新建太原至焦作线TJZQ4标一工区冬季施工方案.docx
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新建太原至焦作线TJZQ4标一工区冬季施工方案
太焦铁路工程TJZQ-4标段
冬季施工方案
中铁十二局集团太焦铁路TJZQ-4标项目经理部一工区
二零一六年十一月
目录
新建铁路太原至焦作线TJZQ-4标
冬季施工方案
一、编制依据
1、《高速铁路桥涵工程施工技术规程》;
2、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》;
3、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》;
4、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》;
5、《高速铁路路基工程施工技术规程》;
6、《铁路混凝土结构耐久性设计规程》;
7、《新建铁路太原至焦作线实施性施工组织设计》;
8、新建铁路太原至焦作线工程施工图纸;
9、山西地区气温、气象资料;
10、我单位以往类似工程施工经验。
二、编制原则
1、在满足工程总体工期要求的情况下,不适宜在冬季施工的项目尽量避开不利季节,因工程需要必须进行冬季施工的项目应采取必要的防冻措施,确保工程质量。
2、积极与当地气象部门取得联系,随时掌握气候变化情况,及时对已施工的工程采取防护措施,做好防冻物资的备料工作。
3、冬季施工要注意结构混凝土的养护,采取必要的保温措施,保证施工生产的正常进行。
4、保证混凝土在硬化过程早期不受冻,且混凝土受冻时临界强度应达到设计强度的40%以上。
5、混凝土在低温条件下强度能继续发展,并能满足施工工期的要求以及设计强度的要求。
在杜绝混凝土早期受冻的前提下,在最短的施工期限内,以最低的冬季施工费用,获得优良的施工质量。
6、吸收国内外同类工程冬季施工方案和成功经验,结合工程实际情况,确保万无一失。
三、冬季施工内容的确定
1、冬季施工一般规定
根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》规定,当环境昼夜平均气温(最高和最低气温的平均值)连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时,混凝土工程应按冬季施工规定进行施工。
混凝土施工参照该地区冬施资料文件和历年的施工经验,冬季施工大约自12月1日~次年3月1日,冬季施工天数90天,在此期间的施工将受到气候的影响,需采取相应的措施。
2、冬季施工的工程项目
TJZQ-04标段一工区正线里程DK81+407.5~DK93+019.12,线路长度11.61162公里。
主要包括路基4.15741公里;站场1个1.8公里;特大桥5218.62延长米/4座;大桥435.59延长米/2座;框构小桥9.96延长米/1座;涵洞633.17横延米/24座;其中河峪跨和汾高速特大桥跨越和汾高速采用1-(60+100+60)m连续梁。
根据业主下达的2016年年度投资计划,指挥部对各分部进行了投资任务分解,部分工程项目需进行冬季施工。
冬季施工的主要工程项目有:
混凝土拌和站、桥梁桩基工程、路基边坡防护骨架工程具体见下表。
新建铁路太原至焦作线铁建TJZQ-4标冬季施工工点
序号
单位工程名称
冬季施工内容
备注
一
桥梁
1
桩基
二
路基
1
路基边坡防护骨架
3、流水段划分、劳动力配置及进度安排说明
施工流水段的划分按照单位工程施工顺序进行,具体划分情况如上表“新建铁路太原至焦作线TJZQ-4冬季施工工点”所示。
冬季施工劳动力安排按施工组织设计进行配置,以满足年度施工计划为目的。
施工进度安排按照项目部的总体施工计划进行。
四、冬季施工总体组织及规划
1、管理目标
(1)安全目标
冬季施工期间无火灾、触电、职工伤亡等重大事故发生。
(2)质量目标
冬季施工的产品验收合格率100%,确保工程质量全面达到国家及铁路总公司铁路工程质量验收标准。
(3)工期目标
完成按照业主下达的投资计划进行分解的形象进度。
2、组织机构
为加强冬季施工管理,确保工程建设工期、质量、安全,全面实现预期目标,针对冬季施工特点,由项目部一工区副经理冯士坤任现场施工负责人,以精干高效、以岗定人的原则,组建职能完善、体系健全、精干高效的管理机构。
冬季施工领导小组:
组长:
赵长庆
副组长:
朱智卓冯士坤林鑫
组员:
邹存伟雒文举宋健明良河沈家腾李想杨震闻大为赵兴孙少雄
职责:
(1)组长:
负责冬季施工方案的全面落实及督促工作。
(2)副组长:
制定冬施管理办法,明确分工,责任到人;编制总体冬施方案,并监督、检查、指导方案的落实。
(3)组员:
冬季施工方案编写,具体落实冬季施工措施。
①物资部:
负责冬施物资供应。
②拌和站:
负责混凝土原材料加热保温及混凝土供应。
③工程部:
负责制定现场冬施方案,并组织落实。
④安质部:
负责制定冬施期间的安全质量管理方案,并贯彻落实。
⑤试验室:
负责冬施期间原材料、混凝土出机、入模温度的检测及冬施期间混凝土试块的管理。
3、总体思路
冬施期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等导致气温急剧下降的恶劣天气。
每次寒流天气虽短,但气温下降幅度大,温保措施是冬施的关键,出问题的可能性最大,必须做好一切应对措施。
对施工部位未能达到抵抗冻害的成品,必须加强施工保温措施,预防可能发生的质量事故。
当环境昼夜平均气温连续3d高于5℃时解除冬季施工。
5、拌和站冬季施工措施
1、施工前准备:
(1)与当地气象部门联系,收集历年气象资料,并随时掌握当地目前的气象变化情况。
(2)在入冬前编制冬季施工方案。
编制的原则是:
确保工程质量;经济合理,使增加的费用最少;所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。
方案批准后,组织有关人员学习,并向班组进行交底。
(3)工程技术人员根据冬季施工方案,提出防寒、防冻措施,认真对现场施工人员做好技术交底和培训工作,并做好记录。
安质人员认真监督检查,在恶劣天气来临之前,严格认真对照“五防”工作制度,落实各项措施,牢固树立预防为主的思想,备足了冬季工程用料及防寒材料,做到组织落实、措施落实、人员落实、物质落实,对存在的问题立即整改并复查。
(4)提前选择并储存用于冬季施工的原材料,如水泥、砂石料、钢材、外加剂等;试验室做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作,提出施工配合比。
(5)进入冬季施工前,对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员,组织技术业务培训,学习本职工作范围内的有关知识,明确职责,方准上岗工作。
(6)在进入冬季前准备好足够的保温物资、供热能源,为冬季施工的正常进行打下良好的基础;对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修,更换老化元器件,备用一定量的易损零配件;结合机械设备的换季保养,及时更换润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求,未使用防冻液的机械设备采取停机后排放冷却水等防冻措施。
(7)砂石料场及拌和站均进行全封闭,棚内采用水暖气加温,出入口挂防风门帘,保证不漏风,机械出入口安排专人开启门帘。
保证暖棚内温度不低于10℃。
(8)成立精干、高效、责权明确的冬季施工领导小组,由工区项目经理任组长,工区副经理、总工程师任副组长,各部门负责人为成员,负责冬季施工的组织和管理。
明确各部门各岗位职责和权限,制定考核奖惩办法,确保冬季施工顺利实施。
2、搅拌站冬季施工防寒措施
序号
搅拌站名称
位置
生产能力(m3/h)
供应范围
供应量
(万方)
1
1号搅拌站
DK90+500
2×120
DK81+407.5~DK93+019.12
17
我项目部一工区共有搅拌站1座,负责DK81+407.5~DK93+019.12范围内全部混凝土的供应。
混凝土生产严格按冬季施工规程组织施工,确保混凝土出机温度不小于+10℃,入模温度不小于+5℃,并控制好以下主要工序:
(1)施工用水:
搅拌站生产用水采用5t蒸汽锅炉加热,水池用保温
材料覆盖,避免热量散失,施工之前通过锅炉将蓄水池内水加热到65℃以上。
施工中注意及时补水,保证水温,以确保搅拌用水量满足施工需要。
(2)粗细骨料:
全封闭式料仓,料仓隔墙悬挂热力管道加热,散热管
采用Φ80钢管,每组10根,并采取有效措施,观测砂石料温度,在温度超过15℃时停止加热。
因为砂料相对含水量较大,容易冻结,所以在砂料表面铺盖棉被,加强保温。
如果室外温度达到-15℃以下,料仓内砂石料冻结成块,将采用增加暖风机对砂石料进行加热,确保砂石料温度在5℃以上。
(3)外加剂罐保温:
主机附近搭建一间全封闭式的彩钢板房,内设两
组暖气片加热,将外加剂罐放置房内,另外在外加剂罐外包裹棉被,棉被内铺设恒定加热毯进行保温。
(4)拌合楼投料前,先用热水冲洗搅拌机,拌合楼温度要保持在+10℃以上。
投料顺序为:
先投放砂、石和用水量的3/4搅拌,再加水泥、外加剂搅拌,最后加剩余的水搅拌。
搅拌时间较常温拌合时间略长,一般可延长50%,并严格控制砼的坍落度。
(5)主机房保温:
主机房每层放暖器片对主机、过渡舱、计量称进行保温,操作室安装两台空调。
另门窗挂棉门帘封闭严实,确保主机房温度0℃以上,保证拌料系统正常运转。
(6)主机接料口用彩钢板进行密封,进出车道加工棉帘,保证混凝土从主机放料到输送车时减小热量损失,确保混凝土质量。
(7)粉料罐采用彩钢板进行全封闭,内部安装暖气管加热,保证粉料温度不低于0℃。
(8)搅拌上水管道及外加剂管道购买岩棉管进行保温。
(9)上料传送带采用全封闭模式,保证加热骨料热量的损失。
(10)机械及输送车冬施保温措施:
更换冬季燃油及润滑油,冷却系统用防冻液,制动系统加入酒精,加工棉保温套等措施确保车辆冬季正常运转。
(11)严把原材料质量关,不合格材料禁止进场。
(12)定时进行砼出机温度、拌合水温度及骨料温度的检测监控,并作好记录以便及时调整。
(13)砼运输采用搅拌车运输,在搅拌车的筒体外侧增加保温的棉罩或其它保温罩,减少砼在运输过程中的热量损失。
泵车管道加工棉保温套进行包裹保温,混凝土浇注过程中加快灌注施工速度,减少混凝土施工过程中的热量散失,下料时逐车检测砼温度,低于5℃的砼坚决不予采用。
3、混凝土生产
配制混凝土时,选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,选用较小的水灰比和较小的坍落度,一般情况下水灰比要小于0.5,并将根据实际情况进行适当调整,坍落度控制在14-16cm。
对水及骨料进行热工计算和实际试拌,需满足混凝土浇筑的加热温度。
根据规范要求及现场实际情况:
混凝土出仓温度须大于10℃,混凝土入模温度须大于5℃,浇筑混凝土工作面环境温度须大于5℃。
为此采用锅炉暖气对砂石料进行加热,能保证暖棚内温度达到5℃以上,砂子不低于5℃,石子不低于5℃。
通过锅炉对拌合用水进行加热,水温加热到65℃时,出仓混凝土温度保证达到10℃以上。
先投骨料和已加热的水,搅拌均匀后,再加水泥搅拌。
搅拌时间较常温施工延长50%;对于掺外加剂的混凝土,搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。
4、热工计算
以如下C35临时配比为例进行热工计算。
C40混凝土配合比
材料名称
水泥
砂子
碎石
粉煤灰
矿粉
水
外加剂
数量(kg)
258
726
1089
86
86
155
4.3
(1)混凝土拌合的理论温度
混凝土拌合物的热量系各种材料提供的热量,按材料的重量、比热及温度的乘积相加求得,混凝土拌合物的温度按下式计算:
To=[0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa
+wgmgTg)×c2(wsamsa+wgmg)]÷[4.2mw+0.92(mce+msa+mg)]
式中:
To—混凝土拌合物温度(℃);
mw、mce、msa、mg—水、水泥、砂、碎石的用量(kg);
Tw、Tce、Tsa、Tg—水、水泥、砂、碎石的温度(℃);
wsa、wg—砂、碎石的含水率(%);
c1、c2—水的比热容[KJ/(kg×K)]及溶解热(KJ/kg)。
当骨料温度>0℃时,c1=4.2,c2=0;当骨料温度<0℃时,c1=2.1,c2=335。
mw、mce、msa、mg取值分别为:
155kg、258kg、726kg、1089kg;
Tw、Tce、Tsa、Tg取值分别为:
65℃、0℃、5℃、5℃;
wsa、wg取值分别为:
3.5%、0%。
代入上式得:
T0=17.09℃
(2)混凝土拌合物的出机温度
混凝土拌合物的出机温度按下式计算:
T1=T0-0.16(T0-Ti)
式中:
T1—混凝土拌合物的出机温度
Ti—搅拌机棚内温度,取0℃。
代入公式得:
T1=14.36℃,满足出机温度大于10℃要求。
(3)混凝土运输温度
混凝土经运输到浇注时的温度按下式计算
T2=T1-(αtt+0.032n)×(T1-Ta)
式中:
T2—混凝土拌合物经运输到浇注时的温度(℃);
tt—混凝土拌合物经运输到浇注时的时间(h);
n—混凝土拌合物运转次数;
Ta—混凝土拌合物运输时的环境温度(℃);
α—温度折损系数(h-1);
T1、tt、n、Ta、α取值分别为:
14.36℃、最大0.8h、1、-5℃、0.25;
将上式代入公式得:
T2=9.87℃,满足入模温度大于5℃要求。
(4)混凝土浇筑温度
混凝土拌合物出机后,经运输、振捣过程后的温度为浇筑温度。
混凝土温度与外界气温有关,当外界气温高于拌合温度时,浇筑温度比拌合物温度高;反之亦然。
这种冷量或热量的损失,随混凝土运输工具的类型、转运次数及振捣的时间而变化,根据实测资料,浇筑温度可按下式计算:
考虑模具的吸收影响,混凝土浇注成型时的温度:
T3=(CcmcT2+CsmsTn)/(Ccmc+Csms)
式中T3——模具的吸收影响,混凝土浇注时的温度(℃)
mc、ms——每立方米混凝土重量、与每立方米混凝土相接处的模板、钢筋重量(kg)
Cc、Cs——混凝土、模具的比热容[kJ/(kg*k)]
混凝土取1kJ/(kg*k)钢材取0.48kJ/(kg*k)
Tn——模具的温度未预热时可采用当时环境温度(℃)
混凝土每立方米重量2600Kg,与每立方米混凝土接触的模具的重量为400Kg,Tn取-5℃。
将上式带入公式得T3=9.54℃
满足入模温度不小于5℃要求。
为了保证冬季施工正常进行,保证混凝土浇注入模温度在5℃以上,必须做好原材料的温度控制保证砂石原材料不低于5℃,粉料不得低于0℃,拌合用水不低于65.0℃。
当地气温低于-25摄氏度时,施工加热水温度及原材温度已不能满足混凝土出机温度大于10℃,所以停止一切混凝土施工。
因特殊情况导致混凝土到达现场温度低于5℃时,坚决禁止使用。
5、温度监控
(1)建立温度监测体系,对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌合料温度、混凝土养护温度等进行监测,针对温度变化情况,适时调整防寒保温措施。
(2)在浇注地点对施工环境温度进行监测。
每天测量6时、14时、21时的室外气温,求平均值计算环境昼夜平均气温。
(3)测量原材料使用前的温度,根据测温情况采取适当措施。
水泥、粉煤灰,粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量,水的温度于混凝土开盘前1小时测量,根据热工计算和实际试拌确定的温度参数,采取加热措施,保证原材料使用前的初始温度符合要求。
(4)混凝土生产过程中,对水泥、粉煤灰,粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土拌合料的出机温度进行监测。
原材料的温度监测每工作班不少于3次,拌合料出机温度监测每2小时测温1次。
(5)混凝土运至浇注现场,对其出罐温度进行监测。
每2小时测温1次,并与其出机温度测量相对应,以便计算在运输途中的温度降低值。
(6)混凝土灌注过程中,对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测。
工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于3次,混凝土入模温度监测每2小时测温1次,并与其出罐温度测量相对应,以便计算在浇注过程中的温度降低值。
(7)在混凝土养护期间,分别对热源、结构物温度进行监测。
(8)所有测温活动均应详细记录,并按顺序、时间、部位整理成册。
六、现场冬季施工方案
1、桥梁桩基工程冬季施工措施
(1)混凝土连续浇注,最长停放时间不得超过30分钟且入模温度不得小于5℃。
(2)混凝土试块要在浇筑地点随机抽取制作试件,按规范应较常温至少多留置2组试件,一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度,另一组用作检验28d的强度。
试压前试件在拥有正温条件的室内停放,解冻后再进行试压,停放时间需4-12h。
冬季使用室内空调和温控器控制恒温,为控制湿度,养护室设置喷雾加湿装置。
(3)钻孔桩一般埋深在地下3m左右,当地冻融深度为0.76m,施工混凝土位于动容线以下,桩基施工完成后,用草或其它覆盖物覆盖,初凝后及时用装载机回填土至原地面,禁止将垃圾片石砖块进行回填。
(4)钢筋制作统一在钢筋加工场内施工,钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。
钢筋负温焊接,可采用电弧焊的焊接方法。
负温条件下使用的钢筋,施工过程中应加强管理和检验,钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
当环境温度低于-20℃时,不得对HRB400钢筋进行冷弯加工,停止现场钢筋施工。
雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时,应采取遮蔽措施,焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。
热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150℃~350℃之间。
2、路基边坡防护骨架冬季施工措施
对于分散、量少、不影响工期的工点冬季尽量不安排施工,对挖方地段工点可以安排在冬期施工。
所施工现浇骨架随砌筑和现浇随覆盖保温养护,一般情况下采用在骨架主体周围用钢管搭接支护,高度50-100cm,以此为支撑,覆盖棉蓬布全部封闭,内置蒸汽加热器养护砼,保持温度大于5℃,保证施工质量。
七、冬季施工主要物资设备计划及人员培训计划
1、主要物资设备计划
以下冬季施工主要物资设备以保温物资(设备)为主进行准备。
主体工程的材料用量如钢材、地材等不在下表列出,主体工程的材料用量以年度施工任务计划用量为准备进行进货、储备。
冬季施工主要物资设备计划
序号
材料设备名称
规格型号
单位
数量
用途
备注
1
砼车保温被
套
15
混凝土运输车
主体工程材料按照冬季施工
2
蒸汽锅炉
吨
1
混凝土拌和站
3
小型蒸汽加热器
个
8
路基附属
4
棉篷布
平米
500
路基附属
5
钢管
米
1000
路基附属
2、人员培训计划
根据我标段冬季施工内容,制定冬季施工培训计划,培训计划内容涵盖冬季施工的人员安全,机械操作安全,防滑防护措施,用电(火)安全,蒸汽锅炉安全等消防物资准储备,主体工程保温措施。
培训计划见下表。
冬季施工培训计划
序号
培训内容
参培人员
培训单位
培训时间
备注
1
冬季现场安全管理、生活区管理
一工区项目经理、总工、工程部长、安质部长
安质部
2016-11-15
根据实际天气情况,适当调整培训时间,保证在冬季施工开始前完成培训。
2
防漏电、防蒸汽锅炉爆炸
总工、安质部长、工程部长
安质部
2016-11-15
3
冬期防滑管理、冬期防冻管理
总工、安质部长、工程部长
安质部、工程部
2016-11-15
4
加强机械管理、冬期施工消防管理
总工、安质部长、工程部长
安质部
2016-11-15
在项目部一工区完成冬季施工培训后,各作业区根据所承担的施工任务,制定相应的培训计划,在一工区项目经理的指导下对施工作业层进行培训。
通过对参加冬季施工人员的全面培训,确保施工安全、保证施工质量,完成任务。
八、质量保证措施
1、在冬季施工开始前,技术人员必须进行专门的技术交底,使大家明白冬季施工的技术措施,作业要点,确保产品质量。
2、设专人测温,详细做好测温记录工作,整理归档,测温人员同时负责检查覆盖保温情况,熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间,遇大风降温天气要加强检查已浇筑混凝土的覆盖情况,发现异常及时向技术负责人汇报,以便及时采取措施。
3、准备充足的防寒保温物资设备,所有防寒保温物资要有一定的备用量,供暖用设备要有足够大的功率,要有备用的能源和电源。
4、经常检查暖棚的密封情况,检查供暖设备的完好情况,检查施工设备的防寒保温情况,发现问题及时处理。
5、严格控制混凝土水胶比,加强振捣,提高混凝土结构的致密性,控制养护过程中混凝土结构内外温差,防止水分转移造成混凝土结构疏散。
6、控制外加剂的掺量,外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌均匀,加强混凝土养护措施,防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。
7、施工过程控制是施工质量控制的关键,主要内容包括:
完善工序质量控制,把影响施工质量的因素纳入管理范围,即检查审核质量统计分析资料和质量控制图表,抓住关键问题进行处理和解决。
8、设专人测温,做好测温记录工作,整理归档,测温人员同时负责检查覆盖保温情况。
九、安全保证措施
冬季气候寒冷,施工场地内的冰雪多,供暖火源多,用电量大,冬季施工除遵守常温下安全生产的一般规定外,还应严格执行以下安全保证措施。
1、对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训,做好安全技术交底,施工期,坚持定期安全学习,工前安全讲话,工中安全巡视,工后安全总结和教育。
2、制定详细的冬季施工安全制度,明确各岗位安全职责,并配齐冬季施工安全防护用品以及防寒防冻防滑等劳动保护用品。
3、施工中涉及用水的工作,要做好排水系统的规化和建设,防止施工废水漫流结冰,形成安全隐患。
4、霜雪天后,及时清除施工场地和道路上的冰雪,上下人员的爬梯、工作平台要保持干燥,设置必要的防滑设施,防止溜滑发生安全事故。
5、下班后,容器、管道内的余水全部放干,机械设备要使用与气温相适应的防冻剂,防止冻胀事故。
6、安排专人负责热源、火源的管理,供暖设备使用中不得离人,使用完毕后做到人走火灭,暖棚内、工棚内、火灾危险地区配备足够数量的消防灭火器材。
7、加强各种压力容器的管理,压力计等仪器仪表工作状态良好,禁止对乙炔瓶、氧气等压力容器加热,并远离热源,严防爆炸事故发生。
8、加强用电管理,供用电系统由专业人员安装和管理,禁止非专业人员随意拆改。
经常检查维护供电线路和电力设备,根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量,用电设备要采取防漏电措施,防止触电事故的发生。
9、作业人员必须配戴防寒、防冻、防溜、防滑劳动保护用品,特别是需要高空作业的人员,必须穿戴防滑鞋和防寒服,同时拴好安全带,带好安全帽。
以防高空坠落和防冻。
10、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作安全措施:
a、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养,作好油水管理工作,结合机械设备的换季保养,及时更换相应牌号的液压油、柴油和机油;冷却液中加入防冻液。
各种油品、冷却液的凝点符合防冻要求。
b、各种车辆使用的燃油,要根据环境气温选择相应的型号,冷车起步时,要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。
c、冬季车辆启动发动机前,严禁用明火对既有燃油系统进行淤热,以防止发生火灾。
d、冰雪天行车,汽车要设置防滑链;司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态,不满足要求时不得出车,遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。
e、对停用的机械设备放尽冷却水、燃油、液压油、机油,并用棚布进行遮盖。
f、严格执行定机定人制度,机械保管人员要坚守岗位,看管好设备,并作好相应的记录。
十、冬季施工注意事项
1、整个混凝土养护过程不要浇水,尤其不能浇凉水。
2、加强对原材料、配合比、温度的控制,原
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