开放电石炉工艺操作规程.docx

开放电石炉工艺操作规程.docx

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开放电石炉工艺操作规程

工艺文件目录

生产工艺技术管理制度

生产技术操作规程

电石生产管理流程图

操作规程

电石炉工艺操作暂行管理规定

工艺文件管理目录

一、生产管理制度

1、工艺管理制度

2、巡回检查制度

3、工艺指标管理制度

4、技术教育培训制度

5、三废治理环境保护制度

二、生产工艺管理制度

三、电石生产工艺流程图

四、操规程明细表

1、上料安全操规程；

2、绞车工安全操作规程

3、炉面工安全操作规程

4、出炉工安全操作规程

5、配电工安全操作规程

6、天车工安全操作规程

7、加电极糊岗位安全操作规程；

8、电石包装工安全操规程

9、成品库安全操作规程

10、液压系统岗位操作规程

11、炉前化验操作规程

12、机修工安全操作规程

13、制作焊接电极桶操作规程

14、电器安全操作规程

15、安全生产动火规程

16、矿热炉尾气净化系统安全操作规程

17、吊装作业规程

18、动火作业规程

19、设备内作业规程

20设备酸洗操作规程

电石炉工艺参数

电炉变压器：

HCSSPE-16500KVA/35KV

额定容量：

16500KVA

额定电压：

一次35000V，二次132-176V

额定电流：

一次243-272A，二次64368-54127A

电极直径：

Ф1010mm

极心圆直径：

Ф2700mm

炉膛直径：

Ф6500mm

炉膛深度：

Ф2300mm

炉壳直径：

Ф8000mm

中宁兴鑫冶金制品有限公司

电石生产工艺流程

配比

根据生产不同级别电石产品，白灰（CaO）和焦碳（C）按一定比例混均加入矿热炉内，通过电极把电能转化成热能来满足生产CaO2所需热量，使白灰和碳在炉内充分反应当成CaO2（电石），由炉口把成品电石流入电石锅内拉出，冷却后破碎、包装、销售。

白灰：

粒度5-40mmCaO≥90%生碳<5%<5%沫子<3%

焦碳：

粒度5-25mm≥82%灰份<10%挥发份<10%子水份<15%

电石变量：

优极品≥305t/kg一极品≥295t/kg二级品≥285t/kg三极品≥275t/kg学兼优合格品<275t/kg

发放编号：

中宁兴鑫冶金制品有限公司

工艺操作规程

2005年4月20日发布2005年4月20日实施

中宁兴鑫冶金制品有限公司

序号文件名称

1电石炉生产技术操作规程

2炉面工岗位操作规程

3炉前化验工岗位操作规程

4配电工岗位操作规程

5出炉工岗位操作规程

6电石破碎、包装、储存、运输操作规程

7电石炉收尘系统操作规程

中宁兴鑫冶金制品有限公司

电石炉生产技术操作规程

电石炉操作是电石生产四要素（原料、设备、操作、参数）之一。

电石记的生产过程即从送电前的准备到停电停炉都属操作。

其中的每一环节都是影响电石生产、优质、高产、低消耗的因素。

因此电石生产中不能忽视操作这一重要环节。

要充分发挥操作人员的主观能动性，认真探索并掌握好电石炉在正常工艺条件下的操作，不断提高操作水平。

一、原料准备

1、石灰：

含CaO>92%以上粒度：

5-40mm生、过烧总和<10%

2、焦炭（兰炭、无烟煤）含固定炭>84%粒度：

3-25mm

3、电极糊：

含固定碳75-80%子灰份<6%挥发份11-14%

二、炉面操作

1、投料方法：

采用多次投料法，做到勤加少加，压盖明弧，保持料面一定高度，馒头形状，不得大量干烧，随意降低料面或不加炉料造成设备断水。

2、炉料面控制：

正常操作要保持料面馒头形状，中心高度与炉墙相平，四周料面低于中心200mm。

3、入炉配料：

石灰、焦炭100：

65—75%之间，可随原料质量时常变动，配比应相应调动。

4、炉料面处理：

处理炉料面应采取定期或不定期。

每月处理炉料面粉末2次及不定期每班在炉料面用钢钎通料层，以保持料面有良好的透气性。

5、副加料的调整：

正常操作必须根据炉况变化及电极深入变化及产品质量的要求变化，进行必要的附加料调还，不得大量加入附加料，导致炉况出现异常。

三、出炉操作

1、正常生产按规定每小时1炉，由班长指挥出炉工，不得随意出炉及多出炉次。

2、出炉前事先做好各项出炉准备工作，如电石锅、钢钎、泥球及封堵炉眼的工具。

接到指令后5分钟内必须将炉眼打开，不得无故拖延时间影响到出炉。

3、保持稳定的炉眼位置，不得随意提高或降低炉眼，每炉必须深捅炉眼2次以上，以确保炉眼与内溶池畅通及炉眼稳定。

4、封堵炉眼必须用事先准备好的泥球封堵炉眼，不得用碳素或其它物料及过湿的泥球封堵塞炉眼。

5、炉眼外形必须保持喇叭形，外大里小，深度300mm以上，外口250mm。

6、出炉后立即将电石锅拉到冷却工棚，进行冷却、吊换锅，作好下次出炉准备。

四、配电操作

1、配电人员工作时必须认真负责、精心操作，不得闲谈说笑，干与工作无关的事故。

2、调节电流，按规定及满负荷值±3A之间，进行调整，不得随意超负荷或降低负荷。

3、配电工应配合炉内操作人员掌握好炉况变化，有问题应及时向班长反映，配合好操作人员，做好停、送电和下放电极工作，并作好记录。

4、正常操作下停电，应降低操作负荷50%以下，方可停电。

不得满负荷停电，紧急情况下方可满负荷停电（如电极软、硬断，突然断水，严重漏油、漏水，设备严重刺大）。

5、送电前应将三相电极提起，然后送电。

送电后根据操作班长的提示，并观察电极情况，逐步增加电流。

6、下班电极时听从班长指示，按下放电极操作顺序，打开各项操作浊压按纽下放电极，下班电极应停电进行。

7、下班电极操作顺序：

先将电极落入料层，估计无有吊空现象即可，先抱紧电极摩擦环，再打开锥套加油缸，再提升电极至下放长度即可。

操作复原：

先抱紧锥套油缸，再抱紧摩擦环油缸后，提升电极即可送电。

8、电石炉停电停炉后，电极每间隔1小时升降活动1次，以防电极与炉底相粘结，造成电极硬断及无法提起现象出现。

五、电极管理

1、下班电极操作每班8小时下放电极3-4次，每次下次50-100mm，下放前必须掌握好电极软断变化程序，根据电极长度及软硬，下放至长度要求，放软必须进行烙烧，过长应采用少或不放。

2、电极正常工作长度：

16500KVA电石炉100-1300mm。

3、电极糊须经检验、符合规定指标要求，方可加入电极筒内。

糊粒度100-150mm，糊高度正常保持在电极锥套以上2.5-3m处。

加糊必须由专人负责，每天加糊1次，数量可根据某项电极糊高度来定。

每天加糊前，必须探查电极筒内糊高度及电极软硬程度。

电极软应减少糊高吸关小鄂板进水量，过硬则相反，以确保电极成熟与消耗达到正常。

4、下放电极须停电操作，操作班长及炉面操作人员与配电工、液压工密切配合，观察下放电极变化情况，尽可能缩短停电时间。

5、如遇电极工作长度不够使用长度，电极成熟跟不上使用，必须采用焙烧方法及分多次、每次少放的下放办法，来达到正常使用的工作长度，不得因过软，下班的电极长度太长或太短，造成电极流糊、下脱、抽芯或烧坏炉内设备的事故发生。

6、下放电极送电石，电流负荷应慢慢升加，认真观察下放电极后变化，不得急速升加负荷，造成电极事故的发生。

7、应保持正常的电极入炉深度900-1100mm不得将电极放放过深，导致电极鄂板烧坏或损坏料层。

六、电极焙烧

1、焙烧某一相电极时，应根据电极软硬程度，来确定焙烧下放长长，过软及不够长度应分2次下放焙烧。

焙烧时，电极电流应逐步增加，不可急速增大电流，以防被焙烧电极电流过大、过快及焙烧的某一项电极与料层墩死，导致电极刺火流糊。

2、焙烧某一项电极的电流值，是其它两项电极电流的和，由其它两相电极的电流来调整。

焙烧项电极电流，以达到目的满负荷致使电极焙烧成熟，焙烧时间应根据电极焙烧时间、电极焙烧长度及软硬程度增加电流来均衡焙烧时间。

3、电极焙烧好后，应根据使用长度，鄂板落回报紧到已烧结位置。

4、焙烧此项电极时，电极必须与溶池墩死，用煤记料或白灰将此项电极围死，以防电极刺火漏糊。

七、新开炉及停炉操作

1、新开炉操作方案：

（1）烘炉

（2）铺炉底

（3）送电

烘炉方法：

下放电极2-2。

5m电极筒内装破碎电极糊，高度5M以上；待筒内电极糊溶化，用红砖封堵炉内，在电极底部垫两层砖，以防电极同炉底粘结。

检查炉内设备水系统是否通水畅通。

用木柴点燃，待着火后加入大块焦炭，逐步使焦炭燃烧。

不断添加焦炭，烧至锥套下，焙烧48小时。

待三相成熟后，清除炉内杂物，约24小时。

铺炉底操作：

炉内焦炭消除干净后，下放电极1.5m，调整好三相电极间距，砌砖炉内，中心放木棒一眼，用旧耐火砖、耐火土砌筑。

焦炭厚度为20mm，电极下端分别用于大于电极直径的圆筒各一个，装满焦炭，筒高1000mm，三相筒主底用圆钢或碳精棒连接，确保三相电极导电相通。

筒外△区100%炉料，内△区80%铺混合料，加料高度与铁筒平行。

送电操作：

首先对电气导电设备、机械设备、油压系统、水系统进行最后全面检查，是否具备运行要求。

正式送电前做1、2次电气冲压试验，检查是否有连电、刺大异常现象。

送电后增加负荷速度，每小时按10A增加，开至负荷满，满负荷后2小时出第一炉。

此阶段多注意电极升负荷情况，掌握好增加负荷速度。

待负荷加至40A时，开始加混合料，确保炉料料层良好，加料速度不易过快，料面增加至炉深2-3时，出第一炉，每8小时出1炉，确保高炉温，送电48小时后每小时1炉。

2、正常停、开炉操作：

①停炉：

停炉前应尽可能产将炉内电石排出，停炉后将导电鄂板下部祼露部分、出料面的电极用炉料埋处。

停电时间过长，加部分焦炭以防氧化及减少炉温损失。

②开炉：

送电前，首先把电极附近的炉料扒掉，适当去除部分红料，使电极周围呈凹形。

电极适当提高，使送电负荷不超过30%，送电开炉。

③送电后适当干烧，使电极插队炉内，提高炉温，为正常运行创造有利条件。

八、停电范围

1、16500KVA电石炉放电极；

2、电极硬断；

3、电极软断、流糊、抽芯；

4、电石炉导电部分及绝缘刺火；

5、严重漏水、漏油；

6、冷却系统断水；

7、液压系统故障或失灵；

8、炉眼封堵不上；

9、变压器油温过高。

中宁兴鑫冶金制品有限公司

炉面工岗位操作规程

一、炉面操作及投料方式

1、本厂采用勤加少加法，哪里有明弧就在哪里投料，保持料面一定扩同度。

2、本厂采用人工加料，按规定配比上料到料面，将白灰先铺平在炉面，再将碳素材料倒在白灰上面摊平，用铁锹加至电极炉面周围。

不得一次加大批炉料，造成炉面增高，堆积炉面造成出现大量红料。

3、不得随意干烧处理料面，损坏料层及造成设备烧坏，处理不正常炉况情况例外。

4、炉料料面控制，正常操作要保持料面馒头形状，中心高度与炉墙相平，四周低于中心200mm。

过高、过低可根据情况，及时调整至正常规定要求。

5、入炉炉料配比，炉面工不可随意调整改变，但可向领导提出调整建议。

6、料面处理，每月处理料面粉沫2次以上，确保料面透气性。

处理方法：

可采作推撬炉料粉面，适量加入付石灰。

为确保日常炉料层的透气性，每班必须在料面用钢钎深插料层，以保障有良好的透气性，每班不少于3次。

7、调整操作：

A、调整炉料电阻的方法：

①保持正常的料面温度。

通常闭弧操作，正常时料面温度约在500-600℃，其三角区温度可达700℃左右，若不正常，温度超过1000℃。

从表面表象看，料面温度高时有红料，严重时还有红料粘结成分。

产生红料的原因是电极不深入而产生支路电流，它影响着炉料温度。

支路电流过大，不利于电极深插。

调整方法：

采用馒头形料面，分批投料，不使料面温度升高。

当发现有过多红料时，应适时干烧。

干烧后在电极周围加入适量付石灰，然后将红料推至电极周围，令其随电炉运行而焙化掉。

在推红料时，适当补冷料。

红料被处理后，炉料电阻有明显改善，以后几炉电极就能稳定了。

②使用符合规格的原料。

炉料粒度大，电阻就小；支路电流大，电极不易深入。

③保持炉料透气性。

不使用粉末过多的原材料，透气性不好时，可用铁棒松动。

松动要领：

铁棒斜插，稍许松动，使CO能够排出，也可采用增加投料次数，采用少量多次投料法。

为了增加炉料电阻，也可采用干烧一炉，将粉末多的原料烧光，然后投冷料，可增加炉料电阻，使电极深入。

调整炉料的方法应与合理的操作方法结合起来，才能收到良好的收效。

B付石灰调炉操作

在电石生产操作过程中，除了采用上述调整炉料电阻的方法来调整电炉外，有时还采用单加石灰的方法来调整电炉。

单加的石灰就叫做付石灰。

出现这种现象可能有两种情况：

一种是炉内配料太高，粘度大这时加入一些付石灰是有好处的，但要适量。

另一种是原因电极不下去，造成炉子热损失，这时候加入适量的付石灰，断绝其电极周围的部分支路电流，使电极插下去。

付石灰调炉操作一定要根据炉况的变化情况调整，不得造成料层损坏及调量过大、出炉质量过低，或调量过大造成电极深入过深，损坏设备。

二、电极管理

1、电极在电石生产中占有重要地位，没有电极，电炉就无法产生作用，整个炉子生产就无法正常进行。

所以要在电极管理作上，必须充分了解、掌握好电极的正常使用管理。

2、电极管理必须由专人统一管理负责，以确保正常运行。

3、每班下放电极前，必须掌握好电极软硬变化程度，根据电极的长度、软硬、下放至长度要求，每班8小时下放电极3-4次，每次下放50-100mm，电极过短，放不了至正常长度，必须进行下放焙烧，过长应少放或不放。

4、电极正常工作长度，保持在1000-1300mm左右。

5、电极糊须经检验、符合指标要求，方可加入电极筒内，粒度100-150mm，电极筒内糊高度，正常保持在电极锥形套处，加糊必须由专人负责定时加入，每天加一次，数量可根据其项电极糊高度要求来定。

每天加糊前必须探查电极筒内糊高度及电极软硬程度，电极软应适当减少糊高度及关闭鄂板进水量，过硬就适当增加糊高度及开大鄂板进水量及电石筒风量调整，或及时更换适合现状的电极糊，以确保电极成熟与消耗达到正常。

6、下放电极须停电操作，操作班长与炉面操作工与配电、液压工要紧密配合，观察下放电极变化情况及设备状况，尽可能缩短停电时间，减少炉温损失。

7、遇电极工作长度不够使用长度，电极成熟跟不上使用时，必须采用焙烧方法及多次少放的下放原则。

8、下放电极后，电流负荷就缓慢升加。

炉面操作人员认真观察下放电极的变化，不得急速升加负荷，不得无人在场观察，以防造成电极事故。

9、应保持在正常工作电极长度，入料面不得过高过低。

三、电极焙烧

由班长指挥，全班协调，参见前述方法，对电极进行焙烧。

四、正常开炉、停炉

参见前述方法。

五、主要故障处理

1、电极硬断：

若发现电极有明显裂纹，班长应做好思想准备，通知配电工及炉面操作工加强观察，注意变化，适当降负荷，不至使电极断头落入溶池及刺环鄂板，应尽快通知出炉及停电。

2、断头处理：

应将扒除头电极的各种工具提前准备完成，立即停电，将电极断头扒出，然后把新电极压放下来进行焙烧，若有断头电极进入溶池内无法扒出，可将断头压入溶池部送电消耗掉。

3、电极软断：

发现电极软断流糊，应立即停电，迅速将电极下降深入炉内，并设法不使电极糊继续外溢，以确保与断头相连接。

把四周的电极糊扒除，补充一定数量的新电极送电焙烧。

如流糊无法与断头连接时，可将断头扒掉，电极筒底部重新焊接下来封底，装入粒度40mm以下的电极糊，送电焙烧。

4、电极筒漏糊：

应及时停电，将鄂板及用铁皮加轧紧漏糊部位，使其不再漏糊。

5、电极脱节抽芯：

应及时停电将下脱部位夹住，进行焙烧，使其脱节位置连接。

6、漏水：

电石炉设备严重涌水，应立即停电，关闭此项漏水设备阀门，以防护内大量进水，引起爆炸事故发生及造成炉料进水粉化、停电维修。

7、导电设备刺火发红：

停电，查清刺火部位，做好记录，通知维修人员处理。

电极鄂板刺火需停电，将鄂板打开，用碎电极糊灌住刺火的鄂板与电极间隙。

若锥套拉杆过松，鄂板抱不紧，可进行锥套拉杆调整。

8、电石炉所属冷却水管断水：

如主要部位不通水或出现水蒸汽时，应迅速焦炉，并检查不通水的原因，排除故障后方可送电运转。

9、炉眼堵不住：

应适当降低一些负荷，必要时应采取停炉处理，堵住后即可送电继续生产。

10、液压系统故障：

如油压系统及各油缸及油管部件有严重渗、漏油，或电极把持器压紧失灵时，必须立即停电处理，待故障处理完毕后方可送电生产。

六、冶炼操作以及解决生产过程中出现的故障

1、电极不下，吃料很慢；

2、加料后，塌喷料；

3、料面逐渐下降。

中宁兴鑫冶金制品有限公司

出炉工岗位操作规程

一、出炉操作前的准备及检查

1、出炉前，操作人员要事先做好出炉的各项准备工作，如提前准备好空电石锅、出炉钢钎、封堵炉眼的泥球、封堵炉眼的锥子、托铲、烧穿装置等粜记工器具。

2、检查好锅机及矿车以确保电石锅正常运转，检查出炉锅架连接部位是否完好，有无脱节，以防出炉时出现锅相连之处有脱节现象。

二、出炉操作

1、正常生产按规定每一小时出一次炉，由操作班长通知出炉工，不得随意出炉或多出炉次。

2、出炉工必须在出炉前将炉眼按规定烧到标准要求，接到指令后5分钟内必须将炉眼打开，不得无故拖延时间，影响出炉。

3、保持稳定的炉眼位置，不得随意提高或降低炉眼，每炉必须深捅炉眼2次以上，以确保炉眼与炉内溶池畅通及炉眼稳定。

4、封者炉眼必须用事先准备好的泥球封堵炉眼，不得用焦炭或其它物料及过湿的泥球堵炉眼。

5、炉眼外形状必须保持喇叭形。

外大里小，炉眼深度300mm以上，外口不得小于250mm。

6、出炉每锅电石必须流满，确保不流出锅边。

7、出炉后立即将电石满锅拉到冷却工棚进行冷却，调换空锅，清除出炉口、铁道杂物，做好下次出炉准备。

8、封堵炉眼后必须及时清除炉嘴的杂物，不得留有过多、过高杂物影响下一炉出炉。

9、如有炉眼封堵不上的现象，可通知班长，采取提升电极降负荷或停电处理，不得将电石流于地上，烧坏出炉锅架。

10、炉口的烧穿装置不使用时，须将导电闸刀拉开，使用前推上。

11、每次出炉时间确保在30分钟内，不得拖延出炉时间，造成炉温损失过多，特殊及不正常情况除外，由班长具体掌握。

三、不正常情况处理

1、出料困难：

出料过程中应不断用钢钎疏通炉口，使电石流出，有时炉内虽有电石而难流出，应以钢钎深捅猛捅，务必使三相溶池畅通。

2、炉口难封：

选用干湿适中的泥球封口，如炉口流槽，可用烧穿装置烧好后再封堵炉眼，如炉内压力大，可将出炉口电极略微提起封堵，或封堵后再投料。

3、炉口上升：

电石炉生产过程中，因原料中夹入的杂质沉积于炉内，炉主氏会逐渐升高，炉底也逐渐升高，使炉口随之上升。

若任炉上升，是有害的。

在炉温高的情况下，于较低处强行打通炉口，会有部分杂质随电石流出而获改善。

4、若停炉时间较长，炉眼打不开，可用烧穿装置奥记眼深部烧后，用吹氧方式打开炉眼。

但氧气吹氧，必须经车间同意，加强安全措施后方可实施。

中宁兴鑫冶金制品有限公司

配电工岗位操作规程

一、配电工工作中必须集中思想，认真负责，精心操作，不得闲谈说笑。

二、配电工应配合班长，掌握好炉况变化的情况，如有问题及时向班长反映；配合其他操作人员，做好停、送电和下放电极工作，并记录。

三、如实填写好岗位原始记录，每1小时记录一次电流、电压及停送电原因和时间。

四、调节电流必须按规定开至负荷，±3A间进行调节，不得随意超负荷或降低负荷。

不正常及特殊情况服从炉面操作班长的指挥。

五、正常情况停电，应降低电极操作负荷50%以下方可停电，不得满负荷停电。

六、紧急情况下可满负荷停电，如电极软硬断，突然断水，油压系统严重漏油，循环水系统严重漏水，导电设备产生刺火等。

七、送电、配电工应将三相电极提起，然后给予送电。

送电后应根据班长的指示，并观察电极与炉况的情况，逐步增加电流负荷，不得盲目增大电流，以防发生故障。

八、下放电极时，应按班长指示用下放电极操作顺序，打开操作按扭下放电极。

下放电极时须将电极落到料层底料，然后方可进行下放电极。

九、下放电级须停电后方可进行。

十、电石炉停炉后，电极应每小时活动1次，以防电极与炉底相粘结，造成电极硬断及无法提起现象出现。

十一、炉况不稳时，要根据电极长短及深入料层的状况，调节好电流，不可将电极鄂板深埋入料层及碰上料层中的硬壳，以防电极鄂板及其它炉内设备与硬壳发生刺大，导致设备损坏。

十二、电石炉停电，必须将停电时间及原因及时汇报到车间。

十三、电极焙烧操作，应认真听从班长的指令，精心操作，逐步增加焙烧电流，不得盲目增大电流，造成电极流糊故障出现。

十四、焙烧某一项电极的电流值，是其他两相电极流值之和，由其它2根电极的电流来调整此焙烧项电极电流，以达到焙烧相电流满负荷，使电极焙烧成熟。

焙烧项电极在焙烧期间，不可提升，以防刺火或无墩实发生刺火漏糊，只可根据班长指示略降降此项电极，以确保电极墩实及无刺火。

十五、下放电极后，配电工应及时观察电极变化来调整电流负荷。

十六、如发生电流表突然升、降幅度很大，很可能是电极软硬断而改，应立即停电，以防造成设备损坏及重大电极事故发生。

中宁兴鑫冶金制品有限公司

炉前化验工岗位操作规程

一、岗位操作前的检查及准备

1、操作前必须检查电石发气装置是否完好，输气管是否畅通，压力平衡管是不平衡，天平是否准确，气密性是否很好。

2、校定大气压力表并记录大气压力数，温度值所确定的系数。

3、校正测定器标尺至零位。

4、准备好分析电石的装置袋及高位瓶中的位置。

二、电石炉前质量分析要求

1、岗位操作人员必须认真按电石分析测定分析每一炉的电石质量。

2、不得弄虚作假或不作化验，上报假样。

3、每炉化验结果必须及时上报至炉面操作班长，并做好原始分析记录。

4、炉前取样必须有代表性，取每炉出炉量的中间2锅。

5、定期做好产、质量分析汇总呈报车间。

中宁兴鑫冶金制品有限公司

电石破碎、包装、储存、运输、操作规程

第1条电石破碎时，其温度不准超过50度，电石冷却时间应在八小时以上，遇有高温天气必须冷却二十四小时以上可包装。

第2条严禁破碎红电石，一避免灼伤事故和破碎设备受高温而损坏。

第3条破碎操作时，对于过程中封密设备内的乙炔含量应经常测定，其含量不得超过0。

5%（这就要求周围干燥无水）。

当发觉乙炔含量过高时，应停车用氮气或自然通风排除乙炔。

第4条电石储斗内应有罐封，再其周围动火时，必须办理动火手续。

第5条用大锤破碎电石时，手上、锤头上有油污时，必须擦拭干净后方可进行操作。

禁止带手套抡大锤，抡锤者对面不许站人，以免伤人。

第6条电石的粉尘对皮肤、呼吸道及眼睛刺激作用。

电石粉尘的容许极限浓度为10mg/m3。

破碎包装电石的人员要戴好口罩、护目镜、披肩帽等防护用品，然后进行破碎工作。

第7条对电石有皮肤过敏者，禁止从事破碎包装工作。

第8条操作人员在破碎电石时，必须集中精力，并站在安全位置，不准站在破碎机口破碎电石。

以防滑入机口发生事故，禁止操作者在破碎过程中窥视霓虹灯料口和再设备运转时进行修理工作。

第9条电石破碎时遇到大块电石其他情况卡住进料口时，必须先停机，清除机内电石后方可开机。

禁止在运转时用锤硬砸电石入机和用手或其它物件掏去机内电石。

第10条利用天车吊运电石砣进行破碎时，天车的操作必须按起重天车操作的有关规程进行。

第11条天车吊运电石锅、电石或其他物件时，只能垂直升降，严禁斜拉，禁止摆动吊运及超重起吊。

第12条桶装电石用1.0-1.2mm厚度的铁皮制成的铁桶包装。

桶壁吊波纹状，桶身焊接牢固，气密不漏，并完全干燥。

桶顶应有直径200mm圆形开口，附有直径300mm的桶盖和300×40×5mm的橡胶垫，桶盖有三或四个螺丝拧紧，严密封固。

每桶包装净重100正负1公斤。

桶盖上必须有安全阀。

第13条将块状电石装桶时，必须注意以下几点：

①包