冲孔灌注桩技术交底记录.docx
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冲孔灌注桩技术交底记录.docx
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冲孔灌注桩技术交底记录
技术交底记录
工程名称
金宇?
倚湖园项目桩基工程
交底时间
年月曰
施工单位
湖北地矿建设工程承包集团有限公司
分项工程名称
桩基班组
交底提要:
1、施工准备;
2、施工工艺;
3、常见问题及预防处理方法;
4、质量保证措施;
5、成品保护;
6、注意事项及异常处理;
7、周边建筑物对施工作业的影响。
交底内容:
本工程位于黄石市花湖经济开发区,其南面为规划花径路,北面为花湖路,西面为规划花明路及在建三江共和城住宅小区(南),东面为花湖新村。
主要由2栋20F、2栋25F、5栋32F、8栋33F咼层住宅及3〜6F配套商业裙楼、幼儿园等建筑物组成,设有1层地下车库。
本工程总用
地面积74797.0m2,总建筑面积275077.8m2,其中地上建筑面积238081.0m2,地下建筑面积
36996.8m2°
1、施工准备
1.1主要机具:
冲击钻孔机、泥浆泵、交流电焊机、导管、测绳、全站仪、水准仪等。
1.2作业条件
1.2.1场地地面障碍物处理完毕,施工用临时设施准备就绪。
1.2.2根据施工图纸放样出桩位点,并经过复核。
2、施工工艺
2.1工艺流程
表B2
编号:
冲孔灌注桩施工流程
2.1.1场地准备:
施工前对场地进行清理、平整,为冲孔作业提供工作平台,统一规划设置泥浆池、沉淀池,采用机械开挖,并做好浆池围护。
2.1.2测量放样:
在施工技术人员的指导协助下,测量人员根据施工图纸精确放样出孔位,桩位放样允许偏差为群桩20mm,单排桩10mm,复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。
2.1.3埋设护筒:
按设计施工图基础桩位放桩位点,复查无误后做桩位护圈,用砖砌六轮即可,砖砌护圈内径为设计桩径D+300mm护筒用6〜8mn钢冈板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度,护筒内径大于设计桩径0.2m,高度为1.8m,在护筒顶下20cm处设一个20cm
×40cm溢浆孔。
人工挖孔预埋钢护筒做井口护壁,深度一般为1.5~2.0m且钢护筒顶标高比地面
高约30cm钢护筒放于桩位,护筒埋设完成后再次对中校核中心点位,护筒中心与桩位中心偏差≤50mm在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。
如下图挖埋式护筒示意图。
SOO
挖埋武护简(示意)
2.1.4泥浆池及泥浆制备:
每片区域的冲孔钻机共用一个泥浆循环池的方式,泥浆池由造浆池与沉
淀池两部分组成。
桩孔、沉淀池、造浆池之间形成循环,对沉淀池中的废渣及废弃泥浆转运至施工场地附近的沉淀池。
根据施工分区设置泥浆池。
泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土,泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计:
砂砾层冲进时泥浆比重应适当增大,以加强护壁的稳定性;在风化岩层中冲进时,泥浆比重以满足浮碴为宜。
如地表为软质土,则在护筒里加片石、砂砾和黄土,其比例大约为3:
1:
1;如地表为砂砾卵石,则在护筒里只加小石子和黄土,比例大约为1:
1。
在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度,掺入锯末、增稠剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。
2.1.5冲击成孔
2.1.5.1钻机就位前,铺设垫木,保证钻机平稳牢固。
钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上,防止护筒变形移位。
2.1.5.2调整钻机,保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上,以保证钻孔垂直度。
冲击钻对准护筒中心,要求偏差不大于20mm检查合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。
2.1.5.3开孔时,应低锤密击,如表土为淤泥细砂等软弱土层,可加粘土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定。
在各种不同的土层岩层中钻进时,可按照下表要求进行。
冲击成孔操作要点
土层、岩层
操作要点
在护筒刃脚以下2m范围内
小冲程Im左右,泥浆相对密度1.2〜1.5,软弱土层中投入黏土块夹小片石。
粘性土层
中、小冲程1〜2m,泵入清水或稀泥浆,经常清除冲桩头上的泥块。
强风化砾(砂)岩层
中冲程2~3m泥浆相对密度1.2〜1.5,投入黏土块,勤冲,勤掏渣。
中风化砾(砂)岩层
中、高冲程3〜4m泥浆相对密度1.3左右,勤掏渣。
软弱土层或塌孔回填重冲桩
小冲程反复冲击,黏土块夹小片石,泥浆相对
密度1.3〜1.5m。
每钻进深度4〜5m验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
进入基岩后每钻进
100〜500mm应清孔取样一次(非桩端持力层为300〜500mm,桩端持力层为100〜300mm),以备终孔验收。
进入基岩后,非桩端持力层每冲桩进300〜500m和桩端持力层每冲桩100〜300mr时,应清孔取样一次,并作记录。
在冲孔过程中被冲碎的石渣,一部分挤入孔壁空隙之中,大部分靠掏渣筒清除出外。
在开孔
阶段,为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙,以固孔壁,因此在冲击过程中不掏石渣,
待冲进达到4~5n之后,作一次掏渣,以降低泥浆浓度。
在正常冲孔阶段,掏渣要及时,每台班掏渣一次,每次掏出石渣泥浆4~5桶。
掏渣的同时及时向孔内加水,保持孔内水位必须高度;掏出石渣之后,即时向孔内添加护壁料,恢复泥浆正常浓度。
冲进岩层后,每台班掏渣一次,每次掏出渣浆5~6桶。
冲孔过程中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时,应停止施工,
采取有效治理措施后方可继续施工。
通过漂石或岩层时,如孔底表面不平整,须先投入小片石将
表面垫平,再用十字型冲击锤进行冲击钻进,防止产生斜孔、坍孔故障。
要注意均匀放松钢丝绳的长度,否则松绳过少,形成“打空锤”,使钻机、钻架、钢丝绳受到
较大意外冲击荷载,遭受损害。
松绳过多,容易引起钢丝绳纠缠事故。
冲击锤起吊时要平稳,避
免冲撞护筒和孔壁,进出孔口时,严禁孔口附近站人,防止发生撞人事故。
采取隔孔施工程序。
冲击成孔混凝土灌注桩是采用冲击土层,强风化岩石到中风化岩石成孔,然后在孔内成桩,周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始,桩身混凝土的强度很低,且混凝土注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的,故采取较适应的桩距,如当相临桩间净距小于2倍桩径且桩间净距小于2.5米时应隔孔成孔,并且相邻桩混凝土应初凝后,才可开挖另一桩,这对防止“坍孔”和“缩径”是一项稳妥的技术措施。
编制详细的桩开挖线路图,严格要求按编制的开挖线路图顺序进行施工。
成孔施工允许偏差表
桩径
桩径允许
偏差(mm)
垂直度允许
偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
1〜3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和
群桩基础中的中间桩
D≤1000mm
±50
V1
D/6且不大于100
D/4且不大于150
D>1000mm
±50
V1
100+0.01H
150+0.01H
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。
2.1.5.4终孔孔深必须用取芯方法准确判断岩面标高、嵌岩深度等是否达到设计要求为主要依据,应保证桩端全断面进入持力层,其中中风化砾岩进入持力层≥2d,中风化砂岩进入持力层≥4d。
施工时应以设计桩长和进入持力层深度两项指标“双控”为准。
2.1.6制安钢筋笼
2.161钢筋笼制作:
钢筋笼制作应符合设计图纸和《建筑地基基础工程施工质量验收规范
(GB50202-2002)要求。
钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块(砼保护层厚度为50mm),其间
距竖向为2m,横向圆周不得小于4处,顶端应设置吊环。
钢筋笼制作允许偏差见下表:
钢筋笼制作允许偏差表
项目
允许偏差(mm
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±100
2.162钢筋笼安放:
钢筋笼运输采用吊车将钢筋笼逐节吊入桩孔,采用四点起吊的方法进行起吊,确保钢筋笼起吊过程中不变形。
安放应对准孔位垂直缓慢吊放,避免碰撞孔壁和自由落下以及引起塌孔,中心偏差不得大于5cm就位后应立即固定。
第一节钢筋笼下放至最后一个加劲箍处,插入钢管,钢管不能直接固定在钢护筒上,要在钢护筒外侧垫方木,高出护筒15cm以上,起吊第二节钢筋笼与第
一节焊接,焊接时选用两台焊机同时进行,焊接时间控制在30分钟内,尽量缩短焊接时间,焊牢
待焊缝充分冷却后拨出钢管继续下放钢筋笼,使全部骨架降至设计标高为止。
2.1.6.3钢筋笼安放后灌注水下砼前,进行第二次清孔。
在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至灌注水下混凝土。
灌注混凝土前,孔底500mπ以内的泥浆相对密度应小于1.25;含砂率不得大于8%黏度不得大于28s,孔底沉渣厚度不应大于40mm
2.1.7灌注水下砼
2.1.7.1采用钢导管,管节长度型号为0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m6.0m,管径200~270m∏钢管厚3mm用法兰盘加止水胶垫用螺栓连接而成。
导管管节应连接严密、牢固,导管在施工前事先进行拼接,并进行水密性试验,试水压力为0.6〜1.0MPaO接头处设臵密封圈,以防止导管在
混凝土浇筑过程中漏水。
2.1.7.2漏斗用8mm钢板加工,首批灌注混凝土应有足够的混凝土储备量,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应小于0.8m。
2.1.7.3砼采用商品砼,坍落度应控制在180mm〜220mm。
2.1.7.4水下混凝土浇筑过程中,控制导管埋深在2〜6m,控制导管提升速度,不得过快或过慢,
严禁导管提出混凝土面造成事故。
当出现堵塞情况时,可将导管少量上下升降排除故障。
2.1.7.5水下混凝土应连续灌注,中途不得停顿。
2.1.7.6水下混凝土浇筑面高出桩顶设计标高800〜1200mm试桩浇筑混凝土至地面。
3、常见问题及预防处理方法
常遇问题
产生原因
预防措施及处理方法
钻孔偏斜
冲击中遇探头石、漂石,大小不均,钻头受力不均;钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷;土层软硬不均;孔径大,钻头小,冲击时钻头向一侧倾斜。
发现探头石后,应回填碎石或钻机稍移向探头石一侧,用高冲程猛击探头石,破碎探头石后钻进遇基岩时采用低冲程,并使钻头充分转动,加快冲击频率,进入基岩后米用咼冲程钻进;若发现孔斜,应回填重钻;经常检查及时调整,进入软硬不均地层,采取低锤密击,保持孔底平整,穿过此层后再正常钻进;及时更换钻头。
孔壁塌坍
冲击钻头或掏渣筒倾倒,撞击孔壁泥浆相对密度偏低,起不到护壁作用;孔内泥浆面低于孔外水位遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快,地层变化时未及时调整泥浆相对密度;清孔或漏浆时补浆不及时,造成泥浆面过低,孔压不够而塌孔。
成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔。
探明坍塌位置,将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上ι~2m等回填物沉积密实后再重新冲孔;按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度;提高泥浆面;严重坍孔,用粘土泥膏投入,待孔壁稳定后,采用低速重新钻进;地层变化时要随时调整泥浆相对密度,清孔或漏浆时应及时补充泥浆,保持浆面在护筒范围以内;成孔后应及时灌筑混凝土;下钢筋笼应保持竖直,不撞击孔壁。
吊脚桩
清孔后泥浆相对密度过低,孔壁坍塌或孔底涌进泥砂,或未立即灌筑混凝土;清渣未净,残留沉渣过厚;沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁,使孔壁坍落孔底。
做好清孔工作,达到要求立即灌注混凝土;注意泥浆浓度,及时清渣;注意孔壁,不让重物碰撞孔壁。
断桩
1.在砼浇筑过程中,导管接头断裂使导管脱离混凝土面引起断桩;
2.导管接头密封不好,漏气、漏水,使混凝土产生严重离析导致断桩;
3.混凝土质量不佳,如塌落度不满足要求、运输灌注过程中产生离析等造成卡管,导致断桩;
4.初灌混凝土过少,导管埋入砼深度太小,使导管进水或进泥,导致断桩;
5.在灌注混凝土过程中以及后期导管埋入砼深度太小,提管时高出砼面,使导管进水导致断桩;
混凝土砂、石、水泥用料按规范要求严格筛选,塌落度控制在180mm-220mm使砼拌合物具有良好的和易性;在运输和灌注过程中,不应有离析、沁水现象;混凝土应连续灌注;首批混凝土灌注量应经过严格计算,保证充足;灌注过程中导管埋入深度2.0m-6.0m,及时提管;如造成断桩,根据现场实际情况,选择合理补救措施:
二次成孔法、接桩法、压浆法、补桩法。
钢筋笼上浮
1.导管底端接近钢筋笼底端时,灌注混凝土的速度太快,混凝土流出时冲击力较大,推动钢筋笼向上浮动;
2.埋管过深,混凝土灌注时间过长,表层混凝土已近终凝,使混凝土与钢筋之间产生了一定的握裹力。
此时若导管底端未及时提升到钢筋笼底端以上,混凝土从导管流出后向上升时,会带动钢筋笼上浮;
3.提管时法兰盘钩住钢筋笼。
钢筋笼的顶端若在护筒范围内,可附加支撑钢筋将其焊到护筒上;若在护筒以下,则可用钢管套在钢筋上顶压;当导管底端接近钢筋笼底端时,适当放慢灌注速度,并控制好导管的埋深,以减少混凝土的上冲力;尽量缩短混凝土的整体灌注时间,若整体灌注时间较长时,应采取措施延长混凝土的初凝时间;若发现钢筋笼有上浮现象,除了采用钢管套在钢筋上顶压以外,还应提升导管(注意导管的埋深),并放慢混凝土浇灌速度。
4、质量保证措施
4.1钻机就位时,将底座转盘调整水平,起吊滑轮缘,转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上,偏差不得大于2cm。
保证桩身垂直度偏差≤1%。
4.2钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标,做好记录,及时调整,防止塌孔。
4.3开钻时,钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺,钻进开始后需连续不断地作业,直到成孔。
4.4钻进过程中,控制孔内泥浆面标高,以保证足够水头压力,维护砂层的安全。
4.5钢筋笼对接要求保证搭接长度(IOd单面焊),焊缝饱满,箍筋跳点点焊。
4.6导管下至离孔底30〜50cm左右,即可开始二次清孔,若孔底沉渣过厚,可将导管下至孔底并上下提放,提高清孔效果。
二次清孔后各项指标均应达到要求,经监理验收认可方可浇灌混凝土。
4.7混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。
4.8混凝土初灌量必须保证,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应小于0.8m。
灌注时,保持导管插入混凝土2〜6m,最小不得小于2m,抽拔导管应缓慢进行,严禁急速提升,导致混凝土不密实。
拆除导管前,必须用测绳测混凝土面深度,以决定拆除导管的节数,防止导管拔空。
5、成品保护
5.1制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁,不得锈蚀、夹带淤泥油污。
5.2钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。
5.3钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。
浇筑混凝土时,应采取措施固定其位置。
5.4已灌注完成的桩,不允许车辆从邻近经过,以免造成断桩或桩位偏移。
6、注意事项及异常处理
6.1施工现场西侧区域为池塘经过回填后形成的施工区域,场地留有水沟且水较深,在施工过程中
要注意场地及机械稳定性情况。
及时调整泥浆比例,保证泥浆护壁稳定性。
6.2施工前仔细阅读勘查报告,施工过程中发现异常要停止施工,及时向项目部报告。
钻进持力层50cm前要通知项目管理人员组织相关人员进行验收。
超出勘察报告所注明的岩层范围50cm的。
及时停止施工并通知项目部进行联系各部门进行处理。
6.3为保证工程质量,检验批验收实行“三检制”:
施工完成后施工班组先进行自检验收,合格后报质检员组织后道工序施工班组负责人共同进行交接检验,最后由质检员报监理验收。
施工班组对测量放线进行报验,由项目测量员复核后报监理工程师审核。
对进入施工现场的材料、构配件、
设备等按相关标准规定要求进行检验,验收合格后方能投入生产。
特种作业人员必须具备相应的操作资格证书才能上岗作业。
6.4冲孔时应经常检孔,控制好孔的垂直度,保证孔的倾斜度在规范允许范围内。
6.5冲进过程中,必须勤松绳,不得打空锤;勤抽碴,使钻头经常冲击新鲜岩层。
6.6钻进时要有备用钻头,轮替使用。
钻头直径磨耗超过1.5cm时,需及时更换或修补。
更换新钻
头前必须检查孔底,方可放入新钻头。
6.7成孔过程中如实际地质与设计不符应立即向监理和设计单位反映,保证桩基的嵌岩深度。
嵌岩
深度以现场实际钻芯取样的地质情况为准。
6.8冲孔过程中发生塌孔时,应查明原因和位置,进行分析处理。
坍孔不严重者,可加大泥浆比重
继续钻进;严重者回填重钻。
6.9冲孔过程中发生缩孔时,可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法,恢复孔
径。
6.10冲孔过程中发生流砂时,应增大泥浆比重,提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。
用冲击法造孔时可投黏土块,用钻头冲击黏土块挤入流砂层,加强孔壁,堵住流砂。
6.11冲孔过程中发生卡钻时,不宜强提。
应查明原因和钻头位臵,采取晃动大绳或钻头以及其他措施,使钻头松动后再提起。
6.12冲孔过程中发生掉钻时,应及时摸清情况,查明原因,采取措施,尽快处理。
如钻头被埋住,应先清楚泥砂,再进行打捞。
7、周边建筑物对施工作业的影响
施工区域距离北侧及东侧红线外分别有一所医院及居民区,距离施工现场仅一墙之隔,建筑
物基础简单,在桩基施工中对这些建筑物主要是因震动直接或间接产生的影响,需做以下准备:
7.1、提前与建设单位沟通,在建筑物周边进行基础加固处理或提前施工基坑支护工程,减少施工对建筑物的影响。
7.2、在建筑物附近进行合理减缓施工进度,及时观测桩基施工对其造成的影响。
7.3、实时监测桩基施工对建筑物的影响。
7.4、适当减缓在建筑物附近的施工速度,进行实时观测,发现问题及时处理。
技术负责人
交底人
接受交底人
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