佛山市南海区新型公共交通系统试验段盾构工程泥水处理系统施工方案.docx
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佛山市南海区新型公共交通系统试验段盾构工程泥水处理系统施工方案
编号:
佛山市南海区新型公共交通系统试验段
(桂城至三山枢纽段)盾构始发井~华翠路站、华翠路站~夏西站、夏西站~夏东站隧道区间盾构工程
泥水处理系统专项施工方案
中建标志或
工程效果图
中建交通建设集团有限公司
佛山市南海新型公交系统试验段
第一项目经理部
2015年3月
佛山市南海区新型公共交通系统试验段
(桂城至三山枢纽段)盾构始发井~华翠路站、华翠路站~夏西站、夏西站~夏东站隧道区间盾构工程
泥水处理系统专项施工方案
编制:
审核:
审批:
中建交通建设集团有限公司
佛山市南海新型公交系统试验段
第一项目经理部
2015年3月
目录
第一章编制依据1
第二章施工概况2
1.1、工程概况2
1.2、工程环境3
1.3、水文地质3
第三章施工总部署4
3.1施工安排4
3.1.1人员安排4
3.1.2施工指标4
3.2材料准备4
3.3现场准备5
3.3.1道路准备5
3.3.2施工用水5
3.3.3施工用电5
3.4施工流程5
3.4.1泥水处理系统基础施工5
3.4.2泥水处理系统设备安装6
第四章泥水分离处理系统设备7
4.1泥水处理设备概述7
4.2泥水处理设备结构及特点8
4.3泥水处理设备安装工程特点9
第五章泥水处理系统总体施工方案10
5.1泥水处理系统基础施工10
5.1.1池坑土方开挖10
5.1.2基坑支护11
5.1.3基坑排水11
5.1.4垫层施工11
5.1.5底板施工11
5.1.6池壁施工12
5.1.7顶板施工(黄色区域)12
5.1.8特殊情况混凝土浇注方法13
5.2泥水处理系统设备安装工程施工方案13
5.2.1基础检查与验收13
5.2.2分离设备及压滤设备大件就位14
5.2.3搅拌设备的安装15
5.2.4分离设备踏板栏杆安装15
5.2.5分离设备各部件连接15
5.2.6压滤机滤板及管路的安装(ZXSⅡ-500/20无此步骤)15
5.2.7调浆用泵就位安装15
5.2.8调浆管路安装16
5.2.9系统连接管路的安装16
5.2.10检测元件的安装16
5.2.11制浆系统的安装16
5.2.12电气安装16
5.2.13设备的调试16
5.2.14系统的联合调试17
5.3施工进度计划17
第六章、人机料统计18
第七章、施工安全文明措施19
第八章、质量管理措施20
8.1泥水处理系统基础施工质量管理措施20
8.1.1钢筋绑扎质量监控20
8.1.2模板工程施工控制措施21
8.1.3砼工程施工控制措施22
8.1.4模板拆除施工控制措施22
8.2泥水处理系统设备安装工程质量控制措施23
8.2.1质量保证体系:
23
8.2.2质量保证措施24
第九章应急预案25
9.1应急救援组织和突发事件上报程序25
9.2重大事故(危险)发展过程及分析26
9.3各种风险源应急救援措施27
9.3.1漏电触电救援措施27
9.3.2高处坠落救援措施27
9.3.3机械伤害救援措施29
9.3.4物体打击救援措施30
9.4突发事件风险分析和预防31
9.5应急准备32
9.5.1应急组织的职责及分工32
9.5.2应急资源33
9.5.3教育、训练34
9.5.4互相协议34
9.6应急响应34
9.7吊车倾翻突发事件应急预案35
9.8现场恢复36
9.9预案管理与评审改进36
第一章编制依据
1、《施工现场临时建筑物技术规范》(JGJ/T188-2009);
2、《钢筋焊接网混凝土结构技术规范》(JGJ114-2003);
3、中建交通建设集团佛山南海一标盾构场地布置平面图(二○一四年十二月);
4、盾构始发井-华翠路站盾构区间工程临建工程施工方案(二○一四年十一月);
5、技术交底及相关图纸会审记录;
6、本工程盾构始发场地现场实际情况和周边环境;
7、广东省、佛山市关于工程管理、文明施工及环境保护有关的规定;
8、中建总公司及本公司关于临建搭设、CI标识等要求的相关规定。
9、现场的实际施工情况及类似工程的施工经验。
第二章施工概况
1.1、工程概况
南海新型公交系统实验段1标段,起于𧒽岗公园,止于康怡公园站,地下线长3.681km,其中2.2km为泥水盾构施工,共计三个区间,分别为𧒽岗盾构始发井~华翠路站,华翠路站~夏西站,夏西站~夏东站。
综合考虑各个因素,我部采用三菱泥水平衡式盾构机开挖隧道,现将盾构机后配套泥水处理系统设置在盾构始发井附近空白场地(具体位置详见平面布置图)。
拟建场地位于佛山市南海区佛平南侧辅路,属珠江三角洲冲积平原腹地,场地地势较为平坦。
地面标高为2.14~3.15m之间。
泥水处理系统系盾构场地布置临建工程的一部分,面积1230m2,其中1055m2需下挖2.3m,175m2从地面直接修筑,采用钢筋砼结构,底板厚200mm,池壁240mm(部分加强480mm),砼强度等级C25,待泥水处理设备安装完成后即可动用。
1.2、工程环境
宝翠北路上为高压走廊,线路中现存架空高压线塔二座,其中雷文联线110KV高压线由电力部门采取升高,以满足施工需求,11#高压塔进行拆除,基础暂定废弃;位于宝翠路中间绿化带中的雷平乙线220KV高压线保持现状不变。
位于盾构始发井西侧12.5m有万科金色领域高层建筑。
1.3、水文地质
勘察终孔24小时后实测地下水相对稳定水位埋深在0.70~3.20m之间,地下水相对稳定水位标高-0.24~2.44m,水位埋深较浅。
基坑开挖过程中可能会遇到地下水,应做好降水措施。
由于基础处于区间结构上方,除西侧部分需要开挖外,基底均为区间回填土。
按照回填土方要求,按每层25~30cm回填,并用设备夯实,满足泥水处理系统地基承载力需求。
第三章施工总部署
在泥水处理系统的布置及施工过程中,按照“以人为本”的主导思想,本着安全、实用、经济的原则,在充分考虑场地整体布置情况下,结合施工总体筹划,根据远近期施工区域的划分进行总体规划,充分考虑CI标准化、加大企业文化宣传、提升企业品牌影响力等因素进行临设布置设计及施工。
同时本着节约资源的思想,做到满足现场使用,符合公司要求,宣传企业形象的目的,做到布局整齐合理、施工方便。
3.1施工安排
3.1.1人员安排
现场安排专人负责,责任到人到岗,设现场技术负责人1人,现场责任工程师2人,选用木工、钢筋、砼及水电4个班组。
3.1.2施工指标
工期:
计划工期45d(日历天)
质量:
确保合格。
安全:
无重大安全事故
3.2材料准备
钢筋有φ20、φ16、φ14、φ12、φ10五种型号、主体结构采用C25混凝土浇筑、垫层采用C15混凝土、预埋件另计。
材料进场时应有经相关单位确定认可的产品合格证书、产品性能检测报告,合格后方可用于施工。
其他材料、机具一并准备就绪。
3.3现场准备
3.3.1道路准备
1)平整场地:
凡高低不平等场地及障碍物清除,便于放线;
2)修筑临时道路:
现场设有临时道路,可供材料机具等运进施工场地;
3)临时设施准备:
拟将修建弃土场区域空地划分500m2,供放料、放施工机械用。
3.3.2施工用水
基坑西侧围挡处有现场施工临时水管,可在此处接管引水。
3.3.3施工用电
基坑西侧围挡处有现场施工临时用电配电箱,可供施工使用。
3.4施工流程
根据现场情况,本泥水处理系统工程大致施工步骤分为泥水处理系统基础施工和泥水处理系统设备安装:
3.4.1泥水处理系统基础施工
测量放线定位→西侧土方开挖(验槽)→基坑底部回填找平、夯实→C15垫层砼→底板钢筋绑扎、池壁竖筋预留→池壁100高支模→底板浇砼→养护→池壁绑扎钢筋(黄色区域预留顶板钢筋)→池壁支模板、套管预埋→池壁浇砼→养护、拆模→顶板绑扎钢筋(黄色区域,后同)→顶板支模板、预埋件安装→顶板浇砼→养护、拆模
3.4.2泥水处理系统设备安装
整个地面泥水系统由多个子系统组成,安装中除部分影响进度的施工外,其余施工均可平行进行。
施工流程如下图所示:
图3-1系统设备安装流程图
第四章泥水分离处理系统设备
泥水系统是泥水平衡盾构的关键部分,由泥水处理系统与泥水输送系统组成,是泥水加压盾构施工中确保工作面稳定及排碴的手段。
泥水处理系统设于地面,由泥水分离设备和泥浆制备设备两部分组成。
主要包括旋流器、振动筛、沉淀池、清水池、粘土(膨润土)溶解池、密度计及取水口、排泥口等;泥水输送系统由进浆泵、排浆管、流量计、控制闸阀及进排浆管线等组成。
4.1泥水处理设备概述
为满足我部盾构施工需要,综合考虑采用ZXSⅡ-650和ZXSⅡ-500/20泥水处理系统。
泥水处理系统是由黑旋风工程机械开发有限公司为满足佛山市南海新型公交系统试验段泥水盾构施工配套的泥水处理需要而设计、制造的设备,由黑旋风工程机械开发有限公司属下的安装工程部承担其现场安装任务。
(1)ZXSⅡ-650/20主要单件外形尺寸2438*9150*2500mm(长*宽*高),单件最大重量10吨。
其主要技术参数:
外形尺寸
7.3m×9.5m×13.4m(长*宽*高)
处理量
650m3/h
分离精度d50
<75μm(一级);<20μm(二级)
渣料含水率
<30%
设备重量
78t
装机功率
270kW
表4.1-1ZXSⅡ-650/20主要技术参数表
ZXSⅡ-500/20主要技术参数:
外形尺寸
11.7m×5.9m×5.40m
最大泥浆处理量
500m3/h
分离精度d50
<45μm(一级);<20μm(二级)
渣料含水率
<30%
设备重量
22.8t
装机功率
132.6kW
表4.1-2ZXSⅡ-500/20主要技术参数表
(2)调制浆系统主要单件外形尺寸3200*6500*2500mm(长*宽*高),单件最大重量8吨。
其主要技术参数:
ZXSⅡ-650/20:
制浆比重
1.05~1.2g/cm3
制浆能力
50m3/h
调浆能力
650m3/h
装机功率
226kW
表4.1-3ZXSⅡ-650/20调制浆系统参数表
ZXSⅡ-500/20:
制浆比重
1.05~1.2g/cm3
制浆能力
32m3/h
调浆能力
500m3/h
装机功率
105kW
表4.1-4SⅡ-500/20调制浆系统参数表
(3)压滤系统主要单件外形尺寸13.7m×3.6m×2.4m(长*宽*高),单件最大重量30吨。
其主要技术参数:
主机外形尺寸
13.7m×3.6m×2.4m(长*宽*高)
滤室容积
12.01m3
过滤面积
600㎡
固体处理能力
22t/h
装机功率
185kW
表4.1-5ZXSⅡ-650/20压滤系统参数表
4.2泥水处理设备结构及特点
泥浆处理系统由ZXSⅡ-650/20旋流器筛分系统、压滤系统、调浆管路、制调浆系统等构成,通过管路连接使各单元系统组合在一起,达到泥浆按盾构机要求进行循环的目的。
4.3泥水处理设备安装工程特点
由于本泥浆处理系统体积庞大,且受运输条件限制,必须采用解体包装发运,现场拼装配做工作量大,有高空作业,因此施工前必须精心组织,认真准备,确保又快又好完成安装任务。
第五章泥水处理系统总体施工方案
序号
任务名称
工期
日期
备注
1
泥浆处理系统基础施工
13天
2015.2.5---2.17
1、要求临建施工队增加工人至36人(钢筋工15人;木工10人;泥水工10人;电焊工1人)。
2、左右泥浆基础分段施工,优先施工左线基础,保证左线始发工期。
1.1
右线纵向先做4米长基础结构
5天
2015.2.5---2.9
1.2
左线泥浆基础基底回填
1天
2015.2.10
1.3
左线泥浆设备基础垫层浇筑
1天
2015.2.11
1.4
左线泥浆设备基础底板绑筋、浇筑
2天
2015.2.12---2.13
1.5
左线泥浆设备基础侧墙绑筋、支模、浇筑
4天
2015.2.14---2.17(养护7天进行设备安装)
2
泥浆处理系统设备安装及调试
33天
2015.2.25---3.29
增加管路连接人员,与设备安装同步进行。
泥浆系统安装调试
7天
2015.2.25---3.3
泥浆管布置
8天
2015.3.4---3.11
环流系统安装调试
15天
2015.3.12---3.26
整套系统结合调试
3天
2015.3.27---3.29
表5-1泥水处理系统总体施工计划
5.1泥水处理系统基础施工
5.1.1池坑土方开挖
池坑土方采用一台反铲挖掘机挖土,一台装载机装运土。
土方开挖:
深约2.30m。
由于地下水位和土质情况,基坑西侧邻近万科建筑,西侧开挖土体放坡系数选用1:
1,土方开挖过程中,严禁在基坑四周堆土,开挖土方除西侧放坡回填土外全部外运。
西侧开挖到指定标高后即可回填整体,按25~30cm每层回填,并夯实,为防止遇雨季天气,基坑开挖完成后,立即清理基槽,验槽完毕后,立即将垫层底部碎石层施工完成,浇注混凝土垫层。
本地基土据地勘报告下部有淤泥质粘土,游泳池底部面积大,很难避免不遇上该土层,为此,本挖土方考虑1/4的挖方量为淤泥质粘土。
5.1.2基坑支护
基坑开挖后,为避免坑壁雨水冲刷、崩溃,对坑壁采用φ6筋@200钢筋网锚喷支护。
5.1.3基坑排水
沿基坑四周边沿设200mm宽、300mm深排水沟,水沟采用红砖M5水泥砂浆砌筑,并每隔10m左右设集水坑,集水坑500mm×500mm×800mm均用红砖砌筑,集水坑底比基坑底低500mm左右。
5.1.4垫层施工
a)垫层施工前,须将基坑底部素填土夯实,拟以淋水灌实;
b)浇100mm厚C15砼垫层,以平板振动器捣固,垫层比底板宽出100mm。
5.1.5底板施工
1)钢筋绑扎
钢筋采用现场制作,现场绑扎,底板为双层钢筋,上、下层钢筋为φ12设间距200*200,门型撑筋脚各相反向弯80mm,并设置间距600*600φ10S型箍筋,按梅花形设置。
底板下层筋保护层35mm,其余25mm,其它操作见技术交底、施工质量计划和程序控制文件。
2)模板安装
底板厚度200mm,四周模板采用18厚胶合板,配合50×50木桩等固定,下层钢筋需垫有35mm厚水泥垫块,模板安装后需最后检验,合符图纸尺寸后,才进入下一道工序。
3)砼施工
底板砼C25普通砼,砼浇灌前须搭设马凳、钢管架道,禁止直接在钢筋网上铺脚手板行走,底板砼一次浇完,中间不间歇,注意振捣密实,底板砼完后养护3d,再进行池壁施工。
5.1.6池壁施工
池壁厚240mm(部分加强区域480mm),高度4m。
a)模板:
采用18mm厚胶合板,横向采用对拉固定;
b)钢筋:
池壁钢筋在底板扎筋中已予埋竖筋,此时只需将竖筋间距调整,绑扎水平筋,水平筋均绑扎在里侧,并扎上S型拉筋,按600*600间距绑扎,梅花型布置,为保持壁厚240mm(或480mm)尺寸不变,可在止水穿壁螺栓上焊两根φ8并与螺栓垂直的短筋,2短筋φ8的间距240mm(或480mm),或在双层钢筋网上按螺栓距离焊240mm长的φ16筋亦可;
c)壁与底施工缝处理:
壁扎筋支模前,对池壁已浇100高度的砼水平面,认真进行冲刷,冲洗,模板配置时,对施工缝处,外侧留150mm宽活动模(类似柱模中的柱脚清扫口),待模板、钢筋安装完成,浇砼前2h,再次冲洗,摆放好BW硅橡胶止水条后,再钉上活动侧模,随即浇砼。
d)砼浇灌:
池壁砼浇灌前需认真冲洗施工缝处的砼,池壁砼每次浇注高度以500-600mm为宜,向一端推移,达到基本保水泌水后,再浇第二轮,振捣均匀,不得捣固时间过长,避免跑浆、胀模,砼浇完后,认真养护,特别是竖向砼要着重养护,连续养护不少于7d。
5.1.7顶板施工(黄色区域)
顶板厚300mm。
1)钢筋绑扎
钢筋采用现场制作,现场绑扎,顶板为双层钢筋,上、下层钢筋为φ20设间距200*200,门型撑筋脚各相反向弯80mm,并设置间距600*600φ10S型箍筋,按梅花形设置。
顶板钢筋筋保护层30mm,其它操作见技术交底、施工质量计划和程序控制文件。
2)预埋件、模板安装
顶板厚度300mm,在模板安装前需按照图纸安装泥水处理设备预埋件。
四周模板采用18厚胶合板,配合木桩等固定,支撑于钢筋骨架上,竖向采用钢筋头焊接于顶板上层筛上,再用14#铅丝绑牢,松枋下部需垫有25mm厚水泥垫块,模板安装后需最后检验,合符图纸尺寸后,才进入下一道工序。
3)砼施工
顶板砼C25普通砼,砼浇灌前须搭设马凳、钢管架道,禁止直接在钢筋网上铺脚手板行走,顶板砼一次浇完,中间不间歇,注意振捣密实,顶板砼完后养护3d,再进行下一道施工。
5.1.8特殊情况混凝土浇注方法
现场出现特殊情况,暴风雨天气浇注混凝土,必须采取立即覆盖的方法,防止大雨对混凝土的冲洗,造成离析现象。
5.2泥水处理系统设备安装工程施工方案
5.2.1基础检查与验收
a)领取由建设单位、前道工序施工单位联合验收合格的基础检查记录及工序交接单。
b)以固定支承点或基准点为准,划出基础平面中心线,并进行等高线实测,一定要与设计图纸相符。
c)储浆池、调浆池和应急池侧墙顶部的标高及直线度、水平度检查,如有与图纸不符现象,在安装中应采取措施进行纠正、垫高;
d)分离设备平台上平面的平面度及水平度检查,偏差表如下:
名称
偏差mm
平台宽度
<±50
平台高度
<±6
平面度
≤±10
表5.2-1偏差表
在分离设备的储浆槽就位后连接时,在保证水平度的前提下对设备进行垫高或加固;
e)压滤设备平台上平面的水平度检查,主要涉及的是压滤设备安装时浇筑地脚螺栓前调整;
f)设备吊装位置选择确定:
根据现场情况,初步拟确定2处吊装位置,详见附图。
100T吊机参数表如下:
工作半径(m)
臂长
12m
16.2m
20.4m
27m
33m
39m
45m
3
100T
70T
3.5
92T
70T
58T
4
85T
70T
54T
4.5
76T
64T
51T
35T
5
70T
58T
49T
35T
5.5
63T
51T
45T
35T
26T
6
57T
46T
43T
34T
26T
6.5
48T
43T
41T
33T
26T
20T
7
44T
40T
39T
32T
26T
20T
7.5
37T
37T
35T
30.5T
25T
20T
15T
8
34T
34T
32T
29T
24T
19T
15T
9
27T
27T
27T
25T
22.5T
17.5T
15T
10
21.9T
21.9T
22T
20.5T
16.5T
15T
11
18.4T
19T
19.5T
18T
15.5T
14T
12
15.7T
16T
16.5T
16T
14.5T
13.6T
14
11T
12.8T
13.5T
13T
12T
16
8.4T
9.8T
10.5T
11T
10.5T
18
6.3T
7.8T
8.2T
8.5T
9T
20
6T
6.6T
7.2T
7.5T
22
5T
5.2T
5.8T
6.2T
24
4.2T
4.8T
5.2T
26
3.8T
4.3T
28
3.1T
3.6T
30
2.9T
表5.2-2100T吊机参数表
5.2.2分离设备及压滤设备大件就位
为了减少安装施工中的吊装工作量,先把大件就位后进行小质量零部件的吊装:
a)分离设备的大件包含有:
预筛器振动筛及储浆槽、一级及二级分离设备的储浆槽、脱水筛及旋流器组;
b)压滤部分的机体主要指不带滤板的部分;
5.2.3搅拌设备的安装
移动门架安装前,导轨的安装要注意平行度及平面度的保证,必要时应对基础进行调整。
5.2.4分离设备踏板栏杆安装
为保证安装中的人员安全,在4个储浆槽安装到位后,先把槽体上的踏板栏杆安装并可靠连接。
5.2.5分离设备各部件连接
a)预筛储浆槽与筛机的连接;
b)脱水筛和净化装置储浆槽之间的连接;
c)旋流器组合脱水筛机之间的连接;
5.2.6压滤机滤板及管路的安装(ZXSⅡ-500/20无此步骤)
a)滤板安装及压滤机本体的装配;
b)压滤泵的安装;
c)压滤泵与压滤机之间的管路连接;
5.2.7调浆用泵就位安装
根据图纸要求及现场实际情况,制调浆泵安装就位。
5.2.8调浆管路安装
根据图纸要求及现场实际情况,施工工管路,必要时对基础或管路长度进行调整。
5.2.9系统连接管路的安装
a)预筛与泥浆净化装置之间的连接;
b)进浆管路和预筛器的连接;
c)总出浆管和二级底流收集管路的施工;
d)冲洗管路、导渣板、爬梯、支撑的安装
5.2.10检测元件的安装
包括比重计、流量计等元件,安装时应进行适当的保护,以防损坏。
5.2.11制浆系统的安装
根据要求对制浆系统进行安装,做好相关的管路连接。
5.2.12电气安装
a)所有电动元件的机旁柜安装;
b)所有元件的动力电缆铺设;
c)涉及远程控制的电动元件控制线连接;
d)PLC柜的安装
5.2.13设备的调试
所有设备调试前必须有相关人员到场,在确保安全的前提下进行单机的调试,并做好相关记录,对于不能达到要求的,及时进行调整。
5.2.14系统的联合调试
在各单机设备调试完毕后,可以进行系统的联合调试,同时要对所有设备的远程控制也进行调试,达到工艺的要求。
所有的调试记录应有相关人员签字并存档。
调试依据见相关调试验收文件。
5.3施工进度计划
起始日期
结束日期
施工内容
2月23日
2月28日
设备装运至现场、卸货
3月1日
3月10日
主要设备安装完毕
3月11日
3月20日
管路安装配焊、辅助安装
3月21日
3月23日
电气安装、整体油漆
3月24日
3月25日
整体检查、空载调试
表5.3-1泥水处理设备施工进度计划表
第六章、人机料统计
1、泥水处理设备基础物资计划
工程名称
材料
单位
数量
备注
泥水处理系统
直径20钢筋
吨
10.03
直径16钢筋
吨
61.18
直径12钢筋
吨
24.25
直径10钢筋
吨
5.39
C25砼
m3
3232.3
C15砼
m3
123
表6.1泥
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