主变压器检查及安装作业指导书NEW R.docx

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主变压器检查及安装作业指导书NEWR

目录

1.适用范围1

2.编制依据2

3.工程概况及工程量2

4资源配置2

5.施工进度安排4

6.施工工序及方法5

7.质量要求及控制标准9

8.施工记录11

9.安全.环境要求及控制措施12

10.附表13

1.适用范围

本作业指导书仅适用于华蓥山电厂2×300MW工程项目#32机主变压器的安装。

它规定了变压器的安装工艺、质量与技术要求，便于施工人员在施工过程中安全、有效地进行施工，保证施工质量，满足工艺要求。

2.编制依据

2.1《电气装置安装工程变压器安装施工及验收规范》（GB50169-92）

2.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程02版》（第3部分变压器篇）

2.3西南电力设计院主变压器安装图（D0301）

2.4西安西电变压器有限公司产品出厂文件（工作号2005028）

3.工程概况及工程量

3.1工程概况

华蓥山电厂2×300MW工程工作任务为安装#32主变压器；由西安西电变压器有限公司供货。

产品型式为SFP10-370000/500、产品代号为ISB.710.6237.1、绝缘水平：

H.V线路端子S1/L11175/1550KV;H.V中性端子L1/AC325/140KV;L.V线路端子L1/AC200/85KV、额定容量370MVA、额定电压525±2×1.5%/20KV、联接组标号YNd11、油面温升55℃、上节油箱重12.5吨、器身重177.99吨、油重55.75吨、运输重（充氮）198.96吨、总重276.48吨。

本工程厂家配套5个18吨油罐，施工考虑一台20吨备用油罐能够满足本工程滤油要求。

3.2工程量

工程量见附表1

4资源配置

4.1作业人员的职责、分工及资格要求

4.1.1技术员负责编制作业指导书，对职工进行技术安全交底。

在施工过程中指导作业人员施工，检查作业指导书的执行情况。

4.1.2作业人员必须熟悉作业指导书的内容，按照作业指导书的要求施工，如有不明确的地方，可向技术员询问。

4.1.3如在作业中遇到设计、设备等方面的问题，作业人员应向技术员及时反应，并执行有关的程序文件。

4.1.4人员安排见下表

人员配置表

序号

工种

资格

人数

工日数

工作内容

1

技术员

执证

1

15

负责技术安全交底，指导安装，进度控制，一、二级验收

2

高压工

高级

2

30

负责设备材料清点，基础及支架制作安装，变压器安装

3

焊工

中级

1

5

负责基础及支架的焊接工作

4

吊装工

高级

1

3

负责变压器运输就位等工作

5

中级工

执证

4

60

协助高压工完成施工任务

4.2机工具配置

作业工具表

序号

工具名称

型号及规格

数量

1

型材切割机、角向磨光机

φ400、φ100

各1台

2

冲击电钻、钻床

各1台

3

锯弓、水平尺、角尺、手电筒

各2把

4

水平仪

1台

5

油罐

10∽20T

1个

6

卷尺

5米

4把

7

摇表

2500伏

1台

8

干湿温度计、温度计、真空表

各1个

9

塞尺、裁纸刀

各2把

10

力矩扳手

配17、19、24套筒

1把

11

活动扳手

12寸、15寸、18寸

各2把

12

梅花扳手、呆扳手

17-19、22-24

各2把

13

平锉、圆锉

各2把

14

毛刷、钢丝刷

2寸

各5把

15

一字起、梅花起子

各种规格

各2把

16

汽车吊

35吨

1台

17

交流电焊机

BX-320

1台

18

滤油机（能同时满足抽真空注油要求）

ZLB-150A85KW

1台

19

套管起吊专用吊绳

4~6米

1套

4.3施工所需材料

施工措施性材料表

序号

材料名称

型号及规格

数量

1.

白布

30米

2.

白绸布

4米

3.

破布

50公斤

4.

汽油

40公斤

5.

白布带

10卷

6.

塑料布

2卷

7.

四氯化碳、工业酒精

各10瓶

8.

金刚砂布

1#、2#

各80张

9.

锯条

细齿

10盒

10.

琴线

5卷

11.

棕绳

φ10

50米

12.

铁丝

10#、14#

30公斤

13.

棉纱

20公斤

14.

调和漆

灰色

20公斤

15.

调和漆

银粉、黑色

各5公斤

16.

调和漆

黄色、绿色、红色

各16公斤

5.施工进度安排

本项目计划开工时间:

2006年1月10日

本项目计划完工时间：

2005年2月25日

6.施工工序及方法

6.1施工工序图

施工流程图见下页

施工流程图

6.2施工前的准备及土建必须具备的条件

6.2.1施工前的准备

1）机工具已准备齐全

2）施工主材、措施性材料已准备齐全。

3）设备已到货。

4）施工人员安全及卫生用品已准备齐全。

5）相关专业的联系工作已完。

6）项目施工任务单已获批准。

7）安全措施已做好。

8）变压器的仪表及继电器已做完试验。

6.2.2土建必须具备的条件

1）检查土建交付的变压器轨道中心以及水平标高误差是否符合规范要求。

2）混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。

3）预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。

4）模板及施工设施拆除，场地清理干净。

5）具有足够的施工场地，道路通畅。

6.2.3施工步骤及方法

1.变压器轨道安装。

依照安装图，使用水平仪、经纬仪复测变压器基础标高、基础中心线，根据设计的变压器轨道型号、规格、尺寸对土建施工人员安装进行检查,要求正确下料，准确地进行变压器轨道安装。

2.变压器油处理：

✧对用油桶或运油罐运到的绝缘油应进行验收检查：

检查发运时的试验记录，检查油桶或运油罐的密封和呼吸情况，进行油的抽样送检，用体积核算或称重法复核数量。

✧在器身吊检之前绝缘油必须处理合格，在注油之前，提交油试验报告，由安装质量监督人员签字认可后，才允许将油打入油箱，真空注油时变压器油的要求:

耐压≥60KV/2.5mm、含水量≤10ppm、含气量≤1%、tg（90℃）≤0.5%，油处理过程中必须定时对真空度、温度、压力等参数做好记录。

3.在已安装好的变压器基础上用油漆标出变压器的纵、横向中心线。

4.变压器就位时，其套管与封闭母线中心线一致。

5.检查变压器是否受潮并对变压器残油进行化验,按厂家要求如下表

厂品未受潮的初步标志

序号

运输方式

充氮

带油

1

氮气压力（常温）KPa

≥9.8

------

2

油样分析

耐压KV/2.5mm

≥45

≥55

含水量PPM

≤30

≤15

注:

1.充氮运输的变压器的油样分析是指残油化验。

2．耐压值是指用标准试验油杯试验。

3．PPM值是指体积比。

6.施工负责人根据图纸、厂家资料、装箱清单，对本体及检查后应安装的附件进行认真清点、清理、清洗及检查，并作好记录，属易损件的要妥善保管。

7.提前了解天气情况和空气温度、相对湿度的测试工作并提前一天向气象站询问天气气象情况。

清理、清除器身周围的杂物、易燃、易爆物。

保障的器身检查、附件安装能顺利进行。

8.事先通知器身周围的工作单位，停止其一天工作。

9.排氮注油：

按厂家规定打开盖上的阀门排气（严禁潮湿空气，水及一切杂物落入油箱内），同时从油箱下部的阀门或任一个安装冷却装置、充氮灭火装置的阀门注入合格的变压器油。

10.油箱内充入合格的变压器油后进一步检查产品出厂后是不受潮。

未受潮的标志（充油状态下测量）为各线圈间及对地之间应满足下列要求：

☆绝缘电阻R60不小于出厂值的85%或R60＞2500MΩ（用2500V摇表测量）。

☆吸收比R60/R15不大于出厂值120%（同温度）。

20℃时小于0.5%时不与出厂值比较。

介质损耗角tgδ不大于出厂值的120%（同温度）。

20℃时小于0.5%时可不与出厂值比较。

11.进行器身检查的人员，穿防油防滑的干净鞋，衣着应清洁，随身不带与工作无关的物品及有可能掉落的物品（如钮扣），所有工具应登记，并系白布带。

12.器身在空气中暴露时间（起始时间以打开密封放油时计算起；到油浸没铁芯完成密封止）：

空气相对湿度小于７５％时不得超过１6h。

13.采用开盖进入的方法进行器身检查,并充干燥空气防潮。

14.器身检查完毕，必须用合格变压器油对器身进行冲洗，并清理下节油箱底部的废油，不得遗留杂物。

15.器身检查完毕后，应着手高中低升高座、高中低压套管的安装工作，并注意密封应良好。

16.套管及附件安装：

套管安装时应采取安全保护措施。

☆按照安装标志安装升高座,安装后,放气塞位置应在最高处,电流互感器的铭牌应处于便于观察位置。

☆高压套管及引出线安装。

高压套管的试验应合格，安装时，应由专业起重施工人员负责指挥，并配备套管专用吊绳子，起吊时应注意起吊角度，在高处时牵引铁丝用滑轮道向，高压引出线的牵引应牵直不得扭曲，用力均匀，不得强行牵引。

引线头与高压套管的接线端子应良好，固定梢应穿引到位，密封应良好。

☆高压、低压、中性点及铁芯接地套管安装完毕后，清理检查现场，器身内部应无遗留物，盖好所有的孔盖，使其密封，为本体抽真空作准备。

14.冷却装置安装：

打开冷却器连接管的封板、运输用盖板及潜油泵封板，检查内部有无异物，取出运输阻震弹簧，并用合格油冲洗。

按零件编号和安装标志安装油管、蝶阀、冷却器及潜油泵。

最后调节冷却器的平行度和垂直度。

15.储油柜安装：

按顺序吊装储油柜支架固定储油柜，安装吸湿式呼吸器连接管、呼吸器，连接气体继电器，安装排油管路，注油管路和排油管路及相应的截止阀。

16.压力释放器、气体继电安装。

17.套管及附件的安装完毕后，抽真空检查器身的密封，密封良好后方可抽真空注油。

抽真空必须严格遵循产品和规范中的要求，其过程中应随时检查有无渗漏，同时要定时做好真空表数值的记录。

18.密封性能试验要求（厂家要求）见下表

被试附件名称

试验压力KPa

持续时间

强油风冷冷却器

500

6h

强油风冷冷却器

水管路系统

250

30min

油管路系统

500

30min

片式、管式散热器

120

20min

气体继电器

200

48h

油流继电器

245

20min

压力释放阀

33

2h

储油柜

50

30min

储油柜隔膜袋

20

-----

蝶阀

500

30S

油泵

500

6h

19.抽真空注油：

☆抽真空前，施工负责人、现场工程师作一次完整的检查，确认无误后，方可进行抽真空。

☆抽真空时，应符合厂家规定，对变压器各部位进行监视（尤其是薄弱地方），严防将箱体抽变形。

☆主变注油前，真空应保持24小时或符合厂家规定。

☆变压器内注油应为合格的变压器油。

☆注满油后，进行热油循环，热油循环时间不低于４８小时。

☆通过真空滤油机进行热油循环。

整个循环系统（包括变压器）的真空度在热油循环过程中应保证残压不大于133.33Pa。

油加热脱缸的温度控制在60~70℃，油箱本身温度不低于50℃（油箱本身温度应尽可能提高，但不宜超过85℃。

如环境温度较低时，可用隔热物覆盖油箱）。

20.补油静放

☆停止加热,如储油柜油面高度不够时，在真空状态下按储油柜安装使用说明书向储油柜补油，直到油面略高于相应温度的储油柜正常油面为止。

☆产品补油后单独对变压器内的油抽真空4小时，然后解除真空状态。

☆关闭储油柜上方用以平衡隔膜袋内外压力的Φ25阀门。

安装上为本体储油柜配置的吸湿器，按吸湿器安装使用说明书更换硅胶，并打开联通的Φ25阀门。

☆安装吸湿器后开始计时静放，静放时间不少于120小时。

静放期间应多次打开放气塞放气。

21.投入运行前的检查

☆检查所有阀门位置是否正确。

☆检查所有组件的安装是否正确，是否漏油。

检查所有密封处是否漏油。

☆将各接地点接地。

检查接地是否可靠，是否有多余的接地点。

☆检查储油柜及套管等油面是否合适。

检查储油柜吸湿器是否通畅。

☆检查变压器本体二次线回路正确符合厂家设计要求。

7.质量要求及控制标准

7.1.有关人员全部到齐后清点所有设备和附件，检查其有无损伤和锈蚀，作好记录，要有关人员签字。

7.2.附件安装前要进行清点、检查，各连接部分管件应用合格变压器油进行冲洗。

7.3.检查各密封件应无扭曲、变形、裂纹，各连接法兰面应平整、无尖角、毛刺，橡皮压缩量不超过其厚度的1/3。

7.4.器身检查应符合下列规定：

☆运输支撑和器身各部分应无位移现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予以拆除，并经过清点做好记录以检查。

☆所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。

☆铁芯检查：

铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘应良好。

铁芯应无多点接地。

铁芯外引接地的变压器拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好。

铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。

☆绕组检查:

绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象。

各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。

绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。

☆绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。

☆引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢固，其固定支架应紧固；引出现的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢固，接线正确。

☆绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。

☆检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。

☆冷却装置内应清洁无渗漏；风扇应转动灵活，无卡阻。

7.5.装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器方向有1%～1.5%的升高坡度。

7.6.密封处理应符合下列要求：

☆所有法兰连接处应用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）必须无扭曲、变形，裂纹和毛刺，密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合。

☆法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。

7.7.储油柜安装前，应清洗干净，检查储油柜中的隔膜应完整无破损。

油位表动作应灵活，且与真实油位相符，不得出现假油位。

油位表的信号接点位置应正确，绝缘良好。

7.8.气体继电器首先应校验鉴定，其应水平安装，其顶盖上标志箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。

7.9.压力释放阀装置的安装方向应正确，其内壁应清洗干净；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘良好。

7.10.吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好；管道应通畅；吸湿剂应干燥；油封油位应在油面线上。

7.11.所有导气管必须清拭干净，其连接处应密封良好。

7.12.温度计安装前首先应校验鉴定，毛细管不得有压扁或扭曲现象，其弯曲半径不得小于50mm。

7.13.热油循环时，滤油机出口温度不低于50°C，油箱内温度不低于40°C。

7.14.注油应按厂家资料进行，注完油后至少静放72小时，检查是否漏油。

7.15.设备油漆应完整，相色应正确，接地应良好。

质量控制项目见下表

序号

项目名称

签证类型

签证部门

1

主变检查

隐蔽工程中间验收签证

监理公司

2

主变本体就位及附件安装

验收签证

监理公司

3

主变带电试运行

验收签证

监理公司

8.施工记录

施工人员必须对施工的每一步骤做好详细的施工记录，文字记录无法反映施工真实情况的，必须画图说明。

施工记录项目划分见下页表

施工记录项目划分表

序号

项目名称

要求

1

设备材料清点

核对数量

2

设备检查

按《验标》表电5-2-2、电9-1-2、电12-1-2和电19-2-3的相关内容进行检查记录

3

材料材质核查

核查厂家材质报告

4

设备、仪表校验记录

核查试验、校验报告

5

变压器本体就位及附件安装

按《验标》表电5-2-2要求记录

6

设备带电试运行

按《验标》表电5-4-2、电9-3-1和电12-2-1要求记录

9.安全.环境要求及控制措施

9.1作业前做好技术交底工作，使施工人员做到四明确：

工作任务明确、作业程序明确、作业方法明确和安全注意事项明确。

9.2在现场使用的安全用具必须有合格证，并且是在使用期限内的。

9.3进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，安全帽不得挪作他用。

9.4二米以上高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。

9.5施工中尽量避免交叉作业，必需交叉时，应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。

9.6高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋，严禁随意抛掷施工用料及物品。

9.7梯子应搁置稳固，与地面的夹角以60度为宜，梯脚有可靠的防滑措施，在松软的地面上使用时，有防陷、防倾措施。

9.8所使用的滤油机、真空泵、大、小油泵、水泵、电焊机接电源前应验明电压等级。

9.9使用切割机、角向磨光机时，必须戴防护眼镜。

9.10设备起吊应由吊装人员统一指挥，其它人员不得指挥。

9.11起吊过程中，应缓慢平稳，防止人身撞伤或挤伤等事故发生。

9.12起吊瓷件时，应做好防护措施。

9.13整个油区应设置护栏，并挂设相应防火标志牌。

9.14注油时，任何人不得在排气孔处停留。

9.15施工期间，施工人员一律不得带打火机、火柴等易燃物品进入施工现场；严禁在禁烟区吸烟。

9.16施工前应检查周围施工环境，如达不到安全要求的，可向上级部门反映，直到达到要求后再施工。

9.17在带电区域工作时，必须办理施工作业票后，才能进行工作。

9.18作业场所应保持整洁，接地施工材料不得堆放现场，废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。

7.19必须接受安监和质检人员的检查与监督。

10.附表

10.1《工作量统计表》

10.2《施工现场安全控制计划》

10.3《施工现场环境控制计划》

附表1.工作量统计表

序号

名称

型号及规格

数量

1

变压器

SFP10-370000/500，

1台

2

电流互感器

1200~2500/5A，5P20/5P20/0.2/0.2，

3台

3

电流互感器

15000/1A，TPY

3台

4

电流互感器

200~600/5A，5P20

2台

5

气体继电器

1台

6

风冷控制箱

1台

附表2安全危险控制计划（SRCP）

序号

作业活动

危险点

描述

危险制措施

控制时机

实施单位

实施人

（签字）

监测单位

监测人

（签字）

1

使用维护小型机工具

“三证”不齐全

B、C、E

1

高压班

电仪公司

2

临时电源接线

导体破损、漏电

B、C、E

1、4

高压班

电仪公司

3

高空安装设备

工具材料跌落伤人

E

1、4

高压班

电仪公司

4

使用切割工具

碎片打伤眼睛

B、C、E

1

高压班

电仪公司

5

高空作业

作业人员高处跌落

B、C、E

1、4

高压班

电仪公司

控制措施：

Ａ－目标管理方案；Ｂ－程序文件；Ｃ－作业指导书；Ｄ－保持现有措施；

Ｅ－连续监护；Ｆ培训与教育；Ｇ应急预案。

控制时机：

１－作业开始前；２－每天至少一次；３－每周一次（４Ｚ－每月一次；１２Ｚ－每季一次）；

４－活动连续过程停顿或中断后重新开始前。

附表3环境影响控制计划（EACP）

序号

产生部位或工序

环境因素描述

环境影响

评价∑

控制

措施

控制

时机

实施

单位

实施人

（签字）

监测

单位

监测人

（签字）

1

使用机工具

产生噪音

E

4

高压班

电仪公司

2

变压器滤油

油料泄露

E

4

高压班

电仪公司

3

焊接作业

潜在火灾烟气

C、E

1、4

高压班

电仪公司

4

清洁设备表面

丢弃废布

E

4

高压班

电仪公司

5

清扫现场

扬尘

C

1

高压班

电仪公司

6

涂刷油漆

油漆挥发

E

4

高压班

电仪公司

影响范围a；影响程度b；产生量c；发生频次d；法规符合性e；社会关注程度f；

合计Σ=a+b+c+d+e+fΣ大于15分为重要环境因素。

注：

控制措施及控制时机同SRCP表。