。

6、钢筋的绑扎

一般项目：

（1）钢筋的规格、型号、间距尺寸满足设计要求，原材料要求合格。

（2）检查箍筋，箍筋的规格、间距要满足图纸的要求，箍筋要与纵向受力筋垂直，箍筋弯钩叠合处要沿受力方向错开设置，弯钩不应小于90o。

（3）钢筋的绑扎接头的检查

a、钢筋的搭接处要在中间和两端用铁丝扎牢。

b、搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍。

c、在梁中的搭接接头，下部受拉钢筋要放在跨边1/3处的范围内，上部受压钢筋在跨中1/3范围内。

受拉钢筋搭接长度应符合设计要求。

d、各受力钢筋的搭接接头要相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

从任一绑扎接头中心至长度为1.3Ll范围内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合：

对板、梁类及墙类构件，受拉区不宜大于25%，对柱类构件及梁、板的受压区，不宜大于50%。

7、钢筋安装及预埋件允许偏差及检验方法：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

钢筋网的长度和宽度

±10

尺量检查

2

网眼尺寸

焊接

±10

用尺量连续三档取其最大值

绑扎

±20

3

骨架的宽度和高度

±5

尺量检查

4

骨架的长度

±10

尺量检查

5

受力钢筋

间距

±10

尺量两端中间各一点取其最大值

排距

±5

6

箍筋及构造筋

间距

焊接

±10

尺量连续三档取最大值

绑扎

±20

7

钢筋弯起点的位移

20

尺量检查

8

焊接预埋件

中心位移

5

尺量检查

水平高差

+30

9

受力钢筋

保护层

梁、柱

±5

尺量检查

墙、板

±3

8、预埋件要与钢筋焊牢或固定在模板上。

检查钢筋在遇到预埋件时是否绕边走，不割断。

如有特殊要割情况，是否满足设计要求。

9、钢筋保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且不得小于：

（1）板、墙为15mm；

（2）梁为25mm；

（3）柱为30mm。

10、检查现浇板上部负筋有没有用马凳架牢。

架设的高度是否满足要求。

11、检查模板下部的杂物有无清理干净，并用清水冲洗内部的灰尘。

12、现场监理工程师对钢筋工程进行验收，验收合格后以书面形式通知施工单位进行下道工序施工。

八、混凝土工程质量控制措施

在现场采用目测、量测以及试验法对所同原材料，施工过程进行检查控制（具体见混凝土结构构件允许偏差和检验方法表及混凝土设备基础允许偏差和检验方法表）。

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

对混凝土浇注全过程实行旁站监理。

1、混凝土运输和浇筑的质量控制

在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。

混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当超过时，应用串简、溜槽等使混凝土下落。

浇筑层的厚度接捣实混凝土的方法不同而加以控制。

浇筑混凝土应连续进行，避免出现沉缝。

采用高频振捣器捣实混凝土时，每一振点的延续时间，应使混凝土表面浮浆不再沉落。

采用插入式振捣器时，应注意控制移动间距，应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

当采用板式振动器时，其移动间距应保证振动器的单板能覆盖已振实部分的边缘。

承包商木工、钢筋工应跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

施工缝的位置应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，其具体位置应在施工前确定，在施工缝处继续浇筑混凝土时，应接规定做相应的处理。

3、试块制作

评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。

用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样，试件的留置应符合下列规定：

（1）每100M3的同配合比的混凝土，其取样不得少于1次。

（2）每工作班浇注的同配合比的混凝土，其取样不得少于1次，每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际情况不同定。

3、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

（2）混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有渗要求的混凝土，不得少于14d。

（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。

（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有混结水。

（5）混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注：

a、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

b、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。

c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。

d、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

现浇混凝土结构的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

基础

15

独立基础

10

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

垂直度

层间

≤5m

8

>5m

10

全高

H/1000且≤30

标高轴线位置

层高

±10

全高

±30

截面尺寸

+8

-5

表面平整（2m长度上）

8

预埋设施中心线位置

预埋件

10

预埋螺栓

5

预埋管

5

预留洞中心线位置

15

九、砌体工程质量控制措施

（一）质量标准：

1、主控项目：

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

（2）±0.000以上外墙、楼梯间、卫生间、空调机房等砌体采用MU10烧结页岩砖，M5混合砂浆砌筑。

（3）砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝饱满度不小于80%，竖缝不得出现透缝、瞎缝。

（4）转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。

（5）砌筑前砖要提前1～2d浇水湿润，多孔砖含水率宜为10～15%。

（6）砌筑灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

（7）砌筑填充墙时必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。

拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求，填充墙与框架柱的间隙应用砂浆填满。

（8）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

2、一般项目：

（1）砖砌体应上下层错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。

（2）砌体接槎处砂浆应密实，缝砖平直，接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

（3）预埋拉结筋的数量、长度、弯钩、位置均应符合设计要求，留置间距偏差不超过1皮砖。

（4）固定门、窗框的预埋木砖或铁件，应提前做好防腐处理，数量、位置、间距应符合设计要求及有关规定。

3、允许偏差：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位置偏移

10

用经纬仪或拉线和尺量检查

2

垂

直度

每层

5

用2m托线板和线坠检查

全高

≤10m

10

用经纬仪或吊线和尺量检查

＞10m

20

3

表面平整度

8

用2m靠尺和楔形塞尺检查

4

水平灰缝平直度

10

拉10m线和尺量检查

5

水平灰缝厚度

±8

与皮数杆比较尺量检查

6

门窗洞口

（后塞口）

宽度

±5

尺量检查

高度

+15-5

7

构造柱截面（宽度、深度）

±10

尺量检查

8

外墙上下窗口偏移

20

用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准

注：

每层垂直度偏差大于15mm时，应进行处理。

（二）应注意的质量问题：

1、砂浆强度不够：

注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。

2、墙体顶面不平直：

空心砖墙砌到最顶部时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。

3、室内门窗框两侧漏砌空心砖：

空心砖墙在门窗框两侧应砌实心砖，便于埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。

4、空心砖墙后剔凿：

孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。

5、拉结筋不合砖的模数：

混凝土墙、柱内预埋拉结筋，经常不能与空心砖行灰缝吻合，应预先计算好砖行模数，保证拉结筋与空心砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。

6、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：

墙、柱外露的拉结筋应注意保护，不得随意弯折或切断。

7、留槎不符合要求：

砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。

（三）砌砖工程质量控制工作：

1、认真研究施工图纸，搞清不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查；

2、审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并督促其进行技术交底；

3、审查承包单位人提供的砖样品、出厂证明书、试验报告和进场的砖外观质量，符合设计及规范要求才允许其使用。

用于承重结