建筑施工组织设计.docx
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建筑施工组织设计.docx
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建筑施工组织设计
施
工
组
织
设
计
二0一一年一月
湘质监统编
施2002-10
施工组织设计(方案)审批记录
结构类型:
框剪结构
建筑面积:
16849.73㎡
我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完(方案)的编制,并经公司技术部门组织审查批准,请予审查。
附:
施工组织设计
项目经理:
项目部(章):
年月日
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
年月日
监理(建设)单位审核意见:
监理单位项目总监理工程师
(建设单位项目技术负责人):
监理(建设)项目部(章)
年月日
第一章、工程概况…………………………………………………….4
第二章、施工方案、施工方法……………………………………….6
第三章、施工进度计划及保证措施………………………………….58
第四章、施工平面布置……………………………………………….59
第五章、保证质量措施……………………………………………….60
第六章、保证安全措施……………………………………………….68
第七章、文明施工现场措施………………………………………….70
第八章、劳动力安排计划…………………………………………….72
第九章、主要材料、构件用量计划………………………………….74
第十章、主要机具使用安排………………………………………….75
第十一章、施工现场平面布置图76
第一章
一、建筑概况:
1、楼地面:
分别采用水泥砂浆、细石混凝土楼地面。
2、内墙面:
内墙采用水泥、混合砂浆抹灰。
3、顶棚:
混合砂浆抹灰。
4、外墙:
贴外墙砖。
5、门窗:
门为胶合板门、铝合金平开门;窗均为铝合金窗。
6、油漆:
木制件刮腻子后刷灰绿色调和漆三遍,埋墙内木件均刷沥青防腐。
6、屋面:
屋面防水等级二级,两道防水。
采用高聚物改性沥青卷材防水。
主要做法为4厚SBS改性沥青防水卷材,表面带页岩保护层;刷基层处理剂一遍;20厚1:
2.5水泥砂浆找平层;20厚(最薄处)1:
8水泥混凝土碎渣找2%坡;钢筋混凝土屋面板,表面清扫干净。
二、结构概况:
1.本工程基础形式为预应力混凝土管桩基础,预应力混凝土管桩以强风化板岩层为桩端持力层,要求桩身进入强风化板岩层不少于1米,桩的端阻力特征值为10000Kpa,单桩承载力为1500KN,桩径分别为ф500,平均桩长10米,桩身混凝土为C80,桩承台基础混凝土为C35;
2.本工程地下室部分均采用S6抗渗商品混凝土,其中现浇板厚为350mm,直形墙厚为300mm、250mm。
3.本工程结构形式为钢筋混凝土框架——剪力墙结构。
4.本工程框架柱、梁、板及屋面板为现浇钢筋混凝土;混凝土等级分别为:
地下室底板及承台梁、地下室外墙、消防水池侧墙采用C35、S6抗渗混凝土;基础垫层采用C15;1-3层剪力墙、柱采用C35;4-10层剪力墙、柱,1-3层梁、板采用C30;10-屋顶层剪力墙、柱,4-屋面层梁、板,圈梁、构造柱、现浇过梁、楼梯均采用C25,钢筋采用HPB235、HRB400级两种钢筋;砌体均采用粘土空心砖,外墙240厚,内墙120厚、管道井壁190厚。
5.本工程供电电源由室外采用YJV—1KV电力电缆桥架内敷设,引入电气总配电箱,各回路导线均穿难燃型电线管沿墙及楼板暗敷设。
6.本工程生活给水及人防给排水采用衬塑不锈钢给水管;热水给水采用钢管焊接,橡塑海绵保温;排水采用柔性抗震铸铁排水管,卡箍连接。
7.本工程接地防雷在屋面设避雷带,利用柱内钢筋做引下线、接地,引下线在距地0.8米处设接地测量端子。
三、施工条件:
本工程新建位于长沙市高新区雷锋镇枫林三路以南、绕城高速以西,水源、电源距现场较近,但施工场地狭窄,应充分利用空间,场地四周交通便利,三通一平已基本完成,施工条件一般。
四、工程施工特点分析
施工要求精。
本合同段具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂等特点。
因此,必须高度重视,集中优势力量,将优质的设计与先进的施工技术实现最佳的组合,以便优质、高效、低成本完成该工程,把本工程建成国内的建筑精品工程。
本工程地下室均为现浇钢筋混凝土结构,属大体积混凝土,对防渗防裂要求高,需采取特殊技术措施。
质量要求优。
本工程竣工必须达到合格标准,因此必须采取先进的管理方法及精干的管理班子才能做到全面协调,在保证质量的同时保证工期。
安全防护要求严。
施工中必须安排好材料机械运输车辆的路线,必须时派专职人员协助交通,并同时在施工中注意安全防护。
环保、卫生要求高。
施工现场严格控制大气、水质、粉尘及噪音的污染,对自然环境的保护;搞好现场人流、物流的畅通,确保安全文明施工。
由于工期较紧,工程量大,本工程料具、机械设备需用量较大,劳动力投入集中,合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。
根据工程的施工进度安排情况,本工程经历春、夏、秋、冬四季施工,需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作,并加强季节性施工措施。
第二章、施工方案、施工方法
第一节、施工总布署
我们将充分发挥我司管理严密、技术力量强的优势,以一流的人才、一流的技术、一流的设施、一流的管理,全力以赴地投入该工程,采用先进的施工工艺、设备及施工方法,优质高效地完成业主交给的任务,我司将本工程列为本年度的重点管理目标项目,在确保工程质量优良的同时,争创省优质样板工程。
一、组织管理:
1.根据工程特点,本工程决定采用“项目法”施工,由公司直接组织指挥,在人力、财力、物力上重点保证。
项目经理部是决策层,在工程上行使计划、组织、协调、控制监督和指挥职能。
在项目经理的领导下,由施工、技术、质量、材料、设备等职能部门组成对工期、质量、技术、安全、成本等进行全过程的组织管理和协调控制,在项目作业层,即各施工班组,由有熟练操作技能和丰富操作经验的工人组成,各专业工种、特殊工种务必要有上岗证、操作证,方可上岗作业。
项目部组织机构图及人员名单附后。
2.落实班组任务
项目经理:
全面行政及财务管理。
总工程师:
生产调度、安全、技术。
施工员:
工程施工安排、调度、模板工程。
木工队长:
模板施工包括中线、标高、预埋、预留。
钢筋队长:
钢筋工程施工包括钢筋绑扎、加工、配料。
混凝土队长:
混凝土工程施工,包括混凝土计量搅拌,混凝土捣固及混凝土运输。
泥工队长:
与砌体工程有关的一切程序,如砌墙(包括砌墙的中线、标高)、装门窗框等。
质检员:
工程质量。
安全员:
安全工作管理及资料。
测量员:
工程测量。
材料员:
材料供应。
资料员:
对工程资料的收集及管理。
保管员:
材料管理。
预算员:
负责工程造价及材料用量计划。
财务员:
财务管理。
3.建立、健全施工中各项规章制度
《施工管理制度》、《技术管理制度》、《质量管理制度》、《安全管理制度》、《材料管理制度》、《劳动管理制度》、《机械设备管理制度》、《财务管理制度》和奖惩办法。
二、施工目标:
为了优质高效地完成本工程,根据本工程特点并结合公司质量方针及质量目标确立以下施工目标:
1、管理——严格按照ISO9002标准对本工程进行作业管理,使各项管理工作科学化、标准化、程序化,确保质量保证体系自始至终正常有效地运行。
并按项目法对现场实施综合管理。
2、工期——认真部署施工,实行网络法施工,强化内部管理,抓主导工序,安排足够的劳动力,保证施工机械的正常运转。
长计划、短安排,加强调度职能,确保工期360天(日历天数)。
3、质量——按国家规定的施工规范和质量标准施工,符合工程设计图纸和现场施工验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准的要求,确保达到优良工程,争创省优工程。
实行施工质量项目经理终身负责制。
4、安全——加强安全管理与安全防护,建立安全岗位责任制,做好职工的入场教育,搞好安全生产交底,严格按公司规定的安全操作规程进行施工,在施工期间,杜绝安全隐患,杜绝一切伤亡事故,确保无重伤及以上事故,轻伤事故频率控制在2‰以下。
5、文明——做好施工平面布置,采用全封闭施工,施工机械专机专人,现场材料在规定的地点堆放,保证施工现场整齐、清洁、有序,爱护周边环境,文明施工,争创省“安全文明”工地。
6、服务——认真落实我公司“创精品工程,让用户满意”的质量方针,虚心接受建设方、设计、监理、质监等各方的指导和监督,努力创造融洽的施工氛围,确保优质、高速地建好该工程,工程验收后,按公司的质量回访制进行质量的回访和提供保修。
三、施工布署:
以基础和主体结构工程施工为先导,细致认真的搞好各专业工种的预留、预埋;实现平面分段、立面分层、同步流水的施工程序,以形成各分部、各工种、各专业在时间上和空间上达到紧密配合、复式推进的目的。
1、施工安排:
本工程地上18层,地下1层,地下层主要用作停车,建筑面积17320.5m2。
施工顺序详见横道图。
2、主要工艺流程:
基础工程:
施工准备→预应力管桩基础→人工清槽→垫层→承台基础→有梁式满堂基础→地下室底板防水→地下室底板施工→地下室柱、墙施工→地下室防水→防水层外保护层→土方回填
主体工程:
测量弹线→柱子钢筋绑扎→柱模板→柱混凝土浇灌→梁底模安装→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎→梁、板混凝土浇灌→养护、拆模→填充墙砌筑
室内装饰:
放线→基层处理→冲筋→门、窗框安装→室内粉刷→室内地面→室内涂料→安门、窗及小五金
室外装饰:
基层→放线→冲筋→刮底→外墙砖
3、施工程序的划分:
以“先地下,后地上;先主体,后装饰”为原则。
水电预埋随进度与土建和装饰工程穿插配合进行。
必要时,采取措施进行立体交叉作业。
4、施工进度计划:
施工进度计划详见“施工进度计划图”。
四、材料、设备布置:
1、施工机械:
主要机械详见《主要施工机具使用一览表》。
2、脚手架:
外脚手架采用双排钢管架及悬挑架,室内全部使用满堂脚手架。
3、模板:
柱模采用定型组合模,梁、板、楼梯模板现场配制,所用模板采用8-12mm竹胶板、18mm木模板和40×60木枋制作。
电梯井模板采用铰接式筒模系列模板,整装整拆。
4、测量:
采用激光经纬仪控制铅垂度,采用线垂法和交绘法进行平面定位,用水平仪控制施工面的标高。
5、主要材料:
主要采取包工包料的方式,材料选用优质产品,经送检合格后方投入使用。
主要材料具体分配见“主要材料构件用量计划”。
五、施工准备:
1)熟悉施工图纸,了解设计意图,熟悉施工图纸与现行施工规范及规定。
2)组织相关技术人员讨论施工图,为技术交底和图纸会审作好准备,发现问题及时根据有关程序提出修改意见并报请设计变更,对图纸及施工组织设计疑难点进行技术交底,确保项目管理人员对本工程疑难点、重点了解透彻。
3)编制各分项工程的技术交底、质量交底、安全交底,制定各分项工程的施工方案,合理安排施工现场,保证物件、材料、机具顺利进场。
4)对现场需要的所有材料全部落实到位,签订好水泥、钢材、砌块及预制构件等主要材料的订购合同。
5)针对施工组织设计的要求,备齐施工所需各种机械、工具和设备。
机械设备完好率100%。
6)选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的有专业上岗证的专业班组,并组织充足的后勤服务、设备维护特种工作人员。
六、现场准备:
对建设单位提供的标高和水准点进行复核。
组织检查验收定位基线桩,引出保证桩,建立现场测量控制方格网。
清除现场障碍物。
搭设临时工棚,安排生活设施及消防设施。
敷设现场临时用水、用电供应管线,按有关规定建立施工排污系统、安全用电系统。
根据使用需要机械设备按顺序进场安装、调试。
施工道路:
本工程临时道路及材料堆放场地全部夯实,铺20mm炉渣后,采用混凝土硬化。
消防设置:
明确标示清楚各消防栓位置,在施工进场前,消防栓能正常使用,在施工现场设置干粉灭火器,干粉灭火器两个一组,每组间距不大于20米。
七、施工协调管理
1、与设计单位之间的施工协调:
积极与设计单位联系,进一步了解设计意图,施工中遇到现场与设计不符时,即时与设计方联系,即时解决,确保工程质量和进度。
2、与监理工程单位的协调:
在施工全过程中,严格按照经监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理在自检和项目管理部专检的基础上,接受监理工程师的验收和检查,并按照监理工程师提出的要求予以整改;贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查管理制度,并据此对整个工程的施工过程予以控制,确保产品达到优良,杜绝不服从监理工作的不正常现象发生,使监理工程师的一切指令得到全面执行;所有进入现场的成品、半成品、设备、材料均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书,按规定施工前需进行材料复试,主动提交复试报告,使所用的材料、设备不给工程造成浪费;按部位或分项工序检验的质量严格执行的准则,上道工序不合格,下道工序不施工,使监理工程师能顺利开展工作;对可能出现的工作意见不一致的情况,遵循“先执行监理的指导,后予以磋商统一”的原则。
在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威性。
3、与水电安装预埋预留的协调:
在施工组织设计中将水电安装的预埋预留、施工用水、施工用电、材料堆放、人员安置、进度安排、垂直运输等综合考虑,统筹安排,不打无准备之仗。
由专人联系,加强安全、质量、进度和资料的管理。
八、主要劳动力安排计划:
本工程考虑到施工任务紧,工程质量要求高,工作面大,在劳动力组织方面,要求工人具有较高的技术水平和熟练程度,并按工种分队。
根据额定工日数、施工组织、机械安排及进度计划安排,平均每天投入各种劳动力约要150人,高峰期达200人。
后勤组在居住、生产方面作好安排。
各工种的用工情况见“劳动力安排计划”
九、工程资金管理安排
项目经理部在公司开户行设立专门账号,工程款存入账户,专款专用。
严格执行国家的有关财务法规和公司财务制度。
财务科按月根据各部门提出的资金计划,统一编制资金使用计划,经项目经理批准后执行。
严格执行湖南省不拖欠民工工资的文件精神,按月按时足额发放民工工资。
十、主要施工技术措施
1.本工程基坑采用人工清槽,施工中采用排水明沟、集水井排水体系,主要排除雨水和施工污水。
设置污水沉定池,待水质达到排放要求后,排入市政排水管网。
2.结构剪力墙、柱、梁、楼板模板均采用覆面竹胶合板,墙、柱、梁采用钢管脚手架支撑加固,楼板用早拆体系脚手架。
所有模板均按清水混凝土要求设计制作。
3.钢筋现场下料加工绑扎到位。
基础底板和基础梁粗钢筋采用闪光对焊连接;其它结构水平和竖向粗钢筋连接直径≥20mm的,采用机械连接;其余水平钢筋采用闪光对焊连接,竖向钢筋采用电渣压力焊连接。
4.混凝土全部采用商品混凝土。
混凝土浇筑以泵送为主,塔吊运输为辅。
5.地下室底板、墙、顶板采用抗渗混凝土,抗渗等级为S6。
6.立体交叉施工。
本工程采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。
第二节、分项施工方法
一、测量放线
1.测量控制方法
1)测量依据:
建设单位提供的测量控制点(坐标及高程),施工图纸和施工规范。
2)在施工现场埋设一根控制桩,桩顶周围砌筑20cm高的保护台。
3)本工程平面主要控制轴线根据总平面图及实际情况,建立平面控制网。
2.轴线控制:
1)建筑物定位要经项目技术负责人组织复核合格后方可放线。
2)测量由主轴线交点开始,测量各轴线,最后将经纬仪移到对角点进行校核,闭合无误后,总体尺寸及开间尺寸复核准确,方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。
在施工层现浇混凝土楼板浇筑完毕后,将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上,照准各相对应的轴线后视点,将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。
同时倒镜再标出一点,前后正、倒镜两点位置一致,若误差在允许范围内,则取其中点。
当纵横主轴线均投测至施工层上面后,再将经纬仪架设在楼面上,用正倒镜法,将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线,并在楼板面上弹上墨线,以此作为基线,其余轴线以此作为基准,根据设计图上标注的尺寸,用钢尺丈量出来,作好标记;在投测的过程中,各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时,即说明投测的轴线是正确的,若超过允许的范围时,必须查明原因,进行重测,以保证轴线投测的精度达到规范要求。
3)上部结构施工时,在各楼层横向设三道、纵向设三道控制线,用经纬仪投测至施工层面,各轴线根据控制线量测,要求全高垂直偏差控制在规定范围内。
4)外装饰时,用经纬仪控制建筑物四角的垂直度,要求全高偏差不大于10mm。
二)标高控制:
1、根据建设单位提供的标高引测点,在施工现场设立二个永久性标高控制点,一层及以下标高直接从标高控制点引测至施工层面。
2、一层以上标高,设在建筑物四角外柱上,设+0.5m基准标高,用30m钢卷尺引测至施工层。
3、结构完毕后,检查全高标高,全高标高偏差控制在±15mm以内(规范为±30mm)。
4、装饰前,将各楼层+0.5m标高引测至各房间内作为楼地面施工操作的依据。
三)沉降观测:
1、设置永久性水准点;按设计图纸设立沉降观测点。
2、结构施工时,每施工完一层进行一次沉降观测,结构封顶后,每半个月观测一次直至竣工后,将观测结果及观测点一并移交业主。
二、基础工程
基础概况:
本工程基础为预应力混凝土管桩,桩基以上为钢筋砼底板、梁、柱。
预应力混凝土管桩施工方案详见“桩基施工组织设计”。
地下室工程
1、基础土方的修整及桩承台的清理,桩基及预应力混凝土管桩施工完成后,将基坑修整到桩承台及地下室底板的设计标高,凿平桩顶清理干净。
同时要确保桩身进入承台内不少于10cm,柱纵向钢筋伸入承台内要达到设计锚固长度,为使新老浇筑的砼较好接合,将伸入承台内的桩身砼表面进行凿毛清洗干净。
基坑经验槽合格后及时进行C15素砼垫层的浇筑,浇筑过程中采用水准仪进行跟踪找平。
以控制浇筑厚度,浇筑后及时养护。
2.模板工程
a桩承台及地梁底板标高面以下,靠土体处一侧的侧模板采用砖砌胎模,采用M10水泥砂浆砌240砖墙。
外侧模与土体之间的空隙边砌边用土填实。
砖模砌筑前先放线,以保证位置正确,墙身平直,底板与池壁转角处,模板采用钢框竹胶合模板,双层模板之间采用中间焊止水环的ф12止水对拉螺栓固定。
模板采用钢管作斜撑,且内侧埋于砼底板内,钢管上下口采用钢板焊接密封。
b对膨胀缝及后浇带施工,关键是要搞好膨胀缝及后浇带处的钢丝网模板处理,根据工程实践,膨胀缝及后浇带处的模板采用密目钢丝网,具体做法是,将密目钢丝网用扎丝绑扎在底板及DKL梁上,以保证膨胀缝砼能按设计要求区分开来,对后浇带处的地梁及底板底垫层施工时,比设计要求分别低30cm和15cm,作为后浇带缢流砼浆储畜池,保证后浇带处的地梁及底板施工缝砼能有效断开,同时能减少后浇带二次浇捣时清理工作量。
c柱、剪力墙、梁板模板
所有模板均由木工翻出大样图,经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。
现浇梁板式楼盖结构制模,重点是梁与柱节点的制模质量。
大梁底板和侧模板应整块与柱搭接,镶接点必须设在梁中,保证梁柱节点尺寸准确。
框架梁高度超过500mm,梁的中部设一根Φ12对拉螺杆,螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用。
剪力墙模板安装先搭设定位架,定位架设三道水平定位横杆的内模拼装就位,调整好内模位置,较正垂直度,插木坊,固定内模,剪力墙止水对拉螺杆,根据剪力墙高度调整间距,地下一层剪力墙浇筑高度为2.6m,止水螺杆设置6道,间距为500mm,从下以上间距为450mm、500、600mm,为保证二次浇筑砼时接缝平顺,在梁底150mm处设置一道止水对拉螺杆,在安装平板模时,用于固定接头模板。
对中间部位无防水要求的剪力墙采用穿心螺杆。
(1)安装柱模板:
1)安装柱模板:
通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小,预拼成一面一片或两面一片,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。
2)安装柱箍:
柱箍可用角钢、钢管等制成,柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距,对超过500mm尺寸的柱要加穿心螺杆,对超过1000mm尺寸的柱要加2根穿心螺杆。
3)安装柱模拉杆或斜撑:
柱模每边设2根拉杆,固定于预埋在楼板内的钢筋环上,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
4)将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
(2)安装梁模板:
1)柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线
2)采用双排钢管梁支柱,支柱下垫通长脚手板,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60-100mm为宜。
支柱上面垫10cm×10cm方木,支柱双向加剪刀撑和水平拉杆,离地50cm设一道,以上每隔2m设一道。
3)按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
4)绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U形卡连接。
5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时,加穿梁螺栓加固。
6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
(3)安装楼板模板
1)楼层地面立支柱前应垫通脚手板。
采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2)从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为80-120cm,大龙骨间距为60-120cm,小龙骨间距为40cm。
3)调节支柱高度,将大龙骨找平。
4)铺1220×2440九层胶合板,拼缝处用窄尺寸的九夹板可木板代替,但均应拼缝严密。
5)平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正并用靠尺找平。
6)标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20-30cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。
7)将模板内杂物清理干净,办预检。
(4)、模板拆除:
各类砼构件模板的拆除:
非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1.2Mpa)方可拆除,承重模板应按《砼结构工程施工及验收》规范的有关规定执行,对于墙、柱模板,要求砼浇筑后强度达到1.2Mpa,才能拆除,对一般梁板要求在砼强度达到设计强度的75%才能拆除,对大跨度梁板及悬挑梁板,必须待砼强度达到100%以后才能拆除。
拆模时,操作员要站在安全处,以免发生安全事故,待该段模板全部拆完后,方准将模板配件支架等适当进行堆放。
拆下的模板等配件,有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂,以备待用。
柱子模板拆除:
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍和对拉螺栓,再把连接每片柱模板的U型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。
梁板模板拆除:
a 应先拆梁的侧模板,再拆除楼板模板,拆楼板模板前先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱。
b 有穿对拉螺栓的部位,要先拆掉对拉螺栓和梁托架,再拆除梁底模。
剪力墙大模板的拆除:
a 在常温条件下拆模时,墙体砼强度必须达1.2Mpa,冬季施工时,其外墙砼强度在7.5Mpa以上内墙砼强度在5Mpa以上才准拆模,拆模时要以同条件养护试块抗压强度为准。
b 拆除模板顺序与安装模板顺序相反,应先拆外侧模板,再拆除内侧模板,先拆纵墙模板,后再拆横墙模板,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开,如果模板与砼墙面吸附粘结不能离开时,不能用大锤砸模板。
c 清除模板平台上的杂物,模板是否有钩挂兜绊的地方,调整塔吊臂至被拆除的模板上方,将模板吊出。
d 大模板吊至存放地点时,必须一次性保持自稳角为750~800,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆。
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