热力施工组织设计.docx

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热力施工组织设计

第一章编制说明及编制依据

1.1编制说明

本施工组织设计是依据建设单位提供施工图、招标文件等进行编制，本施工组织设计对施工总体布署，施工中质量控制进行叙述，并对施工方案及施工工艺进行详细编制和说明。

1.2编制依据

1.2.1建设单位关于供热工程施工招标文件

1.2.2建设单位提供供热工程施工图

1.2.3《城市供热管网工程施工及验收规范》GJJ28-2004

1.2.4《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-90

1.2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

1.2.6《市政工程技术规程》GB50215-82

1.2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

1.2.8《城市热力网设计规范》CJJ34-2002

1.2.9《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/Ｔ81-98

1.2.10施工现场实地考察信息资料

1.2.11《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）

1.2.12直埋保温管《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制件》（CJ/T155-2001）

其它相关施工及验收规范和检验评定标准及公司管理文件。

第二章工程概况

2.1工程简介

工程名称:

香格蔚蓝三期二级热力网工程

工程地点:

沈阳市东陵区桃仙大街6号

建设单位:

辽宁香格蔚蓝房地产开发有限公司

设计单位:

辽宁省城乡建设规划设计院

监理单位:

辽宁华泰工程项目管理有限公司

工程内容：

F区11栋（多层）楼供热二级网支线及进户线管道安装。

H区16栋别墅供热二级网支线、进户线及部分主线管道安装。

热媒参数：

供水60℃，回水50℃。

工作压力：

0.6Mpa。

敷设方式：

无补偿直埋。

局部地方采用Z型（或L型）自然补偿。

保温形式：

管道保温采用高密度聚乙烯外护聚氨酯泡沫预制塑料直埋保温管。

管件亦采用预制保温管件。

系统形式：

F区建筑物最高层数7层，H区建筑物最高层数4层，故外网按一个系统施工。

2.2工程特点

2.2.1F区供热二级网主线已于2007年完成。

本次工程主要施工安装F区1～6#、8#、11～14#楼（共计11栋）支线及进户线供热管道（不含支线阀门及井室）。

2.2.2H区供热二级网主线大部分亦已完成，本次工程主要施工安装H区2#、3#、10#、11#、18#、22#、28#、29#、34#、40～44#、48#、49#楼（共计16栋）支线及进户线供热管道及部分主线管道。

2.2.3因本工程需配合土建施工（只有土建龙门吊拆卸后，管网方可开槽），所以施工工期长，施工作业面长。

2.3工期要求

本工程计划工期为90日。

计划开工日期为2009年7月20日，计划竣工日期为2009年10月20日。

2.4质量标准

合格

2.5主要工程量

序号

名称

单位

数量

备注

1

直埋保温管DN250

米

100

2

直埋保温管DN200

米

60

3

直埋保温管DN150

米

101

4

直埋保温管DN125

米

229

5

直埋保温管DN100

米

763

6

直埋保温管DN80

米

1009

7

直埋保温管DN70

米

497

8

直埋保温管DN50

米

172

9

直埋保温管DN40

米

661

上述管道、管件安装及相应井室砌筑、土方、回填土、回填砂等工程量。

第三章施工部署

3.1施工部署

根据该项工程需配合土建施工（只有土建龙门吊拆卸后，管网方可开槽），所以施工工期长，施工作业面长特点，公司计划在本项工程中决定分两段（即F区和H区）同时施工，且配合土建及市政道路施工，分段试压、分段冲洗。

根据两段施工情况

合理调配人力、材料、机械，以便控制整体工程工期。

3.2施工组织机构

针对项目工程时间长、作业面长、施工条件复杂等特点，以及建设单位、监理单位对本工程质量、进度、安全、文明等方面提出高标准要求，公司成立了强有力项目部，配备了富有经验项目经理和技术人员，组成了操作熟练施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。

香格蔚蓝三期热力网工程项目部：

岗位

姓名

职称

暖通

电话

项目经理

周彦民

工程师

暖通

项目副经理

张民昌

技师

暖通

项目工程师

李金铭

工程师

暖通

质量检查员

任国政

工程师

暖通

安全员

王振海

安全员

安全

材料员

藏福训

材料员

材料

3.3项目部岗位职责

3.3.1项目部经理

对所承包工程工程质量负全部责任，满足合同规定各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工，控制好本工程质量、安全、进度、成本，负责对甲方、监理联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。

3.3.2项目部副经理

负责协助项目经理组织施工生产，对施工生产中所需工、料、机提供和满足。

协调各部门组织工作，使工程能有条不紊顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定期检查。

职责范围：

①组织施工生产、质量、安全、拆迁、成本控制。

②学习图纸作好技术交底及控制。

③管理施工队伍，组织施工生产，详细记录施工日志。

④工、料、机总计划及过程控制计划。

⑤现场管理及过程成本控制，扩大增收节支途径。

⑥技术文件汇总、管理，协助技术组编制竣工资料。

⑦合同外项目实施。

⑧协调外界关系。

⑨负责对分包工程认量及质量、安全管理工作。

3.3.3项目工程师

组织实施质量计划，监督施工现场各类人员履行质量职责，负责组织编制工程项目质量计划及分部分项工程施工方案和补充方案，报单位技术部审核批准，并协助项目经理落实质量措施及项目质量目标。

及设计院协调好有关工程变更事宜，并对各部门下达变更资料。

协助项目部经理对工程质量进行管理和控制，主持日常资料分析活动，指导监督现场各类人员做好质量记录。

负责对施工人员下达关键工序技术交底单审核批准，对测量员编制关键部位测量交底单进行审核批准。

职责范围：

①编制施工组织设计、质量计划、图纸会审记录。

②负责ISO9001标准实施及落实。

③对施工过程中质量进行控制、监督。

负责测量交底工作。

④负责合同外项目编制、签订及监督。

⑤组织编制竣工资料。

3.3.4质量检验员

在项目工程师领导下，负责本项工程质量检验评定、质量管理工作，组织汇总施工中质量资料，并且负责本项工程计量、检测等工作。

3.3.5安全员

负责本项工程施工现场安全管理工作，组织整理安全资料，监督检查文明施工。

3.3.6材料员

负责本项工程材料供应、材料质量及施工中材料管理工作，整理材料质量证明资料。

3.3.7设备负责人

负责本项工程中使用设备、机具管理。

3.3.8项目组织机构运行及协调原则

项目经理部严格实行“项目法”管理，在公司总体领导下，全面负责该项目管理，组织高效精干队伍，应用动态管理、目标控制、节点考核等项目动态法组织施工。

施工现场各分项施工队伍由项目经理部统一管理，对施工任务实行“切块、分片、包干”法，并且引入内部竞争机制。

根据施工进度计划和现场实际情况，项目经理部可以合理安排调配人力和物力进行施工。

工程质量管理：

实行项目负责制，项目工程师对项目经理负责，质量检验员对项目工程师负责，班组设兼职质检员，形成自上而下完整质保体系。

工程技术管理：

实行项目工程师负责制，项目工程师对项目经理负责，技术员对项目工程师负责，分项工程技术负责人负责相关专业施工技术管理工作，形成自上而下完善体系。

工程进度管理：

工程进度由项目副经理负责控制，严格按进度计划进行，项目副经理对项目经理负责，项目副经理协调两段施工人力、物力，确保关健线路上工序按期完成。

3.4工程施工工序图

施工准备

技术准备

临建搭设

临电准备材料采购

测量放线人员、机具进场

管沟开挖

管道加工及焊接

管道敷设及阀门安装

井室砌筑

管道压力试验

部分回填

管道冲洗

防腐保温补口土方回填

管网系统调试

交工验收

第四章分步施工细则

4.1材料计划

4.1.1根据图纸和现场实际勘察情况，由现场技术人员分解图纸，按照图纸和实际所需材料，提出材料计划。

4.1.2材料计划中除主要材料计划外，还应提出辅助材料计划。

4.1.3材料计划中应详细标明材料名称、规格、单位、数量。

特殊要求材料，还应标明厂家特别备注。

4.1.4根据施工进度安排，可分段提供材料计划。

4.2材料采购

材料计划经项目经理批准后，报公司相关部门采购。

选择质量信誉好，公司信得过供货单位，严把材料质量关。

4.3进场材料验收及试验

4.3.1检验进场管材、管件、阀门、法兰、除污器等，其必须由国家相关部门批准有注册手续制造商制造。

有出厂合格证书、材料化验单等证明文件。

符合设计要求，质量不低于现行国家标准规定。

管材、管件、阀门、法兰、除污器等质量证明中名称、规格、材质必须及到场材料相吻合。

4.3.2采用阀门试压胎具对阀门进行壳体压力试验和密封试验。

将阀门固定在阀门试压胎具上，确认阀门处于关闭状态，然后从阀门出水段向内送水，并缓慢升压至阀门工作压力1.5倍，稳压5分钟，查看阀门有无泄漏，观察压力表是否下降，无压力降说明密封试验合格。

然后打开阀门，将压力稳定在阀门工作压力1.5倍下5分钟，观察阀门壳体有无泄漏，观察压力表是否下降，无压力降说明壳体压力试验合格。

试验合格阀门，立即排净积水，密封面涂防锈漆（脱脂阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。

并填写阀门试压记录。

4.3.3阀门检验应注意以下几点:

a.对于输送设计压力大于1MP或设计压力小于等于1MP，但设计温度小于-29℃或大于180℃非可燃流体、无毒流体管道阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。

不合格者，不得使用。

b.对于输送设计压力大于1MP或设计压力小于等于1MP，但设计温度小于-29℃或大于180℃非可燃流体、无毒流体管道阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个进行壳体压力试验和密封试验。

当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

c.阀门传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。

d.安全阀安装前需定压，定压到有关计量部门。

4.3.4对到场管材应进行外观检查，且符合下列要求：

a.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

b.不超过壁厚负偏差锈烛或凹陷。

c.螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。

d.聚氨脂复合保温材料必须符合CJ/T114-2000标准。

采用标准保温厚度具体见管道保温数据。

聚氨脂溶重不小于60㎏/m3，泡沫闭孔率不小于90%，常压下，沸水中浸泡90min后，聚氨脂泡沫吸水率不应大于10%。

4.3.5其他附件应作如下检查：

a.弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及坚固件等应进行类似管材外观检查。

b.法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。

c.螺栓及螺母螺纹应完整，无损伤痕，毛刺等缺陷，螺栓及螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

d.石棉、橡胶、塑料等非金属垫片质地柔韧,无老化变质分层现象，表面不得有折损皱纹等缺陷。

e.金属垫片表面无裂纹、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。

f.包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、扭曲等缺陷。

4.3.6检查合格材料进入库房，按材料名称、规格、产地、使用部位进行分类整齐堆放，并在每堆