水泵房施工组织设计.docx
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水泵房施工组织设计.docx
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水泵房施工组织设计
第一章:
编制说明及依据
我公司自接到XX小区水泵房的施工任务,技术人员对施工图纸进行认真研究和仔细探讨,结合公司近来承建同类工程中积累的经验,精心组织,安排技术人员根据相关要求以及XX一期、二期各楼(系我公司承建)的施工组织设计中的相关条款,认真细致地编制了本工程施工组织设计。
1依据:
①甲方要求
②施工图纸
③主要法规文件
表格1-1
类别
名称
国家
中华人民共和国建筑法
建筑工程质量管理条理
行业
建筑工程施工现场管理规定
地方
建筑工程施工现场安全防护标准
建筑工程施工现场保卫消防标准
建筑工程施工现场环境保护标准
建筑工程施工现场环卫卫生标准
建筑工程施工现场管理工作规定
企业
质量,环境,职业健康安全管理工作手册,程序文件及作业指导书
④主要规程,规范
表格1-2
类别
名称
编号
国家
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
工程测量规范
GB50026-1993
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2001
国家
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2001
建筑工程项目管理规范
GB50326-2001
工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)
2002版
钢筋砼用热扎带肋钢筋
GB1499-1998
硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥
GB175-1999
砼外加剂
GB8076-1997
砼外加剂应用技术规范
GB500119-2003
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
行业
建筑变形测量规程
JGJ/T8-1997
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-1988
冷轧带肋钢筋砼结构技术规范
JGJ95-1995
普通砼用砂
JGJ52-1992
普通砼用碎石和卵石
JGJ53-1992
普通砼拌和用水
JGJ65-1989
普通砼配合比设计规程
JGJ/T55-2000
砼泵送施工技术规程
JGJ/T10-1995
回弹性检测砼抗压强度技术规范
JGJ/T23-2001
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-1991
建筑机械使用安全技术规范
JGJ33-2001
⑤主要图集
表格1-3
类别
名称
编号
国家
砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1
建筑物抗震构造详图
GB29-1~9
地方
建筑构造通用图集
J系列
⑥主要标准
表格1-4
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
砼质量控制标准
GB50164-1992
砼强度检验评定标准
GBJ107-1987
建筑施工场界噪声限值
GB12523-1990
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2002
2.编制原则:
严格遵守业主的要求及规定。
合理安排施工程序与顺序,从实际出发,作好人力,物力的综合平衡,组织均衡施工。
实施目标管理与施工项目管理相结合。
贯彻多层次技术结构的技术政策,因时,因地制宜地促进技术进步和建筑工业化的发展。
用流水作业法安排进度计划,用统计评定法进行数理统计。
第二章工程概况
本工程位于XX小区,东临5#楼15m,三层公共建筑,建筑总高度12.6m。
水泵房建筑面积1143.48平方米,占地面积499.5平方米,由北京千府建筑设计有限公司设计。
水泵房为钢筋混凝土框架剪力墙结构,设计标高±0.000与5#楼标高±0.000相同。
第三章施工部署
3.1施工准备
项目部组织相关技术人员,认真熟悉图纸和相关的规范标准,做好图纸会审和交底的准备。
讨论初编的施工组织设计,修改后进行完善,经业主监理审核后,确定施工程序和操作方法。
根据水泵房的设计平面图,对现场平面布置进行调整,并对新增的施工区域进行设档围护。
根据钢筋模板翻样单和混凝土配合比单,及时进行钢筋、模板等材料的采购工作,并进行商砼厂家的认定工作。
3.2施工安排
3.2.1总体施工
3.2.2基础施工流程
3.2.3主体施工流程
3.2.4装饰施工流程
3.3总进度计划
总体进度目标:
2013年春节前完成主体结构,水池蓄水,进行土方回填,室内粉刷和地面在春季后进行。
分部分项工程工期计划
分部分项工程名称
计划工期(d)
计划开始时间(d)
计划完成时间(d)
基础工程
主体工程
装饰工程
安装工程
第四章施工现场平面布置
依据安馨家园小区现场总平面图
第五章项目管理组织
按一期、二期原有管理班子及管理模式运作本工程的管理工作.
第六章资源配备计划
一期、二期住宅楼现有机械设备及班组人员,完全能够满足施工要求,模板全部重新购置,钢管根据需求已留置。
第七章工程测量
本工程的北外墙与5#楼北外墙齐平,东外墙与5#楼西外墙平行,距离15m。
所以定位测量根据总平面图,参照5#楼的基准点,采用直角坐标法进行.标高测量根据±0.000线,利用塔尺向下传递.。
第八章主要施工方法
8.1降排水
8.1.1根据工程已知条件,选择井点降水方法.
本工程±0.000与5#楼±0.000相同,室内外高差0.3m,坑底标高为-5.2m,地下水位线埋深为0.5m,则降水深度为5.7m,基坑底部土为粉土。
根据以上条件,采用深井点降水法并配合潜水明沟集水井降水法。
明沟宽度为400mm,深度为400mm,使用大粒径石子填充。
集水坑1000*1000*1500mm。
8.1.2操作注意点:
使用时,应保持连续不断的抽水,并配备双电源,正常出水规律“先大后小,先混后清”.
降水时,派专人巡视观察,及时调控,对降水情况和周围变化作好记录(特别是在其抽水影响半径内的5#楼、6#楼、7#楼的沉降观测),发现问题及时汇报解决.
正常条件下,应保持土层相对于干的状态。
待土方回填后,方可结束降水.
降水结束后,及时将设备和井点管拆除,以便于建筑物周围环境的整理.
8.2土方工程
8.2.1挖土方案
1、本工程采用挖掘机配合人工施工的方法进行.边坡系数控制在1:
1。
根据土方体积及土层含水量计算,计划降水7天后开始挖土。
2、因施工期的1/3都处于地下进行,为防止边坡土体变形,边坡的防护采用防水布覆盖并设置挡水台。
3、为防止雨水冲刷基坑表面,距边坡上口外边500mm处做排水明沟,并形成里高外低的坡向。
4、挖土时,严格控制挖土标高。
当接近底板位置时,留足基坑底面上200mm土层,由人工随时扦挖清理,防止超挖。
5、施工时,配备专职测量员用水准仪随时控制基地标高。
每5扇形挖土工作面内,用白灰撒成的标高点不少于两个。
6、挖土过程中,配备足够的人员跟随施工。
随时进行清土修坡,将土送至挖土机开挖半径内。
7、为防止暴晒和雨水浸刷,破坏基坑的原状结构,等相关单位验槽后,立即进行垫层施工。
8、为防沙尘,挖出土方必须及时覆盖。
8.2.2安全措施
1、挖前要做好各级安全交底工作,施工人员进入现场必须戴好安全帽。
2、现场施工机械必须定机定人定指挥,挖土机驾驶员应严格执行安全规章制度,机械严禁违章作业。
3、夜间施工时,施工现场应有足够照明设施。
危险地段设置明显警示标志和栏杆。
4、当挖土机后退及视线不清时,要有人配合驾驶员以信号引号。
5、严禁有故障的机械带病运行,特别是刹车开关失灵者绝对不能使用。
6、挖掘机工作结束后应停放在平整面安全的场地上,并注意避免因塌方造成的事故。
7、不允许挖掘机在倾斜面上进行回转工作及挖掘工作。
8、挖掘机向运输车辆卸土时,必须平稳,尽量放近车底减少冲击,严禁将铲斗在卸土车辆司机顶上移动。
9、车辆进出大门处铺设草袋,并在侧面设置冲洗台,派专人冲洗车胎、清扫路面,确保场内外车流畅通,路面清洁。
10、基坑开挖后及时做好周边防护栏(基坑周边用钢管扣件做成高度900mm的栏杆)及进入基坑的防护爬梯,用红黄相间的油漆涂刷,并架设安全行灯,挂设安全警示牌,确保行人安全。
8.3钢筋工程
8.3.1原材料及特殊作业要求
钢筋进场必须具有质保书,应按规定取样复试,合格后方可使用。
进场后分类堆放,挂牌编号。
露天堆放时,为防止钢筋锈蚀和污染,钢筋下加垫木或砖砌脚墩,离地不少200mm。
焊接接头与机械连接接头操作人员需持证上岗,并按规定先做焊接试验,合格后方能投入正式施工。
机械连接、搭接焊、立焊、对焊接头依据规范随机取样、送检。
8.3.2钢筋连接方法(除锚入支座或允许搭接区域)
钢筋竖向连接采用电渣压力焊;
钢筋水平连接采用搭接
无论采用何种连接方法均必须满足图纸设计与规范要求。
8.3.3钢筋加工
钢筋采用集中下料制作成型,加工安排在现场进行。
1、项目部派专业钢筋翻样技师,负责工程所需钢筋的翻样任务。
钢筋翻样前,要充分熟悉和理解设计图纸及意图,配料要同时满足图纸规定和规范要求。
对钢筋的布法、搭接顺序、均需在料单中标注清楚。
翻样单复核无误后,交现场加工成型。
2、由于钢筋规格较多,所以从钢筋配料成型,到现场绑扎,分别由专人负责,设置成品分类规格标牌,服从钢筋工长的统一调度,使施工有条不紊。
8.3.4钢筋绑扎顺序
8.3.4.1基础钢筋绑扎顺序
8.3.4.2墙柱钢筋绑扎
8.3.5钢筋连接主要施工方法
8.3.5.1电渣压力焊
1、操作流程:
(1)、检查设备、电源,确保处于正常状态,严禁超负荷工作。
焊接接头宜采用BX2-1000型焊接变压器。
焊接大直径钢筋时,可将同型号同功率的几台焊接变压器并联。
(2)、钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触(150mm区段内)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净,钢筋端头应平直,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提机切割、矫正,以保证钢筋端面垂直于轴线。
(3)、选择焊接参数
钢筋电渣压力焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表:
钢筋电渣压力焊接压力参数表
钢筋直径(MM)
焊接电源(A)
工作电压(V)
焊接时间(S)
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
16
200~250
40~45
22~27
14
4
18
250~300
40~45
22~27
15
5
20
300~350
40~45
22~27
17
5
22
350~400
40~45
22~27
18
6
25
400~450
40~45
22~27
21
6
28
500~550
40~45
22~27
24
6
32
600~650
40~45
22~27
27
7
不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长10%。
(4)、将夹具夹牢在下部钢筋上,并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中。
加剧需灵巧,上下钳口同心,使焊接接头上下钢筋的轴线应尽量一致。
(5)、上下钢筋间放一钢丝小球或导电剂,再装上药盒并装满焊药。
接通电路,用手柄使电弧引燃,然后稳定一段时间,使之形成渣池,并使钢筋熔化。
(6)、随着钢筋的熔化,用手柄使上部钢筋缓缓下送,稳弧时间的长短视电流、电压和钢筋直径而定。
(7)、当稳弧达到规定时间后,在断电同时用手柄进行加压顶锻,以排除夹渣和气泡,形成接头。
(8)、待冷却一定时间后(约20~30S),即拆除药盒,回收焊药,拆除夹具和清理焊渣。
2、质量要求
(1)、接头不得有裂纹和明显的烧伤缺陷,轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径,同时不得超过2mm,接头弯折不超过4°。
(2)、每300个接头为一批(不足300也为一批),切取三个试件做拉伸试验,如有一根不合格,则在双倍取样,重做试验,如仍有一根不合格,则该批接头不合格。
(3)、操作可在负温条件下进行(不低于20℃),雨雪天不宜施焊。
8.3.6钢筋绑扎操作要点及注意事项
8.3.6.1作好钢筋绑扎前的准备工作
(1)、熟悉图纸,确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。
(2)、按施工总平面规定位置平整钢筋堆场,疏通排水,绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场,分号堆放,堆放时应垫垫木,不得使钢筋污染,如有锈,应先进行除锈处理。
(3)、核对成型钢筋。
按图纸核对配筋单,按配筋单核对料牌;核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量,清点实物,如有错漏,应纠正增补。
(4)、准备好保护层垫块或塑料卡环、20-22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工具,如铅丝钩、小扳子、撬棒等。
(5)、清扫垫层,划(弹)线。
划(弹)线主要划(弹)轴线、中线、墙柱、孔洞及坡道的边线。
划(弹)线宜用墨线。
划(弹)线完毕后应进行复核。
(6)、同有关工种协调操作先后顺序,并密切配合。
8.3.6.2底板钢筋绑扎安装
(1)、底板下有梁时,先绑扎梁底筋,应按梁绑扎操作工艺进行绑扎或预制绑扎成型,然后安装。
(2)、用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志,摆下层钢筋,先下后上,摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。
(3)、进行下层钢筋绑扎。
双向受力的钢筋相交点均应绑扎,单向受力钢筋,靠底板四周外围两行相交点全部绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎。
绑扎方法宜采用一面顺扣,适当加一些十字花扣;一面顺扣绑扎,相邻点进丝扣方向应转90°,即相邻绑扎扣成八字形,十字梅花扣1m左右加一个为宜。
以避免松扣和位移。
钢筋为圆钢时,弯钩应朝上。
(4)、绑扎保护层垫块,宜一平方米一块,绑在纵横筋交点下面。
(5)、摆放钢筋支架,支架的间距应根据上层钢筋直径和密度计算确定,一定用钢筋或型钢制作,间距不宜大于2m。
摆上层两个方向的定位钢筋,在定位钢筋上用色笔划出分档标志,然后穿放纵向(下面)钢筋,再放横向(上面)钢筋,绑扎方法同下层。
上层钢筋使用圆钢时弯钩应朝下。
(6)、底板上下层钢筋有接头时,应按不超过25%的要求错开。
其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。
接头方法,一般有绑扎接头、对焊接头。
采用绑扎接头时,应在钢筋接头的两端和中间用铅丝扎牢。
8.3.6.3墙、柱钢筋绑扎安装
(1)、清扫、划(弹)线。
凡要划(弹)线的地方都必须清扫干净,以后才能进行划(弹)线。
在底板上或浇出的墙上划(弹)出墙的中(轴)线或边线。
(2)、立定位钢筋和绑扎钢筋。
先立2-4根竖筋,在下部和齐胸处各绑一根横筋定位,竖筋固定时应吊线,竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。
然后在竖筋上划好横筋分档标志,在定位横筋上划好竖筋分档标志,按分档标志摆放、绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。
双排钢筋的墙体,先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。
墙体钢筋应逐点绑扎,绑扎方法宜用一面顺扣,相邻点进丝方向要变换90°,即相邻点绑扎扣成八字形。
每隔1m左右应加一个缠扣。
(3)、竖筋与伸出筋(插铁)接头应错开,其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。
(4)、双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑,其间距宜保持1m左右,相互错开排列。
(5)、在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环,以保证保护层的厚度。
保护层交错排列。
(6)、配合其他工种安装预埋铁管件,预留洞口,其位置、标高均应符合设计要求。
(7)、各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。
8.3.6.4顶板钢筋绑扎安装
钢筋绑扎安装应先低后高,有梁时,先梁后板。
(1)、清扫模板上的垃圾,如刨花、碎木块、电线管头等杂物,核查模板尺寸。
(2)、弹(划)线。
用墨线或粉笔在模板上弹(划)好主筋和分布筋的间距。
(3)、摆放下层钢筋。
先摆受力筋,后放分布筋,预埋件、线管、预留孔及时配合。
(4)、绑扎同底板。
(5)、垫保护层垫块,加钢筋支架(凳),间距1m左右,并和上下层钢筋联成整体,以保证上层钢筋的位置。
(6)、负弯矩钢筋,要每个扣绑扎。
8.3.6.5钢筋保护层的控制方法
钢筋保护层的控制,采用1:
2水泥砂浆制作成小方块,其厚度分别为15、25、40,50mm,用于构件侧面的带有铁丝,以便扎在钢筋外侧,对双层钢筋网用钢筋撑脚(板),钢筋拉钩及点焊(墙),以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。
8.3.7质量检验
钢筋绑扎安装完毕,经“三检”合格后报请监理、业主代表验收,其允许偏差应合规范规定,并填写隐蔽工程记录。
8.3.8保证钢筋施工质量措施
8.3.8.1钢筋翻样
钢筋放样时,应做到理解设计意图、设计特殊规定,下料要同时满足图纸设计要求、规范规定,对主次梁的摆法,钢筋的搭接顺序,在下料单中标注清楚。
8.3.8.2强化交底,强化过程控制
钢筋绑扎前必须进行统一的技术质量交底,施工过程中,质检人员应全面检查,尤其是钢筋接头摆放,在绑扎过程中必须逐一检查。
8.3.8.3柱钢筋位置控制
柱、地梁钢筋绑扎均必须搭设支架,保证钢筋不变形。
柱为保证不滑移需采取点焊,基础钢筋在垫层上划线定位。
8.3.8.4钢筋保护层控制
1、底板钢筋保护层采用100×100×50细石混凝土预制块斜坡处垫块予制块制作时加插18号铁丝。
2、柱钢筋垫块严格按规范设置,支模时专题验收,支模严禁敲箍,封模时质检人员要逐一检查。
3、柱头、钢筋保护位置控制采取点焊固定。
8.4模板工程
模板及支撑系统应具有足够的强度、刚度和良好稳定性,满足不漏浆,确保混凝土构件几何尺寸准确,方便拆卸。
8.4.1支模施工与技术措施
8.4.1.1底板支模
底板外围及地梁采用标准砖M10水泥砂浆120厚砌筑砖胎模。
砌筑前砖应浇水湿润,砌筑时灰缝应饱满,砖胎模内侧用水泥砂浆压光抹平,在砖胎膜下部阴角水泥砂浆抹出圆弧状。
8.4.1.2集水坑支模
集水坑支模措施如图a、图b所示:
图a集水坑吊模示意图
图b集水坑吊模示意图
8.4.1.3柱、墙模板
1、矩形柱:
采用18mm胶合板、钢管围楞、扣件固结,楞距450-500mm,考虑到泵送混凝土坍落度大,柱模应用Φ12螺栓拉紧,中间加一根Φ12拉紧螺栓构造见图a。
柱子模板安装垂直度误差≯3mm,柱子基础轴线位移≯5mm。
2、柱模板安装顺序:
配模与整理、刷隔离剂→施工放线→焊限位短筋→模板就位→安装柱箍→就位固定→对拉螺栓就位→模板纠偏→支撑加固→质量验收
8.4.1.4梁、板模板
1、支撑搭设:
采用钢管作支撑体系,梁下竖向支撑间距@600,顶板支撑间距@800,每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道,保证支撑体系具有足够的稳定性。
2、梁、板模安装,梁模用组合胶合板,梁底18厚胶合作底模,平台板模用50×100木垫楞楞距为@300。
模板安装顺序为:
梁底模→梁侧模→板底模。
当梁截面高度大于500mm时,在截面二分之一处,每隔600设一根Φ12拉紧螺栓。
跨度大于4m的梁板均考虑起拱,起拱高度为全跨长度1.5/1000,梁板模见图a。
图a梁模与支撑示意图
900≥h≥500设一道ф12螺杆@600;1200>h>900设二道ф12螺杆@600;h>1200按混凝土墙板支模。
8.4.2模板拆除
现浇结构的模板及支架拆除必须遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)规范第4.3.1~4.3.5条规定执行。
1、拆除梁侧模、墙和柱模时,混凝土强度必须不低于1.2Mpa,并且能确保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
2、拆除梁、板等承重结构底模时,须待混凝土强度达到规范和设计要求时方能拆除。
混凝土强度以同条件下制作、养护的试块强度为准。
承重模板拆除时混凝土强度要求见下表:
结构名称
结构跨度
达到混凝土设计强度的百分率%
板
≤2m
50
﹥2m
75
梁
≤8m
75
﹥8m
100
悬臂构件
﹥2m
100
8.4.3模板质量标准及施工质量保证措施
8.4.3.1进场模板质量标准
1、模板技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告)。
2、外观质量检查标准(通过观察检验)
(1)任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。
(2)公称幅面内不得有板边缺损。
(3)每平方米单板脱胶≤0.001m2。
(4)每平方米污染面积≤0.05m2。
(5)每400mm2最大凹陷深度≤1mm,且≤1个。
3、规格尺寸标准
规格尺寸标准
序号
项目
偏差标准
1
厚度δ=18mm
±1.0mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
8.4.3.2模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及相关规范、规程要求。
1、主控项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2、一般项目
(1)接缝宽度≤1.5mm。
(2)模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂。
3、其它
(1)安装在结构中的预埋件,预留洞等按图纸和变更不得遗漏,且安装必须牢固。
(2)阴阳角必须方正。
8.4.3.3模板工程质量控制
1、质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检”制,合格后报木工施工员检验,合格后依次报项目质检员进行核定,并填写预检记录表格,质量评定表和报验单,向监理报验。
每个环节检查出质量问题(不符合方案质量、技术及相关规范),视性质、轻重等查处一环节责任,并由上一环节负责人负责改正问题。
2、质量控制注意点
(1)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠,扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
(2)混凝土吊斗或泵管不得冲击模板,造成模板几何尺寸不准。
(3)所有接缝处加粘海绵条(包括墙柱根部,梁柱交接处等容易漏浆部位)。
(4)安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
(5)柱、墙模下部加垫软塑料管,以防漏浆。
(6)轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。
3、质量控制措施
(1)定位措施
在组装柱、墙模板前,按照地面弹出的轴线,距地面150mm焊φ12钢筋作定位筋。
柱、墙模板高度上下三处@1.5m设三道斜拉撑杆,利用浇地面混凝土时埋设的φ48钢管固定点,作为模板垂直抗倾覆措施。
(2)防胀模措施
计算各连接点,各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度,经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。
措施一:
柱、墙、梁背楞木方断面均为48×100mm可与φ48钢管配合使用,@≤160;
措施二:
夹具间距加密,上段为460×460mm,下段为230×460mm;为防振捣时螺母松动或滑丝,螺栓两头均用双螺母。
(3)防漏浆措施
胶合板模板侧边拼缝,经细刨、试拼处理合格后,涂刷专用封口漆,再胶贴3mm厚软质泡沫,组装时挤压密实;上下层接槎,在浇筑好的混凝土接头处,贴3mm软质泡沫;柱、墙根部地面严格找平后,于模板周边埋设高压缩性海绵;柱、梁、墙阴
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