除氧煤仓间框架施工方案.docx
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除氧煤仓间框架施工方案.docx
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除氧煤仓间框架施工方案
湖北省电力建设第二工程公司
施工方案
工程名称
中泰化学托克逊能化动力站(2×330MW)项目B标段
文件编号
性质
专业
建筑
一般:
□
重要:
□
特殊:
□
文件名称:
2#机除氧煤仓间框架施工方案
编写
日期
修改记录
审核
日期
会签
日期
批准
日期
编写单位:
湖北电建二公司中泰化学托克逊能化动力站项目部
1.编制依据
2.工程概况
3.施工准备及进度、质量、安全保证体系
4.主要施工技术措施
5.质量保证措施
6.安全文明施工管理措施
7.危险源辨识及控制措施
8.强制性条文执行记录
9.施工总平面布置
1.编制依据
1.1.施工图纸依据
新疆中泰化学托克逊能化有限公司动力站项目除氧煤仓间施工图
序号
图纸名称
图纸编号
1
除氧煤仓间框架
F06471S-T0212
2
除氧煤仓间纵梁布置图
F06471S-T0213
3
除氧煤仓间楼面布置图
F06471S-T0214
1.2.主要规范、标准、图集
序号
主要规范、标准、图集
规范、标准、图集编号
1
电力建设施工质量验收及评定规程
DL/T5210.1-2012
2
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
3
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-1991
4
电力建设安全工作规程
DL5009.1-2002
2.工程概况
2#机除氧煤仓间设计±0.000米标高相当于绝对标高55米(黄海高程系统),主体结构为现浇钢梁砼混合框架结构,纵向轴线为9A轴至17轴,轴距为9*2+11+9*5,共74米长,横向为B、C、D轴,B~C为9米、C~D为12米。
B~C轴楼层高为:
6.25米、12.25米、21.95米、32.95米,C~D轴楼层高为:
12.55米、34.15米、40.15米、40.85米。
结构特点为楼层高,跨度大,梁宽、梁高,体现了工业厂房大跨度,大开间的特点,预埋件数量多。
框架横梁为600×1400,柱子为700×1800,700×1600。
除氧煤仓间设计为整体钢梁砼混合结构,为减少施工中的自身自重,而增加了施工工序的繁琐。
若按整体要求施工,存在很大的施工难度,因此,根据钢筋砼工程、钢结构工程施工及验收规范,对主厂房各层采取将柱和梁板之间留设施工缝分二段施工。
钢梁安装在楼面平板拼装之前进行吊安。
3.施工准备及进度、质量、安全保证体系
3.1.进度、质量、安全保证体系
3.1.1.项目组织结构体系
3.1.2.质量保证体系组织架构图
3.1.3.安全保证体系组织架构图
3.2.施工进度计划
本工程根据节点施工计划:
6.25米层柱,梁板2013年11月15日,至2013年12月15日,工期为30天。
12.55米层柱,梁板2014年2月17日,至2014年3月20日,工期为37天。
21.95米层柱,梁板2014年3月21日,至2014年4月20日,工期为29天。
32.95米层柱,梁板2014年4月21日,至2014年4月15日,工期为24天。
34.15米层柱,梁板2014年4月18日,至2014年5月8日,工期为20天。
40.15米层柱,梁板2014年5月21日,至2014年6月6日,工期为15天
3.3.劳动力准备
本工程施工阶段包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程、脚手架工程、预埋预留工程,根据工程特点及施工进度安排,本工程劳动力配备如下表
项目管理人员配备
序号
项目
人数
内容
1
项目经理
1
负责总体协调工作
2
生产经理
1
负责项目生产工作
3
项目技术负责人
1
负责项目主要技术工作
4
施工技术员
4
分钢筋、模板、砼工长,负责各工种施工安排及落实工作
5
测量人员
4
负责工程的施工放线工作
6
资料员
2
负责项目的施工资料及试验工作
7
质检员
1
负责项目质量检查及工序报验工作
8
安全员
2
负责项目安全方面工作
9
经营员
2
负责项目经营预算、签证等工作
10
材料员
3
负责项目材料采购、材料发放工作
11
后勤人员
1
负责项目后勤工作
注:
所有人员必须持证上岗
劳动力配备
序号
项目
人数
内容
1
钢筋加工
20
基础制作
2
钢筋绑扎安装
45
基础安装
3
木工
50
垫层、基础模板及加固
4
混凝土工
26
垫层、基础混凝土浇筑
5
钢结构制作、安装
15
基础预埋件制作、安装,钢套管安装
6
架子工
20
项目临边防护、脚手架搭设
7
电工
2
施工现场临时用电
8
杂工
10
现场零活、辅助其他工作
9
塔司
3
注:
电工、架子工、塔司必须持证上岗。
3.4.主要施工机具准备
序号
项目
数量
内容
1
塔吊
2
垂直运输
2
钢筋弯曲机
2
基础加工
3
钢筋调直机
1
钢筋调直
4
钢筋切断机
1
钢筋下料
5
无齿砂轮锯
2
直螺纹钢筋切割下料
6
钢筋套丝机
4
钢筋直螺纹套丝加工
7
电锯
3
模板制作
8
手提电钻
5
模板打孔
9
电焊机
8
埋件制作、安装,钢套管安装
10
振捣器
6
混凝土振捣
3.5.材料准备
3.5.1.钢筋准备
a.本工程所需钢筋、套筒,由材料部门,严格按设计图纸、施工规范、工程施工进度情况进行市场采购,采购质量能够保证符合设计和国家有关规范的对钢筋进场。
b.材质检验
钢筋原材进场后应严格按照国家规范要求进行现场见证取样和送试工作。
钢筋原材进场必须由技术员、材料员、质量员、试验员共同验收外观,检查钢材表面质量,不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象,及核查合格证与标牌是否相符,确认无误后,由试验员进行钢筋原材的抽样工作,与监理单位共同做好原材的复检,按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件进行力学性能的检验,检验复试合格后方可加工使用,并向监理单位申报材料进场的工程量。
3.5.2.模板准备
模板采用18mm厚塑胶板、支撑加固体系采用Φ48*3.5钢管,梁背楞采用50×80mm木方、对拉螺栓采用Φ14的螺栓,柱加固用[18槽钢,对拉螺栓采用Φ14的螺栓。
3.5.3.混凝土准备
a.本工程全部采用集中拌和砼,灌车运输,天泵及地泵结合。
各种原材试验,水泥、外加剂,以及施工配合比、砼开盘鉴定等资料都由第三方试验单位复试合格才能用。
b.混凝土试块留置:
每100m3砼留置一组28d标养试块600℃同条件试块,不超过100m3的按100m3留置;有抗冻要求的混凝土,按同一工程、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次,根据本工程的混凝土量,本工程留置1组抗冻混凝土试块。
3.5.4.脚手架材料准备
脚手架立杆、小横杆、大横杆等采用Φ48×3.5钢管;扣件选用钢制回转扣、直角扣、对接口;大眼网,根据脚手架搭设尺寸选用国家标准规格的安全网;脚手板选用长4米、宽200㎜、50mm厚脚手板。
3.5.5.预埋件准备
根据施工图纸、图纸会审记录及相关规范要求,制作符合本工程的预埋件、套管、预埋钢管。
预埋件、套管、预埋钢管的规格、尺寸符合符合设计图纸要求。
4.主要施工技术措施
4.1施工段的划分:
为方便施工,且保证施工质量的前提下,每个结构层分为柱、梁板两个施工段落,具体施顺序如下:
6.25米层柱、梁板——>12.55米层柱、梁板——>21.95米层柱、梁板——>32.95米层柱、梁板——>34.15米层柱、梁——>40.15米层柱、梁板——>楼梯间砼及其它。
4.2施工前准备:
4.2.1认真熟悉图纸,组织内部图纸会审;
4.2.2编制好施工所需机具、材料、劳动力计划;
4.2.3根据公司测量组移交的桩位,进行轴线、高程、校核及投放。
4.3具体施工措施:
4.3.1满堂架的搭设
选用¢48*3.5钢管,其长度立杆选用3~6米,水平管选用6~9米钢管,扣件为金属普通直角扣件,回转扣件和对接扣件。
4.3.1.1搭设要点及要求
4.3.1.1.1脚手架搭设作业人员必须持证上岗。
4.3.1.1.2脚手架施工时,作业人员挂牢安全带,递杆、撑杆人员应密切配合,施工区周围设警示标志,由专人值班,严禁无关人员入内。
4.3.1.1.3脚手架外侧四周从第二步起,必须每步设1.25米高的防护栏杆,外侧满挂密目式安全网,网布置必须同架子同步。
4.3.1.1.4架子搭设必须同步进行,相差的层架不能大于一层。
4.3.1.1.5脚手架的立杆、大横杆的接头必须相互错开,所有扣件必须扣紧,是架子的外围四角必须闭锁紧,架脚离地200~300高设扫地杆,纵、横交点必须全部扣牢,以上各层架搭设的步距不能大于1500。
脚手架的立杆在土地面上垫上木板。
4.3.1.1.6为考虑架子的整体稳定性和结构刚度,在横向每跨的柱两侧一两排立杆上各加设剪刀撑,纵向按6000跨度设剪刀撑,斜杆与架子立杆或横杆的每处交接点必须扣牢,剪刀撑底脚应搭置在地基较牢固的位置上,剪刀撑水平夹角为45度左右。
4.3.1.2.架子的安全处理
4.3.1.2.1在搭设满堂架子时,应沿楼层四周的外侧搭设安全挡板,安全挡板高为180~200,并满挂密目式绿色安全网。
同时腰梁及各楼层的施工面上在梁外侧设置1200宽走道,在板底下1500高范围内满铺50mm厚脚手板,供安装和拆除时使用。
具体见架子平面布置图。
4.2.10满堂承重架的计算:
1)本方案的立杆及水平杆采用¢48×3.5钢管,-1.6m至12.55m层脚手架搭设计算,采取6.25米层主框架梁自重最大的梁来设计脚手架杆件搭设,其它按常规经验搭设。
aKL1-1,600×1400梁模板及钢管自重计算:
模板自重:
m=(1.4×9×2+0.6×9)×0.018×600=330.48kg
梁侧背方@200:
m=1.4÷0.2×9×0.04×0.06×2×600=181.44kg
梁底背方@120:
m=(0.06×0.04×9×6)×600=77.76kg
梁侧钢管外楞@400:
m=9÷0.4×2×3.84×2=345.6kg
对拉双钢管@600:
m=1.4÷0.60×9×2×2×3.84=322.56kg
蝴蝶卡@600×600:
m=9×1.4÷(0.60×0.60)×2×1.2=84kg
合计:
m=1341.84kg
钢管模板自重荷载:
1341.8×9.8÷(13.7×0.7)=2087.2N/㎡
钢管模板自重荷载为2337.2N/㎡(考虑钢管支架自重250N/㎡)
b立杆稳定性计算
由于横杆仅承受水平拉力,自身变形很小,可忽略不进行稳定性计算,立杆按两端铰接的受压构件计算。
因为用对接扣件连接的钢管支架,考虑立杆本身存在弯曲,可按受压构件来计算。
先假设排纵横间距为750mm×1200mm,排架层高按1500mm计算。
长细比:
λ=L/I=L/1.59L-计算长度(取1.5m)
模板支撑荷载:
砼:
9×1.4×0.6÷(9×0.6)×2400×9.8=32.93×103N/㎡
钢筋自重:
3661.6(详见钢筋翻样表)÷(9×0.6)×9.8=6.65×103N/㎡
钢管模板自重:
2.337×103N/m2
施工荷载:
2.5×103N/m2
合计:
44.4×103N/㎡
脚手架每区格面积为:
0.75×102=0.9㎡
每根立杆承受的荷载为:
0.9×44.4×103=39.96×103N
Φ48×3.5钢管面积为:
A=3.14×(242-20.52)=489.1mm2
钢管回转半径为:
i=(d0+d1)1/2/4=(482+412)1/2/4=15.8mm
采用4根立杆,各立杆间布置双向水平支撑,上下共4道,并适当布置垂直剪力撑。
按强度计算,支撑的受压应力为:
δ=N/A=39.96×103/489.1=81.7N/mm2<205N/mm2
按稳定性计算立杆受压应力为:
长细比:
λ=L/I=1500/15.8=94.94
查《钢结构设计规范》附录,得Φ=0.625
δ=N/ΦA=39.96×103/(0.625×489.1)=130.7N/mm2<205N/mm2
通过强度计算和稳定性计算,及利于脚手架搭设,梁底支承架搭设立杆纵向间距按750mm,横向间距按1200mm,步距按1500mm搭设,可以满足要求。
4.3.1.3脚手架验收
4.3.1.3.1脚手架在搭设完毕后,搭设班组技术填写“脚手架验收单”报各级验收。
4.3.1.3.2脚手架按分阶段搭设,实行分阶段验收。
4.3.1.3.3脚手架验收合格后,及时进行挂牌标识,未经验收合格,任何人不得进行下道工序施工。
4.3.1.4脚手架使用和维护
4.3.1.4.1必须对脚手架经常检查维护。
4.3.1.4.2脚手架使用时,不得超过其允许荷载,1500kg/m2(承重架),通道不超过270kg/m2,脚手架上垃圾杂物必须及时清理,保持施工面道路畅通。
4.3.1.4.3脚手架的防护,任何人不得擅自拆除,确因施工需要拆除时,必须征得设计人同意,由搭设班组对脚手架进行先加固,后拆除,施工结束后立即恢复。
4.3.1.4.4脚手架在大风暴雨后要加强检查,长期停用的脚手架在恢复使用前,必须重新验收合格后方可使用。
4.3.1.5脚手架拆除
4.3.1.5.1拆除人员必须持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证。
4.3.1.5.2拆除前应根据施工现场情况,检查脚手架,确保其整体稳定性。
设置警戒区,清理警戒区内设备,并派专人负责护。
4.3.1.5.3拆除班必须根据施工方案进行施工,不得随意更改。
4.3.1.5.4拆除班必须按先搭者后拆,后搭者先拆,一步一清,不准上下同时作业,拆除必须同步。
4.3.1.5.5拆除工作必须保持连续和整体性,对不能连续拆除的应在拆除一部分后进行临时加固。
4.3.1.5.6拆除的杆件等物用绳吊下,严禁抛掷。
4.3.1.6安全挡板的设置:
由于交叉施工作业面,特别是1#机接界面施工和扩建端临近公路的施工。
因此每层施工必须搭设安全挡板。
安全挡板用4205木板满铺,并悬挂好安全网。
4.3.2钢筋工程:
4.3.2.1框架柱钢筋的绑扎
柱筋在施工准备完成后,按如下顺序进行,立筋机械连接——>取样检验——>箍筋分档——>圈套箍筋绑扎——>保护层控制。
绑扎要点:
柱子立筋采用机械连接,先根据每层高度按照设计要求和现行施工规范,断好立筋长度,插放立筋前在梁底架处搭设“#”字钢管箍,施焊后,将立筋固定在钢管箍上。
伸出上层楼面的长度应大于柱截面长边尺寸(2.0或1.8米),柱接头按50%错位。
在同一截面的钢筋连接接头不超过钢筋总截面面积的50%。
箍筋闭合处沿柱四角相互错开。
平直段应弯成135度,其长度不少于10d。
4.3.2.2框架梁的绑扎
梁底模放好及柱模找平,梁骨架绑扎按如下顺序:
梁底筋摆放并垫高200——>搭设上层筋临时支承架——>腰筋摆放——>面筋摆放——>箍筋分档——>箍筋圈套——>骨架绑扎——>腰筋、拉钩绑扎——>骨架就位。
4.3.2.3板筋的绑扎
在梁侧模及板平台模板加固好后,先清理好平台上杂物,并用抹布把平台板干净,把梁上层筋及箍筋调好,再按设计要求在平台上画好板底筋间距,按间距放好底筋。
绑扎应用满扣,不宜采用梅花结。
绑扎上层负弯矩筋时,应按200(或250)mm间距先放好分布筋,并垫好马凳铁,防止人在钢筋网上踩踏。
4.3.3模板工程:
4.3.3.1.柱模的制作、安装:
柱子模板采用塑胶合板组装,为了确保砼的外观工艺及模板拼缝的严密性,每块模板制作时必须锯直,必要时用刨子清好缝、角正。
根据柱的几何尺寸及梁口、牛腿、预埋件、插筋所在的位置,先绘出图,在木工班放样制作,准确无误的留设好梁口、牛脚、预埋件、插筋等相应位置,根据尺寸弹好线钻好相应的洞孔,然后将模板靠砼的一面涂好水性脱模剂(第一次使用的除外),柱子水平缝长向与宽向在同一水平线上,水平缝不能错位。
每个柱子的模板单独堆放,堆放时,模板要轻拿轻放,以防模板表面损坏。
4.3.3.2柱模板的安装及加固:
根据测量放线,弹出柱的几何轮廓线,然后开始立模,立模时在柱子四角放好塑料圆角条,然后订上钉子,水平缝处要放双面胶带,以防漏浆造成砼表面美观。
由于柱的截面尺寸及高度均较大,浇筑砼的侧压力大,为了增加柱模的侧向刚度、柱背楞用40*60木方或¢48钢管作背楞,背楞@200间距。
柱箍用[18槽钢@500间距设置,用¢14对拉,双螺帽箍紧。
具体安装见图:
4.3.3.2梁板模的施工:
4.3.3.2.1上部结构框梁与楼板一次整浇。
其梁、板模为一次性流水施工整体浇灌。
梁、柱、挑耳模板均采用18mm厚的胶木板;板模采用18mm厚的胶木板;梁侧及板底内背方均用50×60的松方,梁底使用¢48钢管,其间距@300。
梁的起拱高程:
当跨度大于4米时为1~3‰,小于4米不起拱。
由于梁板一次整浇,因此框架横梁在挑侧模安装度加固后,钢梁埋件放置到正确位置。
4.3.3.2.1.1框架横梁模板安装及加固如下图。
侧模加固用对拉为¢14@600间距,内撑用UPVC塑料套管。
4.3.3.2.1.2楼板模的施工,模板用18mm的胶木板,模板四周必须用平刨清边,放样拼制后拼缝不大于1mm。
4.3.3.2.1.3牛腿模板的制作安装与加固:
根据牛腿所在的标高尺寸在柱模(或梁模)上留好缺口,按牛腿实际尺寸在木工班加工牛腿模板,并钉好,注意牛腿底角处必须刨成45度。
水平夹角进行拼装,加固于架子上。
4.3.3.2.1.4钢梁支撑在钢管上,在搭架子时要根图纸计算钢梁的底高,将钢管按梁底塔平。
4.3.3.3模板的拆除:
4.3.3.3.1模板的拆除应按下列规定:
侧模应在砼浇完24小时后,不损坏件棱角及不粘坏砼表面拆除为宜;梁底模待砼强度达到100%方能拆除,模板拆除以试验室7天后的抗压强度作为模板拆除的参考资料。
4.3.3.3.2模板在拆除时,首先应用木锲松缝,然后缓慢用撬棍拆开,在人工扶持下传至楼面或地面,做到不损坏表面及四角,且及时将模板清理干净,运回堆放场,刷脱模剂度堆好,以便下次施工用。
4.3.4预埋件工程:
4.3.4.1预埋件的制作:
先根据图纸设计要求按相应的预埋件图集翻好样,施工科审核后方可下料制作,不料偏差不能大于5mm,钢板四角钻好6mm孔,方能焊接锚筋,焊接锚筋时应呈梅花点施焊,防止铁件变形,埋件加工后应检查其平整度,当误差1mm以上时,必须校正,用2米直尺检查不大于1mm方为合格。
4.3.4.2预埋件的安设:
先根据图纸要求将预埋件的定位尺寸及标高找好,并将预埋件先试安在钢筋骨架上,检查预埋件的锚筋与钢筋骨架是否相碰。
若相碰撞时,则调整钢筋位置,如万一要改变埋件位置,需经监理和设计院同意,方能将埋件锚筋位置或根数进行调整。
然后按预埋件尺寸及标高在模板上弹好墨线,按预埋件四角孔位置在模板上用电钻钻好对穿孔,用M6、M8的螺丝将预埋件紧固在模板上,方可拼模加固(如下图)。
4.3.4.3插筋的留设:
根据建筑图,结构图相结合,对于砖插筋,圈梁插筋,楼梯柱插筋,构造柱插筋等,按图标尺寸及间距在模板所在位置预埋相应埋件及插筋,插筋的锚固长度及伸出长度均应符合设计要求及有关施工规范规定。
砖拉筋用ф6钢筋弯成“7”字型绑扎在相应的柱箍筋上,柱插筋、圈梁插筋均用箍筋固定,再加固于近旁的钢管架上。
4.3.5混凝土工程:
4.3.5.1砼的浇筑及养护
除氧煤仓间上部结构各层框架砼分为二个浇筑施工段,即第一段浇B、C、D各轴柱至横梁底,第二段梁板一次成形。
浇筑方式:
采取拌合站集中拌料,砼灌车运料,用天泵加砼斗和拖泵输送,配合入仓,机械振捣。
4.3.5.2柱砼的浇筑
均以天泵输送为主,用建筑吊加砼斗配合浇筑。
柱砼的下料方式,每个柱子在下料前先下5~10cm厚同标号配合比砂浆,以利于新老砼的结合,砼下料时要拨动天泵软管,这样避免高度太高而产生离析现象。
浇筑前应将模板内的垃圾等杂物清除干净,并洒少量水使老砼表面湿润。
柱子模板清扫口在杂物及积水清除后再封闭。
然后每层下料50cm厚,用插入式振捣器均匀振实,直至砼不再下沉和砼表面不再冒气孔气泡为宜。
振动捧不得触动钢筋和预埋件、模板。
在使用插入式振捣器时,应快插慢拔。
插点要均匀排列,逐点移动的顺序进行,每点分四次振捣,三次抽动,振捣时间为2~3分钟,不得遗漏,做到均匀振实,且动间距不大于振捣棒半径的1.5倍(约30cm)。
振捣上一层时应插入下层10cm,使新老砼紧密结合。
4.3.5.3梁板混凝土浇筑
4.3.5.3.1框架梁板同时浇筑,浇筑方法由一端开始用“赶浆法”,根据梁高分层呈阶梯形浇筑,当达到板底位置时,间歇1小时以上后方能浇筑板的混凝土。
4.3.5.3.2浇框架时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用”赶浆法”保持水泥浆沿梁底向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁挑耳部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件,更不得碰及模板。
4.3.5.3.3梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑,并用¢30振动棒振捣。
4.3.5.3.4浇筑板时,用插入式振捣器顺浇筑方向振捣,振捣完毕后,用2000长直方找平,木抹子抹面,有预埋件及插筋处用木抹子认真处理。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒赶浆,必须人工平仓,以确保板底光洁,模板不受损坏。
4.3.5.4混凝土的养护
框架柱及楼面混凝土养护采用在混凝土表面包裹塑料布及棉毡养护方法进行养护。
框架柱拆模后及时包裹塑料布及棉毡。
楼板混凝土浇筑完毕后,表面覆盖塑料薄膜进行保水养护。
4.3.5.5.由于除氧煤仓间施工期间属于冬季施工,根据要求在除氧煤仓间施工期间,对于混凝土用的原材料等要进行严格的控制,具体要求详见本项目冬季施工方案要求。
4.3.5.6.本工程上部结构混凝土要求是清水混凝土工程,因此在施工过程中对于模板的加固、混凝土的浇筑等工序要求较高,在施工中严格执行本项目清水混凝土施工方案中的施工要求。
已达到混凝土结构模板拆除后,混凝土构件达到清水混凝土的要求。
5.质量保证措施
5.1.质量目标
工程综合优良率:
土建≥85%,其中关键部分和隐蔽工程优良率100%;混凝土结构工程内实外光,棱角顺直,接茬平整,混凝土强度达到设计强度100%,达到优良等级。
5.2.各级管理人员安全职责
5.2.1.项目部经理:
本项目部质量主要责任人,全面负责安全生产、质量、经营管理工作。
5.2.2.项目生产经理:
在项目部经理领导下,全面负责本项目安全生产、质量、经营管理工作。
5.2.3.项目部质、安部长:
项目部质量检查负责人,在项目部经理领导下,负责项目部安全、质量、检查管理工作。
5.2.4.项目部工程师:
本项目技术质量负责人,在项目经理领导下,具体负责安全、质量、施工技术管理工作。
5.2.5.项目部质检员:
对技术方案、各项措施检查落实。
负责产品质量检查验收把关工作。
5.2.6.项目部技术员:
在项目工程师的领导下,具体负责技术方案及各项措施的落实、交底、指导管理工作。
5.3.技术管理
5.3.
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