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钢结构技术标
中央储备粮酒泉直属库2.4万吨散装储备平房仓九号、十号粮库轻钢屋架工程
二〇一〇年一月二十八日
编制说明
工程名称
中央储备粮酒泉直属库新建2.4万吨散装储备平房仓九号、十号粮库轻钢屋架工程
编制依据
招标文件、施工图以及图纸答疑。
本单位施工类似工程的经验。
国家现行规范、规程、标准。
GB/T19001:
2000、GB/T24001:
2004、GB/T28001:
2001整合型管理体系标准和我公司编制的技术操作规程、工法汇编
本公司施工能力、技术装备状况制定的。
编制原则
本施工组织设计编制遵循符合性、先进性和经济性原则
符合性原则
本施工组织设计的编制符合中央储备粮酒泉直属库新建2.4万吨散装储备平房仓九号、十号粮库轻钢屋架工程招标文件的要求,按照招标单位的要约编制施工组织设计。
本施工组织设计的编制符合中央储备粮酒泉直属库新建2.4万吨散装储备平房仓九号、十号粮库轻钢屋架工程施工的流程和客观规律以及本工程的特点及我公司施工能力、技术装备状况,多年同类工程成熟施工经验。
先进性原则
先进性原则是在满足符合性原则的基础上,以我公司的技术、装备、员工素质为前提,采取科学的方法,优化的配置,完善的措施,采用先进的施工工艺和施工方法,确保工期、质量目标的实现。
经济性原则
经济性原则是以符合性为前提,先进性为目标,在施工方案和组织管理选择上,选择成本达到最佳点且先进的施工方案和管理措施。
适用范围
本施工组织设计是为中央储备粮酒泉直属库新建2.4万吨散装储备平房仓九号、十号粮库轻钢屋架工程编制的。
本工程拟采用的规范标准
工程应用的主要规范
《工程建设标准强制性条文》
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《工程测量规范》GB50026-93《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建设工程施工现场供用电安装规范》GB50194-93
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-1995
《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493—1998
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345—89
同时执行我公司相应的施工操作规程和相关行业的行业标准。
工程综合说明
工程简介和环境特征
工程简介
本工程位于酒泉市肃州区南工业园区酒泉直属库院内。
库房设计柱距5.85米,主体长度107.37米,宽29.63米,最大跨度29.63米,建筑檐口高度8.6m;结构体系为钢筋混凝土排架柱+轻型钢屋架梁结构,刚架梁均采用焊接变截面H型柱,檩条采用冷弯薄壁C型钢,屋面采用120厚玻璃丝绵保温层与彩钢板复合屋面。
总建筑面积约6464平方米。
建设地点
酒泉市肃州区南工业园区酒泉直属库院内
工程概况及招标范围
招标工程的工程范围:
施工图设计范围内的轻钢屋架、彩钢屋顶制作安装工程。
库房轻钢屋架钢结构及其檩条支撑的制作与安装,屋面彩钢复合板的制作与安装。
钢结构制安施工内容
包括钢结构(轻钢屋架梁、支撑结构、檩条)制作、安装、钢结构除锈、防腐、刷油。
本工程钢结构工作量较大,多专业交叉施工,因此合理安排钢结构加工和安装工序及协调其他专业与钢结构安装的配合是本工程的一个重点。
技术保证措施
利用钢结构工厂化制作的体制,提高施工质量。
成立综合体系运行的专项班子,推行工序卡制度,提高施工管理水平;
利用网络管理,合理安排工序和进度。
质量标准要求
确保合格,争创优质工程
工期要求
工程总工期:
50天
总体施工部署
总体指导思想
若本工程中标,我公司将选派优秀的施工管理和技术人员,组织精干的项目部,选择有同类工程施工经验的施工队伍,全力以赴组织施工,并与业主、监理精诚合作,信守承诺,以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务,确保工程优质、高效、安全顺利完成。
总体部署原则
认真执行工程建设程序
遵循施工工艺及施工规范,合理安排施工程序,遵循先地下后地上的施工原则。
采用科学的网络技术,合理组织人力、物力。
采用先进的施工技术和科学的管理方法,优质高效完成施工任务。
总体部署
本工程采取流水作业的施工方法,同时综合考虑穿插施工,跟进作业,在充分核对各专业施工图的前提下,做到各专业穿插进行有条不紊,协调施工。
本工程拟优先采取闭口式施工,根据本工程特点,施工划分为五个施工阶段。
第一施工阶段为:
施工准备阶段,在本阶段进行人员、机械的集结、施工组织设计、施工方案的编制,对工程进行详细的施工布置。
第二施工阶段为:
加工制作阶段,在土建开始施工的同时进行钢结构的制作,为结构施工创造条件。
第三施工阶段为:
结构安装阶段,在本施工阶段主要进行屋面梁及屋面系统安装。
屋面梁和屋面系统安装采用流水施工,屋面梁安装完毕后进行屋面系统安装。
本阶段使用汽车吊16t的2台作为主机安装。
第四施工阶段为:
钢结构防腐面漆的补刷。
整个施工过程中施工措施主要有:
1、结构安装工程:
构件运输
运输防止变形专用工具
施工中的吊装工具
施工中使用的大型吊车
2、雨季施工中为保证正常施工所用的辅助设施。
组织管理
项目组织机构
组织机构建立的原则
以追求组织体系的“权威性、高效性、适用性”为原则,力求做到两通(政令通、信息通);三无(无脱节、无漏项、无盲区);五到位(人员到位、素质到位、准备到位、措施到位、服务到位)
管理体系职责分工
监理公司
业主
项目部
项目经理
现场监理
项目技术负责
安装分部
质量管理员
资料管理员
工程预算员
机械调度员
安全管理员
材料员
其他班组
油漆班组
测量班组
焊工班组
起重班组
安装班组
管理人员职责和权限
项目经理:
是企业法定代表人即公司经理在项目上的代理人,受企业法定代表人委托,对项目施工全过程,全方位负责,对项目的工程质量负全责。
接受公司经理(或委托人)领导和公司管理部门归口管理。
在项目上贯彻执行公司质量方针,全面履行工程承包合同,负责组织、制定项目质量策划,保证质量体系有效运行。
项目副经理:
协助项目经理履行工程承包合同,保证质量体系的有效运行。
项目技术负责
对项目经理负责,主管项目技术工作,对项目质量负有技术责任,组织编制施工组织设计、质量计划、健康安全环境保证计划(HSE),组织评审施工方案。
负责HSE、质量计划
安全工程技术组:
负责编制质量计划,针对工程项目、质量目标,工程质量要求运作实施。
负责项目的产品标识和可追溯性的管理。
负责施工准备过程中的设计交底,施工图审核,进度计划,物资计划,设备配备,工序控制计划及施工全过程的开工,项目部组织技术交底,现场管理。
负责产品最终检验项目,质量要求和记录内容,自检合格标准。
负责最终检验后产品在顾客接收产品前应采取防护措施,保护措施,使产品不致损坏,使标识不致损坏、丢失并保存检测设备的检定的校准记录。
负责提出采购和顾客提供产品的检验和试验状态标识内容和方式,明确各种记录的填报、流程及保存单位,将常规检验、试验项目按负责标识的部门分类,规定标识方式,各部门制作及保护标识的职责。
负责对施工现场的安全、保卫、作业环境等方面的管理提出要求,保证适宜的工作环境。
负责项目施工中所需生产设备的使用、控制的管理。
质量检查组:
负责组织工程质量的检验评定、判定工程是否符合验收标准和要求,确定质量检验规程,保证检验方法正确,记录检验数据真实可靠,记录施
工过程中出现的不合格项目内容,并提出处理意见,评价工程质量和质量活动的有效性,提出质量共性问题的纠正和预防措施,作好质量统计工作。
物资管理组:
负责不同产品的验证地点及如何对供货单位进行控制,规定各类产品的质量要求由谁提出,采购资料的内容对供货单位的评价,产品控制,进货前验证以及业主对采购产品的验证内容、方式和建筑企业的责任等。
负责对业主提供产品的收货、标识、验证、贮存、维护和报告,及不合格品的处理等提出要求,并作好记录。
负责确保未经检验或验证合格的产品不能交库和投入使用,对紧急放行的情况提出要求。
应根据产品特点,选用适宜的搬运、贮存、防护措施保证产品在搬运、贮存过程中不被损坏、腐蚀、污染等。
合同预算部:
制定项目部月生产经营计划。
预、决算编制。
负责施工合同的管理,并项目工程分包合同审核。
负责组织参加项目部材料采购招标计划。
综合办公室:
负责对各类文件、资料产生、传阅、管理、复制、归档、销毁等工作。
专业项目组
负责策划本专业施工的管理体系,根据建设公司项目部的施工组织设计、编制本专业的施工方案,并落实执行,对生产要素进行管理。
与监理的配合
工程施工过程中随时接受质量监管人员对工程质量等进行监督检查,并为其开展工作提供方便,提供真实的原始记录、检测记录、技术经济资料。
所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量证明书,需进行复试的材料提交检测结果报告。
隐蔽工程验收提前48小时通知质量监管人员,并提供完整的隐蔽工程验收资料,任何分项工程必须通知质量监管人员验收方可进行下道工序,质量监管人
员检查过程中提出的问题必须随时整改,整改合格必须经过交验方可继续施工。
配合监理顺利开展工作,意见不一致时先执行监理的指导后进行磋商统一,在现场质量管理工作中,维护好监理的权威性。
施工准备
技术准备
积极主动与建设单位进行接触,进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。
组织各部门有关人员认真学习,熟悉施工图纸,领会设计意图,及时组织各专业共同进行图纸会审,做好详图转化工作,并为设计交底做准备。
根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。
对钢结构制作安装、电气安装及调试等工程编制详细的作业指导书。
装备高精度施工测量仪器、工具,确保测量精度。
进行钢结构的详图设计。
建立现场焊条干燥箱,根据现场情况配备试验检验设备,根据施工进度计划,编制试验计划及见证取样计划。
根据我公司质量手册及程序文件,并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系,制定完善的现场技术管理制度。
物资准备
编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划,制定材料采购及加工定货计划。
列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划,掌握材料来源、质量情况,并确定材料供应渠道和进场时间表。
落实各种施工机械的进场使用性能,组织性能良好的施工机械,加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析,按计划进场投入使用。
(主要施工机械设备表见附表)
劳动力准备
根据工程的施工特点,加强企业内部劳动力结构的调整,组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。
对进场的劳动力进行技能考核,施工组织、工艺流程交底,确保施工队伍的有效投入。
建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度,形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。
加强各专业工种的穿插流水,使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
施工现场准备
施工现场平面控制网的建立
针对该施工现场的地理位置,建立施工现场平面控制网。
在建设单位提供拟建场地的基础上,进行二次场地清理,贯通施工道路,做好现场排水。
现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。
现场施工用电准备
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005标准规范要求执行,本工程实行三级供电,且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
现场施工用水准备:
施工用水管采用业主院内供水管路接至工地现场,以供施工和生活用水。
施工计划
施工进度安排原则
根据业主要求,结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料,在技术上可靠,经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。
工程施工进度计划
工程施工进度计划见附表8.1
劳动力配置计划
见附表8.2
施工机具需用计划
见附表8.3
施工总平面图布置
布置原则
施工平面布置紧凑合理,尽量减少施工用地。
利用原有建筑物或构筑物,降低施工设施建造费用。
保证现场运输道路畅通,减少场内运输费。
采用装配式施工设施,减少搬迁损失,提高施工设施安装速度。
施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。
施工用电
施工高峰期用电量约为140kVA
采用3×25+1×10mm2电缆套管敷设,满足施工及生活用电需要。
施工用水
现场供水采用DN20供水主管,满足施工、生活需要。
施工大临设施
施工现场设置周转材料堆放场地、项目部现场办公室及仓库、钢结构制作、堆放场地、设备堆放场地等。
大临设施位置与业主协商解决。
平面布置
为了减少平面的施工压力和提高工作效率。
避免构件二次倒运,构件就近堆放。
平面布置图
见附表8.4
主要施工方法
测量工程
准备工作
所有进入现场的测量器具必须经过计量检定;检核平面控制点和水准
控制点;测量人员施测前必须熟悉施工图纸,了解掌握施工标高、水准点、相对标高及绝对标高之间的关系。
对测量人员进行技术交底;编制测控方案;建立测量数据库。
控制测量
1、平面控制测量
应从整体考虑,根据已布设的控制点,首先对业主提供的建筑物定位桩点进行复测。
施测时要求其测角中误差不低于±3.5″,边长相对中误差不低于1/40000。
施测完毕后将复测点位误差成果同调整方案及时上报监理单位。
A.布设方法及精度要求
根据厂区控制点布设,检修工房控制点均匀布置于施工区外部,间距按轴线,为规则的矩形网形式。
要求设计位于一条控制线上的各点间的夹角,满足≤180°±5″,两条设计垂直的控制线间夹角≤90°±5″,边长相对中误差不低于1/30000。
B.测设步骤及技术要求
初定位→埋标→初测→精测→平差计算→归化改点→检测→验收
角度观测方法及技术要求
等级
仪器
测角中误差(″)
测回数
半测回归零差
2C较差(″)
各测回较差(″)
一级
5
4
8
13
9
边长观测方法及技术要求
等级
仪器
往返
测回数
一测回读次数
一测回读数较差(mm)
往返相对误差1/万
最小读数mm
测回较差mm
一级
往返
4
3
3
5
0.1
3
C.点位保护
场区控制点外圈设置表面为红白漆相间的钢管及护栏进行保护,并挂牌标识,标识牌上要注明控制桩的等级、编号,以防施工中机械及材料的堆放及破坏。
为了保证控制点准确,建议对控制点进行阶段性的检核、调整。
2.高程控制测量
A.高程基准点的复测
对给定的已知水准点,以不低于原测精度进行复测,复测结果及时报验。
选择符合要求的较近水准点1~3个做为施测依据。
B.控制点的布置
高程控制点布设于周围稳定的建筑物上,或利用稳定的场地平面控制点标板上加焊高程标志,控制点间距150-300m,均与已知水准点形成闭合环线,并随工程开工区域的增加,经常性的进行检核及联测。
C.测设方法及精度要求
拟采用三等闭合水准路线进行检测,使其闭合差符合规范要求的12
mm(环线闭合差≤12
,L为路线长度,单位为km),(技术要求见表一)最后经过计算平差得出每个高程控制点的高程数据。
(表一)水准观测的技术要求
等级
水准仪型号
视线长度(m)
前后视距较差(m)
前后视距
累积差(m)
视线离地面最低高度(m)
基辅分划读数差(mm)
基辅分划所测高差之差
三等
≤75
≤2
≤5
0.3
2.0
3.0
使用仪器
A.本工程主要使用的测量仪器如下:
仪器
名称
规格型号
精度
数量
备注
全站仪
莱卡TC1800
测角±1″、测距±(1mm+2ppm)
1
控制测量
水准仪
NA20型
±1.5mm
1
控制测量
经纬仪
TDJ2E
2″
1
施工测量
塔尺
5m
5mm
2
施工测量
钢卷尺
50m
1mm
2
施工测量
注:
以上仪器设备必须经计量单位检验合格,以确保测量的精度。
B.仪器保养和使用制度
①测量仪器实行专人负责制,建立测量仪器管理台帐,由专人保管、填写;
②所有测量仪器必须每年校准检定一次,在仪器上粘贴校准状态标识,具备合格的计量检定证书,并由项目部测量负责人每半月一次进行自检;
③仪器必须置于专业仪器柜内,仪器柜必须干燥、无尘土;
④仪器使用完毕后,必须进行擦拭,并填写使用情况表格;
⑤仪器在运输过程中,必须手提、抱等,禁止置于有振动的车上;
⑥仪器现场使用时,测量员不得离开仪器;
⑦水准尺不得躺放,三角架水准尺不得做工具使用。
人员配置
组建测量组,负责整个工程的测量与验线工作。
测量组中有测量技师1人、技术人员1人,中级工1人。
测量人员组织机构表
名称
人数
工作内容
测量组
3
控制网和水准点测设、校核,测量验线
施工组
4
土建施工期间的细部测设
其它专业组
5
钢结构安装测量控制
测量质量控制
施工测量记录和报验单由测量技术人员填写,主管工程师验线后签字报资料室,由资料员统一报监理签认,以签认后的有效文件为准进行资料整理和存档。
测量工作是项目管理的一项重要工作,测量工作准确与否,直接影响工程的使用功能及能否顺利交验,同时也是项目创优工作的必要保证。
测量外业施测和内业计算要做到步步校核;所有归档的资料和需交付顾客的测绘产品必须经过作业人员的自检、工程控制组的最终检验。
A.生产准备阶段的控制
①根据测绘生产任务,由测量组责任工程师组织编制测量方案。
②由测量组长对作业所依据的原始资料,测绘成果进行校测、核算,并记录校核结果。
③测量组长依据测量方案向项目设备管理部提出仪器需用计划。
④测量组设备管理人员按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。
⑤测量组要依据测量方案要求,选择能够胜任工作的技术人员、操作人员。
⑥测量组长或施工组长要在作业前向作业人员作好技术交底,使每位作业人员都明确职责和技术要求。
B.生产阶段的控制
①测量组长或施工组长要按进度和方案要求,安排工作,并作好测绘日志。
②作业过程中应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录,发现问题后立即将仪器送检。
③作业过程中,要严格按作业规范和技术要求进行。
④作业过程中严格执行“三检制”。
自检:
作业人员要按作业要求进行操作,每道过程完成立即进行自检,自检中发现不合格项应立即改正,直到全部合格,并填写自检记录(签字)。
互检:
由测量责任工程师组织进行质量检查活动,发现不合格项立即改正至合格。
交接检:
测量责任工程师组织。
上道过程合格后交给下道过程,交接双方记录上签字,并注明日期。
C.特殊过程控制
凡被列为特殊过程的,在实施中均作为质量管理点,加强管理,按技术方案要求,进行连续监控并记录。
①增加自检频率;
②实行跟踪检查制度,由专业责任工程师跟踪检查,作好记录;
安全保证措施
①测量人员进入施工现场必须系戴安全帽,并严格遵守其他有关安全操作规程。
②在基坑边投放基础轴线时,离开基坑边缘1.5以上,以确保架设仪器的稳定及安全。
③施工过程中,要注意旁边的模板或钢管堆,以免仪器的碰撞及倾倒。
④施工过程中所使用的线坠不能置于不稳定处,以免受碰被晃掉伤人。
⑤夜间进行测量放线时,应具备足够的现场照明。
⑥施测时如发现有安全隐患,必须及时排除;危及人身安全时,必须停止作业
⑦因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时,必须征得施工负责人
同意,并在作业后立即恢复防护。
构件制作方案
加工制作准备内容
加工制作准备内容包括图纸自审、编制制作工艺、材料计划及采购、设备检查检修。
钢结构制作工艺流程
对于钢结构的加工,原则上在我公司加工,但为了赶工期,我公司备选方案为:
车间钢构在安徽加工,仓库在我公司加工。
钢梁制作工艺流程
钢结构零部件加工工艺
放样号料
项目
工艺要点
图例
钢板
矫平
为了消除钢板的轧制应力及切割热变形,钢板采用专用的钢板矫平机进行矫平。
钢板平整度控制1mm/m2以内。
必要时部分采用火焰矫正。
钢板矫平
放样下料
1.对复杂节点及节点连接件进行1:
1放样,放样时应根据设
计图确定各构件的实际尺寸;
2.放样工作完成后,对所放大样和样板进行检验;
3.号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量;
4.H形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上,应相互错开200mm以上;与加劲相互错开200mm以上。
5.号料时必须注明坡口的角度和钝边方向;
6.对梁、框架梁、桁架和其它构件按图中要求起拱。
节点板放样
切割
项目
工艺要点
图例
钢板、及型钢切割
1.对于板材采用数控火焰切割机进行切割。
2.对于轧制H型、工字形钢等可采用卧式双柱双缸龙门带锯床或H型钢切割机切割下料;槽钢及角钢等采用带锯床进行切割。
钢板数控火焰切割
H型钢锯切
接料
工艺要点
图例
1.接料的组装必须在经过测平的平台上进
行,平台的水平差≤3mm。
2.接料前,先将坡口两侧30-50mm范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。
3.H形接料焊缝采用埋弧自动焊,焊缝两端加入引入板和引出板,引入板和引出板规格自动焊为50mm×100mm,材质与板厚和坡口形式应与焊件相同,焊接完毕用气割切掉并修整平直,不得用锤击落。
4.板材接料焊缝要求焊透。
采用碳弧气刨清根,接料焊接后对于Q345钢24小时进行探伤,对于Q235钢12小时进行探伤,探伤合格后方可流入下道工序。
5.根据来料检尺进行排版,在浪费不大的情况下尽量采用大板接料形式。
6.接料时,H形截面的翼板及腹板焊缝位置严格按照排版图进行拼接。
7.接料坡口形式
钢板接料坡口形式
接料超声波探伤检查
接料埋弧自动焊
制孔
项目
工艺要点
图例
制孔
1.高强度螺栓节点板钻孔,在平面数控钻床上进行,H型钢端部采用三维数控钻床钻孔,安装螺栓孔可采用摇臂钻钻孔。
2.对于制孔难度较大的构件,可通过预装时套钻制孔,以确保高强度螺栓连接的精度。
3.制孔前先对柱、梁在端部铣床上进行端部加工以确定定位基准,然后再划线,在数控钻床上钻孔。
4.安装螺栓孔划线时,使用划针划出基准线和钻孔线,螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印,便于钻孔和检查。
套钻制孔
数控钻床制孔
零部件组装
项目
工艺要点
图例
零部件组装
1.一般要求
1.1在组装平台上放出组装大样并经检验合格,确定组装基准。
1.2组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件,零件检查合格后进行装配。
1.3装配所用的计量器具必须经检测合格。
1.4构件组装要按工艺流程进行,零件连接处焊缝两侧各30-50mm范围内的油污、
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