风阀产品培训教材.docx
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风阀产品培训教材
1.产品来源
2.设计的方案
3.采用的标准
4.风阀主要技术参数介绍
5.风阀安装
6.运营维护(单体风阀、组合阀)
7.维修与检查
8.风阀的使用
1.产品来源
风量调节阀是我公司自主研制开发的暖通空调产品,集国内多家风阀厂优点,各项参数指标均达到JB/T7228-94标准之规定。
经过国内多个工程对该产品全面的消化、吸收,并已经形成了该系列产品全部规格国产化的生产能力。
2.设计的方案
根据合同的技术要求
●单体风阀:
由单体风阀、电动执行器(砼体安装有底框)
及接线端子盒组成。
接线端子盒
阀体
电动执行机构
●组合风阀:
由单体风阀、底框、传动机构、电动执行器组成。
传动机构
单体风阀
底框
电动执行
●
联动组合风阀:
由单体风阀、电动执行器(若砼体安装还应有底框、传动机构)组成。
●控制
对于每一台电动风阀均可电动或手动操作,其电动执行器外接线端子盒有远距离/现场操作转换功能及带便携式操作器插口,可与便携式操作器联合单独进行控制。
3.采用的标准
GBJ50019-2003[采暖通风与空气调节设计规范]
JB/T7228-94[风量调节阀]
GB/T1804-94[一般公差线性尺寸的未注公差]
GB/T2423.2-1989[电工电子产品基本环境试验规程]试验B:
高温试验方法
GB/T2406-1993[塑料燃烧性能试验方法氧指数法]
GB/T155442.3-1995[饰面型防火涂料性能分级及试验方法隧道燃烧法]
GB/T155442.1-1995[饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法防火性能分级]
GB/T13306-91[标牌]
4.风阀主要技术参数介绍
4.1TF系列风量调节阀
TF系列风量调节阀是我公司自主研制开发的暖通空调产品,集国内多家风阀厂优点,各项参数指标均达到JB/T7228-94标准之规定。
经过国内多个工程对该产品全面的消化、吸收,并已经形成了该系列产品全部规格国产化的生产能力。
它具有结构简单合理、泄露率低、摩擦力矩小、噪声小、运转灵活、叶片刚性好、耐腐蚀、安装简便、外型美观、品种齐全等优点,可以广泛应用在工业和民用空调及通风系统之中,以达到精确控制风量的目的。
TF系列风量调节阀一般由框架、叶片、叶片轴、轴承、联杆、橡胶密封件和驱动装置等零部件构成,其中驱动装置可选用手动、气动和电动,手动和电动是其主要形式。
风量调节阀型号表示方法:
□□—□□—□×□—□—□—□□
DD—TF—1000×500—250—20—1DK
D——驱动方式(D:
电动S:
手动)
Z——阀体组合方式(Z:
组合D:
单体)
TF——调节风阀代号
1000——阀体法兰内径宽度(mm)
500——阀体法兰内径高度(mm)
250——耐温等级(250:
250℃/1h150:
150℃/1h70:
70℃/1h)
20——耐压等级(百帕单位)(20:
耐静压2000Pa)
1——执行器数量(1:
表示1个2:
表示2个)
DK——执行器类型(DM:
表示模拟量电动DK:
表示开关量电动QM:
表示模拟量气动QK:
表示开关量气动)
风阀主要技术参数:
项目
内容
技术指标及性能
备注
工作、仓储环境和运行能力描述
工作环境
正常运行:
环境温度不超过-10℃~55℃,相对湿度不超过95%;
仓储环境
风阀(包括电动执行器)可长期仓储在环境温度-10℃~55℃,相对湿度≤95%的环境中,一旦安装及调试完成后不需要任何处理即可投入正常运行。
运行能力
电源波动范围交流220V±10%,频率50Hz±5%;在1000Pa条件下,风阀叶片启闭自如而不影响它的泄漏率和驱动装置的正常工作。
主要零部件结构性能
单体风阀结构及材质
1.框架:
δ≥2mm优质热镀锌钢板冷轧成后焊接制作;
2.叶片:
δ≥1.2mm优质热镀锌钢板冷轧成瓦楞装,双层复合点焊
3.轴承:
含油烧结青铜
4.密封:
耐高温富弹性硅钛复合材料及富弹性不锈钢薄板
传动机构
1.结构形式为联杆传动系统,力矩分配均匀,转动灵活无卡阻。
2.主要特点:
简洁、高效、可靠、运行稳定,安装简洁,更为实用、更小扭矩、更加先进
电动执行器品牌及主要技术参数
采用瑞士博力谋230型系列执行器
a.电源:
电源AC220V±10%、50Hz±5%;
b.防护等级:
不低于IP54;
c.转换要求:
带有手动转换操作按扭。
d.附加功能:
根据阀体的控制要求(通断调节),执行器内配置开、关、位置反馈、故障报警等反映执行器工作状态的辅助开关触点。
耐高温性能:
满足250℃环境连续正常运行1小时(经耐高温包裹)
外壳材质:
阻燃工程塑料(耐高温包裹为优质镀锌钢板)
特殊功能:
过载保护功能、马达过热保护功能
现场便携手操箱结构、性能
证书:
已获得国家强制认证CCC证书
外壳防护等级IP54
结构及主要元器件:
控制箱的壁板与门采用不小于1.5mm厚的冷轧钢板制作,主要电器元件选用施耐德国际知名厂家产品
耐高温性能:
满足250℃环境连续正常运行1小时
整机技术性能指标
叶片运动方式
对开
传动方式
直联
驱动方式
电动和手动
流量特性
等百分比
有效通风面积比
≥80%
最大工作静压及流入速度
1000Pa;20m/s
全程工作时间
35s…45s(特殊要求小于10S)
叶片挠度
≤0.0022
全开状态阻力系数
≤1
泄漏率
风阀两侧静压1000Pa,且风速为10m/s时,空气泄漏率≤0.5%
噪音
≤45dB(A)
4.2组合风阀
DZ系列组合式风阀是在TF系列风量调节阀的基础上研制开发的一种大型组合式风阀,是实现各种环控通风模式的重要部件。
它以TF系列风量调节阀为基本单元(简称单体阀),通过传动机构将若干个单体阀组成一个可同步运行的大型组合式风阀。
它具有TF系列风量调节阀的全部优点,且具有组合方便灵活,维护简单等优点,可满足不同通风道截面积需要和要求。
DZ系列组合式风阀采用耐高温的低泄漏量的单体阀(-50℃~+285℃)和带隔热包覆的电动机构或耐高温的执行机构,可在+250℃下正常工作一小时,满足地下铁道中通风排烟设备的要求。
可以广泛用在地下铁道的通风排烟系统之中,也可应用于具有不同技术要求的大型厂房、仓库、地下坑道等需要较大通风量的场所的通风排烟系统之中。
4.3联杆机构:
组合风阀采用平面四连杆机构,主连杆外连接方式安装,其余连杆内置暗装方式。
其结构简单,安装方便,维修容易,各节点使用标准含油轴承,传动灵活。
联杆机构做镀铬处理有较高的防腐蚀,防潮,防火等性能,其外形美观。
4.4底框架:
是固定风阀的基准,由80、100、120号槽钢、工字钢或C型钢焊接成一字横型,纵向用螺栓联接组成一个底框架整体,表面热镀锌处理。
4.5安装方式:
我们为用户提供了卧式(水平)、立式(垂直)L1~L6六种基本安装方式,可供选择,见组合风阀安装手册。
安装方式也可根据用户提出的要求进行设计。
5.风阀安装
5.1单体风阀安装
安装风阀时,必须使风阀处于水平面内或垂直平面内,不得有扭曲或变形,风阀必须被牢固地安装在管道壁上或管道的对接法兰上。
电动执行机构的安装(对于电动风阀)以及手动附件的安装(对于手动风阀),应严格按使用说明书的有关规定执行。
当执行器以通常方式安装在管道的外面时,最少应当有0.4米的安装空间。
5.2组合阀安装
5.2.1安装程序:
5.2.3传动件(节点)、传动轴、盖板安装
按厂家提供的节点传动图、盖板图所示位置。
--将各节点按传动图所示安装就位。
--将各盖板按盖板图所示,用拉铆钉安装就位。
5.2.4底座、执行机构、传拉杆安装
将执行机构与底座组装在一起,再将主传动节点与执行机构之间的拉杆联接,并找正位置,做出标记,钻膨胀螺栓孔,最后将底座固定安装完毕。
安装位置见相应的安装图。
5.2.5执行机构与风阀机械同步调试
上述步骤完成后,请检查清理组合风阀叶片间、连杆间任何异物。
转动执行机构手动转柄,使输出轴摇臂做往复运动,并调整拉杆长度至适当位置,保证每个单阀同步开启或关闭。
然后将执行机构端部的两机械限位块紧固在相应位置;
5.2.6执行机构电动行程开关与风阀同步调试
调整执行机构内部的凸轮。
初次调整凸轮时,应使其角度略小于机械限位块限定的角度。
然后通电运行,视其与机械限位块限定的角度误差大小,再次调整凸轮,直至在两极电器限位与机械限位重合。
6.运营维护(单体风阀、组合阀)
1)负载运行前,应仔细检查框架的固定是否牢固可靠。
2)仔细检查运动件及支撑件是否安装牢固。
3)仔细检查风阀与框架联接是否可靠。
4)仔细检查组合阀周围有无影响运动的障碍物。
5)检查指标灯信号是否与组合阀启闭一致。
6)风阀执行机构采用全密封结构,内部结构使用高级润滑脂润滑,无需运营前的维护。
7.维修与检查
每三个月应进行一次例行检查,主要检查项目:
1)检查执行机构电动、手动是否灵敏。
2)检查风阀的关闭运动是否到位。
3)检查各支撑件、传动件是否有松动现象。
4)检查框架紧固件及框架与风阀的联动是否可靠。
5)应经常检查执行机构各部件,是否有松动、脱落、损坏及异常噪音现象。
由于各主要传动副采用自润滑含油轴承,且有密封保护,所以除电动执行机构外其它转动副无需润滑。
8.风阀的使用
负载运行前:
1)仔细检查运动件及支撑件是否安装牢固。
2)仔细检查风阀与法兰风道连接是否可靠。
3)仔细检查阀周围有无影响运行的障碍物。
4)检查指示灯信号是否与阀启闭一致。
5)正式运行前应进行负载运动,初次运行应在1h内进行10次启闭动作。
6)对于手动风阀,检查手动操作是否灵活。
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