零件的普通铣床加工学习目标总表.docx
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零件的普通铣床加工学习目标总表
各课程学习目标与学习内容汇总表
专业:
金属机床切削和数控加工专业
人才培养目标:
(一)中级工培养目标
面向企业生产一线,培养熟悉企业本岗位的工作流程,能按照作业规范熟练操作数控铣床,完成一般零件的编程、加工与质量检测,设备的日常保养与维护等工作任务,具有良好的责任心和质量意识,具有职业生涯发展基础的技能人才。
(二)高级工培养目标
面向企业生产一线,培养熟悉企业本岗位的工作现场管理,能独立完成工艺制定、复杂零件加工等常规性工作,并能解决精度调整、故障诊断等现场问题,具有职业生涯发展基础的高技能人才。
综合职业能力:
(一)中级工综合职业能力
1.能严格遵守企业工作制度,服从企业工作安排。
2.能根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料,并在工作中有效应用。
3.能按照作业规范熟练操作数控铣床,完成一般零件的编程、加工、装配与质量检测,设备的保养与维护等常规工作任务。
4.能按照工作要求,执行本岗位工作流程,并能规范填写工作记录。
5.能与领导、同事等人员进行有效沟通,具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识,良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。
(二)高级工综合职业能力
1.能严格遵守企业工作制度,服从企业工作安排。
2.能根据工作需求收集、归类、整理相关资料和信息。
3.能按照作业规范熟练操作数控铣床,完成复杂零件的编程、加工与质量检测,设备的精度检测及常见故障诊断等工作任务。
4.能根据加工任务,对工艺方案和加工程序提出优化建议。
5.能按照工作要求,执行本岗位工作流程,并能规范填写工作记录。
6.能与领导、同事、客户等人员进行有效沟通,具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识,良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。
第一学期课程:
序号
一体化课程
课程学习目标
学习任务
学习任务--学习目标
学习任务--学习内容
1
零件的普通铣床加工
学生在学完本课程后,能够:
1.按照车间安全防护规定,穿戴劳保用品,执行安全操作规程
2.能描述铣床的组成、结构、功能,指出各部件的名称和作用,并能按铣床的安全操作规程操作
3.能独立阅读生产任务单,明确工时、加工数量等要求,说出所加工零件的用途、功能和分类
4.能查阅机床使用手册,明确机床功率、扭矩、精度等技术参数,判别加工的可能性
5.能识读图纸和工艺卡,查阅相关资料并计算,明确加工技术要求,制定加工工步
6.根据零件特征,经过查阅切削手册,正确选择刀具材料和结构形式
7.能识别常用刀具材料、种类,并能叙述其用途,根据零件材料和形状特征,通过查阅切削手册和刀具手册,合理选择刀具和切削参数
8.综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素,查阅切削手册,确定切削三要素中的切削速度、每齿进给量和切削深度,并能运用公式计算转速和进给量
9.能根据现场条件,查阅相关资料,确定符合加工技术要求的工、量、夹具,辅件及切削液
10.能应用刀具角度知识,说明铣刀角度参数的含义、表示方法及对切削性能的影响;在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号,标注出相应角度,并在实物中判别其位置
11.能按零件图纸要求,测量毛坯外形尺寸,判断毛坯是否有足够的加工余量
12.能检查铣床功能完好情况,按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作
13.能规范使用常用铣床夹具,运用不同装夹方法,装夹工件,并找正
14.能规范装夹刀具,确保刀具安全性,并根据加工要求,运用适当对刀方法,正确对刀
15.在加工过程中,能严格按照铣床操作规程操作铣床,按工步切削工件;根据切削状态调整切削用量,保证正常切削;适时检测,保证精度
16.能叙述常用铣削方式、顺逆铣的概念、特征和使用场合,能判别加工过程中铣削方式、顺逆铣,并合理使用
17.能叙述分度头的结构、各部件名称、功能,应用分度方法正确分度,并能规范安装、找正和使用
18.加工完毕,进行自检,判断零件是否合格,并进行简单的成本分析
19.能按车间现场管理规定,正确放置零件
20.能按产品工艺流程和车间要求,进行产品交接并确认
21.能按车间规定,整理现场,保养机床,填写保养记录
22.能按车间规定填写交接班记录
23.能按照国家环保相关规定和车间要求,正确处置废油液等废弃物
24.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作,进行有效沟通
学习任务一
铣削30个定位块
(80学时)
1.能明确定位块生产任务单要求(工时和加工数量等),识读加工工艺卡,制定加工工步,说出所加工定位块的用途和精度要求(输出方式具体化)。
2.能按零件图纸要求,选择并检验毛坯(尺寸、材料),描述材料特性。
3.能查阅切削手册表述特形槽铣刀几何参数含义,明确特形槽铣刀加工特点(封闭、半封闭铣削)。
4.确定特形槽铣刀切削三要素中的切削速度、每齿进给量和切削深度,并能运用公式计算转速和进给量。
5.按照车间安全防护规定,穿戴劳保用品,执行安全操作规程
6.能在规定时间内使用百分表对平口钳进行校正;能正确选择粗、精基准,并正确装夹调整零件位置,满足加工要求。
7.能正确选择并安装刀具。
8.能调整机床,选择切削用量。
9.对刀并调整铣削位置。
10.能在规定时间内利用锯片铣刀加工窄槽、能利用键槽铣刀或立铣刀铣削直角沟槽、利用特形槽铣刀加工特形槽。
11.能利用通用量具在加工过程中进行适时测量,并调整机床参数,保证加工精度。
12.加工完毕,进行自检,互检判断零件是否合格,并进行简单的成本分析
13.能对铣床进行常规保养和维护,并填写保养记录
14.能按产品工艺流程和车间要求,进行产品交接并确认
15.能按车间规定填写交接班记录
16.能按照国家环保相关规定和车间要求,正确处置废油液等废弃物
1.任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡和交接班记录
2.定位块图样中的形位公差及标注方法
3.定位块零件图的绘制方法
4.定位块的用途、精度分析
5.锯片铣刀、特形槽铣刀几何角度、材料的种类、代号(牌号)、性能和用途及结构形式
6.查阅切削手册,选择切削用量
7.定位块的加工工艺。
8.用锯片铣刀铣窄槽。
9.用搬转立铣头、倾斜工件或万能虎钳搬转角度的方法铣削v形槽。
10.用立铣刀或键槽铣刀铣削直角沟槽用特形槽铣刀铣削T形、燕尾槽
11.用通用量具完成零件的直接测量。
12.能对v形槽和燕尾的对称度进行间接测量。
13.定位块的加工误差分析(直角沟槽、v形槽、燕尾槽、T形槽),
14.提高尺寸精度和形位精度措施方法
15.5S的管理知识。
16.工作总结
学习任务二
趣味任务待设计
60学时
学习任务三
铣削200个C6140车床中托板刻度盘
(60学时)
(如何通过有效和有吸引的任务导入方法来充分调动学生的学习积极性呢?
)
1.能明确CA6140车床中托板刻度盘的加工生产任务单要求(工时和加工数量等),识读加工工艺卡,制定加工工步,说出所加工CA6140车床中托板刻度盘的加工的用途和精度要求。
2.能按零件图纸要求,选择并检验毛坯(尺寸、材料),描述材料特性。
3.能查阅切削手册表述刻线铣刀几何参数含义,明确刻线铣刀加工特点。
5.能够掌握分度头的分度原理并能叙述直接分度的方法。
6.能正确的安装分度头,能使用百分表对分度头的安装进行校正。
7.能使用百分表对安装在分度头上的轴类零件进行校正。
8.能正确选择并安装刀具
9.能准确对刀并调整铣削位置
10.能在规定时间内利用利用机床和分度头配合完成零件的圆柱表面刻线
11.能采用通用量具在加工过程中进行适时的跨距测量,并调整机床参数,保证加工精度。
12.加工完毕,进行自检,互检判断零件是否合格,并进行简单的成本分析
13.能对铣床进行常规保养和维护,并填写保养记录
14.能按产品工艺流程和车间要求,进行产品交接并确认
15.能按车间规定填写交接班记录
16.能按照国家环保相关规定和车间要求,正确处置废油液等废弃物
1.任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡和交接班记录
2.CA6140车床中托板刻度盘的加工图样中的形位公差及标注方法
3.CA6140车床中托板刻度盘的加工零件图的绘制方法
4.CA6140车床中托板刻度盘的加工的用途、精度分析
5.分度头的安装方法
6.分度头的校正方法
7.分度头的结构和直接分度方法
8.轴类零件在分度头上的矫正方法
9.CA6140车床中托板刻度盘的加工的加工工艺。
10.用刻线刀刻线
11.CA6140车床中托板刻度盘分度的直接测量方法。
12.CA6140车床中托板刻度盘的加工的加工误差分析
13.提高尺寸精度和形位精度措施方法
14.5S的管理知识。
15.工作总结
学习任务四
铣削80个变速箱传动轴(花键轴)
(60学时)
1.按照车间安全防护规定,穿戴劳保用品,执行安全操作规程
2.能独立阅读生产任务单,明确工时、加工数量等要求,说出所加工零件的用途、功能和分类
3.能查阅机床使用手册,判别加工的可能性
4.能识读图纸和工艺卡,查阅相关资料并计算,明确加工技术要求,制定加工工步
5.根据零件特征,经过查阅切削手册,正确选择刀具材料和结构形式(三面刃铣刀;立铣刀;键槽铣刀;锯片铣刀)
6.能说出常用刀具材料、种类,并能叙述其用途,根据零件材料和形状特征,通过查阅切削手册和刀具手册,合理选择刀具和切削参数
7.综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素,查阅切削手册,确定切削三要素中的切削速度、每齿进给量和切削深度,并能运用公式计算转速和进给量
8.能根据现场条件,查阅相关资料,确定符合加工技术要求的工、量、夹具,辅件及切削液
9.能按零件图纸要求,测量(锻件)毛坯外形尺寸,判断毛坯是否有足够的加工余量(长度、直径)
10.能检查铣床功能完好情况,按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作
11.能规范使用常用铣床夹具(分度头和尾座@一夹一顶方式),短轴只要分度头装夹,装夹工件,并找正
12.能规范装夹刀具,确保刀具安全性,并根据加工要求,运用适当对刀方法,正确对刀
13.在加工过程中,能严格按照铣床操作规程操作铣床,按工步切削工件;根据切削状态调整切削用量,保证正常切削;适时检测,保证精度
14.加工完毕,进行自检,判断零件是否合格,并进行简单的成本分析
15.能按车间现场管理规定,正确放置零件
16.能按产品工艺流程和车间要求,进行产品交接并确认
17.能按车间规定,整理现场,保养机床,填写保养记录
18.能按车间规定填写交接班记录
19.能按照国家环保相关规定和车间要求,正确处置废油液等废弃物
20.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作,进行有效沟通
1.车间安全防护规定,安全操作规程
2.设备安全操作规程
3.生产任务单,
4.传动轴零件的用途、功能和分类
5.花键传动轴零件的用途、功能和分类
6.机床使用手册
7.图样和工艺卡
8.根据零件特征,查阅切削手册的方法,
9.正确选择铣削花键轴刀具材料和结构形式(三面刃铣刀;立铣刀;键槽铣刀;锯片铣刀)的方法
10.合理选择铣削花键轴的刀具和切削参数
11.考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素,查阅切削手册,确定切削三要素中的切削速度、每齿进给量和切削深度,并能运用公式计算转速和进给量
12.根据现场生产条件,查阅相关资料,确定符合加工技术要求的工、量、夹具,辅件及切削液的方法
13.依据零件图样要求,测量(锻件)毛坯外形尺寸,判断毛坯是否有足够的加工余量(长度、直径)的方法
14.检查铣床功能状况的流程15.进行加工前,机床润滑、预热等准备工作作业内容
16.规范使用常用分度头和尾座@一夹一顶方式的方法和找正的原理和方法
17.分度头装夹短轴的方法,装夹工件并找正的原理和方法
18.规范装夹刀具,确保刀具安全的方法
19.根据加工要求,正确对刀的方法
20.在加工过程中,保障按照铣床操作规程操作铣床,按工步切削工件的方法
21.根据切削状态调整切削用量,保证正常切削;适时检测,保证精度的方法
22.。
进行自检,判断零件是否合格的方法
23.进行简单成本分析的方法和案例
24.车间现场管理规定的文件25.车间关于放置零件、工量夹具的规定文件
26.产品工艺流程和车间,产品交接并确认文件
27.车间整理现场,保养机床,填写保养记录的规章文件
28.车间交接班记录表
29.国家环保相关规定和车间要求文件,正确处置废油液等废弃物的方法和案例
29.获取有效信息的途径
30.展示工作成果的方法和案例
31.学习与工作总结报告的格式规定和案例
32.与人合作,进行有效沟通的技巧和方法
2
学习任务五
铣削30个铣床手柄加工(钻孔、镗孔、压嵌式离合器的铣削)
80学时
1.能明确X5032手柄轮加工的加工生产任务单要求(工时和加工数量等),识读加工工艺卡,制定加工工步,说出所加工X5032手柄轮的用途和精度要求。
2.能按零件图纸要求,选择并检验毛坯(尺寸、材料),描述材料特性。
3.能通过查阅切削手册,确定内孔粗、精加工的刀具并能选择合理的加工参数。
4.能够掌握分度头的分度原理并能叙述直接分度的方法。
5.能正确的安装分度头,能使用百分表对分度头的安装进行校正。
7.能使用百分表对安装在分度头上的轴类零件进行校正。
8.能正确选择并安装刀具。
9.掌握调整镗刀加工尺寸的方法。
10.掌握在铣床上钻孔的方法
11.掌握在铣床上镗孔的方法
12.能在规定时间内利用利用机床和分度头配合完成零件的端面的牙嵌式离合器加工。
13.能采用通用量具在加工过程中进行适时的跨距测量,并调整机床参数,保证加工精度;或通过标准件配合检查零件精度。
14.加工完毕,进行自检,互检判断零件是否合格,并进行简单的成本分析
15.能按车间规定填写交接班记录
16.能按照国家环保相关规定和车间要求,正确处置废油液等废弃物
1.任务书、切削手册、图样、工艺卡、检验卡和交接班记录
2.X5032手柄轮加工的图样中的形位公差的含义及标注方法
3.X5032手柄轮零件图的绘制方法
4.X5032手柄轮用途、精度分析
5.分度头与主轴与工作台垂直的安装、调整的方法
6.分度头差动分度方法
7.孔的粗、精加工刀具的选择及刀具参数的选择
8.镗孔刀具的调整方法
9.X5032手柄轮加工工艺。
10.用立铣刀铣削牙嵌式离合器。
11.X5032手柄轮加工分度的直接测量方法。
12.X5032手柄轮加工误差分析
13.提高尺寸精度和形位精度措施方法
14.5S的管理知识。
15.工作总结
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- 关 键 词:
- 零件 普通 铣床 加工 学习 目标