墩柱肋板分项.docx

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墩柱肋板分项

K144+400天桥墩柱、肋板分项工程施工组织设计

一、工程概括

乌新高速第十合同段施工起讫桩号为K128+000-K144+500，本桥为三级公路上跨主线而设置，桥梁中心桩号为K0+427.179，与主线交叉桩号K144+400，桥梁上部结构采用4-20m预应力混凝土简支空心板，桥面连续；下部结构1、3号桥墩采用柱式墩、扩大基础，2号墩采用柱式墩、桩基础，桥台采用肋板式桥台、扩大基础，桥梁全长85.04米，桥下净高5.2米。

主要工程量及工期计划安排

1、主要工程量

序号

名称

规格或型号

单位

工程量

备注

1

墩柱

Φ25

kg

3545.4

φ10

kg

664.2

C35砼

m3

27.1

2

肋板台

Φ25

kg

2666.3

Φ20

kg

1049.6

Φ12

kg

788

φ10

kg

244.8

C30砼

m3

39.8

2、工期计划安排

计划从2013年7月13日施工，计划2013年7月20日完工。

3、施工人员情况

序号

姓名

职务

职称

工作职责

1

吴占国

项目总工

工程师

技术负责人

2

张利军

桥梁工程师

工程师

现场负责人

3

武建芳

质检工程师

工程师

质检工程师

4

薛世超

专职安全员

安全员

安全生产

5

高立新

工程部计划部

工程师

施工技术

6

周正江

试验室主任

检测工程师

试验检测

7

丁磊

技术员

助理工程师

现场施工

8

陈海生

测量工程师

工程师

现场测量

9

高秉蔚

机械工程师

工程师

现场机械

10

李志强

钢筋班班长

技术员

钢筋加工制作

4、施工拖入机械设备

序号

设备名称

规格型号

数量

技术状况

1

混凝土运输车

8m³

1

良好

2

拌合站

HLP600

1

良好

3

吊车

25T

1

良好

4

发电机

50KW

1

良好

三、施工方案

1、钢筋加工

⑴、主筋与箍筋之间采用铁丝进行绑扎。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过表1-1中所示要求。

绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

灌注前清除模板内的各种杂物。

表1-1钢筋位置允许偏差表

检查项目

允许偏差（mm）

受力钢筋间距

两排以上

±5

同排

±10

箍筋、横向水平筋

0，-20

钢筋骨架尺寸

长

±10

宽、高或直径

±5

保护层厚度

±10

⑵、钢筋加工制作

钢筋按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号、焊接绑扎。

钢筋加工安装须达到精度要求，否则须调整处理。

墩柱钢筋笼在钢筋制作场地制作成型，平板车运到现场；钢筋制作施工要求：

①钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

②钢筋平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲钢筋均调直后使用；

③采用冷拉方法调直钢筋，HPR235牌号钢筋的冷拉率不大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不大于1%；

④钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，对于有弯钩或弯起钢筋，增加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。

同种钢筋不同长度的各种钢筋编号（设计编号）先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量；

⑤钢筋笼加工成型后，详细检查尺寸和间距，并注意有无裂纹；挂上编号标签，写明钢筋笼的使用位置；

⑶、钢筋的直径、规格及质量要求应符合设计和规范要求，钢筋的焊接工作应由持证上岗的专业人员操作，其焊接质量由经理部试验室取样鉴定；

⑷、受力钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。

配置在搭接长度区段内（30d长度范围内，但不小于50cm。

d为钢筋直径）的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%；

⑸、墩柱钢筋笼运输与吊放

①、钢筋笼制作完成后，经监理工程师验收合格，用钢筋笼运输车运至施工现场。

②、安放钢筋笼时，通过吊车的大小钩采用两点或三点吊放，在钢筋笼水平起吊后，通过调节吊车大小钩的起吊速度使钢筋笼竖立，防止扭转弯曲、发生永久性变形。

③、钢筋笼就位后，测量确认中心位置及高程无误后，进行搭接工序，采用单面焊接，分上中下三段焊接，焊接总长度不小于20d，分长短上下端交叉焊接。

④、焊接过程中随时检查钢筋笼的中心位置是否正确，出现偏差及时调整。

焊接完成后，绑扎搭接部位的螺旋箍筋，严格按照设计及规范要求进行。

并安装绑扎专用混凝土垫块。

⑤、以上工序全部完成后，经监理工程师验收合格，即可进行下一工序。

⑹、肋板钢筋安装施工要求：

①成型的钢筋，如需两根扎结或焊接者捆在一起；

②弯曲成型的钢筋在运输时，谨慎装卸，避免变形，存放时避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体腐蚀；

③钢筋接头采用双面焊缝，双面焊缝困难时，采用单面焊缝，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）；

④各种焊接材料分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀、受潮变质的措施；

⑤受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度；

⑥每根钢筋的交叉点都用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢；

⑦浇注前检查：

在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。

非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。

⑧所有钢筋的加工与安装均经自检合格并通过监理工程师检验认可后进入下一工序施工；

2、模板安装

⑴、模板采用汽车运输至墩位附近，现场拼装成整体，安装桁

架支撑，采用25t汽车吊整体吊装就位，与系梁模板连接固定。

⑵、模板在安装前，模板内侧清理干净后涂抹脱模剂。

⑶、模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<2mm。

安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用全站仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。

墩身模板安装允许偏差见表2-1示。

表2-1墩身模板安装允许偏差表

序号

检查项目

允许偏差（mm）

1

模板标高

±10

2

模板内部尺寸

±20

3

轴线偏位

5

4

相邻两板表面高低差

1

5

模板表面平整

3

6

预埋件中心线位置

3

7

预留孔洞中心线位置

5

3、混凝土灌注

⑴、灌注混凝土前，指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。

绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

清除模板内的各种杂物。

⑵、垫块采用塑料垫块，是固定模板中钢筋骨架的位置，形成所需的混凝土保护层厚度，保障不出现露筋现象、自锁定、不脱落、不破碎。

⑶、垫块厚度尺寸不允许负偏差，正偏差不得大于5mm。

⑷、浇筑砼前，应再次检查保护层垫块的位置、数量及紧密程度，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。

⑸、配制混凝土时粗集料采用连续级配，水泥用量不宜大于500Kg/m3,不得少于320Kg/m3；掺有活性掺合料时不得少于280Kg/m3；石子最大粒径不大于40mm。

水灰比控制在0.32-0.38之间，不得大于0.50；砂率控制在27％-32％之间。

⑹、砼灌注顺序以中心沿横桥向向两边对称灌注，墩身均对称分层灌注,连续进行，每层灌注厚度30cm,采用插入式振动棒振捣,砼振捣时，振动棒与模板必须保持5～10cm的间距，插入下层砼5～10cm，振动棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，振捣器要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新旧混凝土结合良好；提起振动棒时，应缓缓提起，避免振动棒碰撞模板钢筋及其它预埋件；混凝土振捣密实的标志是：

混凝土停止下沉、不冒大气泡、泛浆、表面平坦；振捣时间一般控制在30s以内，避免过振。

⑺、桥墩墩柱采用C35混凝土，为防止混凝土拌合物性能指标下降，全部采用砼搅拌站集中拌制，10m3混凝土运输罐车运输，利用吊车吊放砼罐斗通过导管输送入模。

施工时尽量减少暴露的工作面，防风、防晒、防冻、防雨，灌注完成后立即抹平进入养护程序。

4、混凝土养护

⑴、拆模后的墩台身混凝土立即使用保温保湿的土工布覆盖，外塑料薄膜包裹，使用人工洒水，不间断养护，保持砼表面湿润，避免形成干湿循环，保湿养护14d以上。

⑵、养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。

当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时，方可拆模。

5、砼浇筑注意事项

⑴、混凝土的灌注需连续进行，要求在混凝土初凝时间内灌注完毕。

在灌注过程中，严格控制混凝土的均匀性和密实性。

⑵、混凝土的灌注如因故必须间断，间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

混凝土的运输、灌注及间歇的全部时间不超过150min。

⑶、混凝土浇注过程中按规定要求及时做好试件。

⑷、混凝土灌注完后，及时将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。

6、施工质量要求标准

⑴、混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。

⑵、蜂窝麻面不得超过该面面积的0.5％。

⑶、墩身实测项目

项次

检查项目

规定值或允许值

检查频率和方法

1

混凝土强度

在合格标准之内

2

断面尺寸

±20mm

检查3个断面

3

轴线偏差

10mm

用全站仪检查:

纵、横各测2点

4

顶面高程

±10mm

水准仪：

测量3处

5

竖直度或斜度（mm）

0.3%H且不大于20

吊垂线或经纬仪：

测量2点

6

大面积平整度（mm）

5

2m直尺：

检查竖直、水平两个方向，每20㎡测1处

7

预埋件位置（mm）

符合设计规定，未规定时：

10

尺量：

每件

8

节段间错台（mm）

5

尺量：

每节检查4处

柱或双臂墩身实测项目

项次

检查项目

规定值或允许值

检查频率和方法

1

混凝土强度

在合格标准之内

2

相邻间距（mm）

±20mm

尺或全站仪测量：

检查顶、中、底3处

3

轴线偏差

10mm

用全站仪检查:

纵、横各测2点

4

柱（墩）顶高程

±10mm

水准仪：

测量3处

5

竖直度（mm）

0.3%H且不大于20

吊垂线或经纬仪：

测量2点

6

断面尺寸（mm）

±15mm

尺量：

检查3个断面

7

节段间错台（mm）

3

尺量：

每节检查2-4处

7、混凝土温度测量和控制

⑴、混凝土拌合阶段通过降低材料温度、改进搅拌机投料顺序等措施来降低混凝土出机温度。

⑵、灌注阶段通过降低运输容器温度，适当选择灌注时间，分层灌注等技术措施来降低混凝土温度。

⑶、养护阶段通过内部降温、提高养生水温等措施，使混凝土核心温度、表面温度、外界温度差值控制在规定的范围内。

⑷、实施过程中，根据实测混凝土芯部温度，确定参数，调整冷却水管的水平布设间距、竖向间距及管内流速，确保混凝土芯部温度控制在规定的范围内。

4、质量保证措施

1、严格控制各种原材料的质量，严格控制混凝土按配比施工，并按照规范要求制作混凝土试件。

2、振捣时防止碰撞预应力筋、模板及其它预埋件。

3、及时覆盖和洒水养生。

4、进行详细的技术交底，再进行下道工序施工。

5、成立质检部，在各工分区配专职质检员，检查各工班的工作及各工序的施工工艺，每道施工工序，自检合格后报监理工程师，经监理工程师验收后，方可转入下道工序。

质量检查组织机构示意图

质量检查程序

1、每道工序完成后，质量检验流程图如下：

2、当某一单项工程完成后，中间交验流程图如下：

合格

五、安全保证措施

施工过程中按项目部安全管理规定实行全员、全过程安全生产管理责任制，坚持以“安全生产”为中心，从项目经理到各职能部门、各分工区、现场技术员和各施工队实行全员安全管理，定职、定责。

使施工安全始终处于受控状态，确保全线施工安全。

桥涵工程安全保证措施

1）桥涵各分项工程施工前编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底，做好安全教育工作，提高全员的安全意识。

2）对桥梁施工中的辅助结构、临时工程如脚手架、起吊扒杆等进行安全检验，考虑采取相应安全措施。

3）桥梁施工的特种作业人员做到持证上岗，其他人员也进行安全技术培训和考核。

4）工地内应设有安全标志，夜间施工作业有照明设施，公路，人行道交叉的道口，设警告牌（灯）。

车辆、人员繁忙的道口，派专人看守。

5）做好施工现场的安全用电工作。

a、钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。

b、使用砼振捣器时，必须检查振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。

经检查合格的方准使用。

6）起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重的物件，起吊过程中有专人指挥。

7）起重吊装用的钢丝绳，应经常进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更换。

8）雨天和冬天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。

高耸建筑物、构筑物或钢井架，应设置避雷设施。

强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。

强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。

9）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。

10）各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。

夜间作业时，应有足够的照明设备。

11）机械操作人员应熟悉所操作机械、车辆的性能、保养及操作方法，运输前要认真检查，必须保持技术状况良好、装备齐全有效。

12）现场施工人员均配戴施工安全帽，否则绝不允许进入施工现场。

6、文明施工措施

1、进场前及施工中，坚持对全员职工进行精神文明教育，常抓不懈，树立职工“爱岗敬业、热爱集体、珍惜企业荣誉”的良好风尚。

2、组织施工员工积极开展职业道德，职业纪律教育，制定并执行岗位和劳动技能的培训计划。

3、严格按照国家的政策、法规和我公司现场管理细则组织施工。

4、施工场地和生活场地做到整洁、平整，施工现场的道路及时修整，保持通畅、平整。

5、生产生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求，将用电线路、用水管路排列整齐，污水集中排放。

6、现场悬挂施工标志、安全标志、警示标志，做好施工安全宣传、防护工作。

七、环境保护措施

1、各种运输车辆采取相应措施防止扬尘，污染空气。

施工便道保持路面干净，经常洒水，减少扬尘。

2、紧邻村庄地段尽可能避开深夜施工，以免影响附近居民的政策生活、工作和休息。

3、施工废水集中排放，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流、乱淌，污染水源，破坏环境。

附表

WXTJ-10标段进场人员名单

序号

职位

要求数量

人员姓名

进场人员资格

（职称、类似工作经验、所持资格证书等）

备注

1

项目经理

1

王红月

高级工程师，类似工作经验25年，持一级建造师证。

2

项目总工

1

吴占国

高级工程师，类似工作经验13年。

3

财务负责人

1

陈文广

会计师，类似工作经验13年。

4

试验室主任

1

周正江

工程师，类似工作经验13年，持试验检测工程师证。

7

桥梁工程师

2

张利军

工程师，类似工作经验8年。

陈振忠

工程师，类似工作经验13年。

8

质检工程师

1

武建芳

工程师，类似工作经验15年。

9

测量工程师

1

陈海生

工程师，类似工作经验15年。

10

计划计量

工程师

1

高立新

工程师，类似工作经验18年，持乙级造价工程师资格证书。

11

专职安全员

3

蔡世超

类似工作经验6年，持安全生产考核合格证。

蔡小东

类似工作经验6年，持安全生产考核合格证。

唐福亮

类似工作经验6年，持安全生产考核合格证。

12

档案管理

负责人

1

王利

工程师，类似工作经验7年。

13

机械工程师

1

高秉蔚

助理工程师，类似工作经13年。