喷漆班长工作计划范文.docx
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喷漆班长工作计划范文.docx
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喷漆班长工作计划范文
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喷漆班长工作计划范文
篇一:
喷漆特殊工序质量计划书
喷漆特殊工序质量计划书
编制日期
审核日期
批准日期
1、目的:
对喷漆工序的过程、质量进行控制、确保产品喷涂质量满足顾客的需求。
2、范围:
适用于喷漆工序及喷涂人员。
3、职责:
3.1生产部负责喷漆工艺的制定和操作程序的编写。
3.2负责工具、原材料的购臵、管理工作。
3.3质检部负责对喷漆质量的检验、监控工作。
4、人员培训:
办公室对操作人员进行素质、喷漆理论学习、操作规程的培训,以达到喷涂工艺要求,确保阀门外观质量。
5、操作规范:
5.1打磨:
用打磨机、钢锉将工件毛刺、突出部位、粗糙部位打磨平整、光滑。
5.2除锈、除油:
用钢刷将锈斑刷掉,用砂布(1∽3#)打磨,用毛刷清除干净锈尘,再用工业汽油和香蕉水的混洽液清洗,自然凉干。
5.3刮腻子:
腻子是用来填补产品的不平整部位,同时也起到整形作用。
刮腻子时,腻子要薄弱而均匀,2∽4小时后腻子干彻底,再用0∽2#砂布打磨,要做到平整光滑,然后用毛皮刷或压缩空气清除干净粉尘。
5.4涂漆
5.4.1准备工作
A、油漆开桶前,应仔细检查并确认油漆的品种,颜色等是否符合规定要求。
b、油漆的搅拌:
油漆开桶后用干净的棍棒将油漆去皮搅匀备用。
c、油漆的稀释:
由于施工的要求,油漆在使用时要做必要的稀释。
操作时要选择与油漆相匹配的稀料,粘度根据施工要求而定。
配好后搅匀、过滤备用。
D、涂漆作业前应穿好劳动保护用品,检查设备的安全情况,空压机的压力应调至30-60pa之间,注意安全操作规程,加强自我保护意识,喷漆场地周围严禁明火,严格遵守安全防火规程。
5.4.2刷涂法:
在进行刷漆时,应从涂段中间位臵向两端进行涂刷,并按照自上而下、自左向右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横涂刷的规律进行。
作业面要厚薄均匀,光亮平滑。
5.4.3喷涂法:
操作时供给喷枪的压力一般选用30∽60pa,喷漆与工作面的距离一般为250∽400mm为宜,喷出的漆流方向应与工件表面垂直,这点不可忽视。
喷枪在移动时,应保持10∽12m/mim的匀速,并使喷嘴与工件表面的距离不变,这是得到均匀漆膜的主要因素。
5.5涂漆环境要求:
5.5.1采光和照明
涂漆现场引入自然光线是最理想的采光措施,在引入光线时应尽量避免日光直射。
没有良好的采光条件时,应增加一些人工照明作为补充,操作场地的照明必须采用防爆灯,并且明亮均匀,适中。
5.5.2温度和湿度:
喷涂作业时,当环境的温度低于5℃,湿度大于90%时,不得进行喷涂作业。
6、喷涂工具的保养
6.1涂漆刷:
漆刷在使用完毕后,如果是短时间中断使用,则可将漆刷毛部分垂直地悬挂在溶剂或清水中,应注意的是不能让刷毛露出液面,又不要使刷毛接触到容器的底部,以防刷毛硬化和弯曲。
若长期不使用,则必须用溶剂把漆刷洗净。
凉干并用油纸或塑料薄膜包好,存放在干燥通风的地方备用。
6.2喷枪
在保养喷枪时,应遵循下列要领:
6.2.1喷枪喷涂完毕后,必须将喷枪清洗干净,不允许在喷枪内残存漆液。
6.2.2清洗喷枪时,可在贮漆罐内装入部分稀释剂,然后用手指堵住喷嘴,再扳动扳机,借助稀释剂的冲刷作用,将喷枪内残余的油漆清洗干净。
6.2.3除每次施工完毕进行清洗外,还应定期、全面地拆洗喷枪,将喷枪零件浸泡在稀释剂中,然后逐个清洗,在拆装喷枪过程中,应用专用工具仔细操作,不得损坏各种零件。
6.2.4清洗喷枪,最好用毛刷;清洗过的零件应用干净柔软的棉布揩擦;用溶剂仔细擦洗出气孔和出漆孔时,不可用金属丝去捅,以免影响喷枪的正常使用。
6.3空压机
6.3.1在每次开机前,先清洁机器,检查各接口处,供气接头是否牢固,开机后观察机器运转是否正常,机器的压力是否在规定的压力范围之内,安全滞压阀工作是否正常,一切正常后方可开始操作。
6.3.2空压机要定期保养,定期清理油水分离器,空气过滤器,定期检查安全滞
压阀,发现问题及时处理,做到安全操作。
6.4手提砂轮
操作时用力要均匀,要经常检查砂轮片的紧固状态,磨损情况,根据砂轮片的损耗情况及时更换,要定期检修,保养。
7、涂漆原料的保管
7.1油漆、汽油、香蕉水等属于易燃、易爆、有毒危险品,一般情况下根据用量,用多少购多少,尽量减少库存。
7.2原材料要按品种分区保管,库房必须干燥,阴凉通风,无阳光直接照射,远离火源。
7.3喷漆小组未用完的原料,要专人负责妥善保管。
8、消防安全
操作员工要有较高的消防安全意识,随时清除施工场地的易燃物。
施工场所,库房应有“严禁烟火”的醒目标志,并配备相应的消防用具。
9、成品阀门通用喷涂工序见附表1。
10、成品涂漆报告单(ZJ-08)见附表2。
10.1报告单中的次点解释:
10.1.1刮刷痕:
漆膜上留有刷子的刷痕和其它硬物的刮痕。
10.1.2流挂:
在垂直表面上,部分涂料因重力作用产生的流淌现象。
10.1.3均裂:
漆膜表面有龟板花纹样的细小裂纹。
10.1.4针孔:
漆膜上的圆形小圈,周围为凹入圆圈中心的现象。
10.1.5脱落:
漆膜开裂而失去附着力而剥落。
篇二:
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书
1.目的:
规定了喷漆的设备操作,工艺范围,工艺流程,工具,质量控制标准以及安全操作规程。
2.适用范围:
本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法。
3.术语及定义
(1)涂料:
是一种有机高分子胶体混合物的溶液,将其涂布在物面上能干结成膜,学名叫“有机涂料”,俗称“油漆”。
(2)涂装:
将涂料涂布在物面上的施工过程,即油漆施工。
(3)稀释剂:
用来溶解及稀释涂料,以达到施工应用目的的物料。
(4)底漆:
直接涂布在物体表面的打底涂料。
(5)防锈漆:
由防锈颜料和适当的漆料配置而成,用以防止大气中的氧气和水分对金属(主要指钢铁)锈蚀的涂料。
(6)起泡:
漆膜干结后,局部与被涂物体表面失去附着力,成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起,内部包藏着液体或气体,或者发生破裂的现象。
(7)流挂:
涂料施工于垂直物体表面,未干前涂层下流,干后漆膜厚度不匀,并成流痕的现象。
(8)针孔:
漆膜在干结过程中,表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
(9)渗色:
在底层漆上涂覆一层漆后,底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
(10)桔皮:
涂料喷涂施工后,由于漆腊流平性差,干燥后的漆腊表
面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
(11)褪色:
色漆漆膜在暴露中,由于光、热或其它因素的作用,颜色减退失去其原有的颜色的现象。
(12)附着力:
指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。
(13)脱落与脱皮:
由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力,涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
当涂层和底表面间的附着力完全丧失,使涂膜整张脱落时称为脱皮。
4.0操作步骤:
一、工作前
(1)上班首先阅读当天派工单,了解并记录有特殊喷漆要求的单号。
(2)检查工作过程中需要的工具,如挂钩、吹枪等是否到位,完好。
如果没有或损坏需及时上报。
(3)检查当天使用的原、辅材料,如果不够需向上级领导反映,班组长做好材料的领取工作。
(4)打开空压机电源、检查设备运行情况,如有异常需修理完好后方可使用。
(5)完成上述工作后,将工作场地清理干净。
二、工作中
(1)、检查:
对上道工序的来料进行检查,查看是否有漏印、划伤、胶水印、纸头、颗粒、撞伤等不良,如有则退回上道工序。
(2)、吹灰:
左手拿除尘布,右手拿吹枪,边吹边用气枪吹,将整个
都擦一布。
在吹灰过尘中同时注意有无划伤、颗粒、胶水、撞伤等不良,如有则挑出返回上道工序。
吹灰时气枪不要对着喷台这边吹。
(3)、喷漆;
1、喷漆人员在喷漆时需做好个人防护工作,戴上防护眼镜、防护面具和防护手套,以防油漆等溅入眼中。
2、油漆配比夏季为油漆:
稀料=1:
1;冬季为1:
0.8-0.6左右。
3、气压调整为0.25-0.4mpA。
4、喷漆时将喷枪调到3-4左右,喷时再次进行检查,如有不良的退回上道工序。
喷漆时应整张喷均匀,不可漏喷或喷溥,但也不可过厚导致流挂现象的出现。
。
三、工作后
(1)、下班时需清理打扫场地,把可回收的垃圾分开放到指定区域,不可回收的垃圾倒到垃圾池中。
(2)、清洁工具设备,关掉电源、水、气及门窗和工具箱。
(3)、做好当班的工作记录,总结当天的工作情况。
6.0检验标准
A外观:
漆膜必须光洁平整,无气泡,允许有轻微的桔皮,少量细小的突起和缩孔。
进行二次喷涂的工件充许表面桔皮略重于一次喷涂,但同一平面桔皮应均匀。
b光泽度;表面光滑,薄厚均匀。
7.0工具辅料及设备
(1)油漆气动泵
(2)喷枪
(3)砂纸
(4)吸尘布
(5)气枪
8.0设备维护
一、每天维护
(1)每天需对使用过的喷枪进行清洗,防止堵塞。
(2)每天将油水分离器中的水放一次,保证油雾器中有油,并有合适的油量。
(3)开机前检查各水泵、气管等配套设备。
二、每周维护
彻底清洗喷枪、气动泵内部、淌水板。
三、每月维护
(1)彻底清理整个工作场地内的卫生。
(2)检查电器控制的状况。
(3)喷漆房过滤棉及空调内过滤棉。
四、每半年将设备系统的检修一次。
9.0喷漆安全操作规程
(1)喷漆时,喷枪应对准需要喷漆的位置上下左右移动,不可歪斜,防止漆雾飞扬污染空气。
(2)操作时要注意喷枪头不能松动,应防止回气将油漆溅入眼睛。
(3)工作台存放油漆的容器应放置平稳并加盖。
(4)经常注意油漆容器的滴漏液情况,对滴漏的容器要及时更换,对油漆桶等的盖阀等,在使用后要随手关紧,严禁滴漏。
(5)操作人员应穿纯棉织品工作服,不能穿带钉鞋进入生产岗位。
(6)车间内的设施因维修用明火时,要严格注意防火。
(7)各种油漆要堆放规格化,油漆桶堆放高度不应超过1.5m,最多存量不宜超过两天的使用量。
篇三:
喷涂车间主管年终总结
喷涂车间主管年终总结
首先感谢公司领导对我的信任,让我从班组长成长为一名车间主管。
于今年8月负责油漆、喷涂车间的生产及日常事务的管理工作。
20XX年在紧张和忙碌中过去,车间在全体员工共同努力下,按时保质保量完成了公司领导下达的各项生产任。
,作为车间主管应履行的岗位职责及完成情况,在工作许多细节的处理上尚有一定的差距。
在今后工作上还需严格要求自己,加强自身学习,提升工作能力和水平,为公司发展做出自己应有的贡献。
现就一年的工作总结报告如下
一.生产和质量管理1.首先,保证本车间的一切生产行为,完全按照生产工艺流程进行。
根据生产部下达的生产计划,组织编制车间生产计划单,车间各个岗位人员的合理调配,以保证生产的正常进行,能够及时完成上级下达的生产任务。
并在生产过程中进行质量监控,协助质检做好产品的检查工作,对于生产过程中出现的问题从不轻易放过,会主动与质检沟通解决问题,同时加强员工对质量重要性的认识,要求大家认真做好自检互检工作,确保产品质量。
2.在任职期间,对车间各区域进行了清理,清点及整理工作,所有产品严格按区域放置,改变了以往的差.乱现象!
对组织人员进行了全面的调整工作及新员工的培训工作。
对员工的工作状态,及时跟踪了解和沟通,使员工的执行力得到很大的提高,提高了员工的团队作业精神及凝聚力,提升了工作效率和工作质量。
特别是在后半年,通过全体员工的努力及各部门大力支持及协调,产值有了很大的提升,但离公司的要求还有一定的差距,我会继续努力,争取在20XX年有更好的成绩。
二.年度工作未完成事项及原因和改善方案:
1.设备保养工作不到位,尤其是前处理及喷房喷枪等设备保养工作不到位,导致了因设备问题发生了几次停线整改,也影响了生产的总体进度,在新的一年里我将加强对喷涂设备的管理工作,从前处理到喷房设备喷枪等…..落实到责任人管理,制定相应的设备检修保养制度,在岗人员进行了设备管理培训,对设备责任人进行月度考核
,强化奖惩措施,确保设备运转正常,生产正常。
2转序入库数据准确率不到位,导致了转序入库批量的错误,给转序交接造成了许多麻烦,尤其辅料,数据不够清晰准确,主要原因还是管理不到位,操作工责任心不强,准备工作没提前做好,在新的一年里,我将全新调整转序交接方式,具体落实到责任人,做到整栋整批数据清晰准确,严格按单转序交接,针对散户、加急补单,跟踪负责,对产品数量及进度跟踪清点核对,争取把转序交接准确率控制在99%以上。
3.质量管理及大订单收尾工作不到位,首先是质量问题,在生产实际操作过程中还是存在许多问题,,必须把握‘严,细,实”的原则,以后要严格质量管理,认真细致,狠抓落实,不合格产品杜绝进入和流出车间,对车间及现场管理人员的工作进行质量考核,把不合格率控制在0.4%以内,其次是大订单收尾工作不及时,在以后的工作对大订单提前的跟踪及整理,及时的反馈及查找的缺件情况,做到大订单刚开始就收尾的准备工作,确保大订单能够及时收尾!
在这期间,对于我自己来说,在工作中存在着不足。
首先是业务水平的不高,平时由于放松对自己的要求,疏于学习。
专业知识掌握不够扎实,管理知识缺乏,加上实践经验少,造成工作中有些许疏漏。
其次是自身素质有待进一步提高。
三、工作计划
针对以上的不足,我规划了今后努力方向:
在管理上力求创新,查找管理上的漏洞,及时调整工作思路方法,积极学习新知识,适应公司发展需要,,,,提高自己语言及书写表达能力。
逐步加大操作维护的监督力度。
加强人员责任心管理,发现问题须责任到人,充分发挥调度职能,提高工作效率,在工作中积极创造条件,全盘考虑统筹安排,做一名优秀的车间主管!
四、最后从公司整体方面,我有一点建议
我们企业普通操作工流动性太大,新招的普通操作工不了解公司的各种规章制度,也没有专门的心里培训,素质很差,大部分员工对公司不信任,没有依赖感而流失,对有些普通岗位违规员工进行处罚措施时,他们就可以以辞工或请假相妥协,于是公司规章制度执行难,也增加了管理的难度,我想公司领导及人力资源部应对这些问题高度重视,在新的一年能否实施相应的措施。
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