边坡支护施工方案.docx
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边坡支护施工方案.docx
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边坡支护施工方案
一、编制依据
1.建设单位提供施工设计图及其相关资料;
2.福新路边坡工程岩土工程勘察报告;
3.现场实际情况;
4.建设单位的要求;
5.国家现行的有关的规范、技术标准等。
二、工程概况
本工程为新安大院15、16、23、24#楼西侧福新路边坡支挡。
自南往北道路标高自176.3渐升至176.8,坡顶标高自183.8渐升至187.0,边坡高度自约7.5m渐增至10.5m。
建设单位要求支护结构边界在福新路边外扩不得超过4m。
考虑到南段坡顶近处建有民房,对变形控制严格,所以采用以人工挖孔桩加锚杆的桩锚支护。
其他地段采用预应力锚杆加竖肋住户。
为保证坡顶少数住户的下坡通行,在挡墙的中段设置与原便道衔接的下行坡道。
三、施工部署
1.施工人员及设备
施工现场工作人员及主要机械设备见表1、表2。
施工人员表
表1
序号
主要工种
人数
备注
1
项目部管理人员
3
2
施工班组长
5
3
钻孔工
6
4
注浆工
6
5
搭架工
10
6
锚杆制安
6
7
电工
1
8
张拉工
4
9
混凝土工
10
10
模板工
8
11
钢筋工
10
12
挖孔工
15
13
散工
5
主要施工设备一览表
表2
序号
设备名称
型号
数量
单位
状况
1
潜孔钻机
XT-1A、MD50
2
台
良好
2
空气压缩机
13、12m3/min
2
台
良好
3
注浆机
3.5kw
2
台
良好
4
电动油泵
ZXB22-50
2
套
良好
5
千斤顶
200型
2
套
良好
5
电焊机
XB-180
2
台
良好
6
切割机
台式及砂轮
1
台
良好
7
振动棒
3
台
良好
8
发电机
50kw、
1
台
良好
9
钢筋弯曲机
1
台
良好
10
灰浆搅拌机
1
台
良好
11
卷扬机
1
台
良好
2.施工程序
2.1施工前,应进一步调查坡顶古墓、建(构)筑物基础及管线埋藏情况,当支挡结构可能碰到这些建(构)筑物和管线时,应通知设计处理。
2.2人工挖孔支护桩施工。
2.3边坡开挖至冠梁垫层底,桩顶冠梁施工,冠梁中预埋锚杆管。
2.4设置冠梁中的预应力锚杆,并完成锚杆抗拔力试验。
2.5开挖挡土桩东侧土方。
及时进行桩间土挂网喷射混凝土面层施工。
2.6与2.2同时,开始剖面2、3、4、5的自上而下预应力锚杆,挡墙的各程序施工(含试验、检测)
2.7福新路与坡道施工。
福新路施工时限制开挖深度不超过设计路面下1m。
2.8各个部位工作面一旦具备,第一时间设置排水孔管,以保证坡体稳定。
2.9各个部位施工同时完成防护栏杆等施工,具体做法由建设单位确定。
3.施工准备
3.1施工技术准备
(1)熟悉设计图纸和工程地质情况;
(2)根据现场情况编制切实可行的施工方案,并报有关部门审批;
(3)测量交底与复测;
(4)组织施工技术交底。
3.2施工现场准备
(1)工程轴线测量控制网测量定位及控制桩、控制点的保护;
(2)临时供水、供电;
(3)临时排水;
(4)生产、生活设施。
四、主要施工技术要求及施工方法
1.人工挖孔桩
1.1工艺流程:
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋
1.2 放线定桩位及高程:
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。
1.3 开挖第一节桩孔土方:
开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。
1.4 支护壁模板附加钢筋:
为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈,其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以现浇钢筋混凝土井圈为好,与土壁能紧密结合,稳定性和整体性能均佳,且受力均匀,可以优先选用。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况,以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑,以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜,便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁尺寸按闽2004G107做法施工。
1.5 浇筑第一节护壁混凝土:
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑,人工捣实,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。
1.6 检查桩位(中心)轴线及标高:
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
1.7 架设垂直运输架:
第一节桩孔成孔以后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架要搭设稳定、牢固。
1.8 安装电动葫芦或卷扬机:
在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。
如果是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车。
1.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源(36V、100W)、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
当桩孔深大于20m时,应向井下通风,加强空气对流。
必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相响应,切实预防安全事故的发生。
当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水,使水位保持稳定。
地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时,再打开安全盖板。
1.10 开挖吊运第二节桩孔土方(修边),从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。
1.11 先拆除第一节支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小,应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口,接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严,水泥砂浆抹平,拆模强度达到1MPa。
1.12 浇筑第二节护壁混凝土:
混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。
1.13 检查桩位中心轴线及标高:
以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。
1.14 逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
1.15 检查验收:
成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
1.16 吊放钢筋笼:
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m左右设一个φ20耳环,作为定位垫块);吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。
1.17 浇筑桩身混凝土:
桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,坍落度80~100mm,机械搅拌。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。
混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时,宜采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于1.5m。
1.18 混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。
2.锚索
2.1工艺流程
测量、放线定位→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔→提出内钻杆→钻至设计深度→反复提内钻杆→安装预应力锚索→一次注浆→二次注浆→框架施工并达到80%以上→张拉预应力锚杆→锚具锁定。
2.2钻孔要保证位置正确,要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度),防止高低参差不齐和相互交错。
2.3钢绞线使用前要检查各项性能,检查有无油污、锈蚀等情况;如有不合格的,应进行更换或处理。
断好的钢绞线长度要基本一致,偏差不得大于5cm。
注浆管使用前,要检查有无破裂堵塞,接口处要处理牢固,防止压力加大时开裂跑浆。
2.4锚索应由专人制作,要求顺直。
钻孔完毕应尽快地安设锚索,以防塌孔。
锚索使用前要除锈。
锚索严禁连接。
为将锚索安置于钻孔的中心,在锚索上应安设架线环,每隔1.5m设一个。
为保证自由段可以自由伸长,可采取在锚固段与非锚固段之间设置堵浆器,或在非锚固段的锚索上涂以润滑油脂,以保证在该段自由变形。
2.5在灌浆前将管口封闭,接上压浆管,即可进行注浆。
2.6灌浆是土层锚索施工中的一道关键工序,必须认真进行,并作好记录。
灌浆材料采用纯水泥浆。
水灰比为0.45~0.5。
2.7灌浆压力,预应力锚索注浆采用两次注浆工艺。
第一次注浆压力0.5~1.0MPa,通过注浆管自孔底注浆,注浆至孔口不冒浆;第二次注浆压力1.5~3.0MPa。
前后两次注浆间隔时间为12h~24h。
锚固体终止注浆标准:
直径∅130/150mm注浆量达到相当于直径∅140/160mm锚固体的水泥浆量,且注浆压力达到上述要求后方可终止注浆。
2.8注浆前用水引路、润湿,检查输浆管道;注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。
注浆后自然养护不少于7d,待强度达到设计强度等级的80%以上,方可进行张拉工艺。
在灌浆体硬化之前,不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。
2.9张拉前要校核千斤顶,检验锚具硬度;清擦孔内油污、泥砂。
2.10锚杆张拉时,分别在拉杆上、下部位安设两道工字钢或槽钢横梁,与护坡墙紧贴。
张拉用穿心式千斤顶,当张拉到设计荷载时,拧紧螺母,完成锚定工作。
张拉时宜先用小吨位千斤顶拉,使横梁与托架贴紧,然后再换大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉。
宜采用跳拉法或往复式拉法,以保证钢筋受
3.全粘结锚杆
3.1工艺流程
测量、放线定位→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔→提出内钻杆→钻至设计深度→反复提内钻杆→安放锚杆→注浆。
3.2钻孔要保证位置正确,要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度),防止高低参差不齐和相互交错。
3.3在灌浆前将管口封闭,接上压浆管,即可进行注浆。
3.4灌浆压力,全粘结行锚杆注浆采用一次常压注浆,注浆压力0.8~1.2MPa。
4.冠梁、喷射砼面板、肋梁施工
4.1冠梁、肋梁砼强度均为C30。
4.2砼保护层厚度均按《砼结构设计规范》(GB-50010-2002)采用。
4.3面板厚80mm,采用C20混凝土,双层双向配筋。
4.4钢筋均应通长设置,其搭接应符合规范的要求。
4.5若框架与锚索钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋的间距。
4.6钢筋砼部分图中未详尽之处详《砼结构设计规范》(GB50010-2002)相关规程及规范。
4.7混凝土的浇筑:
应先清除模板内的木屑、泥土等垃圾。
木模要浇水湿润,板缝和孔洞应予以堵严。
4.8浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架有无走动现象,一经发现有位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑混凝土凝结前处理好再继续浇筑。
4.9混凝土浇筑振捣密密实后,应用木抹子搓平或钢抹子压光。
4.10浇筑完的混凝土,应在12h左右覆盖和浇水,养护时间不少于7d。
五、施工进度计划
年份
月份
主要工程
2010年
7月
8月
9月
1日-10日
11日-20日
21日-30日
31日-9日
10日-19日
20日-29日
30日-8日
9日-18日
人工挖孔桩及冠梁施工
冠梁处锚杆施工
桩间挂网喷面施工
锚索与锚杆施工
肋梁、面板施工
泄水孔施工
锚索张拉、锁定、封锚
排水沟施工
注:
工程计划周期65日历天内完成,计划开工时间为2010年7月16日,计划完工日期2010年9月18日
六、施工质量保证措施
1.质量保证体系
以项目经理为首,建立生产、监督相互制约的质量保证体系,做到事事有人管,环环有人抓。
并建立以项目总工程师为首的工程质量监督检查小组,下设专职质检员,做到事前有交底,事后有验收。
2.质量保证措施
2.1人工挖孔桩
(1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。
(3)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
(5)孔底虚土厚度不应超过规定。
桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。
(6)允许偏差项目见表3
人工成孔灌注桩允许偏差
表3
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±50
尺量检查
5
桩位中心轴线
±10
拉线和尺量检查
6
桩孔垂直度
3‰L,且不大于50
吊线和尺量检查
7
桩身直径
±10
尺量检查
8
桩底标高
±10
尺量检查
9
护壁混凝土厚度
±20
尺量检查
注:
L为桩长
2.2锚索施工质量保证措施
(1)锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆强度等级,必须符合设计要求,钢绞线锚具应有出厂合格证和检验报告。
(2)锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求,并应做好施工记录。
(3)锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22∶90)的要求。
(4)锚杆的张拉、锁定和防锈处理,必须符合设计和施工规范的要求。
(5)土层锚杆的试验和监测,必须符合设计和施工规范的规定。
(6)在进行张拉和锁定时,台座的承压面应平整,并与锚杆的轴线方向垂直。
(7)锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。
(8)成孔后应立即安设锚杆,立即注浆,防止塌孔。
(9)锚杆施工应合理安排施工顺序,夜间作业应有足够的照明设施,防止砂浆配合比不准确。
(10)允许偏差项目
土层锚杆的施工位置、尺寸的允许偏差和检验方法见表4。
表4
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
放锚位允许偏差:
垂直方向水平方向
10
20
拉线和尺量检查
2
锚孔锚位允许偏差:
垂直方向水平方向
20
50
3
锚杆角度允许偏差:
俯仰角
0.5°
经纬仪检查
4
锚杆长度不得小于
设计长度
尺量检查
5
极限抗浮力不得小于
设计轴向力1.5倍
拉伸机检查
6
灌浆水灰比允许偏差
0.03
称(斗)量检查
7
灌浆量不得小于计算量的
1.2倍
2.3肋梁、面板混凝土浇筑质量要求和保证措施
(1)原材料:
混凝土所用的水泥必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175规定。
(2)配合比设计:
混凝土的配合比应根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定进行设计。
(3)混凝土施工:
结构砼的强度必须符合设计要求。
用于检查结构构件的强度的试件,应在砼的浇注随机抽取,取样与试件的留置应符合相关规定。
(4)混凝土下料:
混凝土的原材料在下料时,每盘称量的偏差应符合下表规定:
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
+2%
粗、细骨料
+3%
水、外加剂
+2%
(5)混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过砼的初凝时间。
(6)混凝土施工:
同一施工段的砼应连续浇筑。
(7)混凝土浇注完成,应在完成后12个小时内采取对砼加以覆盖并保湿养护等有效的养护措施。
养护时间不少于7天,对于有缓凝或抗渗砼,养护时间不少于14天,并应符合有关规定。
(8)允许偏差和检验方法
现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法如下表5:
表5
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
格构梁
8
垂直度
层高
≥5
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
<5
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
+10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
+30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
截面尺寸
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留孔洞中心线位置
15
钢尺检查
七、施工安全保证措施
1.施工排水
(1)施工期间,在坡顶挖一条截水沟,并将雨水有组织地排入市政雨水管网。
(2)施工期间,对未施工的边坡,如遇雨天,采用塑料布遮盖,防止雨水侵入土层。
2.一般安全措施、规定
(1)参加施工的工人,要熟悉本工种的安全技术操作规程。
操作中,坚守岗位,严禁酒后操作。
(2)电工、焊工、各种操作工须经过专门训练,考试合格发给操作证,方准独立操作。
(3)正确使用个人防护用品和安全防护设施。
进入现场,须载安全帽,距地面三米以上要有防护栏杆、档板或安全网。
安全网、安全帽应按规定使用,定期检查,不符合要求的严禁使用。
(4)施工现场的洞、坑、沟等危险处,要设有盖板、围栏、安全网等防护设施及明显标志。
(5)施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等要按合理要求堆放、布置,保证现场整洁。
(6)施工现场要设消防栓,备有足够的、有效的灭火器材、用水方便,道路畅通。
宿舍区要设灭火器和砂箱;焊接、切割等明火作业选在安全地点,由专人负责。
严禁在易燃、易爆品的附近用火或吸烟。
(7)施工现场应设有门卫,做好“四防”。
(8)现场的安全设施、安全标志和警示牌,非经现场施工负责人同意,不得擅自拆动。
(9)不得光脚或穿拖鞋高跟鞋进入施工现场;不穿裙子进入作业;不准在施工时任意抛掷工具、物件;不准在作业时打闹、戏耍。
3.机械施工安全措施:
(1)中小型机械使用时,首先要健全机构的防护装置,要按操作规程使用,使用人要配齐防护用具。
其次要做到专人专机,使用者须经安全技术培训考试合格后,方准上岗。
(2)所有砂浆机、搅拌机,均需搭设操作平台和防护棚,采用钢管扣件、石棉瓦竹篇搭设,必须能防雨防砸。
4.施工用电安全措施:
(1)配电室要做到“五防一通”即防水、火、雷、雨、小动物,通风良好,保持干燥,门向外开;开关箱及配电设施上挂设安全警告牌,并配备必须的消防器材及安全用具。
(2)工地每台用电设备须有专用开关箱,实行“一机一闸制”,开关箱必须装设漏电保护器。
(3)工地配电采用“三相五线制”,严禁工作零线与保护零线混接。
(4)开关箱应能防雨、防尘、防晒、设门设锁,距地面1.3~1.5m,电线一律从箱底进出,铁制开关箱必须做好保护接地装置。
(5)使用电动工具应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮,预防漏电。
(6)施工现场的机架等必须设有防雷装置。
(7)禁止在电线附近进行起吊工作。
(8)导线地线禁止与钢丝绳接触,不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固。
(9)电工、焊工对所有绝缘电器和检验工具应妥善保管,严禁他用并定期检查校验。
(10)施工现场用电由专职人员布置安装,并严格遵循施工现场临时用电安全技术规范。
(11)对接地设置要按规程要求,并定期进行测试,不符合要求及时整改。
(12)潜水泵使用前要进行检查,不合格产品禁止使用,必须做好潜水泵接零装置,防止漏电,并有专人看护抽水。
八、文明施工管理措施
为了创建安全文明工地的要求,且减少对临近的居民建筑物的影响,项目经理部采取一系列的技术及管理措施以保证目标的实现。
项目部明确了项目经理为文明施工管理的第一责任人。
按照有关管理规定严格执行文明安全管理制度。
1.文明施工管理措施
(1)材料堆放:
现场各类设施、设备、材料、构件均应严格按施工总平面图的规定,合理设置及堆放,材料堆放应整齐、稳固,按各类材料、成品、半成品、废品等分类堆放,做到成垛、成堆、成捆、成方并挂明显的指示牌,部份材料应挂警示牌。
所有材料应做到谁使用、谁清理,始终保持清洁、整齐并应加强经常性检查及管理。
施工围墙外50m范围内严禁堆放建筑材料、杂物或建筑垃圾,保持责任范围内干净整洁。
(2)建筑垃圾处理:
施工班组作业人员做好每日落手清工作,随做随清,对落地砼、水泥砂浆要及时清理回收,重复利用,保持作业面整洁。
(3)生活区管理:
民工宿舍及宿舍内设施由工地统一搭设及配置,实行统一化管理,宿舍室内保持整洁卫生,被褥、面盆等日常生活用品应摆放整齐,垃圾袋装。
(4)卫生责任制:
落实卫生(兼职)管理人员和专职保洁员,划分卫生包干区(包括道路、食堂、厕所、办公室、宿舍、现场等)确定包干人,做到责任到人,定期清扫,定期评比及奖罚。
(5)安保卫管理:
认真执行暂住人员管理规定。
工地组织落实治保小组,加强综合治理,经常进行
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