锅炉运行规程1教材.docx
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锅炉运行规程1教材
前言
一、工艺简介:
高义钢铁有限公司烧结环冷机余热蒸汽发电机组回收利用360平方烧结机环冷机烟囱废气中的余热,将废气通过余热锅炉产生的蒸汽用于汽轮发电机发电。
本机组对应1#、2#烟囱共计有650000Nm3/h的废气量,向大气排放300~400℃左右的“低温废气”,其中还含有一定数量的矿物粉尘。
本着“节约能源,保护环境”的原则,充分利用钢铁厂烧结环冷机所产生的废气的显热,机组设置2台余热锅炉和1台汽轮发电机组,利用中低温的废气产生蒸汽,来推动汽轮机组做功发电。
二、本锅炉的主要特点:
1、采用双压余热锅炉技术:
余热锅炉采用两种不同压力、温度的蒸汽参数,锅炉自带除氧装置,实现能量的梯级回收,提高能量的回收利用率。
2、采用全自然循环余热锅炉技术:
余热锅炉采用全自然循环蒸发系统,无需另加循环泵,提高综合利用率,减少中间设备和故障点。
3、采用纯低温烟气无补燃余热回收技术:
烧结环冷机余热烟气为360℃~395℃温度范围的纯低温烟气,余热锅炉无需进行补燃,实现纯低温余热回收。
4、适用环冷机余热烟气无规律变化的工况要求,启停快捷。
5、受热面全部采用管箱结构,易于保证质量和方便安装,缩短安装周期。
6、受热面全部采用螺旋鳍片管,适应环冷机余热烟气温度低、流量大的特点。
7、采用全疏水结构,锅炉疏排水方便、彻底。
三、编制依据:
1、锅炉图纸资料;
2、余热锅炉设备及运行;
3、设计院总承包合同技术附件;
4、烧结运行工艺操作规程。
目录
第一章余热锅炉机组的简要特性
第一节余热锅炉设备简况……………………………………………………1
第二节余热锅炉结构简述……………………………………………………1
第三节设计规范…………………………………………………………13
第三章锅炉机组检修后的验收和试验…………………………………………14
第一节检修后的检查与验收…………………………………………………….14
第二节烟气侧密封试验………………………………………………………….16
第三节转机试运行………………………………………………………………..17
第四节锅炉上水…………………………………………………………………..18
第五节水压试验…………………………………………………………………..19
第六节煮炉、烘炉、冲管………………………………………………………..20
第七节安全阀校验………………………………………………………………21
第四章余热锅炉的启动………………………………………………………….21
第一节启动前的检查…………………………………………………………….21
第二节冷态启动…………………………………………………………………22
第五章锅炉的运行调整………………………………………………………….23
第一节锅炉运行调整的任务……………………………………………………23
第二节余热锅炉运行监视……………………………………………………….23
第三节水位的调整……………………………………………………………….24
第四节汽温、汽压的调整………………………………………………………..25
第五节余热锅炉辅助设备运行…………………………………………………..25
第六章锅炉的停运………………………………………………………………...28
第一节停炉前的准备…………………………………………………………….28
第二节正常停炉………………………………………………………………….29
第三节紧急停炉…………………………………………………………………29
第四节停炉的安全注意事项……………………………………………………29
第七章锅炉机组事故及事故处理………………………………………………30
第一节事故处理原则……………………………………………………………30
第二节过热蒸汽温度达不到额定值……………………………………………30
第三节省煤器给水压力足够但汽包仍低液位报警…………………………....30
第四节锅炉缺水…………………………………………………………………30
第五节锅炉满水…………………………………………………………………31
第六节汽水共腾…………………………………………………………………32
第八章锅炉停运后的保养……………………………………………………..32
附:
1.烧结工艺流程简介……………………………………………………33
循环风机的启动-1-
第一章
余热锅炉机组的简要特性
第一节
余热锅炉设备简况
型号Q360(290)/390(290)—44.5(15)—1.57(0.35)/340(147.9)
制造厂家盐城市锅炉制造有限公司
第二节
余热锅炉结构简述
一、总体概述
本锅炉为双压自除氧自然循环无补燃型余热锅炉,与烧结带冷机相匹配。
锅炉型式为立式、自然循环、双压余热锅炉结构,锅炉自带除氧器。
锅炉本体包
括各受热面管组、锅炉钢架与烟道壳体模块、平台扶梯、中低压两个锅筒。
烟气由锅
炉顶部进入,经过各受热面后由锅炉低部排出。
锅炉呈露天布置,炉顶设置轻型屋盖。
锅炉按
8
度地震烈度设防。
当锅炉进入工作状态时,烟气水平流向锅炉顶部的入口转角烟道,依次流经中压
过热器、中压蒸发器、低压过热器、中压省煤器、低压蒸发器及凝结水加热器,经换
热后的烟气从锅炉底部排出。
本锅炉的汽水系统由前述各受热面管箱、中压锅筒、低压锅筒(含除氧器)
、减温
器、过热器集汽集箱等组成。
锅炉的给水(凝结水)进入省煤器
(凝结水加热器)加热后,接近饱和温度的水进入锅筒,锅筒内的水经下降管进入蒸
发器,在蒸发器内受热后成为汽水混合物又回到锅筒(分离器)
,在锅筒(分离器)内
进行汽水分离,分离下来的水回到锅筒的水空间,饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被
送到过热器,饱和蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽,然后经减温器调温(低压过热
蒸汽无减温)
,达到规定的蒸汽温度后,经主汽管送入汽轮机。
在所有必须的地方装设了输水管和排气管以保证彻底排尽积水及空气。
二、锅筒及内部装置
1
、中压锅筒及内部装置
为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质,该锅筒在其内部设置了二级汽水分
离装置。
一级分离为圆弧挡板惯性分离器,二级分离为带钢丝网的波形板分离器。
锅筒正常水位在锅筒中心线以下
50mm
处,正常水位范围为±
100mm
。
锅筒内设有磷酸盐加药管、连续排污管、紧急放水管、再循环管,底部为集中下
降管定排管。
在锅筒上还设有双色水位计、平衡容器、压力表和安全阀等装置,以供锅炉运行
时监督、控制用。
2
、低压锅筒内部装置
为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质,该锅筒在其内部也设置了二级汽水
分离装置。
一级分离为圆弧挡板惯性分离器,二级分离为带钢丝网的波形板分离器。
在低压锅筒内部也设有给水分配管、加药管和排污管,同时在该锅筒上还设有水
位计、平衡容器、压力表和安全阀等装置,供锅炉运行时监督、控制用。
低压锅筒同时作除氧水箱用。
3
、除氧装置
本锅炉配置的除氧装置由除氧器和除氧水箱(低压锅筒)组成,除氧器和除氧水
箱(低压锅筒)起到了对给水除氧和储水的作用。
三、本体受热面管箱
本体受热面管箱由以下部件所组成:
中压过热器
中压蒸发器(
2
)
中压蒸发器(
1
)
中压省煤器
低压蒸发器
凝结水加热器
本锅炉由上述部件分成四个管箱(中压过热器中压蒸发器(
2
)管箱、中压蒸发器
(
1
)管箱、中压省煤器管箱和低压蒸发器凝结水加热器管箱)组成了整
台锅炉的换热面系统。
每个管箱由换热面管子、集箱、管板、侧板、和密封箱组成整
体模块结构,
换热面管子采用水平错列布置得螺旋鳍片管结构。
每个管箱有管板和隔
板作为管子支撑,鳍片管穿在管板和隔板的管孔内,锅炉运行时膨胀自由。
所有换热面管箱的重量(其中包括入口烟道、出口烟道的重量)均通过管箱支撑
传递到钢架的支撑梁上。
四、减温器和过热器出口集汽集箱
本锅炉在中压过热器出口设置了减温器,用以调节和控制中压过热蒸汽的汽温。
中压过热器的减温方式采用喷水减温,减温器由笛形管和内衬混合管组成,减温器的
混合管长度为
4.6m
,以保证减温器工作时,水和蒸汽在该区段内充分混合,保护减温
器集箱,使其免受疲劳损坏。
在中低压过热器集汽集箱上均设置了安全阀、压力表、温度计与测量仪表,供锅
炉运行时监督和控制用,在其上还布置有疏水管路和启动排汽管路,供锅炉启动时用。
五、汽水流程
本锅炉汽水流程分两部分,即低压锅炉汽水流程和中压锅炉汽水流程。
凝结水进入凝结水加热器,被加热后进入除氧器、低压汽包。
低压汽包里的水,一部分通过中压给水泵,成为中压给水;一部分经过下降管,经自
然水循环,在低压蒸发器内受热后成为汽水混合物回到汽包,在汽包内的分离器中进
行汽水分离后
分离出来的水回到汽包的水空间
饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送
到中压省煤器
低压汽包的水经过中压给水泵后,进入中压省煤器,被加热后进入中压汽包。
中压汽包中的水经过下降管,自然水循环后,在中压蒸发器(
1
)、中压蒸发器(
2
)
内受热后成为汽水混合物回到汽包,在汽包内的分离器中进行汽水分离后
分离出来
的水回到汽包的水空间
饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到中压过热器
饱和蒸
汽在中压过热器内继续被加热成为过热蒸汽,过热蒸汽经过减温器调整温度后,进入
集汽集箱成为主蒸汽送往汽机中压缸做功。
低压汽包与给水泵之间连有给水泵再循环
管。
六、烟气系统
为了充分利用
1#
、
2#
段环冷机烟囱废气余热,应在不影响烧结工艺前提下,应尽
量提高废气温度。
若将通过余热锅炉后的锅炉排气再送至环冷机
1#
、
2#
段入口,形成
烟气再循环,因提高了环冷机
1#
、
2#
段入口进风温度,最终提高
1#
、
2#
段环冷机烟囱
排气温度。
提高环冷机
1#
、
2#
段入口进风温度,会稍微降低环冷机
1#
、
2#
段烧结料冷
却效果,此时只须稍微加大后
3
段冷却风,照样能保证烧结料的最终冷却效果。
烟气系统分为进口烟气和出口烟气两部分。
进口烟气:
进口烟气是环冷机
1#
段热烟风和
2#
段热烟风组成。
环冷机
1#
段热烟风
由环冷机
1#
段风箱的三个预留口接出、汇集。
在汇集出口设电动阀门一个。
环冷机
2#
段热烟风由环冷机
2#
烟筒处接出,并设电动阀门一个。
两段热烟气汇集后经过除尘器
进入余热锅炉入口。
为保证热烟气的全部收集,在环冷机
1#
、
2#
烟筒出口处各设一个
电动阀门。
出口烟气:
经余热锅炉换热后的废气由循环风机排出,全部送入环冷机
1#
鼓风机
出口风道及环冷机
1#
段下部的两个风箱。
循环风机入口设置冷风补入口,在环冷机冷
却风量不足时补入不足风量;循环风机出口设置旁通排气烟囱,风量超出时排出多余
烟气。
原
1#
环冷机鼓风机作为备用风机,在循环风机停机时投入。
七、本体钢架、平台扶梯
八、烟道
烟道由以下部分组成:
入口烟道
出口烟道
各烟道、烟囱均采用钢制密封壳体形式,根据各烟道、烟囱所在部位的工作条件
和工作特点,在外侧采用了不同的钢制加强结构,以承受锅炉正常运行时烟气的内压
和冲击。
九、保温和外护板
保温和外护板由以下部件组成:
本体保温及金属件
出口烟道保温及金属件
入口烟道保温及金属件
锅筒、除氧器保温及金属件
锅炉岛范围内管道保温及金属件
本体外护板
出口烟道外护板
入口烟道外护板
为了最大程度的减少锅炉的散热损失,提高锅炉的热效率和保证各部件在允许的
温度范围内正常的工作。
本锅炉在各烟道和各受热面管箱的壳体外均敷设了必需的保
温,保温材料采用重量轻、导热系数小的长纤维硅酸铝棉、毡等优质材料,在工地现
场用抓钉、钢丝网等金属件将其敷设于烟道、管箱等壳体的外表面。
为了保证该保温
材料的使用寿命,免受日晒雨淋的侵蚀,在该保温材料的外表面均设有彩色波形钢板
或铝板作为外护板。
十、柔性膨胀节
在本锅炉入口烟道处设有一个非金属柔性膨胀节,用以吸收本锅炉热态运行时所
产生的向上及烟气进口向的双向位移量,这种膨胀节具有万向补偿和避免产生由热膨
胀引起的推力的功能,同时具有吸收膨胀大、隔震、减噪、结构轻巧、自重轻等优点。
第三节
设计规范
额定工况
烟气阻力
Pa
1000
中压额定蒸汽压力
MPa
1.75
中压额定蒸汽温度
℃
340
中压额定蒸发量
t/h
44.5
低压额定蒸汽压力
MPa
0.35
低压额定蒸汽温度
℃
147.9
低压额定蒸发量
t/h
15
凝结水进口介质温度
℃
40
排烟温度
℃
137
烟气条件
烟气温度
℃
375
395
烟气流量
Nm
3
/h
360,000
290,000
中压过热器
蒸汽流量
t/h
44.5
出口汽温
℃
340
出口烟温
℃
137
入口烟温
℃
390
290
锅炉余热利用率
二:
锅炉主要承压部件及受热面
中
压
汽
包
低
压
汽
包
本
体
受
热
面
管
箱
1
、低压蒸发器凝结水加热器管箱
凝结水加热器进口集箱
凝结水加热器管子
凝结水加热器出口集箱
低压蒸发器进口集箱
低压蒸发器管子
低压蒸发器出口集箱
中压省煤器管箱
中压省煤器进口集箱
中压省煤器管子
中压省煤器出口集箱
低压过热器进口集箱
低压过热器管子
低压过热器出口集箱
中压蒸发器(
1
)管箱
中压蒸发器进口集箱
(1)
中压蒸发器(
1
)出口集箱
中压过热器中压蒸发器(
2
)管箱
中压蒸发器(
2
)进口集箱
中压蒸发器(
2
)管子
中压蒸发器(
2
)出口集箱
中压过热器进口集箱
中压过热器管子
中压过热器出口集箱
三:
辅助设备
设备
名称
双吸
双支
撑离
心式
循环
风机
型式
3200DIBB60
台数
台
1
流量
m
3
/h
1000000
(
140
℃)
全压
Pa
5750
风机工作转数
r/min
730
功率
kW
2240
厂家
四平鼓风机股份有限公司
循环
风机
电机
型号
YKK800-8
功率
kW
2240
电压
V
10000
额定频率
HZ
50
额定转速
r/min
990
绝缘等级
F
级
防护等级
54
功率因数
0.83
厂家
重庆赛力盟电机有限责任公司
额定转速
r/min
747
中
压锅
炉给
水泵
型号
IS09001
流量
扬程
转速
r/min
2970
电动机功率
kw
90
电压
v
380
台数
台
2
厂家
卧龙电气集团有限公司
除盐泵:
型号:
Y180M-2
电机功率:
22KW
电流:
42.1A
电压:
380V
转速2940r/min
定排
扩容
器
型号
工作压力
MPa
0.15
工作温度
℃
150
设计压力
MPa
0.25
耐压试验压力
MPa
0.31
设计温度
℃
150
容积
m
3
3.5
数量
台
1
筒体材料
厂家
中压部分安全阀规格
(
设计总排放量为
)
单
位
中压锅筒北安全
阀
中压锅筒南安
全阀
中压过热器出口安
全阀
型
号
A48Y-PN40,DN100
A48Y-PN40,DN150
A48Y-PN40,DN100
公称通径
mm
100
150
100
公称压力
MPa
4.0
4.0
4.0
工作温度
℃
喉
径
65mm
100mm
65mm
起跳压力
Mpa
1.71
1.74
1.63
回座压力
Mpa
起闭压差
%
75
75
75
工作介质
饱和蒸汽
饱和蒸汽
过热蒸汽
排
放
量
t/h
14.3
34.6
11.6
厂
家
盐城市锅炉制造有限公司
2
、低压部分安全阀规格
(
设计总排放量
t/h)
单
位
低
压
锅
筒
南
安全阀
低
压
锅
筒
北
安全阀
型
号
A48Y-PN16C,DN150
A48Y-PN16C,DN150
公称通径
mm
150
150
公称压力
MPa
1.6
1.6
工作温度
℃
喉
径
mm
100
100
起跳压力
Mpa
0.38
0.4
回座压力
Mpa
起闭压差
%
75
工作介质
饱和蒸汽
饱和蒸汽
排
放
量
t/h
9
9.3
厂家
盐城市锅炉制造有限公司
五、性能保证与技术要求:
1)
锅炉在额定进口烟气量和额定进口温度下保证主蒸汽流量
44.5t/h
,低压蒸汽流量
15t/h
;在负荷不小于
40%
工况下能长期稳定运行。
2)
锅炉设备年运行时间不低于
7800
小时。
正常运行条件下锅炉两次大修间隔达到
4
年,锅炉主要承压部件的使用寿命大于
30
年。
3)
锅炉强迫停用率:
<2%
。
4)
锅炉带基本负荷,也可用于变负荷运行。
5)
锅炉具有良好的负荷适应性,锅炉负荷连续变化率不小于
3%/min
;
6)
锅炉本体烟道的承压能力:
锅炉本体烟道的设计压力不小于
±
5.8kPa
,当循环风机
出现瞬间最大抽力时,本体烟道内外护板及支撑间不出现永久变形。
7)
在锅炉正常运行条件下,
环境温度为
25
℃时,
本体烟道外护板表面温度不大于
50
℃。
8)
锅炉设计充分考虑受热面及烟道内壁的防磨措施。
烟气进口受热面管设置防磨板,
受热面烟道内壁采用耐磨的不锈钢做内衬。
9)
中压锅筒及内部装置:
中压锅筒为横置式,布置于炉顶。
内部设置有圆弧挡板惯性分离器等,保证供
汽质量符合
GB12145-99
《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
10)
自带式除氧器和水箱(即低压锅筒):
除氧器的大小根据加热及凝结水量而定,凝结水中的溶解氧经除氧后≤
7
μ
g/L
。
低压锅筒为横置式,布置于炉顶。
内部设置有分离器等,保证供汽质量符合相关要求。
11)
锅炉本体烟道:
本体烟道设计成模块式,轻型保温材料置于模块护板内壁,保温材料与烟气侧内
衬采用耐磨不锈钢板,模块护板、保温材料、不锈钢板内衬形成模块出厂,安装方便。
12)
锅炉本体受热面:
锅炉本体受热面包括中压过热器,中、低压蒸发管束,中压省煤器,低压给
水预热器。
各受热面均由集箱和螺旋鳍片管焊接成受热面管组。
13)
过热器调温装置:
中压过热器设有喷水减温装置,喷水减温装置有足够的减温能力。
14)
其他
锅炉本体上布置有看检查门、人孔、检测孔等必要的门孔装置,满足运行、检修和
测试的要求。
凡是在门孔、阀门等必须经常巡视和检修处,均设有平台走道,其中司水平台内采
用花纹钢板平台,其余采用刚性良好的防滑浸锌钢格栅板。
第三章
锅炉机组检修后的验收和试验
第一节
检修后的检查与验收
一、锅炉机组大、小修后,在收回工作票前,应根据工作票的检修内容对设备进行详
细的检查,并进行必要的试验和试转。
二、
锅炉机组大、小修后,运行人员应根据设备变动的内容,对所变动设备(系统)
进行验收并熟悉和掌握所变动设备(系统)的特性、操作方法及工质走向等。
三、
在检查、验收中若发现设备存在缺陷,应及时汇报班长及有关领导并详细记录。
通知检修人员消除。
四、汽包内部经有关监督人员检查合格后,封闭人孔门。
汽包水位计严密,照明充足,
水位指示清晰,在正常及高低极限水位处标志明显,防护罩完好。
五、检查炉本体受热面及烟道内部。
1
、
炉墙完整、严密,无损坏现象。
烟风道、除尘器等各处无积灰,炉内脚手架已
拆除,无其它杂物,各人孔门、观察门完整无缺,关闭严密。
2
、蒸发器管、过热器管、省煤
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