搅拌站验收申报资料.docx
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搅拌站验收申报资料
哈大铁路客运专线TJ-3标段
中交三航局哈大一分部搅拌站
验收申报资料
中国交通建设
ChinaCommunicationConstructionCompany
申报单位:
中交三航局哈大一分部搅拌站
2007年10月
混凝土搅拌站验收表
工程项目名称:
新建哈尔滨至大连铁路客运专线伊通河特大桥 施工合同段:
TJ-3 编号:
31001
致 哈大客专中铁诚业监理公司第四监理分站 (项目监理机构):
我单位根据施工合同的有关规定已完成 搅拌站建设工作已具备生产条件 ,并经我经理部技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
1、搅拌站人员配置一览表
2、搅拌站机械配置一览表
3、搅拌站管理办法
4、搅拌站工艺性试验
承包单位(章):
技术负责人:
日 期:
专业监理工程师意见:
专业监理工程师:
日 期:
监理分站意见:
项目监理机构(章):
负责人:
日期:
1、本表一式3份,施工单位2份,监理单位1份。
搅拌站概况
搅拌站设于D3K701+200处(长春市绿园区四间村),占地约2万平方,主要供应伊通河特大桥D3K92+955.54~DK702+637.64共9.682Km的混凝土,本站计划生产混凝土约20万方。
搅拌站配备2台120型强制式搅拌机,每台搅拌机配备5个材料罐(2个水泥罐、2个粉煤灰罐、1个矿粉罐);8个骨料料仓,上盖彩钢雨蓬,每个仓装料1000多方,另有一块砂子备料区,能备料5000多方;目前搅拌站地面除线路红线内场地和运输车停车场外,全部用混凝土硬化完毕。
搅拌站生活房屋已建设完毕,房屋建筑面积400多平方。
搅拌站四周用红砖和彩钢作为围墙,在大门口设100t地磅一台,搅拌机和地磅已经长春市技术监督局检定合格。
搅拌站供应混凝土的最远距离10公里,最远距离正常运输时间30min~60min,能满足施工要求。
搅拌站进场主要技术人员一览表
序号
姓名
性别
出生年月
职务
学历
专业
职称
专业年限
备注
1
王昭义
男
1970.6
站长兼试验
中技
桥梁
技术员
11
2
刘玉胜
男
1971.9
副站长
中专
机电
技术员
14
3
黄晓明
男
1971.11
调度
中技
材料
材料员
10
4
郭亚
男
1987.8
试验员
高中
4
5
孙龙玉
男
1953.6
试验员
高中
17
6
乔列武
男
1944.2
材料员
高中
18
搅拌站主要施工机械设备表
序号
机械设备
名称
规格
及型号
数量
技术
状况
进场
日期
使用
工点
备注
1
拌合站
HLS120
2
良好
2007.9.18
伊通河特大桥
2
砼运输车
HNJ5254
10
良好
2007.9.25
伊通河特大桥
3
混凝土泵车
SY5290
3
良好
2007.9.25
伊通河特大桥
4
电焊机
2
良好
2007.9.25
伊通河特大桥
5
装载机
柳工ZL40B
2
良好
2007.9.21
伊通河特大桥
搅拌站管理办法
搅拌站设于D3K701+200处(长春市绿园区四间村),占地约2万平方,主要供应伊通河特大桥D3K92+955.54~DK702+637.64共9.682Km的混凝土,本站计划生产混凝土约20万方。
针对哈大客运专线新要求,为进一步规范搅拌站管理,满足业主工程质量标准;同时为提高砼生产效率,有效降低成本,经经理部研究,特制定本管理办法,希严格遵照执行。
1、管理模式、机构设置和职能
结合本公司特点,搅拌站混凝土生产、运输及泵送入模由搅拌站负责,混凝土原材料(砂石料、水泥、粉煤灰、矿渣粉、减水剂等)由物资室供应,搅拌站负责收方管理,物资室监控材料数量,试验室监控质量,混凝土配合比由试验室负责提供,经理部对以上各单位进行考核。
1.1、搅拌站
1.1.1、人员配置
设站长1人.副站长1人,调度1人,材料1人,电工1人,试验3人。
搅拌站员工配置主要为搅拌楼操作手6人、运输班40人、装载机司机4人,修理保养工3名、食堂人员4名、看守1名、文明施工3名,员工共计50多人。
根据施工进展情况人员逐步到位,以满足施工需要。
搅拌站主要职能是组织混凝土生产、运输、泵送,保证施工现场混凝土需要。
1.1.2、机械设备
主要配置HLS120搅拌机2台,装载机2台,混凝土运输车暂定20台。
所有机械设备及人员配备根据现场施工情况灵活掌握,以满足施工生产需要为准。
1.2、试验室
试验室配置试验人员3名,主要负责协助物资人员对搅拌站进场材料的取样、送检工作,混凝土施工配合比换算及调整工作,负责混凝土质量检验工作,统计月生产砼总方量。
1.3、材料室
材料室配置过磅收方人员2人,主要负责各种胶凝材料、大堆料进出场的过磅收方工作,材料管理员1人,负责对搅拌站进场材料的取样、送检及报验工作,负责建立材料进场、消耗等台帐。
2、基本管理程序
2.1、质量管理程序
2.1.1、水泥、外加剂由经理部物资部提供产品合格证,搅拌站材料室按规定进行取样送检。
砂、石料按同一产地、同一规格不大于400m3取样送检一次,对于有疑问的砂石料,应随时进行抽样送检并通知搅拌站试验室。
所有原材料均须检验合格后方可使用,对不合格的原材料及时清理出场。
2.1.2、对于混凝土的配合比,各工区施工前按第2.3条的计划调度管理程序通知搅拌站,并提供需用混凝土的数量、强度等级、使用地点、使用部位、施工工艺等。
搅拌站在生产混凝土前,必须再一次电话联系使用单位,确认混凝土参数的正确性。
2.1.3、搅拌站严格按配合比拌料,原则上不允许使用手动操作阀。
搅拌楼配合比的输入及更改,只有搅拌站试验人员才能操作,其他任何人不能调整。
搅拌站维修人员应加强对搅拌设备的检修和维护,定期检测计量计时装置。
2.1.4、搅拌站应对混凝土的强度负责。
试验人员调整施工配合比,必须依据当班的砂石料的含水率进行计算,当遇雨天或天气变化较大时,必须加大含水率的检测频率,以保证混凝土的水灰比符合要求。
对于搅拌站生产的不同规格的混凝土,试验人员应在出站前对每一车混凝土进行质量检查,包括混凝土坍落度、含气量、泌水率、水灰比等指标,各项指标合格后才能出站,对拌和物性能不能满足要求的,及时处理。
对到达现场的混凝土,工区试验员要同样进行检测,各项指标合格后才能入模,并及时向搅拌站试验室进行信息反馈。
所有试验检测均要有详细的书面资料,完善试验台帐。
2.1.5、混凝土出站到管段内任何现场位置,必须保证在2小时内运输到位,对于发生的意外情况,若为车辆故障,运输班应采取措施在半小时内解决,否则,由此造成的混凝土报废,由运输班负责。
混凝土出站到入模过程中,若混凝土坍落度损失过大,严禁在混凝土中加水,可以按试验室提供的配合比掺加外加剂。
2.1.6、混凝土运送到现场后,汽车司机与现场施工员必须确认到达时间,现场施工员必须安排及时卸料,汽车司机应记录卸料开始时间和结束时间,并经现场施工员签认。
当施工现场出现意外情况,需要推迟使用混凝土时(或混凝土施工快结束时),施工员应及时与搅拌站联系,否则,由此造成的混凝土浪费,由工区负责。
2.2、进料管理程序
2.2.1、进料管理程序由材料管理员、过磅员和试验室负责执行。
2.2.2、严格计量制度,任何进出搅拌站的砂石料、水泥、外加剂等材料均需经电子磅称过磅,并打印电脑过磅单。
地磅室分材料、分类别、分规格做好数量台帐。
材料收方单在现场计量时必须由材料管理员、过磅员和司机共同签字,不得补签,月底交经理部计经部门作为开具购料计价单的依据,搅拌站试验室每月定期或不定期对磅称进行调试检查。
2.2.3、对于由物资室供应的材料,进场时由地磅室过磅收方,并核对随车发料单,当随车发料单数量大于过磅数量时,以过磅数量为准,当随车发料单数量小于过磅数量时,以随车发料单数量为准。
若双方有争议,以第三方磅秤所称重量为准。
2.2.4、大堆料收方时,对大堆料的含水量要进行检查、监控,如发现来车含水量过重,过磅人员要令车辆暂在一旁停放,待正常后再过磅,多次出现此类情况,给予警告,或不给其过磅验收,必要时可结合方量和过磅双重计量收方的办法。
搅拌站试验人员,结合不同情况,要做好多种实际大堆料的堆积密度,按重量/堆密度计算大堆料方量。
2.2.5、搅拌站内所有砂石料、水泥、粉煤灰、矿渣粉等出库过磅,必须经站长、看守人员及过磅人员才能放行。
2.3、计划调度管理程序
2.3.1、各工区根据月度生产计划,测算出当月各类砼生产批量(砼标号、计划使用时间、工程地点及名称、使用部位、施工工艺等)及总量,在25日前将砼需求计划报送搅拌站。
2.3.2、每日下午4:
00前,由各工区领工员或工区长、技术主管以书面或电话形式报送次日砼使用计划,搅拌站调度做好详细的记录。
搅拌站调度汇总各工区使用计划后,由搅拌站站长根据实际安排次日混凝土生产,并电话通知各工区。
次日生产混凝土前再次由工区施工员至少提前一个小时报搅拌站运送混凝土时间,原则上按通知时间进行,对于确实需要变更的,由站长协调。
2.3.3、大方量砼(连续生产超过100m3以上)使用计划提前三天电话报送搅拌站,搅拌站及时备料。
2.3.4、月度计划报送时必须同时报送书面材料(经工区长、技术主管审核签字认可)和电子版材料(Excel表格);电话报送的生产计划在混凝土生产时,必须由工区补办“次日混凝土使用申请单”,由第一车砼罐车司机带回交搅拌站。
2.3.5、搅拌站生产混凝土前,需再次与混凝土使用单位联系,确认混凝土的标号、数量、使用地点、使用部位及施工工艺。
各工区在混凝土施工快结速时,按2.1.6程序执行。
2.4、生产管理程序
2.4.1、搅拌站应根据各工区混凝土使用计划和施工现场的急缓性做好混凝土生产的合理安排,保证施工现场正常生产。
2.4.2、搅拌站必须建立完善的内部考核约束机制,搅拌站站长有权对所有员工(包括各类司机)进行考核,有权要求经理部更换不合格的施工、管理人员。
2.4.3.搅拌站站长应随时掌握各种材料的库存量,督促相关部门进行材料供应,避免停工待料现象;副站长应协助站长随时掌握各种材料的库存量,同时应全面了解各种机械的保养维修情况,督促相关人员进行机械抢修,保证混凝土生产、运输正常。
2.5、运输管理程序
2.5.1、运输过程由副站长负责。
2.5.2、搅拌站设备配置应满足施工生产需要,并配备足够的汽车司机及维修养人员,保证车辆运专正常;应建立完善的内部考核约束机制,激发职工积极性。
2.5.3、严格执行2.2.5、2.1.6质量管理程序。
2.6、混凝土数量签认管理程序
2.6.1、混凝土运输罐车出站前,搅拌站应与汽车司机办理数量签手续(签认单附后),包括本车混凝土数量、使用地点等,汽车司机按2.1.6质量管理程序和2.3.4计划调度管理程序交回相关资料后收回签认单,否则,由此造成的数量损失由搅拌站施工队负责。
2.6.2、到达现场的混凝土数量,由工区长指定人员进行签认(原则上为施工队现场管理人员),签认时,应核对混凝土送货单(搅拌楼电脑打印,或人工填写一式三份)进行核对,包括混凝土出厂时间、数量、标号、使用地点、使用部位等,确认无误后进行签认,并预留一份月底作核算依据。
其余二份由汽车司带回交搅拌站,一份搅拌站施工队存底,另外一份当日交材料室,月底交经理部计经室或财务。
中交三航局哈大一分部
2007-10-7
搅拌站工艺性试验
我单位根据施工合同的有关规定及监理要求,于10月10日对搅拌站进行了砼工艺性试验:
一、使用HP-0015配合比,砼等级C30,理论配合比水泥:
粉煤灰:
砂:
碎石:
水:
减水剂=291:
107:
782:
1028:
152:
3.98;设计坍落度为180~220mm,
二、现场测得砂含水率2.2%,碎石含水率0.1,
三、换算施工配合比:
水泥:
粉煤灰:
砂:
碎石:
水:
减水剂=291:
107:
799:
1029:
134:
3.98。
四、经现场搅拌测得数据:
1、1#搅拌机:
坍落度210mm;215mm平均210mm
2、2#搅拌机:
坍落度210mm;220mm平均215mm
五、结论:
符合设计要求
中交三航局哈大一分部
2007年10月10日
搅拌站砼运输车辆管理办法
为加强一号搅拌站砼车辆运输管理,提高机械使用效率,合理利用有限资源。
为满足施工现场需求,保证砼质量,特制定本管理办法,请各位司机自觉尊照执行:
1:
罐车司机在上班时间内不得擅自离岗,未经站内管理人员同意,罐车不得私自开出站外。
按时上班,不得找任何借口迟到早退。
如确需有事必须向站长请假。
在无砼生产任务的情况下,当班司机必须在车内等候,并且保持手机开机状态,若司机不在岗、不开机或不接电话等原因造成影响施工生产,将按所影响车辆累计时间计算,每半小时处罚500元,以此类推。
另外,对工地施工所造成的一切误工费用,由当班影响车辆来承担。
2:
罐车司机必须无条件服从站内管理人员统一指挥和安排,如因司机不服从安排而影响施工生产的,将该车辆当班司机进行处以500~1000元以上罚款。
3:
在砼生产过程中:
装料前必须先进行倒水作业,将罐内水倒干净;一旦砼放入车内后,罐车司机不得用水冲洗罐车进料口,更不得向车内加水,每发现一次罚款500元。
如因洗车未倒净或冲洗车辆及运输途中直接向车内加水而造成砼质量不合格,将对该车砼按报废处理,对所造成的损失由值班司机负责赔偿,并处以500~1000元罚款。
4:
对砼运输车辆在工作之余,司机要加强保养,保证车辆使用频率。
如在车辆出现故障需要修理时,司机须向站长或调度汇报,便于生产安排及车辆调整。
5:
每月底对所有砼运输车辆进行油料考核。
考核办法按每车的运转小时及每小时的综合油耗进行,对超出标准用量部分,将按市场油价扣出该车所超出部分费用。
若发现司机卖油,将对该司机重罚1000~2000元的罚款。
并将该车司机清退出场。
6:
交接班制度:
每天严格按交接班制度执行,如下一班接班司机未到,上一班司机不得离岗下班。
领班司机必须二十四小时手机保持开机状态。
7:
对以上罚款在每月验工计价时从本车租赁费中扣除。
中交三航局哈大一分部搅拌站
2007年10月5日
搅拌站设备故障应急预案
签发人:
为了加强搅拌站设备管理,确保砼生产质量,保证砼及时送达使用单位,搅拌站结合生产及运输过程中突发事件,特作如下应急处理预案。
一、砼开盘前,保养司机、修理工、电工及搅拌机操作手对搅拌楼设备及运输车辆进行检查,在设备及运输车辆处于正常状态下方可进行砼生产。
二、搅拌站在砼生产过程中为防止停电突发事件,准备了1台300KW内燃发电机和专职发电机司机,若发生停电立即发电应急。
发电机司机常住搅拌站随时带令。
由站长和调度直接指挥调配。
三、砼运输过程中为防止车辆故障无法卸料,配备了2根高压油管,发生突发事件马上采取罐车对接的方式确保砼质量在允许时间范围内把砼送达使用单位。
若发生道路堵塞采取疏通或绕道运行。
四、在砼生产过程中若发生搅拌楼设备故障,应立即进行抢修,抢修小组成员为修理工,电工,保养司机。
二00七年十月十一日
高性能砼生产工艺控制过程
1、料源选择鉴定合格后的原材料。
2、跟根据工程设计图纸说明要求,选配出各种强度等级的最佳理论配合比。
3、原材料进场,严格按要求验收并取样检验或复检。
4、在砼工程施工开盘前:
(1)检测砂、石料的含水率,填写开盘通知单,将理论配合比换算成施工配合比;
(2)与监理一同校验计量器具,并须监理签认。
(3)对各类所用原材料测温。
5、砼搅拌操作司机根据施工配合比提前在电脑上输入配方,并经试验人员复查所输入数据与所开出的施工配合比数据无误后,方可开盘生产砼。
6、上完料,开机配料正式生产砼后,要再次复查各种掺料量误差,相应进行落差调整,使各种掺料均控制在允许误差范围之内。
7、检测砼各项性能指标是否满足设计及施工要求。
坚决杜绝不合格的砼用于工程。
8、将检验合格的砼按调度通知运输到指定的砼施工现场。
9、在浇灌前,要再次检测砼各项性能指标,掌握砼坍损情况,并制作试件。
同时建立砼质量检测信息返馈台帐,经常与施工单位勾通,并作好记录。
10、浇灌结束后,对砼按要求加强养护。
审批人:
混凝土生产流程图
不合格材料控制程序和处理办法
1、原材料进场时,要目测,首先看是否有合格证及检验报告,看能否与配合比所用原材料相吻合;其次是外观检查,若有不满足施工要求或设计要求的,应当场拒收,不予进场。
2、目测合格后的原材料,先卸入待检仓内或指定的地方,并标识待检。
3、按规定取样检测,检验合格后,须重新标识为合格,并立即向监理报批,监理审批后才可用于生产砼。
4、经检验不合格的原材料,按规定加倍复检,若仍不合格,要报告相关部门清理出场或降级使用,且做好相关记录,坚决制止不合格的原材料用于工程,确保工程质量。
材料部门职责
一、材料部门是混凝土生产组织不可缺少的部门,主要负责原材料的供应。
1、随时掌握料源的储备情况,及时向经理部物资站取得联系,以确保混凝土正常生产;
2、各种原材料进场严格按照试验室提供的配合比生产厂家、规格和强度等级进料,并提供相应生产厂家产品合格证和质量检测报告。
不合格的原材料坚决不予进场。
二、严格按规定对进场材料登记入,并负责各种单据的收集,整理,保管。
每月底对各种原材料进行汇总、库存材料收方、材料消耗核算,对盈亏情况统计向相关部门上报。
三、在搅拌站每月开展一次成本经济分析。
四、认真完成领导交办的其他任务。
搅拌楼司机岗位职责
一、听从生产调度工作安排,坚守工作岗位,保证质量完成任务。
二、严格按照试验室下达的施工配料单搅拌砼。
三、搅拌楼开机前做好设备安全检查、运行时严格遵照操作规程、确保操作安全。
四、砼拌合过程如有异常,及时通知有关部门进行处理。
五、配合电工、试验人员定期做好计量设备检验和校准工作。
六、负责搅拌楼机械设备日常维护与保养。
七、完成质量管理体系职责分配表所分配的工作。
操作人员注意事项
一、注意控制板上指示灯和工作流程,发现问题及时处理。
二、发现故障需要紧急停车时,按下紧急按钮。
三、凡是转入手动的操作,在自动衡量下一盘时,如果不能确认储料斗是否有料,先到储料斗看一看,确认无骨料,才进行重新称量。
四、自动操作时如有问题,先看电脑记录的盘数,再按下循环启动按钮;或手动打完剩余的盘数,同时检查哪里出了问题。
五、操作时注意称量的数字各出料的坍落度,若有问题及时调整。
六、搅拌站工作过程中,严禁与转动部件接近,特别是皮带输送机,若需检修必须停车,并关掉电源开关。
七、搅拌站工作过程中严禁操作人员离岗。
监磅员岗位职责
一、严格遵守地磅房工作制度和作业规程,坚守工作岗位。
二、能准确识别进场材料的品种、规格、质量。
基本掌握每个车型的载重能力,熟练掌握各各材料的内部编号,掌握进车辆的内部代码。
三、负责审核磅单上的贷号、车号,皮重、净重,各项数据是否有误并认可后加盖磅房专用章及本人私章。
四、负责维持过磅车辆的运行秩序及车辆的清洁,严格监督上称车辆,防止舞弊行为。
五、负责地磅单分类、整理、保管、统计,传递工作。
六、负责登记进场材料的物资台帐,做好每日统计工作。
地磅房工作职责
一、在搅拌站和材料室的领导下进行工作。
二、负责所有进场材料分类计算、质量验证。
票据发放、料帐记录和数据统计等工作。
三、负责维持进场车辆的运行秩序。
在过磅称量后负责指挥车辆将物料卸在指定的位置。
四、设过磅员、监磅员、收料员三个岗位。
过磅时,由过磅员、监磅员同时进行物料分类、计量与票据发放,过磅后由卸料处收料员负责签认。
五、认真及时检查进料情况。
发现供料方有以下情况时:
(1)进料规格与质量不合格要求的;
(2)过磅时有舞弊行为的;(3)扰乱进料秩序,不听指挥卸料的;(4)故意重复称量的;(5)其他损害我方有利益的。
磅房有权收回票据,中止进料。
并及时报告材料室。
六、每日对进场材料进行分统计、登记收料台帐,并回收已经签认后的收料报告单报材料室。
七、地磅房工作人员必须坚持挂牌上岗制度。
调度部门职责
二、调度部门是生产组织的核心部门,主要负责砼需求,及质量反馈信息收集,砼材料用量计划的规定,砼拌制的组织,砼生产的安全调度等工作。
二、严格按规定填写《调度交接班记录》。
三、负责向站长,试验部门及时传递砼需求信息,负责各种单据的收集,整理,保管。
参与砼质量,安全及生产事故的调查和处理。
四、每日进行一次砼施工量的统计对照,核对现场收到的砼数量和标号是否相符。
五、参与砼生产经济分析。
高性能砼施工工艺控制过程
1、料源选择检测合格后的原材料。
2、根据工程设计图纸说明要求,选配出各种强度等级的最佳理论配合比。
3、原材料进场,严格按要求验收并取样检验或复检。
4、在砼工程施工开盘前:
(1)检测砂、石料的含水率,填写开盘通知单,将理论配合比换算成施工配合比;
(2)与监理一同校验计量器具,并需监理签认。
5、砼搅拌操作司机根据施工配合比提前在电脑上输入配方,并经试验人员复查所输入数据与所开出的施工配合比数据无误后,方可开盘生产砼。
6、开机配料正式生产砼后,要再次复查各种材料称量误差,相应进行落差调整,使各种掺料均控制在允许误差范围之内。
7、检测砼各项性能指标是否满足设计及施工要求。
坚决杜绝不合格的砼用于工程。
8、将检验合格的砼按调度通知运输到指定的砼施工现场。
9、在浇灌前,要再次检测砼各项性能指标,掌握砼坍损情况,在砼浇注过程中随机制作试件。
同时建立砼质量检测信息反馈台帐,经常与施工单位勾通,并作好记录。
10、浇灌结束后,对砼按要求加强养护。
搅拌站副站长岗位职责
一、协助站长搞好混凝土生产和运输,确保拌合楼正常运作,组织混凝土生产和稳定供应。
加强与各作业队联系,全面了解现场生产情况。
二、负责各项混凝土领耗料手续的完备,并建立相应台帐
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