工程用中空玻璃微珠保温隔热材料.docx
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工程用中空玻璃微珠保温隔热材料
JG
中华人民共和国建筑工业行业标准
JG/TXXXX-XXXX
工程用中空玻璃微珠保温隔热材料
Hollowglassmicrospheresthermalinsulationmaterialforengineering
(征求意见稿)
××××-××-××发布
××××-××-××实施
中华人民共和国住房和城乡建设部发布
1目 次
前 言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:
北京恒固防腐工程有限公司
本标准参加起草单位:
本标准主要起草人:
工程用中空玻璃微珠保温隔热材料
1 范围
本标准规定了工程用中空玻璃微珠保温隔热材料的术语和定义、一般要求、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等要求。
本标准适用于工业与民用建筑外表面、内表面及设备、储罐、管道上用的以中空玻璃微珠为主要填料的保温隔热材料。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1728-1979(1989)漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1748腻子膜柔韧性测定法
GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法
GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T9268-2008乳胶漆耐冻融性的测定
GB/T9271-2008色漆和清漆标准试板
GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定
GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法
GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T13491涂料产品包装通则
GB/T15608-2006中国颜色体系
JG/T25建筑涂料涂层耐温变性性试验方法
JG/T157-2009建筑外墙用腻子
JG/T210建筑内外墙用底漆
JG/T235建筑反射隔热涂料
JG/T309外墙涂料水蒸气透过率的测定及分级
JG/T343外墙涂料吸水性的分级与测定
JC/T412.1-2006纤维水泥平板第1部分:
无石棉纤维水泥平板
JG/T396-2012外墙用非承重纤维增强水泥板
GB/T9779-2015复层建筑涂料
GB/T10294-2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法
GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法
GB50176-1993民用建筑热工设计规范术语和定义
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
工程用中空玻璃微珠保温隔热材料hollowglassmicrospheresthermalinsulationmaterialforengineering
由纳米改性丙烯酸树脂、中空玻璃微珠、高分子水性助剂等材料,经过二次融和纳米技术制造的保温层,与底涂和反射隔热涂料面涂配套组成的系统材料。
3.2
中空玻璃微珠hollowglassmicrosphere
以碱石灰硼硅酸盐玻璃为主要化学成分,具有重量轻、导热系数低的中空的圆球粉末状绝热材料。
3.3
底涂primer
以合成树脂乳液为基料,用于封闭基层、加固底材及增强保温层与底材附着能力的涂料。
3.4
面涂topcoat
以合成树脂乳液为基料,施涂于建筑物外表面,具有较高太阳光反射比、近红外反射比和半球发射率的涂料。
3.5
附加热阻additionalthermalresistance
建筑物的表面使用工程用中空玻璃微珠保温隔热材料时,与相同条件的未涂饰的建筑物表面相比等效增加的热阻。
4一般要求
4.1工程用中空玻璃微珠保温隔热材料是由底涂材料、保温层和面涂材料构成的系统。
4.2系统的各组成材料应相容,并配套供应。
4.3底涂应符合JG/T210中的要求,面涂应符合JG/T235中的要求。
5要求
5.1保温层应符合表1的要求
表1保温层的要求
项目
指标
容器中状态
经搅拌易于混合均匀,无结块,呈均匀浆液状态
施工性
施涂无困难
固体含量/%≥
40
密度/[g/mL]≤
0.7
干燥时间(表干)/h≤
4
外观
正常
初期干燥抗裂性(3h)
无裂纹
低温稳定性(3次)
不变质
热贮存稳定性(30d)
不变质
导热系数(W/m.K)
≤0.03
附加热阻a(m2.K)/W
≥1.34
a计算方式参见附录B.
5.2系统材料性能应符合表2的要求。
表2系统材料的要求
项目
指标
耐水性
168h无异常
耐碱性
168h无异常
系统耐温变性(3次循环)
无异常
耐冲击性(500g,300mm)
无异常
柔韧性
热处理(5h)
直径50mm无裂纹
低温处理(2h)
直径100mm无裂纹
粘结强度/MPa
标准状态≥
0.60
浸水后≥
0.40
6试验方法
6.1取样
按GB/T3186的规定进行取样。
取样量根据检验需要而定。
6.2试验环境
6.2.1标准试验条件:
温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%。
6.2.2所有试验样品及试验器具应在标准试验条件下至少放置24h后进行试验。
6.3试验基材
6.3.1水泥平板
采用符合JC/T412.1-2006中厚度为4mm~6mm的NAFHV级要求的无石棉纤维水泥平板,或符合JG/T396-2012中厚度为4mm~6mm的饱水状态抗折强度Ⅲ级要求的纤维增强水泥板的要求,其表面处理按GB/T9271-2008中10.2的规定进行。
6.3.2砂浆块
按JG/T157-2009中6.3.2制备砂浆块。
砂浆块成型面应保证平整,无凹坑、孔洞、缺角、缺边。
用0号干磨砂纸将成型面打磨平整,除去表面浮尘备用。
6.3.3马口铁板
采用符合GB/T9271-2008中厚度为0.2mm~0.3mm的马口铁板为试验底材,其表面处理按照GB/T9271-2008中4.3的规定进行。
6.4试板制备
试样制备应符合下列规定:
1)将底涂、保温层和面涂分别按产品说明书要求配制。
所检产品未明示稀释比例时,搅拌均匀后制板。
有明示稀释比例时,按明示稀释比例加水或稀释剂搅拌均匀后制板。
明示稀释比例为某一范围时,取中间值。
2)各检验项目的试板类型、尺寸、数量、涂布量及养护期应符合表3的规定。
除另有商定外,所用施涂工具、施涂工艺(涂装道数、涂装间隔时间、施涂量等)配套体系要求等也可按照产品说明书的要求进行,并在报告中注明各道涂料的施涂工艺。
表3制板的要求
检验项目
试板类型
试板尺寸/mm
试板数量/块
涂布量(湿膜厚度)/养护期a
底涂/h
保温层/d
面涂/d
干燥时间
水泥平板
150×70×(4~6)
1
——
1道/立刻试验
——
初期干燥抗裂性
3
——
1道/立刻试验
——
外观
1
——
1道/1
——
涂层耐温变性、
耐碱性、耐水性
各3
80μm/
1~2
1道/7
100μm/7
耐冲击性
水泥平板
430×150×(4~6)
1
80μm/
1~2
1道/7
100μm/7
粘结
强度
标准状态
砂浆块
70×70×20
各6
80μm/
1~2
1mm/7
100μm/7
浸水后
柔韧性
热处理
马口
铁板
50×120×(0.2~0.3)
各3
80μm/
1~2
1道/7
100μm/7
低温处理
导热系数
玻璃
200×200×2
2
——
2mm/14
——
6.5容器中状态
打开包装容器,机械搅拌混合后应无硬块,呈均匀状态。
6.6施工性
按表3要求进行制样,制样过程中底涂用刷子在试板平滑面上进行刷涂,保温层在底涂涂层上进行喷涂或刮涂,面涂用刷子在保温层上进行刷涂,施工过程中均运行无困难,则评为“施涂无困难”。
6.7固体含量
按照GB/T1725的规定进行,试样量约2g(精确至0.1mg),烘烤温度为(125±2)℃,烘烤时间1h。
6.8密度
按照GB/T6750的规定进行。
6.9外观
将6.6试验结束后的试板放置24h,目视观察,若无开裂、明显针孔、起泡等现象。
则评定为“正常”。
6.10干燥时间
表干时间按GB/T1728-1979中表干乙法的规定进行。
6.11低温稳定性
按照GB/T9268-2008中A法进行3次循环,循环结束后,经搅拌易于混合均匀,无结块,呈均匀浆液状态,则评定为“不变质”。
6.12热贮存稳定性
按照JG/T24-2000中6.7进行,经30天试验后,经搅拌易于混合均匀,无结块,呈均匀浆液状态,则评定为“不变质”。
6.13初期干燥抗裂性
按照GB/T9779-2015中6.10进行,放置3h后取出。
6.14柔韧性
6.14.1热处理后的柔韧性
按表3制备并养护好的试件置于温度为(80±2)℃的恒温箱内,干燥5h后取出,置于7.2.1条件下24h后,按GB/T1748中的规定进行试验,试验弯曲直径为50mm。
6.14.2低温处理后的柔韧性
按表3制备并养护好的试件置于温度为(-5±1)℃的低温箱内,2h后在低温箱内迅速按GB/T1748中的规定进行试验,试验弯曲直径为100mm。
6.15系统耐温变性
按JG/T25的规定进行,进行5次循环。
三块试板中至少应有二块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等病态现象,可评定为“无异常”。
如出现以上病态现象,按GB/T1766进行描述。
6.16耐碱性
按GB/T9265的规定进行,试验结束后,取出试板,用水小心清洗板面,用滤纸轻轻吸干附着板面上的水,在标准环境中放置3h后,观察表面状态。
如三块试板中有两块未出现起鼓、开裂、剥落等病态现象,与未浸泡部分相比,允许颜色轻微变化,可评定为“无异常”,如出现以上病态现象,按GB/T1766进行描述。
6.17耐水性
按GB/T1733-1993中甲法的规定进行。
试板应封边、封背。
将三块试板浸入GB/T6682规定的三级水中。
试验结束后,取出试板,用滤纸轻轻吸干附着板面上的水,在标准环境中放置3h后,观察表面状态。
如果三块试板中有二块试板未发现起鼓、开裂、剥落,与未浸泡部分相比,允许颜色轻微变化,可评定为“无异常”。
如出现以上病态现象,按GB/T1766进行描述。
6.18耐冲击性
按GB/T9779-2015中6.16规定进行。
6.19粘结强度
6.19.1试验仪器
试验仪器由符合GB/T16777-2008中7.1.1要求的拉伸试验机及硬聚氯乙烯或金属型框、抗拉用钢质上夹具、抗拉用钢制下夹具等部分组成。
硬聚氯乙烯或金属型框,如图1所示。
抗拉用钢质上夹具,如图2所示。
抗拉用钢质下夹具,如图3所示。
抗拉用钢质上夹具和钢质垫板的装配,如图4所示。
单位为毫米
说明:
1—型框(内部尺寸40×40×1);
2—砂浆快(70×70×20)。
图1硬聚氯乙烯或金属型框
图2抗拉用钢质上夹具
图3钢质下夹具
图4钢质下夹具和钢质垫板装配示意图
6.19.2标准状态下粘结强度
6.19.2.1根据表3规定的用量将底涂涂布于砂浆块表面,经1h~2h干燥(指触干),将硬聚氯乙烯或金属型框置于底涂上面,将保温层填满型框(面积40mm×40mm),用刮刀平整表面,立即除去型框。
在标准环境中养护7d。
再按表3规定用料的面涂涂布于保温层上面,在试验条件下养护7d,即为试件,同时制备6个试件。
6.19.2.2在养护期满前24h,将试件置于水平状态,用双组分环氧树脂或类似常温固化高强度粘结剂均匀涂布试件表面,并在其上面轻放图2所示的钢质上夹具,加约1kg砝码,小心地除去周围溢出粘结剂,放置24h,除去砝码。
应注意环氧树脂或其它高强度粘结剂的稠度,仔细操作保证上下粘结面充分浸润及尺寸对齐。
6.19.2.3养护期满后,试件按照GB/T9779-2015中6.18.2.2进行粘结强度试验。
6.19.3浸水后粘结强度
按6.19.2.1同时制备六个试件,在养护期满前1d,将六个试件的四个侧面用松香和石蜡混合物(质量比为1:
1)或不影响试验结果的其他材料封边。
按照GB/T9779-2015中6.18.3进行粘结强度试验。
6.19.4试验结果
将所得结果,分别去掉一个最大值和一个最小值,取剩余四个数据的算术平均值作为试验结果,精确至0.01MPa,各试验数据和算术平均值的最大相对偏差不应大于20%,否则,应重新进行试验。
6.20导热系数
按照本规程附录A的规定进行。
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1.1出厂检验项目
容器中状态、施工性、固体含量、密度、外观、干燥时间、初期干燥抗裂性。
7.1.2型式检验项目
本标准所列的全部技术要求,有下列情况之一时应进行型式检验:
a)新产品的定型鉴定时;
b)产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时;
c)停产半年以上恢复生产时。
7.2抽样方法
按GB/T3186的规定进行抽样。
7.3检验结果的判定
7.3.1检验结果的判定按GB/T8170-2008中修约值比较法进行。
7.3.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时,该产品为符合本标准要求。
否则判定该批产品不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
按GB/T9750的规定进行。
如需稀释,应明确稀释剂及稀释比例。
8.2包装
按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。
8.3运输
产品按一般运输方式进行。
产品在运输时应防止雨淋、曝晒。
8.4贮存
产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射,冬季时应采取适当防冻措施。
产品根据乳液类型定出贮存期,并在包装标志上明示。
附录A
(规范性附录)
工程用中空玻璃微珠保温隔热材料导热系数的测定
A.1原理
运用一维半无限大传热模型的精确解为基础,构建了加热测量装置。
当采用稳流电源脉冲加热时,产生的热扰动,在脉冲加热停止之后,会使热面出现一个降温过程。
显然,降温的快慢与试件材料的传热性质相关。
分析降温过程的测温时间和温度降低之间的数量关系,可以找出待测材料的热导率和热扩散系数。
这就是脉冲法测量材料热物性的基本原理。
这种测量方法也称为瞬态自动测量材料热物理性质的脉冲法测量。
适用于测量热导率较小的绝热保温材料的热物性。
A.2设备及材料
导热系数测定设备及材料应满足下列要求:
1)热物性瞬态自动测量仪:
由直流稳流电源,加热测量装置,测温元件,温度采集模块、中央处理器、输入、显示及打印、测量操作系统及数据处理软件等六部分组成,结构图见图A.1,主要技术指标:
——温度:
室温~100℃,分辨率△T≤0.1k,0.01k;
——电偶:
直径0.05mm;
——热导率范围:
0.02~20W/(m.k);
——测量不确定度:
≤2.0%;
——平面热源:
有效尺寸:
200mm×200mm;发热要求恒定、均匀。
2)游标卡尺:
精度为±0.01mm
3)钢板尺:
精度为±1mm;
4)电子天平:
精度为±0.01g;
5)玻璃模具:
尺寸为250mm×250mm×2mm;
6)玻璃条:
宽25mm,厚度2mm;
7)辅件:
采用测试的样品进行成型,应光洁平整,辅件1:
厚度(D)≥6mm,辅件2:
厚度(d)≥4mm。
说明:
1-加热装置;
2-测温元件;
3-温度采集模块;
4-打印机;
5-显示;
6-中央处理器;
7-输入;
8-精密可调直流稳流电源
图A.1热物性瞬态自动测量仪结构框图
A.3样品的制备
在玻璃模具内表面四周用玻璃条粘接一圈,应确保成型的试件尺寸为200mm×200mm。
在玻璃模具底部铺一层保鲜膜并压实平整,然后按照产品说明的要求将保温材料均匀的流平在玻璃模具上,用刮板把表面刮涂平整,在标准试验条件下放置7天,取出试件,脱去保鲜膜后继续养护7d。
A.4试验步骤
A.4.1打开仪器,接通电源,预热10分钟;
A.4.2将制备好的试件用钢板尺测量待测试件的长
和宽
,用游标卡尺测量其厚度
,取四次测量平均值,用电子天平称量试件的质量m。
用电桥测量平面热源发热体的电阻R。
A.4.3将辅件1、辅件2和待测试件按照图A.2的方式叠放,叠放时接触面应光洁平整且接触良好。
辅试件1置底,待测试件与辅件1之间有平面热源。
平面热源的有效发热面应与待测试件重合。
待测试件与平面热源上表面之间安置温差电偶1。
温差电偶1的测温点,位于待测试件下表面中央,测量热面的温度变化,待测试件与辅件2之间,安置温差电偶2,温差电偶2的测温点,位于待测试件上表面中央,测量冷面的温度变化。
说明:
1—辅件2;
2—温差电偶2;
3—待测试件;
4—温差电偶1;
5—平面热源
6—辅件1。
图A.2待测试件的测量组装图
A.4.4将组装后的试件放置在瞬态测量系统的加热装置中,设置加热电流为0.1A~0.5A,脉冲加热,热面温度迅速上升,冷面温度则有所滞后。
当观察到冷面温度上升到有0.5℃左右时,即可断电停止加热,但此时不能停止测量,应继续观察测量热面温度的降低过程,直到从断电时刻算起,至少有60组的测量数据时,可以停止测量。
建立温度—时间的曲线图。
A.5试验结果
将测量得到的试件尺寸,质量和加热电流的电流强度,录入测量数据列表中,点击数据计算,仪器会自动根据预置程序,计算出测量结果和测量的误差估计等相关数据。
试验结果取两个试件测试结果的算术平均值。
附录B
工程用中空玻璃微珠保温隔热材料附加热阻值
(资料性附录)
B.1一般规定
B.1.1传热系数
稳态条件下围护结构两侧空气温度为1℃,1h内通过1m2面积传递的热量,单位为W/m2·K。
B.1.2热阻值
表征围护结构(包括两侧表面空气边界层)阻抗传热能力的物理量,为传热系数的倒数,单位为
·K/W。
B.1.3基层墙体:
拟采用构造为(10mm水泥砂浆+240mm粘土砖砌体+10mm水泥砂浆)的墙体作为基层检测墙体。
B.2附加热阻值的检测及判定
B.2.1单一材料的热阻应按下式计算:
R=(B.1)
式中:
R——材料层的热阻(
·K/W)
——材料层的厚度(m);
——材料的导热系数[W/(M·K)],数据可参照GB50176-1993《民用建筑热工设计规范》中附录四附表4.1;
B.2.2多层匀质材料围护结构的热阻应按下式计算:
(B.2)
式中:
——各层材料的热阻(
·K/W)
B2.3围护结构平均传热阻应按下式计算:
(B.3)
式中:
——围护结构的传热阻(
·K/W);
——墙体内表面换热阻(
·K/W),采用0.11;
——墙体外表面换热阻(
·K/W),采用0.04;
——围护结构热阻(
·K/W);
B.2.4根据式(B.1)~(B.3)可知基层墙体传热阻应为R0=0.48(
·K/W),传热系数为传热阻倒数K0=2.1(W/m2·K),在实验室依据GB/T10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》测试基层墙体实际传热阻值加以验证;
B.2.5若基层墙体刷涂保温隔热材料(刷涂厚度2mm)后要求围护结构传热系数不大于0.55(W/m2·K),则计算可得墙体的附加热阻值应不小于1.82(
·K/W),该隔热保温材料附加热阻值应不小于1.34(
·K/W),在实验室依据GB/T10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》检测试样墙体的附加热阻值加以验证。
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- 关 键 词:
- 工程 中空玻璃 保温隔热材料