泄洪洞无压段施工技术措施.docx
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泄洪洞无压段施工技术措施
贵州洪家渡水电站
泄洪洞无压段砼施工
技术措施
审查:
校核:
编写:
洪家渡电站148联营体十四局项目部
二00三年五月三十一日
泄洪洞无压段砼施工技术措施
1概述
1.1编制依据
(1)泄洪洞无压段施工图及其相关文件;
(2)水工砼施工规范(SDJ207-82);
(3)泄洪洞砼施工技术要求;
(4)招标文件。
1.2工程概况
泄洪洞为泄洪构筑物之一,其作用为宣泄洪水,通过降低库水位来达到保证电站安全运行的目的,它包括进水口、有压段、检修闸门井、工作闸室、无压段和出口消能构筑物等六个部分,其中洞身长830.13m(包括有压段、检修闸门井、工作闸室、无压段)。
泄洪洞无压段布置在工作闸室下游侧,长401.424m,断面型式为城门洞形,其中0+428.706~537.88桩号(长109.174m)为水电十四局承建,该段的边墙和底板均衬砌钢筋砼,而顶拱在0+452.706—0+485.000桩号段(32.294m)不衬砌钢筋砼,其余顶拱均衬砌钢筋砼。
钢筋砼衬砌断面的顶拱圆弧半径R=404.15cm,底部为7m×10.6m的矩形,钢筋砼衬砌厚度:
Ⅱ、Ⅲ类围岩边顶拱70cm,底板80cm;Ⅳ、Ⅴ类围岩100cm。
钢筋砼结构布置双层钢筋,a、b型断面为φ16(分布筋)和φ25,c、i型断面为φ20(分布筋)和φ28。
1.3主要工程量
材料名称
C30砼
钢筋
GBW条
GB板
铜止水
锚杆
L600低发泡聚乙烯闭孔塑料板
底板
边墙
顶拱
单位
m3
m3
m3
T
m
m
m
根
m2(厚2cm)
数量
851.2
1924.6
719.2
311.1
425
312
156
275
220
3495(底板抗冲砼80.6m3)
主要材料用量见下表:
1.4施工特点
1、运输路线长,设备要求投入多;
2、顶拱净空高,投入资源多,支撑困难;
3、受上游工作闸室金结安装运输通道和下游(中铁五局)施工通道的限制,施工不确定因素较多,影响突出,干扰大,为保证工程如期完工,施工过程中请监理和业主给予协调,尽量减小干扰。
2施工布置
2.1交通布置
材料和砼(十四局砼拌和搂拌制)运输利用左岸对外公路、上下游交通洞、13#公路、7号施工支洞、7号施工支洞的4号岔洞至泄洪洞无压段洞内工作面。
2.2风、水、电布置
利用上游现有的风、水、电管线,再根据砼施工过程的实际要求作适当的移设。
2.3施工通讯
各部门及施工厂队利用内部电话联系。
现场施工用对讲机或手机与其它门部直接联系。
3.施工技术措施
施工按先上游端再下游端,最后施工4#岔位置的顺序进行。
边墙采用WESA模板现场拼装,顶拱采用P3015型钢模现场组装。
底板与边墙砼浇筑利用泵车悬臂或直接接导管输送,顶拱利用溜筒(或溜槽)配合冲天管下料,人工平仓。
3.1分仓分缝
泄洪洞无压段沿纵向分块(主要按结构缝分),分块长度8m~16.294m,在0+428.706~0+537.88桩号段共分为9块;沿高度方向分层,分为二~三层,底板为第一层,边墙分为第二层,顶拱为第三层,详见分块分缝图。
3.2钢筋
3.2.1钢筋制作
钢筋应由现场技术员开具下料单,部门技术主管审核后方可送到钢筋厂加工。
钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根数在钢筋加工厂下料、成型;其制作符合下列要求:
(1)钢筋的调直和除锈应符合:
a、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净;b、弯曲的钢筋应矫直后,才允许使用,其矫直冷拉率不得大于1%。
(2)钢筋成型应预先放样,成型后的钢筋必须完全与放样吻合,若不吻合,必须调整,直到符合要求为止。
(3)钢筋的弯制应符合设计要求,对加工好的钢筋,应挂牌标识。
(4)钢筋代换按设计要求执行。
钢筋成型后要编号挂牌堆放,搬运时要注意按顺序摆放,以免引起混乱。
3.2.2钢筋运输
施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好,并经过检查的钢筋,用运输车运至施工现场,卸下后,用简易提升系统或人工搬运至安装位置。
运输过程中采取必要的措施,避免钢筋变形;对已变形的钢筋必须进行处理。
3.2.3钢筋安装
原则:
先外层后内层,先底部后上部。
钢筋安装时,底板先在锚杆上焊几根横向或纵向架立钢筋,再用粉笔在架立钢筋上划出钢筋间距,然后把另一方向的钢筋固定在架立钢筋上,再安装其余钢筋;边墙先在锚杆上焊几根竖向钢筋,再用粉笔在竖向钢筋上划出横向钢筋的间距,然后把横向钢筋固定在竖向钢筋上,再用粉笔在横向钢筋上划出其余竖向钢筋间距,然后安竖向钢筋。
钢筋安装时须符合以下规定:
a、接头和错位应符合设计规范要求
b、搭接焊接焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍,并不小于4mm;焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍,并不小于10mm,焊接尺寸偏差及缺陷符合规范要求。
3.3模板
根据结构物的特点和工程量,边墙采用WESA模板现场拼装,顶拱采用P3015型钢模现场组装。
边墙模板采用内外对撑,立模前先搭设满堂钢管架(φ48),立杆间、排距100cm,底部要求垫实,并设扫地杆;纵横钢管净层距为60cm(或120cm),横向钢管端部用可调顶托支撑在5x10cm的方钢上形成外部对撑,内部用φ48的钢管(或5x8cm)支撑模板,并在砼浇筑过程中逐一拆除内部支撑。
模板缝隙用柔性材料堵塞,模板周边搭接处必须用楔子撑紧,以保证砼平顺搭接,避免错台现象的发生。
支撑详见边墙对撑图。
顶拱模板先在边墙搭设的满堂钢管架上固定拱架,再在拱架上铺P3015型钢模,同时在堵头模正顶拱处预留模板口,待最后封拱时封堵。
支撑详见顶拱支撑图。
运往现场安装的模板,应经检验合格。
在运输、使用过程中要注意保护,防止变形、损坏。
钢模每次立模前均进行表面处理,以保征表面平整,并刷符合要求的脱模剂。
模板拼装严格按施工规范要求进行,做到立模准确、支撑稳定牢固,以确保砼的体型尺寸及质量符合设计要求。
3.4预埋管件
3.4.1预埋灌浆管
预埋灌浆管采用Φ75mm薄壁铁管,先在仓外按结构砼厚度下好料,两端管口用机纺布密封,再按孔位安装后与钢筋点焊牢固,一端紧贴模板,与模板接触部位用红油漆做好标志,以便拆模后找孔。
预埋时应仔细检查,避免漏埋和错埋。
3.4.2接地预埋
根据上游已形成的接地网,再分别与四根结构主筋焊接起来形成接地网,接地钢筋间采用搭接焊接连接,使其形成良好的通路,变形缝处应采取镀锌扁铁(50mm×5mm)作“U”形跨接处理。
3.5缝面处理
3.5.1基础面处理
基础面先用反铲进行初清,人工撬除松动岩块,并将松碴搬运至仓外堆积,用清水将岩面冲洗干净,排除积水,通知地质设计工程师进行地质编录,并进行开挖基础验收。
3.5.2施工缝处理
模板拆除后,对施工缝部位用人工凿毛,凿毛标准:
无乳皮、粗骨料及中砂微露,并将其清除和清洗干净。
在浇筑下一仓砼前,应在施工缝处设置GBW止水条,GBW止水条按“洪设代函字(2002)第130号”中GBW止水条施工技术要求进行施工,止水条的布置位置按GY102e-0944-422-12(1/4~4/4)图中的要求执行。
3.5.3结构缝处理
结构缝不需要凿毛处理,在缝面处设置紫铜止水片,并在紫铜片上增设GB复合板(详见(2002)设(C4-1)字第18号更改通知单)。
紫铜止水安装时,先架立堵头外侧模板,再将加工成型的紫铜止水片固定在模板上,要求模板正好安装在止水鼻子中心上,然后再架立堵头内侧模板,使紫铜止水片夹于堵头模板上。
铜止水采用双面焊接,搭接长度不小于2cm。
在浇筑下一仓砼时,在已浇筑好的砼面上贴2cm厚的L600低发泡聚乙烯闭孔塑料板(详见(2002)设(C4-1)第021号工程设计(更改)通知书要求),并用水泥钉钉于砼面上固定牢固。
3.6混凝土浇筑
根据分块分缝设计和施工条件,底板与边墙利用泵车悬臂或直接接导管输送,顶拱利用溜筒(或溜槽)配合冲天管下料,人工平仓。
3.6.1工艺流程
泄洪洞无压段砼浇筑施工工艺见下图。
3.6.2混凝土浇筑
3.6.2.1仓位验收
砼开仓以上各工序完成以后,首先由作业队技术人员对仓面进行初步检查,如发现由不合乎设计、施工规范等要求的,必需严格要求施工队进行重新调整,然后会同质管部人员进行检查,检查合格后并把相关资料如实填写,最后请监理工程师验仓,合格后可进行下一道工序施工。
3.6.2.2混凝土拌制
砼在水电十四局砼拌和搂拌制,所有拌制的砼必须按预先试验确定的配合比进行,不得随意更改。
3.6.2.3混凝土运输
砼在拌合楼拌好后,用6m3砼搅拌车运至现场。
运输时间过长,或因故停歇过久,砼出现初凝时,应作废料处理,运输途中及仓面内严禁加水。
3.6.2.4混凝土入仓和平仓
采用溜筒(或溜槽)配合砼导管(或导管直接)入仓。
砼入仓自由下落高度不大于1.5m,且不可直接冲击模板,并采取避免砼分离的措施。
砼应均衡上升,高差不得超过50cm,并按一定方向、次序分层平仓,层厚50cm,应随浇随平仓,不得堆积,若产生骨料堆积时,应用人工将其产到砂浆较多的部位,避免由此产生蜂窝麻面。
砼浇筑过程中,严禁加水,不合格的砼严禁入仓,如因故中止且超过允许间歇时间,应作工作缝处理,若能重塑者,仍可继续浇筑砼,重塑的标准是插入式振捣器振捣30s,周围10cm内砼还能泛浆。
浇筑过程中应专人负责检查模板,发现问题立即通知现场技术人员,并及时处理。
3.6.2.5混凝土振捣
砼采用软轴振捣器振捣,振捣器宜垂直插入,如略有倾斜时,其倾斜方向应一致,避免漏振。
每一位置的振捣时间,以砼不再显著下沉、不出现气泡,并开始泛浆为准,通常以20~30s为宜,避免欠振、过振。
两次插入砼的水平距离以40cm为宜,插入位置呈梅花型布置,并插入下层砼5cm左右,以加强上下层砼的结合,振动棒距模板距离20cm,且不得触动钢筋、埋件和模板,无法使用振捣器的部位应辅以人工振捣。
每铺筑40cm高时应振捣一次。
3.6.2.6抹面
底板过流面砼振捣密实并铲除多余砼后,用刮板刮平,抹铲抹面,要求整个过程必须在砼初凝前完成,抹面时不能堵塞灌浆管。
3.6.2.7养护
在砼浇筑完成后,14~18h开始人工洒水养护,以保持砼表面经常湿润,避免裂缝的产生,养护时间为14天。
3.6.2.8拆模
边墙和堵头等不承重的侧面模板,当混凝土强度能保证其表面和棱角不因拆模板而受损坏时即可拆模。
顶拱待砼强度达到设计强度的75%时可以拆除模板。
3.6.2.9缺陷处理
拆模后,检查砼浇筑外观质量:
如有局部小错台、模板缝等,作打磨处理;出现砼缺陷,及时向监理工程师报告,并按“砼缺陷处理作业指导书”和“泄洪洞砼施工技术要求”进行处理。
4资源配置
4.1人员配置
每班人员配置情况如下表。
队长
技术员
班长
电工
木工
砼工
杂工
合计
1人
1人
1人
2人
4人
6人
6人
24人
4.2设备配置
主要设备配置如下表
序号
名称
型号及规格
数量
备注
1
拱架
自制
一套
2
模板
自制
一套
3
砼搅拌车
MR4500/HDJ5290GJBIS
2/3
6m3
4
砼泵车
IPF90B—5N21
一台
60m3/h
5
振动器
Ф50
6台
6
手风钻
YT28
6把
7
电焊机
2台
8
圆盘锯
2把
5进度计划
2003年7月1日~2004年1月15日,平均每月浇4仓。
6质量保证措施
1、制定质量管理办法和考核办法,并严格实施。
2、严格按国家和行业的现行施工规程、规范以及相应的施工技术措施组织施工。
3、严格按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》的要求,对各工序
的单元工程质量进行检查、验收、评定。
4、施工过程严把“四关”:
一是严把图纸关,组织技术人员对图纸进行认真复核,了
解设计意图,并层层组织技术交底;二是严把测量关,施工放线由专业测量人员
进行,校模资料要求报监理工程师审批;三是严把材料质量及试验关,对每批进
入施工现场的商品砼及钢材等按规范要求进行质量检验,杜绝不合格材料及半成
品使用到工程中;四是严把工序质量关,实行工序验收制度,原则上上道工序没
有通过验收不得进行下道工序施工,使各工序的施工质量始终处于受控状态。
5、砼施工要进行仓位设计(包括人员设备配置,入仓方式,下料点分布和责任分区图),将责任分区并落实到人,浇筑过程中实行谁施工谁负的制度,以保征砼施工质量。
7安全保证措施
施工安全需加强以下两个方面的工作:
4.1管理方面
坚决贯彻“安全第一,预防为主”的方针,并建立健全安全生产保证体系,落实安全生产责任制:
⑴实行三级管理,即一级管理由项目部经理负责,项目经理是安全管理第一责任人,二级管理由项目部专职安全员负责,三级管理由作业队班组长负责。
⑵实行安全培训和技术交底制,由安全部组织有关人员进行详细的施工安全技术交底,专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查。
⑶由安全部认真执行安全检查制度,发现问题,坚持按“三不放过”的原则进行整改。
⑷每班应配备安全员,召开班前安全会,检查并落实工作中的相关问题。
4.2安全技术方面
⑴钢管脚手架搭设的间排距、层距应符合施工技术措施的要求,立杆底端应设扫地杆,使其稳固,扣件应卡稳,螺帽应上紧,并符合“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)”的要求。
⑵做好安全、规范用电,各种电缆线敷设必须整齐有序,电缆接头处包扎严密,并安装上漏电保护开关,经常检查电缆线有无破损、漏电现象,并及时进行包扎或更换,严禁材料压着电缆。
施工现场的临时用电严格按照“施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)”规定执行。
⑶施工中要戴好安全帽,钢管架上作业时应系好安全带,必要时应挂安全防护网,防止物件下落伤害下部施工人员。
操作应符合“建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)”的要求。
⑷模板质量应符合“水电水利工程模板施工规范(DL/T5110-2000)”中的质量要求。
对撑应稳固可靠,避免在浇筑过程中由于受力不均引起崩模,伤害施工人员和设备。
⑸溜槽、溜筒和导管搭设应稳固可靠,浇筑过程随时检查,发现磨坏的溜槽和溜筒,应及时更换,避免落石伤人。
⑹洞内场地狭小,顶部较高,施工人员应站稳、扶好,并系好安全带。
8文明施工
1、严格按文明施工管理的相关文件组织施工作业。
2、施工现场材料堆放应整齐有序。
3、施工用风、水、电等到管、线路应布置整齐有序。
4、高空作业应佩戴安全带、系好安全绳。
5、保持工作面清洁和施工区路面、排水沟的通畅。
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