二次结构砌筑施工方案初稿.docx
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二次结构砌筑施工方案初稿
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.施工安排1
3.1进度及工期安排1
3.2施工组织及职责分工1
4.施工准备2
4.1技术准备:
2
4.2材料、机具准备,劳动力准备:
2
5.施工方法3
5.1作业条件3
5.2操作工艺3
6.质量标准5
6.1主控项目5
6.2一般项目5
7.质量保证措施6
8.成品保护措施7
9.安全措施、文明施工7
10.附图8
10.1附图一:
门抱框做法示意图8
10.2附图二:
墙内板带及圈梁8
10.3附图三:
填充墙构造柱设置及配筋9
10.4附图四:
砌体沿砌筑高度方向排砖图10
1.编制依据
1.1北京奥林匹克公园地下商业建筑及下沉花园-
标段工程的建筑施工图;
1.2本工程施工组织设计;
1.3建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003;
1.4蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J104;
1.5框架结构填充墙小型空心砌块墙体结构构造02SG614;
1.6砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002;
2.工程概况
本工程为北京奥林匹克公园地下商业建筑及下沉花园-
标段工程,结构形式为框架剪力墙结构,抗震设防烈度为二度,地下两层,负二层层高5.5m,负一层层高6m。
砌体主要采用蒸压加气块砌筑,加气块强度等级为A3.5级,砂浆采用M7.5混合砂浆;地面以上600mm高采用页岩砖砌筑,页岩砖强度等级为Mu10,砂浆采用M7.5水泥砂浆。
填充墙厚度分别为250mm、200mm、150mm、100mm。
负一层及负二层内部分别用防火墙加以分隔,室内填充墙在门顶位置均设置200mm高钢筋混凝土圈梁一道,当填充墙高大于4m时,每隔两米高设一道圈梁,圈梁配筋为410,箍筋为6@200。
当填充墙长大于6m时,间隔4m左右设一构造柱,其配筋为412,箍筋为6@200。
3.施工安排
3.1进度及工期安排
根据本工程特点,负二层首先是钢渣回填及刚性地面施工,然后是二次结构砌筑,故填充墙施工从负一层开始,负二层钢渣回填同时进行,待负二层的刚性地面局部施工完成有了工作面后,即可插入负二层的砌筑施工。
砌筑施工计划从2007年4月1日开始,负一层至5月中旬完成,负二层至6月底完成,然后进行装饰装修工程施工。
3.2施工组织及职责分工
本工程的填充墙砌筑施工由项目部生产经理全面负责,在保证砌筑质量的前提下,加快施工进度,确保按计划完工。
职责分工:
(1)工长:
合理安排劳力,组织流水施工,保证现场小型机械的正常运转,对填充墙砌筑质量负责,每日检查砖的倒运过程及浇砖情况,对拌制的砂浆进行抽查,对砂浆的配合比严加控制,严格砌筑施工的过程控制,杜绝材料浪费现象,保证现场文明施工。
(2)材料员:
负责砌筑所需原材料的采购,保证原材料的合格,进场后检查产品合格证、产品性能检测报告,并查看其龄期,对原材料的质量全面负责。
(3)质检员:
对进场的原材料和项目部材料员共同进行检查,对砌筑质量全面监控,对施工中发现的质量问题及时指出,令作业班组及时整改。
(4)安全员:
对砌筑工程施工安全全面负责,每日对作业面进行巡检,对发现的安全隐患及时下达安全隐患通知书,令班组及时整改,保证施工的安全。
(5)试验员:
对砌筑所用的原材料进行抽样并做复检,对试验数据的准确性、可靠性负责,按规范要求及时测定砂石含水率,调整施工配合比。
4.施工准备
4.1技术准备:
熟悉图纸、施工组织设计,在砌筑工程正式施工前,由工长对作业班组下达技术交底,并进行口头交底。
4.2材料、机具准备,劳动力准备:
(1)材料准备:
蒸压加气混凝土块规格如下:
600×250×250、600×200×250、600×150×250、600×100×250mm系列砌块及少量200mm高加气块辅助砌筑,砌块强度等级为A3.5级;页岩砖规格为240×115×53mm,强度等级为MU7.5级。
水泥:
采用32.5级普通硅酸盐水泥,水泥进场使用前应进行复试。
砂:
用中砂,砂含泥量不超过5%,不得含有草根等杂物,使用前用5mm孔径的筛子过筛,做好试验工作。
掺合料:
石灰膏或磨细生石灰,生石灰熟化时间不少于7天。
钢筋:
墙体拉结筋及板带采用6钢筋,圈梁采用10、6钢筋,构造柱采用12、6钢筋。
砌筑工程以上所用的原材料,由工长根据砌筑工程量提出原材料使用计划,并及时报于项目部材料科,由材料员负责原材料的供应。
(2)主要机具准备:
在负一层地面准备各队安装两台砂浆搅拌机、一台物料提升机,物料提升机用于运输砌块、页岩砖及砂等。
(3)劳动力准备:
各作业队劳力必须保证施工需要,其中各工种所需劳力如下:
工种
人数
工种
人数
人员合计
瓦工
50人/队
混凝土工
10人/队
140人/队
木工
15人/队
壮工
50人/队
钢筋工
15人/队
/
/
5.施工方法
5.1作业条件
5.1.1楼层内已清理干净,主体工程已验收完毕,经有关部门验收合格。
5.1.2砂浆搅拌机、物料提升机已安装就位,且经调试能正常使用。
5.1.3作业面已弹出填充墙边线、门窗洞口线及构造柱位置线。
5.1.4砂浆配合比经试验室确定,现场施工配合比已调好。
5.2操作工艺
5.2.1工艺流程:
砌块浇水湿润
基层清理、弹线→植筋→排砖撂底→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑填充墙→抱框、构造柱施工→砌体顶部斜砌施工。
5.2.2砌筑前,首先将楼地面基层清理干净,洒水湿润。
5.2.3根据设计图纸各部位尺寸,弹出填充墙外边线、门洞口线。
5.2.4植筋:
构造柱、圈梁、抱框及拉结筋均须在主体结构的墙、柱或顶板、楼板上植筋,植筋深度统一按15d执行,且不少于100mm。
构造柱、圈梁、抱框及拉结筋的设置位置如下:
(1)构造柱的设置:
因本工程填充墙较长,对于长度大于6m的墙体,在墙体中部设置一颗构造柱,如果门在墙体中部位置,则将门两侧一侧砌成马牙槎、另一侧为抱框做法。
构造柱配筋为412,箍筋为6@200。
(2)圈梁的设置:
圈梁设置在门顶位置,高度为200mm,当填充墙高度大于4m时,隔2m高设置一道钢筋混凝土圈梁,其配筋为410,箍筋为6@200。
(3)抱框的设置:
设置于门窗洞口两侧,抱框长度150mm,厚度同墙厚。
混凝土强度等级为C20,配筋为410,锚入门过梁或楼层梁内300mm,箍筋为8@200。
(4)拉结筋的设置:
因填充墙底部600mm为页岩砖,600mm以上为加气块,故需砌筑十皮页岩砖,灰缝厚度按12mm考虑,则第一道拉筋从地面以上650mm起步,然后沿砌体高度每隔500mm设置210拉筋,250mm厚填充墙设置310拉筋。
加气块砌体灰缝为15mm,则拉结筋的间距为530mm。
5.2.5砌块浇水:
填充墙砌筑前蒸压加气混凝土砌块要提前两天浇水湿润,浇水应在室外进行,严禁将块材倒运到楼层内再浇水,浇水要适量,使砌块的含水率不得超过15%。
5.2.6立皮数杆:
皮数杆用30×40mm木料制作,上标明门窗洞口,拉结筋,圈梁等的尺寸标高。
皮数杆间距15~20m,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜,皮数杆应垂直、牢固,标高一致。
5.2.7拌制砂浆:
砂浆采用设置在负一层的砂浆搅拌机搅拌,配合比采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、石灰膏控制在±5%以内。
砂浆搅拌时间不得少于2分钟,砂浆应随拌随用,水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后3~4小时内使用完。
当施工期间最高温度超过300C时,应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
超过上述时间的砂浆,不得使用,并不应重新拌合后使用。
5.2.8排砖撂底、砌筑填充墙
根据建筑施工图中各部位尺寸,排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。
具体组砌方法详见砌块排列图(附图)。
填充墙底部600mm用页岩砖砌筑,其上用蒸压加砌块砌筑,砌块要上下错缝,交接处咬槎搭砌,掉角严重的砖或砌块不得使用。
蒸压加砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,即200mm。
页岩砖水平及竖向灰缝均为12mm;蒸压加气混凝土砌块水平灰缝为15mm,竖向灰缝为20mm。
防火墙砌筑到板底,当砌至接近梁、板底时,墙顶与梁或板用预埋筋拉结,预埋筋间距1200mm左右,内浇灌C20细石混凝土,其截面宽220mm,上部缝隙用M7.5混合砂浆填实,弹性密封膏嵌缝;其它非防火墙隔墙砌至吊顶上50mm,为便于吊顶之间防火板龙骨的安装,将吊顶上60mm范围内设置一道高60mm的板带。
内配筋36,拉筋6@400。
按设计要求设置构造柱、圈梁、抱框、板带等,构造柱采用在楼板和顶板梁上植筋的方法,10钢筋外露600mm,搭接长度为1.6×35d=560mm。
设置构造柱的砌体,墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎,从每层柱脚开始,先退后进,形成100mm宽,500mm高的凹凸槎口。
柱墙之间采用26钢筋拉结。
抱框钢筋12,植筋后外露700mm,搭接长度为1.6×35d=672mm。
圈梁端部10钢筋锚入到柱内或墙内,植筋后外露600mm,搭接长度为1.6×35d=560mm;板带设置在门顶部以下1m处,高60mm,内配筋36,6@400。
5.2.9填充墙与结构的拉结
墙体第一道拉结筋从600mm高页岩砖顶部起步,然后每隔500mm高设置一道拉结筋,拉接筋植入墙、柱内不少于15d,且不得少于100mm,墙体内拉结筋搭接长度为300mm,全长贯通。
6.质量标准
6.1主控项目
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
6.2一般项目
6.2.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定:
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差(10mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m拖线板或吊线、尺检查
大于3m
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
表面平整度
8
用尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用经纬仪或吊线检查
6.2.2蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其它砌块混砌。
6.2.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定:
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体
灰缝
饱满度及要求
检验方法
加气混凝土砌块
水平
≥80%
采用百格网检查块材地面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80%
6.2.4填充墙砌体留置的拉结钢筋位置与块体皮数相符合,拉结钢筋应置于灰缝中,埋置长度以符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
6.2.5填充墙砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,竖向通缝不应大于2皮。
6.2.6填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度分别宜为15mm和20mm。
6.2.7填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后,再将其补砌挤紧。
7.质量保证措施
7.1砌筑所用的原材料进场后,由质检员和材料员共同对其进行检查,保证材料质量,试验员对需做复试的材料必须按规定做复试。
7.2砂浆应随拌随用,在拌制过程中,应严加计量控制、搅拌时间,保证砂浆配合比准确;水泥砂浆及水泥混合砂浆拌合后停放时间超过规范规定时,不得使用。
7.3砌体砌筑留槎,除设置构造柱的部位外,砌体的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,临时间断处应留斜槎,斜槎水平投影长度不应小于墙高的2/3。
砌体接槎砌筑时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水时润并填实砂浆,再行砌筑。
7.4设置构造柱的砌体应先砌墙,后浇筑混凝土,灌注混凝土入模应有串筒,采用插入式振捣器振捣时应防止振捣棒直接触碰
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