制粒机安装施工方案解读.docx
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制粒机安装施工方案解读.docx
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制粒机安装施工方案解读
1编制依据
1.1《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、通用规定》(YB201-83);《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、烧结设备》(YBJ213-88);
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、液压气动和润滑系统》(YBJ207-85)。
1.2长沙冶金设计研究院施工图《制粒室工艺配置图》(图号12.02003.07071.6)《制粒机本体制造图》(图号12.03.07.306M)《φ3800×17500制粒机安装使用说明书》。
2工程概况
邢钢180m2烧结机所配套的圆筒制粒机,筒体直径为3.8m,长度为17.5m,筒体与水平成1.4°夹角,筒体重量约111.2t,设备全重219.302t,圆筒制粒机由筒体、支承托辊、传动装置、喷蒸气装置、喷水装置、给排料端漏斗、给排料托辊罩、废料收集箱、废油收集箱等组成。
图2-1
图中
-
、
-
及北面结构柱已支模绑筋,制粒室南面有27m×40m场地。
3施工准备
3.1将制粒室地面清理干净,拆除有碍安装的障碍物。
3.2厂房外运输道路平整、压实,清除有碍机动车行走的障碍物。
3.3安装临时配电盘,接通电源,配电盘放置于厂房西北角,容量应能满足4台电焊机及其它小型电动工具的使用要求。
3.5各种施工机具提前进厂布置。
3.6为施工方便,在安装现场设立小工具库,存放各类小型机具及贵重仪器、仪表、精密零件,此工具库可设置在场地东南角,用木板搭设。
3.7现场设置干粉式灭火器5套,消防桶3个及其它消防设施。
3.8组织全体施工人员学习有关规程、规范,熟悉图纸资料及本施工方案和各专业的技术交底。
4安装施工
4.1对设备基础进行复测,以确认基础。
设备基础尺寸和位置的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
坐标位置(纵、横轴线)
±20
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
±20
平面的水平度
每米
5
全长
10
平面的水平度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓标高(顶端)
±20
中心距(在根部和顶部测量)
±2
4.2设备检查A底座检查;B底座纵、横中心线;C托轮轴与轴承内圈,轴承座与轴承外圈接触情况;D检查托轮的直径,圆柱度和装配后托轮轴的中心高;E筒体检查。
4.3制粒机安装顺序:
设置临时基座在临时基座上安装好各个部件底座,并定好底座的位置安装给、排料端托轮底座安装托轮和给料端、排料端侧挡轮安装筒体拆除筒体内支承架安装大齿轮以制粒机筒体为基准安装给、排料漏斗及给、排料漏斗支架以制粒机筒体为基准安装齿轮罩以大齿轮为基准安装小齿轮和其它驱动机构的部件安装手动润滑装置及喷油装置安装筒体内衬板及喷水装置和喷蒸汽装置。
4.4各部件的一般安装顺序:
4.4.1以基础上设置的各种标记原点为基准确定各部件中心位置。
4.4.2清凿地脚螺栓坑。
4.4.3按装配的需要进行开箱验货,并将零件按需要进行清点、清洗、检查或进行局部组装。
4.4.4对它们的安装使用垫铁位置进行精确的找正、定位。
4.4.5拧紧各部件底座下的地脚螺栓。
4.5标记的设定,使用高精度的经纬仪定出各种基准标记原点位置如图:
图4-1
4.6各个部件的基础底座安装
4.6.1在基础底座的安装中找准并记录底座的位置、高度、斜度、水平度及给矿侧排矿侧托辊底座之间的间隔、平行度。
4.6.1.1以中心标记,直角基准标记作为基准,使用经纬仪以φ0.37细钢丝线进行位置确定。
4.6.1.2以中心标记,直角基准线为基准来安装给、排托轮底座,用钢卷尺测给、排托轮位置,与此同时测量。
4.6.1.3斜度、水平度,部件底座的斜度可在底座面板放上斜规,并在上面设置角形精密水准仪来进行测定。
水平度将由前面的水准仪转运90°来进行测定。
4.7安装托轮底座、传动底座
4.7.1由于设备自重大,托轮底座、传动底座采用普通垫板安装,垫板安装应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》第四章的规定。
先将座垫铁的基础间研平,放置平垫铁、斜垫铁用短角度块、水平仪测量斜度,控制垫铁上面标高偏差在±1mm以内。
安装底座以后,再调整斜垫铁,标高、水平、倾斜度是根据制粒机底座上表面而测定。
(如图4-3)
图4-5长角块、短角块加工图
4.7.2托轮底座传动底座采用普通垫铁安装应符合下列要求:
a.托轮底座的纵向、横向中心线极限偏差为±0.5mm,两托轮底座的横向中心线应平行,其中心距允差(a-a′)不得大于0.5mm,对角线允差(b-b′)不得大于1mm。
(如图4-6)
b.托轮底座的纵向倾斜度用长角块及水平仪检查,其倾斜度允差为0.1/1000,横向水平度允差为0.1/1000。
4.7.3给排料端支架采用座浆法垫板时,垫板上表面标高极限偏差为-0.5mm(如图4-3)。
4.7.4传动装置底座的纵向、横向中心线极限偏差为±0.5mm,标高极限偏差为-0.5mm,倾斜度及水平度与托轮底座的要求相同,电动机及小齿轮底座的纵向中心线与制粒机的纵向中心线应平行,其平行度公差为0.2/1000,减速机底座横向中心线与托轮底座横向中心线应平行,其平行度公差为0.2/1000。
图4-6
4.7.5地脚螺栓灌浆
待部件底座的中心及标高找准后,可进行地脚螺栓的灌浆,在安装部件底座以及在灌浆过程中,务必注意不可弄弯地脚螺栓,也不可损坏地脚螺栓螺纹,为了保护地脚螺栓的螺纹可用纱布缠好螺纹部分。
4.8安装筒体
4.8.1筒体吊装
4.8.1.1参照300T汽车吊起重性能参数,考虑现场环境,经实际测算,300T方满足起吊要求。
4.8.1.2吊车就位,将300T汽车吊支于
-
、
-
南侧,吊臂最大回转半径为8m,筒体重93T(除去大齿圈重量)。
4.8.1.3筒体从厂家直接接至现场,筒体头北、尾南沿道路从南侧倒入吊车东侧,使用厂家配用的吊具,若厂家没有配备,则使用自备的φ60钢丝绳及相应吊具,吊钩下钢丝绳的交角为50°或略小于50°,筒体两端系缆风绳。
起吊后由南向北转吊臂,并将筒体逐渐转正。
与基础方向一致,将筒体放置在①-④轴南侧根部,汽车开走。
在托轮正上方停止,用钢尺依图测量尺寸、校核后,放下筒体、摘钩。
4.8.1.4调整吊车,将吊车移位至筒体中心南侧,吊车的起重极限位置,起吊筒体。
4.8.2筒体就位后的检查与调整
当拆除筒体内中心支撑架后,按图4-7所示将钢丝绳单侧缠筒体一圈,采用卷扬机把筒体按工作时的方向驱动运转4-5圈,当筒体运转时,观察筒体是否有振动,是否有异常的响声,托辊与筒体滚圈段的接触是否良好,如有异常情况出现时,应找出原因,并及时处理,如接触不良,应检查轴承座下的螺栓是否拧紧,接触面的加工直线性是否良好。
根据具体情况,可以利用轴承座旁的调节螺钉对托轮的位置进行微调或利用电动砂轮根据接触情况对托轮表面进行局部打磨。
筒体内的保护支架待设备在现场安装调整好后拆除,拆除后,筒体内表面应打磨去除毛刺,然后安装筒体内衬板。
图4-7
4.8.3筒体上大齿轮安装
4.8.3.1熟悉图纸、资料、相关安装要求,准备好有关螺栓、螺母,搭好安装用的脚手架。
4.8.3.2清除安装接触面的防锈油、检查齿面是否有伤痕等,若发现应及时采取相应的修复措施。
组对大齿圈,先将一片半齿圈吊放至齿圈架上部,调整齿圈安装上两颗定位位螺栓M36×380,将齿圈普通螺栓拧入,转动筒体将另一半齿圈吊放上,调整后拧入普通螺栓(不必拧紧),再将安装定位配套,将螺栓M36×470拧入,对角拧紧,再将定位螺栓拧紧。
4.8.3.3利用筒体驱动装置使筒体按工作时方向运转,并按图所示项目,利用千分表对大齿轮的安装精度进行检测。
图4-8
a.主要是测量大齿轮的端面跳动,目标值为≤0.4mm,允许值≤0.5mm。
b.主要是测量大齿轮的径向跳动,目标值为≤0.4mm,允许值≤0.5mm。
大齿圈安装位置的调整
4.8.3.4当大齿圈的安装精度达不到以上要求时,可通过千斤顶的位置进行调整,调整完后,拧紧螺栓,再次按上表进行复测,待完全符合要求后方可进行下道工序。
4.8.3.5钻铰螺栓:
(1)下表所示为钻铰的螺栓孔数量、尺寸及公差要求,铰制螺栓孔由厂家配铰。
项目
圆筒制粒机
大齿圈
筒体齿圈架
铰制个数
28
28
铰钻孔径
φ33mm
φ33mm
铰制孔径
φ38H8
φ38H8
(2)安装铰制螺栓
a.测量各铰制螺栓孔的实际尺寸,并对每个孔的尺寸作好记录,做好标记。
b.把各个对应的铰制螺栓安装好后,拧紧,然后对每个铰制螺栓作好配对标记。
c.再对齿圈端面跳动,径向跳动进行测量,当符合要求后再进行下道工序。
d.齿圈与筒体齿轮架的螺栓紧固后应紧密贴合用0.05mm塞尺检查不得塞入。
e.两个半圈拼合的齿圈其连接面螺栓紧固后应紧密贴合,用0.05mm塞尺检查不得塞入。
4.9小齿轮安装
4.9.1安装前的准备和初安装
4.9.1.1再次检查滚圈与托轮及挡轮接触是否符合要求。
否则应进行及时处理。
4.9.1.2准备好厚薄规、千斤顶、红丹漆、垫片等。
4.9.1.3将大、小齿轮上所刻的节圆线对准,齿厚方向左右位置均相等,并垫好小齿轮轴承座下的垫片,然后把螺栓轻轻拧紧。
4.9.2小齿轮的安装找正。
利用筒体驱动装置,使筒体按工作时的反方向缓缓转动,使齿轮一边侧面接触,再按下图对齿轮间的间隙进行测定。
如不符合要求,可调整小齿轮座下垫片组或调节轴承座楔块直到满足要求。
4.9.2.2对齿面接触精度进行检测,可利用红丹漆,检查下列两项:
齿宽方向接触允许值目标值
1/L×100%40%50%
齿高方向接触
H/H×100%30%40%
如不符合要求,可调整小齿轮底座,或利用砂轮对齿面进行局部修正。
4.9.2.3当齿轮的安装间隙、接触精度符合要求后,即刻对小齿轮底座定位挡板焊死。
4.10减速机、电动机、齿式联轴器安装
4.10.1安装顺序
以小齿轮轴轴端为基准,安装减速机;再以减速机输入轴的联轴器为基准,安装电动机。
4.10.2安装方法
以被动轴端的联轴器为基准找正,在主动轴上装千分表后并进行传动,从而测量出被动轴角隔90°的两轴心径向位移和端面间隙,然后将被动轴转180°后再次进行复测。
4.11齿圈罩与托辊安装
4.11.1安装前准备
在齿轮罩和托辊罩安装之前,应先清扫罩内、外面,特别要仔细清扫罩内以确保没有异物。
4.11.2安装要求
齿轮罩及托辊罩的内圆与筒体外圆的圆周间隙相对差不得大于10mm。
筒体外圆的挡尘圈,其圆周端面与齿圈罩或滚圈罩圆周端面在圆周上的间隙相对差不得大于10mm。
5试运转
5.1圆筒制粒机的安装应包括设备的试运转;润滑系统的试运转。
参照安装使用说明书。
6质量保证措施
6.1按照φ3700×17500制粒机(安装)工程质量保证体系组织人员上岗并分清责任,落实到人。
6.2严格按照施工图纸、设备说明要求,国家现行规范规程、质量评定标准施工和验收,按工艺要求操作,并以技术交底或作业指导书的形式落实到每个班组。
6.3坚持“三检制”,严格对分项、分部、单位工程质量评审,作好工序交接检、班前检,不合格的产品不允许进入下一道工序。
6.4建立质量奖罚制度,实行重奖重罚。
6.5原材料及设备进场,要有合格证,对材料材质、质量有怀疑时,要对其进行复检,不合格的材料禁止用于工程实体上。
6.6教育职工,树立“百年大计质量第一”的观念,使其牢记“质量否定一切”并贯穿于施工生产中。
7安全保证措施
7.1按照华冶机装邢钢项目部安全保证体系组织人员上岗,并分清责任落实到人。
7.2加强安全生产宣传教育,现场设置醒目的安全生产标志牌。
7.3施工人员必须经过安全考核,合格后持证上岗。
7.4施工人员进入现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,正确使用个人劳保用品,严禁高空抛物。
7.5施工现场电器要做到“一机一闸一保护”,非专业人员不得动用机电设备。
经常检查电气线路的绝缘情况,保证机电设备的正常工作,危险部位要设安全警示牌。
7.6建筑物周边及洞口,要绑扎护身栏或加盖木板,临时作业要加设安全防护栏杆及安全网,并加警告标志,黑暗处加设照明。
吊装孔要及时用盖板封闭。
7.7对各专业施工中所遇到的各种安全隐患及防护措施要以安全措施(技术)交底的形式交底到施工班组的每个人。
重要或危险部位施工前要编制安全施工方案。
8施工人员配备
钳工:
10人起重工:
5人铆工:
2人电工:
2人
焊工:
4人测量工:
1人队长:
1人技术员:
1人
安全员:
1人质量员:
1人
附表:
主要施工机具
序号
设备名称
规格型号
数量(台)
用途
1
汽车吊
300吨
1
筒体吊装
2
汽车吊
TG352,35吨
1
设备装卸
3
平板车
12吨
1
运输
4
手动葫芦
5吨
6
安装
5
手动葫芦
3吨
4
安装
6
千斤顶
32吨
4
安装
7
千斤顶
20吨
4
安装
8
交流焊机
BX3-500
4
安装
10
焊条烘干箱
ZYH30C
2
12
角向磨光机
φ125
5
安装
13
经纬仪
J2
2
测量
14
水准仪
S3
2
测量
15
钢丝绳16×37φ60
50米
吊装筒体
16
工字钢
Ⅰ20a
10米
临时吊梁
17
钢丝
50米
18
卷扬机
2T
1台
筒体转动
19
钢卷尺
50m
1把
20
钢卷尺
30m
1把
21
磁力线坠
5m
5个
22
线坠
5个
23
千分尺
2把
24
游标卡尺
300mm,0.02
2把
25
游标卡尺
500mm,0.02
1把
26
游标卡尺
200mm,0.02
3把
27
内径百分表
2把
28
塞尺
6把
29
慢动卷扬机
2T
1台
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