施工安全保证措施内容.docx
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施工安全保证措施内容
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施工安全保证措施内容(共21页)
施工安全保证措施内容
什么是施工安全保证措施?
施工安全保证措施包括组织保障措施、安全技术保证措施、文明施工及绿色施工保证措施、危险源辨识及控制措施、环境因素及作业风险控制计划、应急预案、安全检查及作业标准化等。
安全保证措施也是为施工项目实现安全生产开展的管理活动。
施工现场的安全管理,重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制,落实安全管理责任与目标,以消除一切事故隐患,避免事故伤害,减少事故损失为管理目的。
安全保证措施是安全管理的方法与手段,管措施的重点是对生产各因素状态的约束与控制。
根据施工生产的特点,具体对安全保证措施的内容做如下简述。
一、组织保障措施
1、落实安全责任生产制,项目经理是安全生产的第一责任人,在布置、计划、检查、总结、评比生产的同时,布置、计划、检查、总结、评比安全工作,安全生产实行“一票否决”制。
建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织,有组织、有领导的开展安全管理活动。
承担组织、领导安全生产的责任。
2、建立健全组织机构和各级人员安全生产责任制度,明确各级人员的安全责任。
抓制度落实、抓责任落实,定期检查安全责任落实情况,及时报告。
各级职能部门、人员,在各自业务范围内,对实现安全生产的要求负责。
全员承担安全生产责任,从经理到工人的生产系统做到纵向到底,一环不漏。
各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边,人人负责。
3、建立安全检查制度,公司每月、项目部每周对施工现场检查一次,查出隐患下发整改通知书,按照“三定”措施整改。
施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查,并得到认可。
一切从事生产管理与操作的人员、依照其从事的生产内容,分别通过企业、施工项目的安全审查,取得安全操作认可证,持证上岗。
特种作业人员、除经企业的安全审查,还需按规定参加安全操作考核;坚持"持证上岗"。
施工现场出现特种作业无证操作现象时,施工项目必须承担管理责任。
4、施工项目经理部负责施工生产中物的状态审验与认可,承担物的状态漏验、失控的管理责任,接受由此而出现的经济损失。
一切管理、操作人员均需与施工项目经理部签定安全协议,向施工项目经理部做出安全保证。
安全生产责任落实情况的检查,应认真、详细的记录,做为分配、补偿的原始资料之一。
二、安全技术保证措施
技术保证措施要有针对性,措施可靠。
加强现场人员安全教育与培训,能增强人的安全生产意识,提高安全生产知识,有效的防止人的不安全行为,减少人失误。
安全教育、培训是进行人的行为控制的重要方法和手段。
因此,进行安全教育、训练要适时、宜人,内容合理、方式多样,形成制度。
组织安全教育、训练做到严肃、严格、严密、严谨,讲求实效。
安全知识教育。
使操作者了解、掌握生产操作过程中,潜在的危险因素及防范措施。
安全技能培训。
使操作者逐渐掌握安全生产技能,获得完善化、自动化的行为方式,减少操作中的失误现象。
新入场的工人应完成三级安全教育。
对学徒工、实习生的入场三级安全教育,重点偏重一般安全知识,生产组织原则,生产环境,生产纪律等。
强调操作的非独立性。
对季节工、农民工三级安全教育,以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。
二个月内安全技能不能达到热练的,应及时解除劳动合同,废止劳动资格。
结合施工生产的变化、适时进行安全知识教育。
一般每10天组织一次较合适。
安全意识教育的内容应随安全生产的形势变化,确定阶段教育内容。
可结合发生的事故,进行增强安全意识,坚定掌握安全知识与技能的信心,接受事故教训教育。
采用新技术,使用新设备、新材料,推行新工艺之前,应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育,激励操作者实行安全技能的自觉性。
加强安全技术交底管理,增强安全教育效果,交底内容全面,重点突出,系统性强,抓住关键反复教育,使工人养成自觉采用安全的操作方法的习惯。
使每个受教育的人,了解自己的学习成果。
鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心,养成安全操作的良好习惯。
告诉受教者怎样做才能保证安全,而不是不应该做什么。
进行各种形式、不同内容的安全交底培训,都应把教育的时间、内容等,清楚的记录在安全教育记录本或记录卡上。
施工专项方案通过专家论证,经过公司技术负责人和总监批准;作业经过安全、技术交底。
所有架子工必须持有上岗证。
此外还要针对不同的分项工程和工序采取专业性的技术措施。
下面以高大模板施工为例应采取如下措施:
1、应在梁下、楼层中间位置高度设置水平安全兜网防护层,固定在脚手架水平杆上。
危险部位工人必须系好安全带,确保施工安全。
2、模板拆除时应逐块拆卸,不得成片撬落。
必要时应先设临时支撑,然后进行拆卸。
拆下的模板和零件,严禁向楼层以下抛仍。
装拆模板,必须有稳固的登高工具。
3、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完前,不得站立在模板上操作。
4、安装柱模时,应随时支撑固定,防止倾覆。
遇有中途停歇,应将已就位的模板或支承件连接稳固,不得单摆浮搁。
拆模时,如有间歇,亦应将已拆下的模板和配件及时运走,防止坠落伤人。
5、操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内,严禁放在脚手架或操作台上。
6、使用电动工具,注意用电安全,应有可靠的漏电保护装置。
照明采用36V以下低压电源。
7、模板堆放场地及在施工现场内,不得进行明火焊接、切割作业。
如必须进行焊接、切割时,应有可靠的消防措施。
8、浇筑混凝土时,应设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采取紧固措施,方可施工。
9、高空作业时,应按规定穿防滑鞋、佩戴安全带,同时应严格执行有关高空作业的规程和文件的规定。
10、现场张贴安全操作规程和安全管理制度,设置安全警示标志或警告牌。
高空装拆模板时,除操作人员外,下面不得站人,并应设置警示标志。
作业区周围及出入口外,应设专人负责安全巡视。
11、高大模板临边应设置安全防护栏杆。
12、高支模区域施工尽可能在白天浇筑,架体下面拉出警戒线,除负责看模人员外,其余人员一律不准进入。
看模人员配备有对讲机,随时与楼层人员取得联系。
13、机具及材料的堆放符合施工总平面布置要求,消防器材应配备齐全,安放位置适当,灭火器应定期检查,及时更换药品。
14、模板工程和支撑架搭设安装,经项目部和分公司工程部检查合格后,向监理单位申报验收,验收合格后方能进行下一道工序施工。
15、混凝土浇筑前要填写浇筑申请单,经EPC、监理签字确认后方可进行浇筑,浇筑时,专职安全员巡视检查,观察模板和其支撑系统的变形情况。
发现异常情况应及时暂停施工,待排除险情并经安全总监同意后方可复工,浇筑楼面结构混凝土时,严禁无关人员进入施工场内。
16、工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。
三、文明施工及绿色施工保证措施
1、在施工过程中创造安全文明施工条件和作业环境,创文明施工样板工程。
2、将创建文明标化工地始终贯彻于整个施工过程,随时经得起有关部门的检查。
3、建立文明施工检查组,监督各项制度的落实。
对违反文明施工管理的人员进行教育处罚,督促改正。
对文明施工管理制度上的不足提出改进方法、措施,不断完善,同时项目经理部全力支持检查小组各项工作的开展实施。
4、现场按规定设置围墙、围栅、交通要道实行全封闭施工,未封闭的外架罩绿色安全网。
5、建立文明施工责任制,划分区域,明确管理负责人,实行挂牌制,做到现场清洁整齐。
6、对脚手架、扣件等周转材料进行保养维护,维护其质量状态,延长其使用寿命。
按照材料存放要求进行材料装卸和临时包管,避免因现场存放条件不合理而导致浪费。
7、依照施工预算,实行限额领料,严格控制材料的消耗。
8、施工中尽量减少固体废弃物的产生,工程结束后,对施工中产生的固体废弃物必须全部清除。
四、危险源辨识及控制措施
具体见表4-1
表4-1施工作业职业健康安全危险源辨识与风险评价结果一览表
序号
作业活动
危险源
导致事
故分类
LEC法评价
危险
等级
控制措施·
L
E
C
D
1
脚手架搭设与拆除
施工人员未系安全带
高处坠落
3
6
7
126
Ⅲ
规范系挂安全带
非架子工搭拆脚手架
高处坠落
1
1
7
7
Ⅰ
严禁非架子工搭拆脚手架
恶劣气候下搭拆脚手架
高处坠落
1
1
15
15
Ⅰ
恶劣气候严禁搭拆脚手架
向下或向上抛掷物件
物体打击
3
3
6
54
Ⅱ
严禁向下或向上抛掷物件
扣件断裂
倒塌
1
Ⅰ
严禁使用断裂损坏扣件
钢管对接处扣件不牢固
倒塌
6
2
1
12
Ⅰ
对接处扣件必须牢固对接
安全警戒区内无人监护
物体打击
3
2
7
42
Ⅱ
安全警戒区必须有人监护
钢管置放不稳
倒塌
2
7
7
Ⅰ
钢管必须放置稳固
脚手架与建筑物连接不牢固
倒塌
6
3
1
18
Ⅰ
脚手架与建筑物连接要牢固
人站在活动钢管上拆除脚手架
高处坠落
3
1
7
21
Ⅱ
人严禁站在活动钢管上拆除脚手架
脚手架没有按规定顺序拆除
坍塌
1
7
Ⅰ
脚手架要自上而下拆除
脚手板未按规定铺设
倾覆
100
25
Ⅱ
脚手板要按规定铺设
无施工人员行走通道,任意攀爬
高处坠落
1
1
7
7
Ⅰ
必须设置施工人员行走通道,严禁人员任意攀爬
特殊脚手架未经过验算
坍塌
3
1
2
6
Ⅰ
特殊脚手架必须经过验算
无安全技术交底或交底不全
物体打击
1
1
15
15
Ⅰ
无安全技术交底或交底不全严禁施工
夜间作业照明不足
物体打击
1
Ⅰ
夜间作业必须充足
高处坠落
3
1
Ⅰ
施工人员精神状态不佳
触电
6
2
1
12
Ⅰ
施工人员精神状态必须良好,做好上班前精神状态检查
物体打击
3
2
7
42
Ⅱ
高处坠落
1
6
7
42
Ⅱ
脚手架搭设时立杆接头未错开
倒塌
1
6
3
18
Ⅰ
脚手架搭设时立杆接头要错开
脚手架板断裂
打击
1
1
7
7
Ⅰ
严禁使用断裂的脚手架板
财产损失
3
1
2
6
Ⅰ
脚手架通道有探头
高处坠落
1
Ⅰ
脚手架通道不得有探头
2
模板工程
支模不稳
倒塌
3
3
1
9
Ⅰ
支模要稳固
模板支撑没有按操作步骤
高处坠落
3
1
3
9
Ⅰ
模板支撑按操作步骤施工
模板整体拆除
打击
3
2
1
6
Ⅰ
模板严禁整体拆除
撬模板时立足点不牢靠
高处坠落
3
2
1
6
Ⅰ
撬模板时立足点要牢靠
模板向下抛掷
物体打击
6
1
3
18
Ⅰ
模板不得向下抛掷
易失稳预制构件拆除没有随拆随固定
坍塌
3
3
1
9
Ⅰ
易失稳预制构件拆除要随拆随固定
高处拆模没有拉设警戒区
物体打击
.02
.05
15
Ⅰ
高处拆模要拉设警戒区
拆除材料凌乱堆放
打击
6
1
3
18
Ⅰ
拆除材料不能凌乱堆放
模板扔在电缆线上
触电
3
3
1
9
Ⅰ
模板不能扔在电缆线上
有悬挂或松动的模板没有拆下
物体打击
6
1
3
18
Ⅰ
有悬挂或松动的模板必须第一时间拆下
上下同时拆除
物体打击
3
3
1
9
Ⅰ
不能上下同时拆除
梁底模立杆扣件未拧紧或未加双扣件
倒塌
6
2
1
12
Ⅰ
梁底模立杆扣件要拧紧或加双扣件
未编制安全技术措施或未交底
多种
6
2
3
36
Ⅱ
必须编制安全技术措施且做专项交底后才可施工
大风等恶劣气候下作业
物体打击
6
1
3
18
Ⅰ
大风等恶劣天气下严禁施工
高处坠落
3
3
1
9
Ⅰ
单片柱模吊装未加支撑脱钩
物体打击
3
3
1
9
Ⅰ
单片柱模吊装要加支撑脱钩
拆除预留孔洞后未及时加盖
高处坠落
3
3
1
9
Ⅰ
拆除预留孔洞后要及时加盖
平台模板堆放超载
坍塌
6
6
1
36
Ⅱ
平台模板堆放不能超过载荷上限
拆除平台底模时未加临时支撑
打击
6
3
1
18
Ⅰ
拆除平台底模时要加临时支撑
高处拆模未系安全带
高处坠落
1
1
7
7
Ⅰ
高处拆模必须系安全带
模板未固定牢靠进行下道工序
倒塌
1
1
3
3
Ⅰ
模板固定牢靠后进行下道工序
模板支撑系统锈蚀、腐朽
打击
6
1
3
18
Ⅰ
模板支撑系统不得锈蚀、腐朽
高处安拆模板时,作业人员在支撑、模板上攀登
高处坠落
3
3
1
9
Ⅰ
高处安拆模板时,作业人员不能再支撑、模板上攀登
在悬吊模板上行走
高处坠落
6
1
Ⅰ
人员严禁在悬吊模板上行走
模板工程
用绳索吊模板时绳扣不牢固
物体打击
2
1
1
Ⅰ
用绳索吊模板时绳扣必须牢固
车辆运送模板时,模板放置不稳
倒塌
6
3
1
18
Ⅰ
运输模板要放置平稳
安装梁外模板时没有设防护栏杆或围铺脚手板
高处坠落
2
3
3
Ⅰ
安装梁外模板时设防护栏杆或围铺脚手板
大面积撬或拉倒
打击
6
1
3
18
Ⅰ
不能大面积撬或拉倒模板
3
施工用电
非电工操作
触电
1
3
7
21
Ⅱ
接线必须由电工作业
电源线裸露
触电
1
3
7
21
Ⅱ
电源线不能裸漏
配电盘没有接地
触电
1
3
7
21
Ⅱ
盘点盘必须接地
电源线压在钢筋等易导电材料下
触电
6
3
7
126
Ⅲ
电源线不能压在易导电材料
配电箱没有漏电保护器或保护器失灵
触电
3
3
1
9
Ⅰ
配电箱必须设漏保,漏保有效
电源线直接塞入插座内
触电
6
3
1
18
Ⅰ
电线不能直接塞入插座
闸刀无盖
触电
3
3
1
9
Ⅰ
电闸闸刀要设置防护盖
用其它金属丝代替保险丝
触电
1
6
3
18
Ⅰ
不得使用其他金属丝代替保险丝
直埋电缆没有标志
触电
3
6
1
18
Ⅰ
电缆设置标识桩
施工电源拆除后有裸头
触电
3
6
1
18
Ⅰ
电源拆除后不能出现裸头
4
现场高处作业
孔洞没有防护栏杆或盖板
高处坠落
3
3
1
9
Ⅰ
孔洞设置栏杆、盖板
作业面或临边没有防护栏杆或不可靠
高处坠落
3
3
1
9
Ⅰ
作业面、邻边栏杆搭设可靠
走道上堆放杂物
打击
3
6
1
18
Ⅰ
走道畅通,不能堆放杂物
施工人员有高空作业禁忌症
高处坠落
3
3
3
27
Ⅱ
有高空作业禁忌症者严禁登高作业
高温下连续作业
高处坠落
3
6
1
18
Ⅰ
高温天气,发放防护降温药品、饮品,调整作息时间,缩短高温作业时长,做好监督检查,督促人员规范作业
打击
1
6
1
6
Ⅰ
触电
6
6
1
36
Ⅱ
灼伤
1
3
7
21
Ⅱ
施工人员攀爬脚手架
高处坠落
3
3
15
135
Ⅲ
严禁攀爬脚手架
作业面脚手板没有绑扎牢靠
高处坠落
3
3
7
63
Ⅱ
作业面脚手板必须绑扎牢靠
作业人员没有正确使用安全带
高处坠落
3
6
7
126
Ⅲ
作业人员正确使用安全带
电梯井口、楼梯口、采光井口没有防护
高处坠落
3
6
7
126
Ⅲ
电梯井口、楼梯口、采光井口必须采取防护措施
上下交叉作业没有隔离措施
物体打击
1
3
7
21
Ⅱ
上下交叉作业采取隔离措施
夜间作业照明不足
高处坠落
1
3
7
21
Ⅱ
夜间作业照明必须充足
物体打击
3
6
1
18
1
恶劣气候下严禁高处作业
恶劣气候下高处作业
高处坠落
3
3
3
27
Ⅱ
在带电区作业,安全距离要足够
在带电区作业,安全距离不够
触电
3
6
1
18
Ⅰ
梁上作业设置安全防护栏杆或安全绳
梁上作业没有安全防护栏杆或安全绳
高处坠落
6
6
1
36
Ⅱ
安全通道口无隔离措施或警示标志不清
物体打击
3
3
15
135
Ⅲ
安全通道口设置隔离措施或警示标志不清
高处坠落
3
3
7
63
Ⅱ
作业人员精神状态不佳
高处坠落
3
6
3
54
Ⅱ
作业人员精神状态要良好
物体打击
3
6
7
126
Ⅲ
通道坡度过大
滚落
1
3
7
21
Ⅱ
通道坡度不能过大
通道宽度不够
打击
1
3
7
21
Ⅱ
通道宽度要足够
防滑条间距过大
滚落
3
2
1
6
Ⅰ
防滑条间距不能过大
人在梁上走安全带未挂在安全绳上
高处坠落
3
2
1
6
Ⅰ
人在梁上走安全带要挂在安全绳上
高处孔洞盖板或栏杆随意移开
高处坠落
3
2
1
6
Ⅰ
高处孔洞盖板或栏杆严禁随意移开
人在护栏外工作
高处坠落
7
Ⅰ
人严禁在护栏外工作
上下抛掷物件
打击
6
1
3
18
Ⅰ
严禁上下抛掷物件
作业面探头板
高处坠落
1
1
Ⅰ
作业面严禁出现探头板
安全帽未系帽带
物体打击
1
1
Ⅰ
安全帽帽带要规范系带
5
起重机械作业
作业人员违规操作
打击
3
3
6
54
Ⅱ
作业人员要按照操作规程规范操作
触电
3
3
3
27
Ⅱ
超载
坠落
3
2
15
75
Ⅲ
严禁超载作业
安全装置失灵或不全
打击
3
6
7
126
Ⅲ
作业前检查机械安全装置
恶劣天气下作业
打击
3
1
7
21
Ⅱ
恶劣天气严禁吊装作业
塔吊上人孔没有盖板或防护栏杆
高处坠落
3
1
7
21
Ⅱ
塔吊上人孔设置盖板或护杆
钢丝绳断丝超标
坠落
1
1
7
7
Ⅰ
钢丝绳断丝超标后立即报废
指挥信号不明,误操作
物体打击
3
3
1
9
Ⅰ
指挥工发出信号正确
物件捆绑不牢
坠落
3
6
1
18
Ⅰ
物件规范捆绑
起吊物上放置其它物件
物体打击
3
3
7
63
Ⅱ
起吊无严禁放置其他物体
绑扎点不正确
坠落
1
3
7
21
Ⅱ
应选取正确绑扎点
非指挥人员指挥
打击
1
3
7
21
Ⅱ
严禁无关人员指挥
没有拉设安全警戒区
打击
3
3
1
9
Ⅰ
吊装区域拉设安全警戒区
钢丝绳选用不合适断裂
打击
3
3
1
9
Ⅰ
选用合格系数钢丝绳
吊物从人头上越过
打击
3
3
1
9
Ⅰ
吊物严禁从人头上越过
就位操作面不完善
倾覆
6
6
3
108
Ⅲ
就位操作面必须完善
就位时作业人员手没有及时拿开
挤压
3
6
1
18
Ⅰ
就位时作业人员手要先拿开
施工人员衣着不符合要求
高处坠落
3
6
1
18
Ⅰ
施工人员要规范衣着
施工人员精神状态不佳
高处坠落
1
6
15
90
Ⅲ
人员精神状态不佳严禁作业
在臂架下逗留
物体打击
6
6
1
36
Ⅱ
严禁人员在臂架下逗留
钢丝绳与物体棱角直接接触
物体打击
3
6
3
54
Ⅱ
钢丝绳与棱角处加设包角
钢丝绳打结、扭曲
打击
3
6
1
18
Ⅰ
钢丝绳严禁打结、扭曲
长短料混合吊装
打击
1
6
3
18
Ⅰ
长短料严禁混合吊装
卸卡横向受力
物体打击
1
3
3
9
Ⅰ
卸卡严禁横向受力
销轴滑出
倒塌
3
1
3
9
Ⅰ
卸扣严禁反用
吊装时夜间及照明不足
高处坠落
3
1
3
9
Ⅰ
吊装时夜间照明要充足
物体打击
1
6
3
18
Ⅰ
偏拉、斜吊
物体打击
1
3
7
21
Ⅱ
严禁歪拉斜吊
吊钩没有限位器或失灵
打击
6
3
7
126
Ⅲ
吊钩安装限位器,限位良好
吊装不明重量的物件
坠落
6
3
1
18
Ⅰ
吊装前了解吊物重量
人站在吊物上
高处坠落
3
6
1
18
Ⅰ
严禁人站在吊物上
钢丝绳没有挂好
坠落
3
6
1
18
Ⅰ
钢丝绳要规范系挂
吊钩已经达到报废标准
断裂
3
6
1
18
Ⅰ
吊钩达到磨损报废标准后立即报废
吊装中指挥人员离开工作岗位
坠落
3
6
1
18
Ⅰ
吊装过程指挥在岗在位
起重机械运转中调整或检修
打击
6
3
7
126
Ⅲ
机械运转过程中严禁调整、检修
无关人员在作业区内逗留或通过
打击
6
3
7
126
Ⅲ
无关人员严禁在作业区内逗留或通过
以脚手架或平台作为起吊重物承力点
倒塌
6
3
9
Ⅰ
严禁以脚手架或平台作为起吊重物承力点
吊起的加工物件没有采取可靠的支撑
倒塌
6
6
1
36
Ⅱ
吊起的加工物件必须采取可靠的支撑
6
工器具、机具作业
电动工具无可靠接地(接零)
触电
1
6
15
90
Ⅲ
电动工具要有可靠接地或接零
电动工具作业人员未戴绝缘手套
触电
6
3
9
Ⅰ
电动工具作业人员接电作业必须戴绝缘手套
砂轮片有裂纹
打击
6
6
1
36
Ⅱ
砂轮片有裂纹严禁使用
检修时没有停机
打击
3
6
3
54
Ⅱ
工器具检修时必须停机
转动机械、钻床等作业人员戴手套
打击
3
6
1
18
Ⅰ
操作转动机械、钻床等作业人员不得戴手套
多用木工刨床没有防护罩
打击
1
3
3
9
Ⅰ
多用木工刨床设置防护罩
五、环境因素及作业风险控制计划
具体见表5-1
表5-1施工作业环境因素识别评价结果
序号
过程
/
活动产品
/
服务
环境因素
类别
环境影响
评价方法
性质
是非
判断法
多因素评分法:
X=ABCDEF
直接控制
施加影响
大气污染
水质污染
固废排放
噪声污染
土地污染
资源消耗
社区影响
其他
排放值比
A
发生频率
B
影响度
C
可恢复性
D
节约潜力
E
关注度
F
评分总值
X
重要
一般
是
非
1
机具切割、打磨(活动)
切割废料遗弃
√
√
√
1
3
1
1
4
2
24
√
2
切
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