工作面安装作业规程.docx

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工作面安装作业规程

编号：

贵州比德煤业有限公司

1064综采工作面运输、安装安全技术措施

工作面名称:

1064工作面

施工单位：

综采一工区

区队长：

编制人：

总工程师:

编制日期：

2012年8月23日

执行日期:

年月日

一、工作面简况……………………………………………………………2

二、准备工作………………………………………………………………2

三、装车要求………………………………………………………………2

四、运输要求………………………………………………………………3

五、卸车要求………………………………………………………………4

六、工作面设备安装工艺与方法…………………………………………4

七、设备安装完好标准与质量要求………………………………………10

八、试运转…………………………………………………………………11

九、避灾路线………………………………………………………………12

十、安全技术措施…………………………………………………………12

十一、附图：

1、1064切眼钢丝绳、绞车验算

2、第一及尾架支架安装示意图

3、1064工作面安装避灾路线示意图

4、1064工作面安装绞车布置示意图

5、1064综采工作面设备列车排序表

1064综采工作面运输、安装安全技术措施

一、工作面简况

1064工作面位于矿井北翼，工作面机巷长800m，工作面倾斜长162m，回采煤层为6#煤层。

切眼为矩形断面，净宽5.6m，净高2.3m，净断面积12.9m2，锚网支护。

二、准备工作：

1、将施工所用的绞车、声光传输信号装置设备调试好。

2、准备各种高压胶管、检查高压管路，保证正常使用。

3、准备好井下所需安装的各类工具，确保安装工作的顺利进行。

4、所有设备车辆要按井下安装顺序和方向排列编号依次下井运输。

三、装车要求：

（一）、装支架、730溜槽、煤机等设备配件

1、先通知人员将平板车推入装车点，并用卡轨器链子将平板车固定在轨道上。

2、吊车司机在启动吊车前必须进行起吊各部件检查，在完好的情况下方可进行启用。

3、在起吊支架前，必须由专人在四周站岗，严禁无关人员进入施工地点，现场操作人员严禁在吊臂下方作业，在确定无安全隐患及后，方可发出起吊信号。

4、装车高度轨面以上1.8m内，宽度以重型平板车边沿为限。

5、支架采用螺丝、特制压块封车，并用扳手把螺栓拧紧。

6、煤机、730溜子配件用无锈蚀旧钢丝绳封车，并固定牢靠。

（二）、装转载机、皮带、等配件

1、地面重物装车必须采用吊车及装载机起吊。

2、起吊重物前，必须将平板车用阻车器固定在轨道上。

3、起吊重物时，严禁人员在重物下方及周围作业。

4、装转载机、皮带、皮带承载段、等配件用无锈蚀的旧钢丝绳封车，并固定牢靠，严禁装车“超高超宽”。

5、设备和材料装车其重心应与平板车的重心保持一致。

四、运输要求：

1、提前将运输中所需的工具、材料准齐。

2、在提升运输前必须检查好绞车、声光信号、钢丝绳、钩头（按要求卡好绳卡）。

运输时必须使用正规插销。

3、运输时绞车司机必须集中精力、听清信号。

严禁无关人员开动绞车。

4、在运输设备前必须有专人检查运输轨道上有无障碍物和轨道固定、连接状况，有问题必须及时进行处理，严禁在运输过程中损伤管线和设备。

五、卸车要求：

1、必须待重车停稳后，必须将绞车刹好。

并用卡轨器或阻车器固定在轨道上之后，再做卸车工作。

2、用手拉葫芦或绞车配合滑轮卸车。

3、卸车时，重物两侧及下方严禁有人员作业。

防止重物侧翻、下滑伤人。

六、工作面设备安装工艺与方法

（一）安装顺序

1、运输、安装工作面刮板输送机；

2、运输、安装液压支架；

3、运输、安装采煤机；

4、运输、安装皮带机尾承载架和转载机；

5、运输、安装1064运输顺槽皮带及1064联络上山皮带；

6、设备列车运至1064运输顺槽中，进行联线工作；安装通讯控制系统；

7、两巷超前支护。

注：

根据供应设备供货情况，调整安装顺序。

（二）工作面刮板输送机安装

1、从机头向机尾依次安装机头、过渡槽、中部槽、过渡槽、机尾，同时，安好电缆槽、齿轨，安装溜槽时，先铺设底链，待溜槽安装完后，再铺设上链，并将链子接好紧到适宜程度。

2、输送机机尾安装完后，再安装机尾电机及减速器，紧链至适宜程度。

（三）液压支架安装

1、支架从下向上方向安装。

所有液压支架尾朝前运输进入工作面切眼进行安装。

2、1#支架的安装：

1）安装1#液压支架前，要按工作面输送机机头位置要求，在运输顺槽端头定好1#架的位置，拆掉一节轨道，为1#架安装作好准备。

2）将1#支架运至轨道头后，卡好阻车器，拆掉封车压块、钢丝绳，用9#绞车钩头联在平板车上侧车嘴上，用11#绞车钩头联在支架尾梁上。

3）11#绞车绷紧，9#绞车继续上拉，直至支架被拖下平板车至安装位置。

4）将11#绞车钩头换到架前过桥上，使用导向滑轮开动绞车调向，调至支架垂直煤壁时，接通液压管路给支架供液，升架接顶。

5）随着支架的安装，11#绞车随着往上移动，并打好压、戗柱。

6）按上述方法，依次安装其他支架直至108#架。

3、108#支架的安装：

1）支架在地面装车时，调好向，保证支架尾朝前进入工作面安装地点。

2）支架运入前，先将切眼口处弯道拆除，同时将工作面10#绞车移至回风顺槽中安好。

3）将支架运至轨道头后，按照前述方法卡好阻车器，拆掉封车压块，10#绞车钩头联在平板车车嘴上，9#绞车钩头通过回头轮联在支架后尾梁上，继续运行，10#绞车绷紧，9#绞车拉，直至支架被拖下平板车拉至安装位置。

4）接通液压管路给支架供液，升架接实顶板。

5）按液压支架安装完好标准完善各组支架。

所有支架均为邻架操作，已安装支架必须保持处于正常的供液状态。

以保证支架对顶板的有效支撑。

（四）采煤机安装

1、在机窝段安好抬梁，抬梁一端插入支架顶梁上，另一端抵至煤壁，抬梁靠煤壁侧用单体支柱打上贴帮支柱，抬梁与顶板之间垫好塘材。

每组支架顶梁上支设1根抬梁，抬梁间距1.5m。

2、将煤机零部件运至煤机机窝，按安装顺序进行组装。

3、依次安装右牵引部、电控箱、左牵引部，右摇臂、左摇臂，同时紧好固定螺栓和联接螺栓。

5、接电缆、水管、油管，并接通电源。

6、操作相应按钮安装调高油缸，上齐左右滚筒及截齿。

（五）皮带机尾承载架和转载机安装

1、定位转载机机头安装位置，安装顺槽胶带机机尾自移装置，撤除相应距离内的钢管、H架、托辊，拉移胶带机机尾至转载机机头安装位置处，重新安装胶带机机尾承载架，同时松张紧绞车，抽出皮带接头通条，掐开皮带，点动电机将多余皮带拉出装车运走。

开动张紧绞车，张紧皮带。

2、由机尾向机头安装溜槽及挡板，安装桥部时，从平坡开始，先将溜槽吊起对好，再上挡板，起完坡后在桥部下打木垛，做临时支撑，木垛使用道木打两横两竖呈“井”字型，规格1.2×1.2m，每隔3m打一组，直至机头。

3、安装至皮带机尾承载段时，先在承载段上安装机头小车，再安装上机头，上好连接销，与桥部对接联成一体，然后安装机头减速箱、电机。

4、安装溜槽时，先铺设底链，待所有溜槽安装完后，再铺设上链，安装刮板，并将链子接好紧到适宜程度。

5、供电后将底链翻上，掐开链子补齐刮板，再紧链至适宜程度。

6、安装转载机自移装置，按要求安好支撑千斤顶、滑移千斤顶和滑移轨道，保证转载机的正常前移。

（六）1064运输顺槽皮带及1064联络上山皮带安装

1、在安装1064运输上山皮带及联络巷皮带之前，必须将安装地点的浮煤及杂物清理干净，并确保一定的安装空间。

2、先加装1064联络上山皮带涨紧绞车。

3、之后进行皮带的安装，所有皮带带面低于700mm宽度的进行回撤后安装800mm宽度的。

每卷皮带的接头与接头必须用通条将其连接好。

4、安装好皮带后，供电开动涨紧绞车涨紧皮带至正常运转，并进行调整，确保不跑偏、无异常声音。

（七）设备列车的安装

1、按照设备列车的安装排序图在地面编号后将各车按顺序排列逐车从进风平硐进入运输顺槽。

2、各车与车之间用专用联杆与销子联接，并上好防跑铁楔，车辆就位联车后，在设备列车的最前、中间和最后一辆车上用40T链子固定在轨道上，左右两侧各一道。

3、各开关、变电器按供电设计图联线，并接好接地保护系统。

接线时，严格按供电设计联线，做到准确无误，压线质量达到完好标准，高低压动力电缆接线前，必须摇测绝缘电阻且做好记录备查，所有开关空闲的喇叭嘴必须按标准封堵好，不出现失爆现象，所有防爆面均涂适量的防锈油脂。

4、所有电缆悬挂、摆放整齐。

人工拖移电缆时，要有专人统一指挥，人员用力要一致，不得死拉硬拽及短距离强制弯曲电缆，防止电缆拖移时被卡、挂损坏，电缆头应用防水胶带包好，防止进水。

5、电气设备搭火时，必须逐级进行，每级均挂“有人工作，严禁送电”牌，并派专人看守。

6、泵站管路联接必须逐根进行，安好密封圈，上好U型销，不得用铁丝代替开口销或插单腿销。

管路与电缆分开敷设吊挂。

7、液压支架安装完后，安装通讯控制系统，工作面每10台支架、转载机机头、桥部均安装扩音电话。

控制线吊挂平直、整齐。

（八）两超前支护

运输顺槽及回风顺槽距工作面煤壁20m范围内，使用单体支柱配合铰接顶梁,所打超前支柱按“一梁一柱”进行支护，其中前10m双排，后10m单排。

七、设备安装完好标准与质量要求

（一）胶带输送机完好标准

1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求。

2、金属结构件无开焊、变形、无严重腐蚀。

3、滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝。

4、托辊齐全，转动灵活，无异响卡阻现象。

5、胶带无破裂，接头卡子牢固平整。

6、运行中，驱动部平稳无异响，胶带不打滑，不跑偏。

7、六大保护、信号闭锁装置齐全灵敏可靠。

（二）转载机、刮板输送机完好标准

1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求。

2、金属结构件无开焊、变形。

3、溜槽配合合适，对接时严禁砸、压，使其发生变形强迫对接。

4、机头链轮、护板、分链器完整无损、紧固，运转时无卡阻现象。

5、链条组装合格、松紧合适，运转中刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象，接链环一律使用立环，并上好锁紧销。

6、转载机行走小车灵活，各部件紧固牢靠。

7、自移装置完好，管路不漏液，操纵阀动作灵活不窜液。

8、所有电机减速箱配合紧密合适，运转无异常，各种润滑油型号、油量符合要求。

（三）液压支架、乳化液泵完好标准

1、支架安装完后要保证成一条直线，无扭头摆尾，顶梁接实顶板，架内无杂物浮煤。

支架中心距1.5m，并垂直于730刮板运输机。

2、金属结构件无开焊变形，立柱、千斤顶无变形损伤。

3、各种销轴、螺栓齐全，安装正确，挡圈、止退方销、开口销齐全。

4、液压零部件齐全，胶管排列整齐、连接无误，管接头、阀件密封良好，不滴液、窜液，不能用铁丝代替开口销或插单腿销。

5、操作阀、截止阀不漏液，动作灵活准确，性能良好，安全阀开启压力和关闭压力不小于规定值。

6、支架在运输、安装过程中，严禁各种管路、阀件敞口，以保证液压系统的清洁。

7、乳化液泵每天早班由专人检修，每班有兼职人员检查维护，添加乳化油，保证乳化液配比3～5%。

（四）采煤机完好标准

1、所有固定螺栓必须紧固、齐全，各部件对接处严实。

2、各部加注合格的油脂，油量适中。

3、所有操作手把、按钮灵敏可靠，摇臂升降灵活，不出现自降现象，电器设备要注意严格防水、防潮。

4、油路、水路畅通，过滤器、喷雾系统、管路不出现跑、冒、滴、漏现象，无损伤、挤压现象。

5、所有仪表指示准确、清晰，表针摆动灵活。

6、电缆、水管及拖移装置固定可靠，无变形，煤机电缆夹不出槽且跟机灵活。

（五）电气设备完好标准

1、开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，磁力启动器按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠。

2、开关内部配线整齐、清楚，内部导线无接头，消弧罩零部件齐全、完整、无裂纹，保护装置动作灵敏可靠。

3、紧固件齐全，紧固无锈蚀。

4、接线整齐无毛刺，导电良好，导线绝缘无破损、老化，绝缘性能好。

5、进线嘴连接紧固并有余量，密封圈达到防爆要求。

6、电缆悬挂整齐，松紧合适。

7、所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。

八、试运转

（一）试运行前准备

1、将三机内所有杂物清理干净，特别是金属物件。

2、开机前，必须将减速器、链轮等所有需加油的位置，按注油要求，加足油量。

3、试运转前，工作面、设备列车上的电气设备、皮带、机巷管线必须接通。

通话信号、闭锁，并灵活可靠。

4、液压系统及喷雾系统试运转前，应全面检查所有管路联接头的联接情况，U型销必须插到位，支架所有操作阀必须打到零位，发现问题，必须及时处理，确认无误后，方可开机试运转，试运转过程中出现的问题，必须停机处理好后再开机。

试运行时，泵站压力应由低逐步调至规定值。

（二）试运行过程

1、试运行时，分别在皮带的机头、中间、机尾，转载机机头、刮板运输机机头、中间、机尾、煤机处安排专人看护操作。

2、试运行时，必须逐级送电，最后合采煤机隔离开关。

3、联合试运行前，要进行单机试运行，无问题后方可联合试机。

4、联合试运行，要按照皮带机、转载机、刮板输送机、煤机的顺序开机。

5、开机时，有专人统一指挥。

6、司机发现问题必须及时停机。

7、支架工和煤机司机要观察好顶板与煤机，及时拉架、推溜。

8、对于试运转中发现的问题，要派专人停送电，并闭锁、挂牌及看守，再进行处理，处理完后，再开机。

九、避灾路线

（一）发生火灾和瓦斯、煤尘爆炸时的避灾路线

事故地点→1064运输顺槽→水平运输石门→大巷水平石门联络巷→井底车场→运输大巷→副平硐→地面

（二）发生水灾时的避灾路线

事故地点→1064回风顺槽→1064回风上山→1064回风联络巷→11回风石门→辅助进风平硐→地面

十、安全技术措施

（一）一般要求

1、所有进入施工地点的施工人员，必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》及本作业规程的规定作业。

2、所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

3、施工前，所有人员必须认真学习本规程，并经过签字确认，否则不准上岗。

每班施工前，跟班领导、工长和安检员必须对施工现场的顶板、轨道、绞车、钢丝绳、单体支柱支护情况进行全面检查，发现问题立即安排处理。

（二）装车

1、装车前必须用卡轨器或阻车器将平板车固定在轨道上。

2、吊车、装载机司机在启动吊车、装载机前必须进行起吊各部件检查，在完好的情况下方可进行启用。

3、在起吊重物前，必须由专人在四周站岗，严禁无关人员进入施工地点，现场操作人员严禁在吊臂下方作业，在确定无安全隐患及后，方可发出起吊信号。

4、装车高度轨面以上1.8m内，宽度以重型平板车边沿为限。

严禁“超高超宽”。

5、支架采用螺丝、特制压块封车，并用扳手把螺栓拧紧。

煤机、730溜子配件等重物必须用无锈蚀旧钢丝绳封车，并固定牢靠。

（三）运输

1、所有绞车必须完好，固定牢靠符合要求，绞车司机开车前先检查绞车闸把、压戗柱、绞车信号控制系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施，不合格的必须处理好后，方可运输。

2、绞车司机必须站立在绞车后面开车，严禁坐、蹲开车。

开车时，绞车司机必须精力集中听清信号后再开车。

3、绞车信号工清理好现场的障碍物，连钩前认真检查使用的三环链、卸扣、插销、钩头、保险绳以及设备封车情况，无安全隐患后，方可运输。

4、运输过程中，绳道、导向轮周围严禁站人，人员必须躲开断绳危险发生所波及的范围。

5、在有坡度的运输途中需要换绳时，停车后必须使用阻车器将车刹住，防止车辆自滑。

6、摘挂钩头时，要等车停稳，打起挡车杆，摘两车之间的链环时,严禁将身体任何部位伸进两车之间。

7、运输设备前要对运输道路进行检查，运输设备过程中，要安排专人对运输地段进行检查，确保运输道畅通。

8、绞车滚筒上钢丝绳缠绕较乱或有其它故障时必须停车，阻车器安设好后，再松绳处理，严禁处理运行中的钢丝绳。

9、所有绞车松车严禁有余绳，停车必须将绞车刹好。

10、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，有坡度的轨道运输时，跟车人员严禁在运行物件下方，躲开可能跑车的方向范围。

11、当车辆发生掉道或歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，不准离岗，车辆两侧进行可靠支撑后，才可以采取应急措施处理。

坡度上运输发生掉道时，上道前在下方打好戗、挡柱，绞车不得留余绳且刹好闸，车下方严禁有人，非工作人员严禁逗留。

12、所有挡车装置平时一律处于挡车状态，并保持其完好。

13、所有绞车按规定使用压戗柱。

（四）起吊

1、作业人员必须了解起吊重物的质量、几何形状、性能。

2、选择安全起吊方法，确定起吊用具。

3、要严格检查起吊工具的完好状况，确保安全可靠。

4、起吊重物时，被吊设备应捆绑稳固，找准重心。

5、捆绑易变形设备时要采取有效措施，防止变形。

6、吊索与设备接触部件应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏。

7、严禁把设备的易损部位作为吊挂之用。

8、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊，起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下，起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点，起吊人员应站在支护完好、设备滑落波及不到的安全地点，无关人员严禁进入起吊范围内。

9、设备起吊过程中，无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和作业人员不得离开岗位，确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒。

10、设备起吊就位后，应放置稳固，重心高的物体应采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。

11、利用液压支架作为起吊点时，应进行加固，确保其具有足够的承载能力。

12、严禁利用锚网、单体手把等作为起吊点。

13、严禁使用不完好的葫芦、起吊工具、起吊用的钢丝绳、卸扣等工具必须满足安全的要求。

（五）拖移、调整支架

1、支架拖运过程中，必须先清理好现场上的单体及杂物等。

2、调、拖支架工作要有专人指挥，发现异常，及时处理，调拖支架时严禁空顶作业。

3、调、拖支架绞车要有声光信号，调、拖支架过程中绞车司机要听清信号，并且停车迅速，拉不动要找原因，严禁死拉硬拽。

4、调、拖支架过程中，要防止其歪斜，必须保护好千斤顶缸体。

导向轮、绳道周围严禁站人，人员必须躲开可能波及的范围。

5、调架使用的回柱绞车采用单体柱稳固（四压两趄），并经常检查对轮螺丝、电机底座螺丝、压戗柱稳固情况，开关、按钮灵活性及可靠性，保证完好。

6、调架接改管路时，要用正确的方法卸载，加好密封保证不漏液、滴液。

卸载方法：

先关闭截止阀，然后利用其它阀放液，用手感触管路系统是否还有压力，确认管路无压力后，方可拆开管路。

7、操纵液压阀前，要检查液压管路连接情况，严禁用铁丝、单腿销代替U型销，操纵支架前要发出信号，严禁供液过猛，要均匀用力，操作支架时，除作业人员外，3m范围内严禁有人逗留。

8、切眼由上往下放支架车时，下方人员应停止工作，躲在已安装液压支架下方的安全地点，待支架车下放到位后，再恢复工作。

9、乳化液泵压力大于30MP，乳化液配比浓度确保3%～5%。

（六）电气维修

1、所有电气维修工必须熟悉工作面设备供电系统。

2、所有电气设备都必须保护装置齐全，灵敏可靠、杜绝失爆、保证完好，同时按规定埋设接地极。

3、安装检修电气设备时，要确保周围瓦斯、煤尘浓度不超标，挂“有人工作，禁止送电”牌，专人操作，专人监护，严禁带电作业。

（七）顶板管理

1、所有人员上岗后，要仔细观察顶板支护情况，确保安全可靠。

2、工作现场附近要备足临时支护材料（工字钢、塘材、枕木、单体支柱等）。

3、工作中要严格执行“敲帮问顶”制度，及时找下活矸，顶帮支护不好时，要及时采取临时支护措施，防止冒顶或片帮，严禁空顶作业。

4、支改柱过程中，要有专人监护，严格执行“先支后回”的原则，并拴好防倒绳。

5、安支架时，要密切观察顶板情况，发现漏顶立即处理，防止冒顶。

6、支设单体支柱时，要先检查支柱的完好情况，严禁使用失效的支柱，升柱时，要缓慢供液、加压，严禁用力过猛，支柱顶部要加木垫板，底板软时要穿鞋，支柱必须接顶可靠，迎山有力。

提升设备验算

一、1064切眼绞车型号：

JSBD-19双回：

已知：

L：

绞车提升长度160mM：

物料重量为9800kg倾角α:

200

m:

重型平板车重量为1000kg电机功率：

45kw

mp：

使用直径24.5mm型钢丝绳，百M重量为380kg

Qp：

钢丝绳破断拉力总和为612000N

f1：

牵引阻力系数为0.015

f2：

钢丝绳摩擦系数为0.35

安全系数：

ma=QP/[（M+m）（sinα+f1cosα）g+mpL（sinα+f2cosα）g]≥6.5

=612000/[（9800+1000）（0.342+0.015×0.9397）×10+160×1.4（0.342+0.35×0.9397）×10]

=612000/42027.5

=14.5＞6.5

电动机验算：

公式：

p=R备FV/1000×0.8=1.2×42027.5×0.106/（1000×0.8）=6.68KW＜45KW

式中:

R备：

电动机功率备用系数；1.2

F:

最大静拉力,N42027.5

V:

最大运行速度,m/S0.106

N:

电机功率系数0.8

经验算，所选用的钢丝绳及绞车符合要求。