厂房整体技改项目安装施工方案.docx

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厂房整体技改项目安装施工方案

XX烟草工业有限责任公司XX分厂整体技改项目

安装施工方案

XX烟草工业有限责任公司XX分厂整体技改项目

安装工程施工方案

一、工程概况：

本工程为XX烟草XX分厂整体技改项目，位于XX省XX卷烟厂内，由联合工房和二号原料库、综合经营业务用房等组成，总建筑面积100000M2。

其中，联合工房分为1、2、3、4区，联合工房建筑面积40346.02M2，原料库

（二）建筑面积21439M2，综合经营业务用房建筑面积11113.94M2。

二、安装工程施工顺序

1、施工总原则：

先地下、后地上；先预制、后安装；先主干管、后立支管及附件；先设备就位、后配置管路；先系统试压后冲洗；最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

2、施工准备：

施工现场布置，预制场准备；组织人力、机具进场；图纸会审、编制单项工程施工方案、编制详细的材料计划；配合土建预留预埋；材料、设备进场验收；对土建预留预埋件及设备基础进行检查验收。

3、预制、主管安装：

管道支架预制；给排水主干管安装；其它非标构件的预制、加工和安装；电缆桥架和线槽的安装及电气的一次配管配线。

4、设备安装及配管：

设备就位、调平、找正；给排水支管及附件安装；电气、仪表二次配线及仪表安装。

5、试验：

各种管道的强度试验和严密性试验；管道设备清洗、吹扫、安全装置调整。

6、防腐、保温：

管道、支架防腐；管道保温、面漆、色标、外观检查。

7、调试交工：

系统调试；交工验收；保运；质量回访。

三、给排水管道安装工程

1、给水管道安装

1.1、施工工艺

安装准备→预制加工→管道现场安装→管道试压→管道冲洗→竣工验收

1.2、施工工序

1.2.1、安装准备：

认真熟悉图纸，参看装修设计图纸，核对管道标高、管道排列是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。

1.2.2、材料准备：

由于耐热增强性聚乙烯塑料给水DE25*2.3和DE20*2.8管价格较高，必须根据图纸精确计算，尽量做到管道材料使用后无剩余。

1.2.3、预制加工：

根据设计图纸及结合现场实际情况，量出实际安装准确尺寸，记录在材料预制加工表上，然后根据实际尺寸进行管道的预制加工，按安装位置进行编号。

1.2.4、支管安装：

确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

需现场进行热熔连接的，应注意热熔质量，防止漏水。

另需注意热水管穿墙处要按规范要求做好套管。

热水管支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。

1.2.5、管道试压：

管道系统安装完后进行综合水压试验。

水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升高到试验压力时，停止加压，进行检查，如各接口及阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续（隐蔽验收记录、试压记录等）。

1.2.6、管道冲洗：

试压后放净管内水，用自来水对管道进行冲洗，直到用水处放出的水符合使用要求为止。

1.2.7、竣工验收：

准备好各种资料，通知建设单位、监理单位、质监单位进行竣工验收。

1.3、质量要求

1.3.1、管道材料的品种、规格、型号符合设计要求和有关规范规定。

1.3.2、管道隐蔽和水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

1.3.3、管道支架安装符合设计要求和有关规范的规定。

1.3.4、管道竣工后经过冲洗。

1.3.5、管道坡度符合设计要求。

1.3.6、管道支架安装平正牢固，排列整齐。

支架与管道接触紧密。

1.3.7、阀门型号、规格、耐压和严密试验符合设计要求和施工规范规定。

位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

1.3.8、允许偏差和检验方法见下表

序号

项         目

允许偏差（mm）

检验方法

1

水平管道纵、横方向弯曲

每1m

管径小于或等于80mm

0．5

用水平尺直尺拉线和尺量检查

管径大于80mm

1

全长（25m以上）

管径小于或等于80mm

不大于13

管径大于80mm

不大于25

2

立管垂直度

每m

2

吊线和尺量检查

全长（5m以上）

不大于10

2、排水管道安装

2.1、施工工艺

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵漏→闭水试验→通水试验

2.2、施工工序

2.2.1、安装准备：

认真熟悉图纸，参看装修设计图纸，核对管道标高、管道排列是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。

2.2.2、材料准备：

根据图纸精确计算，尽量做到管道材料使用后无剩余。

2.2.3、预制加工：

根据设计图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，按测量尺寸进行断管。

断口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺。

粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承插口深度的3/4。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂颁均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。

多口粘接时应注意预留口方向。

2.2.4、干管安装：

根据设计图纸要求的标高、位置剔槽、安装托吊架。

施工条件具备后，按编号将加工好管段运至安装部位进行安装。

各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准备。

安装立管要装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便器70-80mm。

2.2.5、立管安装：

按设计要求剔洞，洞口尺寸不得过大，更不得损伤受力钢筋。

安装时将预制好的立管运至安装部位，清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。

复查上层洞口是否合适。

立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上螺母及U型橡胶圈。

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。

合适后即用配套管卡紧固于伸缩节上沿。

然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。

2.2.6、支管安装：

将预制好的支管按编号运至施工现场。

清除各粘接部位的污物及水分。

将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。

根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架。

2.2.7、卡件固定：

管道安装完毕、找正找平找直后，用配套卡件固定管道。

2.2.8、封口堵漏：

封闭所有管口，为闭水试验做好准备。

2.2.9、闭水试验：

排水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，确保渗漏在规范允许范围内后，办理隐蔽验收记录和闭水试验记录。

2.2.10、通水试验：

卫生洁具及设备安装后，进行通水试验，办理通水试验记录。

2.2.11、竣工验收：

准备好各种资料，通知建设单位、监理单位、质监单位进行竣工验收。

2.3、质量要求

2.3.1、管道材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

2.3.2、隐蔽排水管灌水试验结果符合设计要求和施工规范规定。

2.3.3、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

2.3.4、排水塑料管按设计要求装伸缩节。

2.3.5、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

2.3.6、管道支吊架安装排列整齐，支架与管子接触紧密；托架距离应符合下表要求：

项次

项    目

允许偏差（mm）

检验方法

1

水平管道纵横方向弯曲

每1m

管径≤80mm

0.5

用水平尺直尺拉线和尺量检查

2

管径>80mm

1

全长（25m以上）

管径≤80mm

13

管径>80mm

25

3

立管垂直度

每1m

2

吊线和尺量检查

4

全长（5以上）

不大于10

3、卫生洁具安装

施工工艺

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

施工工序：

卫生洁具及配件检验：

卫生洁具及配件完好无损，具有合格证，符合国家标准要求。

3.1、洗手盆安装

（1）、洗手盆直接安装于台面上。

（2）、S型存水弯的连接：

应在洗手盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。

将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。

再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。

再用扳手拧至松紧适度。

（3）、给水管安装：

首先量好尺寸，选择软管。

再将小角阀一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，松紧适度，另一端接软管，金属软管另一端接在洗手盆阀门上。

3.2、蹲便器安装

（1）、首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。

用成品箍紧固。

（2）、将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。

找出排水管口的中心线，并画在墙上。

用水平尺或线坠找好竖线。

将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。

同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。

使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

（3）、延时自闭冲洗阀安装：

冲洗阀的中心高度为180mm。

根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好80°弯的冲洗管，使两端合适。

将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，用喉箍卡牢。

再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。

扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。

按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

四、强电管线及照明系统安装工程

本工程必须严格按图施工，图纸上未作要求的，按国家现行标准、规范进行施工；当设计图纸与国家标准有矛盾时，与设计院协商如何处理后进行施工。

其施工方案如下：

1、2悉图纸找准各种盒（箱）的准确位置，安装前检查钢管和塑料管的质量是否满足相应技术条件的规定，钢管的外表面应平整，不得有剥落气泡，塑料管无折扁、老化等现象，切管用细齿钢锯切割时要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。

钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。

1.3、暗配时钢管的弯曲半径，不小于管外径的10倍，弯曲角度不宜小于90°；塑料管弯曲半径不小于管外径的8倍，弯曲角度不宜小于90°。

1.4、管与管连接，钢管采用套管连接，套管用大一级管径的管加工车制。

套管内径与连接管外径应吻合，套管长度位连接管外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密；塑料管采用专用直接连接。

1.5、管与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的连接，可采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接牢固；塑料管用入盒锁扣固定。

暗配管与盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm。

1.6、管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠的连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。

跨接线直径应根据钢管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不应小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm。

盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。

电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。

1.7、当电线保护管遇下列情况之一时，中间增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：

1.7.1、管长度每超过30m，无弯曲。

1.7.2、管长度每超过20m，有一个弯曲。

1.7.3、管长度每超过15m，有二个弯曲。

1.7.4、管长度每超过8m，有三个弯曲。

1.8、垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的接线盒：

1.8.1、管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。

1.8.2、管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m。

1.8.3、管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m。

2、接线盒（箱）安装

2.1、并列安装的线盒（箱）距地面高度应一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的箱（盒）高度差不大于5mm。

2.2、（箱）盒四周不得有空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。

3、管内穿线、桥架及金属线槽安装

3.1、施工工序

Ø     穿线：

清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线接扎→穿线→剪断电线

Ø     接线：

剥削绝缘层→接线→焊头→恢复绝缘

3.2、清扫管路

用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。

如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。

特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。

3.3、穿引线钢丝

管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用ф1.2-2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。

穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。

否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。

3.4、放线

3.4.1、放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。

3.4.2、放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。

无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。

切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。

3.5、引线与导线接扎

当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。

如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。

3.6、管内穿线

3.6.1、导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽；穿入硬质PVC塑料管前，应有锁扣。

检查管口是否留毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。

3.6.2、同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。

穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。

3.6.3、两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。

3.6.4、当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。

3.7、剪断电线

3.7.1、导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。

3.7.2、接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。

但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。

3.8、导线连接

导线连接应符合下列规定

3.8.1、割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。

3.8.2、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。

3.8.3、截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。

3.8.4、截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。

3.6.8.5、使用焊锡法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。

3.9、绝缘包扎

3.9.1、导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。

3.9.2、在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，是否有毛刺，有毛刺必须先修平。

绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1-2圈，再进行回缠。

还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反方向包扎2-3回，防止松散。

连接线中部应多包扎1-2层，使之包扎完的形状呈枣核形。

3.10、桥架、线槽安装

桥架安装是电气施工工艺过程中的龙头环节，桥架敷设也是该工程的一个重点，桥架安装注意采用悬吊式，吊架采用膨胀螺栓固定于混凝土结构上。

3.10.1、桥架安装要横平竖直，高低、宽窄过渡平缓，接头采用标准件。

接口平滑，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整、无翘角。

断口、钻眼等现场加工要及时用角磨机或手锉去除倒刺。

断口、钻眼采用机械冷加工，使桥架防护层不要受损，另外保证层受损处应及时弥补。

电缆桥架安装参照电气标准图集《电缆桥架安装》86SD169、《线槽配线安装》96D181进行施工，利用普利卡管与配管及设备连接，采用专用接头数量、规格要根据工程实际情况做好备料计划。

3.10.2、依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架固定位置，在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。

10.3、桥架水平敷设应按荷载曲线选取最佳跨距及时进行支撑，跨距一般为1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架应固定牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支架位置应一致。

应与桥架底面贴平，没有缝隙，无悬空现象，以保证支吊架均匀受力，至少应每隔一个支架本体固定一次。

3.10.4、桥架进箱、盒、柜时进线和出线口等处应采用抱角连接，并用螺钉紧固。

3.10.5、线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。

3.10.6、桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

3.10.7、桥架经过建筑物变形缝时，线槽本身应断开，断开距离以100mm为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保护地线和槽导线应留有补偿余量，桥架直线段每段50m应留伸缩缝20～30mm，桥架连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置支吊架支撑处，必须离支架100mm以上。

3.10.8、桥架接地：

除本体连接外，应与其接地螺钉上用编织软铜线连接，导线截面积选择应符合要求，此连接必须在每一段都连接，尤其是拼接处的非直线段上更必须做到位，接地线做在桥架的同侧，以便于检查，避免遗漏，桥架应与配电箱、柜、分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证用电系统接地，在此环节中的可靠性、连接性。

3.10.9、桥架过墙壁、楼板处，不应将空洞抹死，而应作以下处理：

土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵火，在墙壁两侧，各用加工方正，尺寸合适一致，油漆均匀的盖板封盖住。

4、电缆敷设施工技术

4.1、电缆敷设前应对电缆进行详细检查：

规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。

外观应无扭曲、损坏及漏油现象。

高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。

4.2、电缆出入口处及管口处均做好密封处理。

4.3、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。

4.4、电缆的首端、末端和分支处设标志牌。

4.5、电缆头制作

4.5.1、电缆接头必须准确，并联运行电缆的型号、规格、长度、相位一致。

4.5.2、所有电力电缆采用压紧式接线头进行端接，采用专用液压钳。

4.5.3、电缆接头采用专业生产厂家生产的热缩型或环氧树脂基型接头套件制成，接头套件必须可靠、合适，与电缆的实际尺寸和构造匹配。

4.5.5、电缆回路标记清晰，编号准确。

4.5.6、低压电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

4.6、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。

4.7、穿电缆时，钢管管口应带好护圈帽，并不得强力拉扯。

4.8、铠装电缆头的接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不得小于25mm2。

4.9、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格与芯线的规格规格适配，且不得采用开口端子。

5、配电箱安装

5.1、施工工序

配合土建预埋箱体→管与箱体连接→安装盘面→箱（盘）固定→安装贴脸及箱门→绝缘摇测

5.2、配电箱安装应符合下列规定：

5.2.1、配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。

5.2.2、根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。

安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。

5.2.3、宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，ф6以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压，箱体周围用砂浆填实。

5.2.4、在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁用钢丝直径为2mm、孔洞为10mm×10mm的钢丝网钉牢，再用1：

2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。

5.2.5、配电箱箱体埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接。

钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。

把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱体连接。

塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，也可以先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致；箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。

5.2.6、室内电气照明器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。

安装前，应对箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。

安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。

引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。

5.2.7、接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先烫锡处理。

2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。

5.2.8、导线与器具连接时应符合下列规定：

连接牢固紧密，不伤线芯。

压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

5.2.9、配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。

5.2.10、配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。

5.3、绝缘摇测

配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。

两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。

5.4、检验方法及允许偏差

配电箱全部安全后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求。

其允许偏差项目应满足下列要求：

配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm。

配电箱高50cm以上，允许偏差3mm。

6、灯具安装

6.1、本工程灯具安装主要为：

吸顶灯、工厂灯、防水防爆灯、白炽灯、装饰灯、等。

6.2、对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观。

6.3、灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防