雨水收集池施工方案.docx
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雨水收集池施工方案.docx
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雨水收集池施工方案
第一章、工程概况
1、工程概况
主要收集生产道路上汇集的雨水;南区雨水收集池设置于大跨度拱棚区域最南侧中间区域,主要收集
生产道路上汇集的积水。
2、编制依据
(1)《水工混凝土结构设计规范》(SL191-2008);
(2)《水工建筑物抗震设计规范》NB35047-2015;
(3)《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252-2017
(4)《水工建筑物抗冰冻设计规范》NB/T35024-2014
(5)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
(6)《咸阳地区实用水文手册》
(7)《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL5162-2002。
(8)《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93
(9)《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98
(10)《水电水利工程工程量计算规定》DL/T5088-1999
(11)国家现行有关规范、规程及标准等。
第二章、项目经理管理部概况及管理人员配置
1、项目经理管理部概况及管理人员配置
1.1、项目组织保证体系
本工程按项目法组织施工,项目经理选派具备丰富项目管理经验的国家二级建造师担任;项目技术总负责选派具有较高技术业务素质和技术管理水平的工程技术人员担任。
项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织,统一布置,统一计划,统一协调,统一管理,并充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续、有效的运行。
通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验,确保实现合同规定的工期和质量目标。
1.2、项目部班子主要成员及各主要部室的职责
(1)领导班子:
由项目经理、项目副经理、技术总负责组成,负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜,对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。
(2)工程部:
负责编制工程施工组织设计,对特殊过程编制作业指导书,对关键工序编制施工方案,对分项工程进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更,及时收集整理工程技术档案,组织材料检验、试验、施工试验和施工测量,检查监督工序质量,调整工序设计,并及时解决施工中出现的一切技术问题。
(3)预算部:
负责参与投标编制、提供预算成本资料,负责项目物资采购合同起草编制。
负责项目变更、签证等工程量确认及文件编制。
负责工程款结算及竣工决算等工作。
(4)质安部:
负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
(5)设材部:
负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输,监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
以上各部在经理部领导班子的领导下,统一协调,各尽其责,及时解决施工过程中出现的各种问题,确保优质、高效的完成施工任务。
第三章、施工总体布置
1、施工总体安排
1.1、质量目标
实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程一次验收合格率达100%,工程质量目标达到合格要求。
观感质量好。
1.2、安全目标
(1)重伤及死亡率为0;
(2)轻伤发生率控制在3‰以下;
(3)无重大机械设备及火灾事故;
(4)定期对从事登高作业、有害环境的作业人员进行健康检查;
(5)个人防护用品的佩戴率、使用率100%。
1.3、工期目标
总工期90天。
1.4、环境目标
无重大环境污染事件发生。
2、现场布置
2.1、给水
(1)由甲方给水源引入各个用水点。
(2)现场设置储水箱等蓄水设施。
2.2、施工临时用电
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。
电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。
现场布置,均按TN-S系统,三级配电,二级保护。
本工程临时用电均从甲方现场电源引入,电源位置采用三相五线制配线引入二级配电柜。
施工现场内配电方式采用TN-S系统,并在总配电箱处做重复接地一组,接地电阻小于4。
其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
第四章、施工进度计划及劳动力配备
1、总体施工工期
科学组织施工,合理安排工序穿插,总工期90天。
土方开挖:
14天
砂石铺设:
14天
复合土工膜施工10天
混凝土格条施工:
14天
池体及附属设施施工:
14天
彩色混凝土道路施工:
7天
其他工程施工:
17天
2、劳动力计划
计划投入人力一览表
管理人员
机械工
司机
施工作业工
后勤
合计
14人
5人
24人
60人
5人
108人
第五章、施工机械设备配备计划
投入主要机械设备一览表
序号
机械设备名称
单位
数量
规格型号
备注
1
挖掘机
台
2
PC220
自有
3
装载机
台
2
ZL50
自有
4
压路机
台
1
YZK128
自有
5
自卸汽车
辆
15
东风11.5T
自有
6
发电机
台
1
TS
自有
7
水准仪
台
4
DS-3A
自有
8
全站仪
台
2
NTS-202
自有
9
热熔机
台
2
TH-1
自有
第六章、施工技术方案
1、测量控制
1.1、开工前,在监理工程师的协助下,由勘测设计单位将测设的平面控制点、高程控制点、主要建筑物轴线方向桩和起点、工程地形图等有关测量数据向项目部交底,现场交接各类控制点,并对园区原设计控制点进行复查和校测,并补充不足或丢失部分。
1.2、根据勘测阶段的控制点,项目部技术人员建立满足施工需要的施工控制网,对三等以上精度的控制网点以及雨水收集池轴线标志点处设固定桩,并标明桩号,桩号与设计采用的桩号一致。
平面和高程控制点的位置应符合下列要求:
在建筑物轮廓线以外,不妨碍施工,引测方便。
不发生塌落、变形的土层。
1.3、在开挖和填筑过程中,定期进行纵横断面坡度测量,并将施测成果绘制成图表,计算出有效方量,方量计算误差不得大于5%。
1.4池体削坡前应定出放样控制桩,削坡后应施测断面,并与相应的设计断面比较。
1.5施工期间所有施工放线、坡度、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图表,均及时整理、校核、分类、整编成册,妥善保存。
工程全部完工后,项目部负责将上述资料及地面控制网点全部移交监理工程师。
2、挖运
2.1开挖前布置好临时道路,并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械,规划好开挖区域的施工道路。
2.2根据各控制点,采用自上而下分层开挖的施工方法。
开挖必须符合施工图规定的断面尺寸和高程,并由测量人员进行放线,不得欠挖和超挖。
2.3本工程开挖面积较大,挖深量不大,采用中型挖掘机较合适,故选用1台0.8m3挖掘机进行挖土,同时配备2台TS140推土机2台ZL50装载机和4辆10吨自卸汽车进行土方的装运。
2.4开挖过程中要校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
2.5设计边坡开挖前,必须做好开挖线外的危石清理、加固工作。
2.6由于该雨水收集池设计边坡较平缓,主要采用机械挖边坡,人工修边坡的开挖方法。
2.7开挖时遇有地下水时,应采取有效的疏导和保护措施。
对于开挖中如出现裂缝和滑动现象,采取暂停施工和应急抢救措施,并做好处理方案,做好记录。
2.8土方开挖后,对需要回填的部分进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验。
然后根据设计高程进行回填夯实。
2.9填方采用分层填筑,分层压实的施工方法。
施工时按水平分层由低处开始逐层填筑。
每层不得大于30cm,回填料直径不得大于10cm。
2.10填筑料原则上采用挖方弃土,选择土料粘粒较高,不得含有杂物,有机质含量小于5%。
由1台YZK12B振动碾配合2台TS140推土机逐层平整、压实,并配合人工进行平整。
边缘、角落及碾压不到的部位使用蛙式夯机压实,打夯机行走应采取迂回路线,一夯压半夯,严禁漏压或欠压。
回填土应每填一层,按要求及时取土样试验,土样组数、试验数据等应符合规范规定。
边坡回填亦采用此方法。
2.11修帮和清底,为不破坏基础土壤结构,在距池底设计标高15cm处预留保护层,采用人工修整到设计标高并满足设计要求的坡度和平整度。
2.12由于开挖土方多为砂石料,利用价值较高,因此对于本工程利用土石渣就近堆放,不再外运。
其余运至建设方指定地点。
运输过程中不得占用其它施工场地和污染环境。
3、复合土工膜防渗工程
3.1、下部支持层施工
3.1.1雨水收集池底部、坡面,消力池底面,进水前池底面,踏步支持层表面铺设10cm厚细砂作为垫层,并在施工过程中保持砂土层不受破坏。
消力池坡面、进水前池坡面支持层表面铺设3㎝厚M7.5水泥砂浆。
清淤道坡面先铺设30cm厚3:
7砂卵石,再铺设10㎝细砂作为支持层。
3.1.2应将支持层可见植物根截至其表面10cm以下。
3.2、防渗层施工
3.2.1复合土工膜的的储运应符合安全规定。
运至现场的土工膜应在当日用完。
3.2.2复合土工膜铺设前应做下列准备工作:
检查并确认基础支持层已具务铺设复合土工膜的条件。
做下料分析,画出复合土工膜铺设顺序和裁剪图。
检查复合土工膜的外观质量,记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。
进行现场铺设试验,确定焊接温度、速度等施工工艺参数。
3.2.3复合土工膜的铺设施工工序应符合以下技术要求:
按先上游、后下游,先边坡、后池底的顺序分区分块进行人
工铺设。
铺设复合土工膜时,应适当放松,并避免人为硬折和损伤,并根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书,预留出温度变化引起的伸缩变形量。
膜块间形成的结点应为T字型,不得做成十字型。
复合土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水(包括露水)
等影响焊接质量的杂质存在。
保证接缝不漏水,搭接宽度不小于200mm。
坡面上复合土工膜的铺设,其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线,且应按由下而上的顺序铺设。
坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。
复合土工膜应自然松弛与支持层贴实,不宜折褶、悬空。
复合土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前,应在膜的边角处每隔2~5m放1个20~40kg重的砂袋。
3.2.4复合土工膜铺设应注意下列事项:
铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。
发现膜面有缺陷或损伤,应及时用新鲜母材修补。
补疤每边应超过破损部位10~20cm。
3.2.5复合土工膜现场连接应符合下列规定:
焊接形式采用热熔焊接。
主要焊接工具采用热熔机。
使用塑料热风焊枪作为局部修补用辅助工具。
3.2.6现场连接复合土工膜采取以下步骤:
用干净纱布擦拭焊缝搭接处,做到无水、无尘、无垢;土工膜平行对齐,适量搭接。
搭接宽度不小于200mm。
根据当时当地气候条件,调节焊接设备至最佳工作状态。
做小样焊接试验,试焊接1m长的复合土工膜样品。
采用现场撕拉检验试样,焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。
现场撕拉试验合格后,用已调节好的工作状态的热熔机逐幅进行正式焊接。
3.2.7复合土工膜现场连接应符合下列规定:
根据气温和材料性能,随时调整和控制焊机工作温度、带度,焊机工作温度应为180~200℃。
焊缝处复合土工膜应熔结为一个整体,不得出现虚焊、漏焊或超量焊。
3.3保护层施工
3.3.1保护层材料采用满足设计要求的细砂,其中不得含有任何易刺破土工膜的尖锐物体或杂物。
不得使用可能损伤土工膜的工具。
3.3.2雨水收集池坡面采用筛细砂料摊平后人工压实,再铺设砂卵石料保护层;雨水收集池底面采用300㎜细砂回填;消力池底面采用30㎜厚M7.5水泥砂浆,再铺设200㎜C20混凝土作为保护层;消力池坡面采用30㎜厚M7.5水泥砂浆,再铺设150㎜C20混凝土作为保护层;进水前池底面采用250㎜厚C20混凝土作为保护层;进水前池坡面采用30㎜厚M7.5水泥砂浆,再铺设150㎜C20混凝土作为保护层;清淤道采用200㎜厚C20混凝土作为保护层;踏步采用50mm厚砂浆,再铺设150㎜C20混凝土作为保护层。
3.3.3在土工膜铺设及焊接验收合格后,应及时填筑保护层。
填筑保护层的速度应与铺膜速度相配合。
3.3.4必须按保护层施工设计进行,不得在垫层施工中破坏已铺设完工的土工膜。
3.3.5保护层施工工作面不宜上重型机械和车辆,采用铺放木板,用手推车运输的方式。
4、池顶铺装工程
铺装工程的好坏直接关系到整个工程的效果。
为此,我们要加强施工力量,加强施工质量监督,严格按照施工规范实施。
4.1、施工准备
4.1.1、技术交底
进行施工图交底,认真阅读施工图,对照施工技术规范及质检标准,制定相应技术措施,检查落实班组的施工准备情况,做到施工质量、进度的事前控制。
然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。
4.1.2、材料准备
事先对铺装的实际尺寸进行放样,然后在确定混凝土的数量。
在进料时把好材料的质量关。
4.1.3、场地放样,定标高
按照设计图所绘的施工坐标方格网,将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。
然后以坐标桩点为准,根据设计图,在场地地面上放出场地的边线,主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。
4.1.4、地形复核
对照竖向设计图,符合场地地形。
各坐标点、控制点的自然地坪标高数据,有缺漏的要在现场测量补上。
4.2、地面施工
4.2.1、挖方与填方施工
根据设计的标高进行挖填土方。
填方时应当先深后浅、先分层填实深处,按施工规范每填一层就夯实一层。
挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤,要临时堆放在雨水收集池边,用以草皮植被的种植土。
4.2.2、场地平整与找坡
挖填方工程基本完成后,对挖填出的新地面进行整理。
要铲平地面,使地面平整度限制在0.05内。
根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据,对场地进行找坡,保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
根据场地旁存在园路、管线等因素,确定边缘地带的竖向连接方式,调整连接点的地面标高。
还要确认地面排水口的位置,调整排水沟管底部标高,使地面与周边地平的连接更自然,排水、通道等方面的矛盾降到最低。
4.2.3、素土夯实
素土夯实是重要的质量控制工作,首先应清除腐植土,清除日后地面下陷隐患。
基础开挖时,机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。
当挖掘过深时,不能用土或细石等回填。
当挖土达到设计标高后,可用打夯机进行素土夯实,达到设计要求素土夯实的密实度。
当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时,可用环刀法进行密实度测试。
如果密实度尚未达到设计要求,应不断夯实,直到达到设计要求为止。
4.3、混凝土的浇筑
必须控制厚度和强度,按施工图做好砼强度试块检测工作。
4.3.1、在完成的基层上定点放线,每10m为一点,根据设计标高,园路的边线放中间桩和边桩。
并在园路整体边线处放置施工挡板。
挡板的高度应在混凝土面层以上,但不要太高,并在挡板划好标高线。
4.3.2、复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后,可进入下道工序。
4.3.3、在浇筑混凝土前,在干燥的基层上洒一层水或1:
3砂浆。
4.3.4、按设计的材料比例配制砼试块,然后浇筑、捣实混凝土,并用直尺将顶面刮平,顶面调整至设计标高。
施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。
4.3.5、混凝土面层施工完成后,应及时开始养护,并及时对砼基层进行伸缩缝的切割。
可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。
第七章、质量保证体系与措施
1、质量目标
实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程一次验收合格率达100%,单位工程质量目标达到国家合格标准。
质量保证资料准确、齐全。
工程质量争创优质工程。
2、质量保证体系
严格遵循既定的质量方针,建立更完善的质量保证体系,切实发挥各级管理人员的作用,使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。
在施工过程中,以设计文件及现行规范标准为依据,通过对质量要素和质量程序的控制,切实落实质量责任制,项目经理部经理应为质量第一责任人;项目部总工程师要对质量总负责,管生产的施工负责人必须管质量;项目部设安质部,并设专职质量检查工程师,作业班组设兼职质量检查员,做到分工明确,责任到人。
对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制,确保工程质量。
3、质量组织技术措施
3.1、项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者,并持证上岗。
3.2、工程专业技术人员,均具备相应的技术职称,并按照有关规定要求进行相关知识的培训。
3.3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗
3.4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。
3.5、严格实行质量责任制,每项工作均由专人负责。
4、质量管理制度
4.1、技术交底制度
分项工程开工前,技术总负责根据施工组织设计及施工方案编制技术交底,对特殊过程必须编写作业指导书。
对关键工序必须编写施工方案,分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底,讲清该分项工程的设计要求、技术标准,施工方法和注意事项等。
4.2、工序交接检制度
工序交接检即:
①工种之间交接检。
②总包与分包间交接检。
③成品保护交接检。
上道工序完成后,在进入下道工序前必须进行检验,并经监理签证。
做到上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。
坚持做到:
“五不施工”即:
未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;施工测量桩未经复核不施工;材料无合格证或试验的不合格者不施工;上道工序不经检查不施工。
“三不交接”即:
无自检记录不交接;未经专业技术人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。
4.3、隐蔽工程签证检查制度
凡属隐蔽工程项目,首先由班组、项目部逐级进行自检,自检合格后会同监理工程师一起复核,检查结果填入隐检表,由双方签字。
隐蔽工程不经签证,不能进行隐蔽。
4.4、施工测量复核制度
施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核,确保测量准确,控制到位。
4.5、施工过程的质量三检制
施工过程的质量检查实行三检制,即:
班组自检、互检、工序交接检。
工长负责组织质量评定,项目部质检员负责质量等级的核定,确保分项工程质量一次验收合格。
4.6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购需制定合理的采购计划,根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求,精心选择合格分供方,同时严格执行质量检查和验收制度,按规定进行复试及见证取样,确认合格后方可使用。
所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由质检员进场验收,核实质量证明文件及资料,对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料,不许验收进场,材料进场后应及时标识,确保不误用、混用。
4.7、仪器设备的标定制度
项目经理部设专职计量员,各种仪器、仪表,如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定,专人负责管理。
4.8、质量奖惩制度
项目经理部制订质量奖罚制度,从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金,实行内部优质优价制度,优质按103%计价,合格按98%计价,不合格项目不计价,返工合格后按96%计价。
同时实行质量风险金制度,项目经理部各级人员均按其所负责质量责任,在项目开工时,交付质量风险金,作为个人质量担保之费用,充分发挥经济杠杆的调节作用。
4.9、坚持持证上岗制度
焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、测量员、材料员、造价员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核,必须持证上岗。
4.10、实行质量否决制度
选派具有资质和施工经验的技术人员担任质检工程师,负责质检工作,质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。
凡进入工地的所有材料,半成品、成品,必须经质检员检验合格后才能用于工程。
对分项工程质量验收,必须经过质检员核查合格后方可上报监理。
第八章、安全文明施工保证措施
质量为本,安全为魂。
“安全第一,预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针,切实贯彻“以人为本,预防为主,视责任为生命;科学管理,文明施工,以安全增效益”的安全方针,实现“杜绝重大伤亡事故,死亡事故为零。
无重大机械、火灾事故。
轻伤事故频率控制在1.5‰以内。
”的安全目标,以质量为中心,以安全为突破口,加快新技术的应用与推广,抓好对职工及各级管理人员的安全教育,是提高职工的行为安全,防患于未然的治本之举,同时必须坚持管生产必须管安全的原则。
在施工中坚决杜绝一切不安全因素,保证劳动者的安全与健康,确保本工程施工安全。
1、安全生产目标
1.1、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故;轻伤事故控制在1.5‰以下。
1.2、无火灾事故;
1.3、严重污染扰民;
1.4、无重大交通行车事故。
2、安全生产保证体系
2.1、组织保证体系
建立安全保证体系,切实落实安全生产责任制,项目部设置安全生产领导小组,项目经理为安全第一责任人;施工负责人主管安全;专职安全员检查,做到分工明确,责任到人。
进行安全责任目标的分解,在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。
2.2、资金和信息保证体系
保证足够的安全生产资金投入和物资投入。
建有完整、可靠的安全生产信息系统,保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。
2.3、我单位各项安全生产管理制度完善,建有以下制度
安全生产责任制;
安全生产管理制度;
安全生产检查制度;
安全生产验收制度;
安全生产教育培训制度;
安全生产技术管理制度;
安全生产奖罚制度;
工人职员因工伤亡事故报告制度;
重要劳动防护用品定点使用管理制度;
3、安全生产教育
安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。
我单位的安全教育分三个层次进行,一是对各级领导和管理人员的安全教育。
每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产,对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒,要求各级管理人员高度警觉,防止不安全因素滋长,做到警钟长鸣。
二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。
在安全专业技术培训方面,进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例,使管理人员提高认识,转变单纯追求经济效益的观念,把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。
并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验,提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。
三是对工地施工人员的入场教育,每一批工人进场,由项目部组织进行岗前安全培训,由安全部门统一命题考试,合格者才能上岗,并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。
抓好岗位培训,特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训,坚持持证上岗。
以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质,加强防范各种隐患的能力,提高安全生产的管理水平。
4、安全技术组织措施和保证制度
4.1、建立健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人,各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。
4.2、在编制施工组织设计,制定施工方案和下达施工计划时,必须同时制定和下达施工安全技术措施。
无安全措施技术交底,不得施工。
4.3、生产工人应掌握本工种操作技能,熟悉安全技术操作规程,经考试合格
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