得月花园.docx
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得月花园
第一章垂直运输总体方案
一、工程概况:
得月花园位于市区小南门坦前,G、H、J、K栋在得月花园北侧的折环形上,其南面为中央地下室。
西、北面临温瑞塘河,东面与小南路商住区建筑群相连。
结构均为现浇框架—剪力墙结构体系。
G、H、J、K四栋总建筑面积68824m2(包括地下建筑面积3192m2),分别为23、26、26、23层,设计±0.00相当于黄海高程5.5m,室内外高差0.3m,G、H及J、K栋地下室相连且与中央地下室设有二个通道,地下室层高4.4m,一层层高4.8m,以上各层层高3.0m,屋顶均设计成螺旋形造型,最高处标高:
G、K栋为79.81m,H、J栋为91.81m。
整个工程施工中垂直运输量大。
材料的运输周转,施工作业的快慢,主要依靠垂直运输系统。
所以合理地选择和安排垂直运输机械,对控制整个工程进度至关重要。
二、垂直运输方案:
1、塔吊方案
(1)G、H、J、K栋地下室和主体施工时,在H栋北和K栋南分别布置一台塔吊。
即在H-3轴至H-1/4轴之间、H-H轴以北安置QTZ630型塔吊一台;在K-4至K-6轴之间、K-H轴以南安置QTZ400型塔吊一台;以解决主体施工垂直运输问题。
(2)在外架搭设过程中,每栋均预留材料垂直运输堆料平台位置,(外架留5.5~6m长空缺段)作为各层材料运输中转站,具体位置及活动堆料平台架将在架子搭接时作交底。
(3)附着式QTZ630型塔吊总高100m,臂长50m,最大起重量5t,最大幅度处起重量1.2t,主要为G、H栋23层以下及H、J栋23~26层钢筋、钢管、模板等材料垂直运输服务。
(4)附着式QTZ400型液压自升式塔吊,总长90m,臂长46.8m,额定最大起重量为4t,最大幅度处起重量0.79t,起重力矩为400KN.m。
主要为J栋23层以下及K栋钢筋、钢管、模板等材料垂直运输服务。
2、人货两用电梯方案
(1)G、H、J、K栋各安装一台SC200/200TD型的人货两用电梯,具体位置初定如下:
G栋:
G-1/9轴至G-11轴间G-J轴北侧
H栋:
H-8轴至H-10轴间H-A轴南侧
J栋:
J-1/9轴至J-11轴间J-J轴北侧
K栋:
K-8轴至K-10轴间H-A轴南侧
(2)SC200/200TD型是双笼人货两用施工电梯,笼尺寸:
长×宽×高=3m×1.3m×2.8m,额定起重量2t,主要用于加气砼砌块、砂浆,施工作业人员及其它小型材料的运输。
3、安装调试时间安排
QTZ630及QTZ400塔吊的安装要在地下室开挖前一周内完成;人货两用电梯在主体施工到4~5层时安装调试完。
塔吊、人货两用电梯均需在安装调试好并经验收合格后,方可使用。
塔吊、人货两用电梯需当地劳动部门验收。
4、电源引入与配备
塔吊、人货两用电梯配备专用电闸与漏电保护器,配备专用配
电箱,电源直接从总配电箱引入,采用三相五线制电缆,场内部分采用砖砌电缆沟埋地式敷设,为确保其运输过程中用电量充足,不受其它用电设备的影响,其它设备运行尽量与其错开使用。
第二章塔吊基础设计
第一节QTZ630型塔吊基础设计
一、基础做法:
1、从上到下:
塔吊基座→十字型基础梁/联系梁→钻孔灌注桩;
2、采用4根φ600钻孔灌注桩,配筋详见桩结施图;
3、承台顶标高-1.5m,底标高-2.7m,基础梁下做100厚C10砼垫层、150厚片石垫层;
4、桩顶标高-2.65m,桩有效长度58m;
5、塔身中心距H-J轴4.5m,具体见桩位平面布置图和塔吊基础平面布置图。
二、基础设计计算
1、塔吊技术参数:
塔身(最大自由高度:
40m)
11.2t
塔吊大臂(臂长:
50m)
7.5t
平衡臂、配重
17.5t
塔帽
6t
自重Q
42.5t
最大
弯距
非工作状态
2200KN.m
工作状态
1350KN.m
2、承台梁的设计:
采用承台梁与联系梁共同作用的承重体系:
L1:
梁顶标高-1.5m,梁高1200mm,梁宽800mm
L2:
梁顶标高-2.1m,梁高600mm,梁宽250mm
砼强度等级:
C25
自重:
Q=(1.2×0.8×13.72+0.6×0.25×2.87×4)×2.4
=35.8t
所以N=1.4×(42.5+35.8)=109.62t
3、桩的计算:
(1)单桩的最大压力与最大拔力计算:
轴向力作用下的最大压力:
Va=Vb=N/4=109.62/4=27.41t
(2)弯距作用下的最大压力与最大拔力:
①非工作状态下:
Va=220/5.66=38.87t
Vb=-220/5.66=-38.87t
所以最大压力=27.41+38.87=66.28t=662.8KN
最大拔力=38.87-27.41=11.46t=114.6KN
②工作状态下:
Va=135/5.66=23.85t
Vb=-135/5.66=-23.85t
所以:
最大压力=27.41+23.85=51.26t=512.6KN
最大拔力=23.85-27.41=3.56t=3.56KN
综合塔吊非工作状态与工作状态:
最大压力=662.8KN
最大拔力=114.6KN
(3)、单桩承载力计算(按Z24点计算参地质资料):
Quk=QpAp+Up∑qsiLi
=350×0.2826+0.6×3.14×(4.5×15.8+9.7
×6+14×9+5.1×18+2.7×16+5.7×18+5×22)
=1234.8KN
注:
Quk---单桩承载力标准值;
Ap---桩身断面积;(3.14×0.62÷4=0.2826m2)
Up---桩身周长;
Li---按土层划分的各段桩长;
Qp---根据地质资料,保守取定为350KN/m2。
桩身自重:
0.2826m2×58m×2.4t/m3=39.33t=393.3KN
R=Quk/r=1234.8/1.65≈748.36KN
N设=1.5R=748.36×1.5=1122.54KN>662.8+393.3=1056.1KN
故:
单桩承载力满足要求。
(4)抗拔验算一般都能满足要求(略)。
4、承台的计算:
(1)最大弯距的确定:
①由竖向荷载产生的弯距:
M1=27.41×1.77=48.52t.m=485.2KN.m
②由力矩产生的弯距:
M2=(220/5.66)×1.77=68.8t.m=688KN.m
Mmax=485.2+688=1173.2KN.m
(2)梁截面配筋计算:
梁截面800×1200,砼强度等级C25,fcm=13.5N/mm2
Ⅱ级钢fy=310N/mm2h0=1100mm2b=800mm
as=Mmax/fcmbh02
=(1173.2×106)/(13.5×800×11002)=0.0898
ξ=1-√(1-2as)=0.0898
As=fcmξbh0/fy
=(13.5×0.0898×800×1100)/310
=3441mm2
梁的最小配筋率0.2%
Asl=0.002bh0
=0.002×800×1130
=1808mm2<3441mm2
选用8Ф25,As=3927mm2>3441mm2
故L1的配筋为:
主筋:
上部:
8Ф25,下部:
8Ф25
L2按构造配筋为:
主筋:
上部:
3Ф22,下部:
3Ф22
箍筋:
Ф8﹫200
(3)斜截面抗剪验算:
V=0.07fcbh0
=0.07×12.5×800×1100
=770KN>662.8KN(最大压力)
故满足条件,可按构造配筋,箍筋:
Ф10﹫150(4肢箍)
第二节QTZ400型塔吊塔吊基础设计
一、基础做法:
1、从上到下构造同QTZ630型塔吊。
2、采用4根钻孔灌注桩Ф600,有效桩长50m,配筋详见桩结施图。
3、承台梁顶标高-1.7m,底标高-2.9m,桩顶标高-2.65m。
4、塔吊中心位于K-H轴南4.5m位置,详见基础位置及桩位布置图。
二、基础设计计算:
1、技术参数
塔机自重35T水平力2.24T
工作状态弯矩756.8KN.m
非工作状态弯矩1126.5KN.m
2、承台梁的设计:
采用承台梁与联系梁共同作用的承重体系:
L1:
梁顶标高--1.700m梁高600mm梁宽250mm
L2:
梁顶标高-2.300m梁高600mm梁宽250mm
砼强度等级:
C25
自重:
Q=(1.2×0.8×13.72+0.6×0.25×2.87×4)×2.4
=35.8t
所以N=1.4×(35+35.8)=99.12t
3、桩的计算:
(1)单桩的最大压力与最大拔力计算:
①轴向力作用下的最大压力
(2)弯矩作用下的最大压力与最大拔力
①非工作状态下:
Va=112.65/5.66=19.9t
Vb=-112.65/5.66=-19.9t
所以:
最大压力=24.78+19.9=44.68t=446.8KN
最大拔力=24.78-19.9=4.88t=48.8KN
②工作状态下:
Va=75.68/5.66=13.37t
Vb=-75.68/5.66=-13.37t
所以:
最大压力=24.78+13.37=38.15t=381.5KN
最小压力=24.78-13.37=11.41t=114.1KN
综合塔吊非工作状态与工作状态:
最大压力=446.8KN
最大拔力=48.8KN
(3)单桩承载力计算
Ap=3.14/4×0.62=0.2826m2
Quk=QpAp+Up∑qsiLi
=350×0.2826+0.6×3.14×(4.5×15.8+6×9.7+9
×14+18×5.1+16×2.7+18×2.7)=925.8KN
R=Quk/r=925.8/1.65=561.09KN
桩身自重:
50×0.62×3.14÷4×2.45t/m3=33.91t=339.1KN
N设=1.5R=1.5×561.09=841.6KN>339.1+446.8=785.9KN
故:
单桩承载力满足要求。
4、承台的计算:
1、最大弯距的确定:
①由竖向荷载产生的弯距:
M1=24.78×1.77=43.86t.m=438.6KN.m
②由力矩产生的弯距:
M2=(112.65/5.66)×1.77=36.9t.m=369KN.m
Mmax=438.6+369=807.6KN.m
(2)梁截面配筋计算:
梁截面800×1200,砼强度等级C25,fcm=13.5N/mm2
Ⅱ级钢fy=310N/mm2h0=1100mm2b=800mm
as=Mmax/fcmbh02
=(807.6×106)/(13.5×800×11002)=0.0618
ξ=1-√(1-2as)=0.0638
As=fcmξbh0/fy
=(13.5×0.0638×800×1100)/310
=2445mm2
梁的最小配筋率0.2%
Asl=0.002bh0
=0.002×800×1130
=1808mm2<2445mm2
选用6Ф25,As=2945mm2>2445mm2
故L1的配筋为:
主筋:
上部:
8Ф25,下部:
8Ф25
L2按构造配筋为:
主筋:
上部:
3Ф22,下部:
3Ф22
箍筋:
Ф8﹫200
(3)斜截面抗剪验算:
V=0.07fcbh0
=0.07×12.5×800×1100
=770KN>446.8KN
故满足条件,可按构造配筋,箍筋:
Ф10﹫150(4肢箍)
附图目录:
1、塔吊基础桩位平面图
2、塔吊基础配筋图
第三章塔吊安装
一、安装前的准备工作
1、了解工地现场布局和土质情况,清理现场障碍物,使其有一个清爽的安装场地。
2、根据施工要求确定起重机的基础位置,先施工塔吊的桩基础,并提前20天浇捣塔吊基础承台的砼,并预埋好螺栓,预埋螺栓时按设计图要力求准确,尺寸偏差在5mm内,并在螺栓范围用1:
2水泥浆找平。
3、配备吊装机械选用20-50T汽车吊。
4、准备好辅助吊装设备的索具、钢丝绳等常用的吊装工具。
5、拉设好安装调试用的临时电源。
二、塔吊场地要求
1、安装场地的大小及相对于建筑物基础位置,砼基础的要求。
2、安装场地在放置起重臂50m长条范围内要整平,无杂物、障碍物,便于平衡臂、吊臂等部件在地面组装及吊装。
3、电源配置应合理、安全、方便,距离安装场地不宜过远。
三、装拆要求及注意事项:
1、塔吊的安装与拆卸应严格按照出厂说明书规定的顺序和要求进行,尤其是先装吊臂后装平衡臂,拆卸时先卸平衡臂后拆吊臂,以防有倒塌危险。
2、作业人员在安装(拆卸)时应戴安全帽、安全带,穿工作鞋。
3、在安装或拆卸带有起重臂和平衡臂的起重机时,严禁只拆装一个臂就中断作业。
4、拆除因部位损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时或拆除缺少工作平台、栏杆或安全防护装置的起重机时,必须有技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。
5、起重机基础应符合要求。
底架安装后(装撑杆之前)装压重12块共25T,压重每边6块,对称放置在底架十字梁上。
6、塔机各部件之间的连接销轴、螺栓、螺母、轴端卡板、开口销等必须用生产厂家随机提供的专用件,不准随意自行代用。
7、安装时各销轴孔必须涂抹黄油,装好后,各开口销张开到规定的程度。
轴端卡板螺栓必须坚固,连接螺栓必须销紧,塔体和墙上拉接附着架示意图如下。
8、吊装组件时,严格按照塔机使用说明书给出的数据核算吊装设备的能力。
9、使用小吊篮时,每次限载一个篮。
10、各机安装前按要求加润滑油,顶升泵站也要加油到规定高度,并在场地进行空载运转。
11、塔吊由生产厂家指派专业技术员负责安装与调试,项目部负责塔机安装的准备工作和现场安全监控。
12、塔吊安装完毕,先进行试运转,运行正常并经检查验收合格后再投入使用,并按规定做好防雷接地装置。
13、塔吊开启人员和指挥人员由塔机生产厂家推荐素质好、责任心强的专业技术人员担任,其中塔吊开启人员两人,指挥人员两人,作业联系采用高性能的对讲机。
14、所有垂直运输人员必须持证上岗,非起重操作人员不得擅自操作。
四、使用中检修与保养
由塔机开启人员负责对塔机的钢结构、工作机构、电气设备及安全装置等进行经常性地检修与保养。
五、沉降观测
由项目部的专业技术人员每个月对塔吊进行一次沉降观测,并做好记录。
六、项目部组织有关专业技术人员、塔吊开启人员和施工现场安全生产小组,每半个月对塔吊进行一次全面地检查,对查出的问题,采取措施及时解决,确保塔机的安全运营。
七、塔吊定位见塔吊方案
塔吊的定位具有以下几个优点:
1、塔吊附墙拉接方便有力,不必要过长的附墙;
2、材料运输无过大影响;
3、装拆方便,起吊材料近快;
4、起吊方便,回转半径服务范围大。
八、塔吊的基础
1、桩基础,塔吊基础采用桩径600m,型有效桩长58m(QTZ630)和50m(QTZ400),配筋14Φ16,钢筋笼长L=45m,Φ6@300螺旋筋、主筋伸入承台不少于600mm,加强筋Φ16@2000,桩身砼等级C25,钢筋笼保护层50mm。
2、预埋螺栓
预埋螺栓采用M27×1250,末端做成180度弯钩,露出承台面长450mm,丝扣长150mm,预埋时底部用4Φ16焊接连接,端部用Φ12焊接连接,确保基位置尺寸正确。
具体位置见附图。
3、附墙预埋件
附墙预埋件用采用400×400厚20毫米的钢板,铁脚采用Φ18,铁脚长350-500长,必须满焊,焊接必须牢靠。
第四章升降机设计与安装
一、升降机(双笼施工电梯)的定位
升降机的定位见第一章,其位置要有以下要求:
1、升降机的导轨承力架重心,刚好利用了原有的地下室外围护支撑系统,使得升降机的基础有了可靠的保证。
2、此处紧贴高层,使得升降机的附着简单有力,不必搭设太长的引桥。
3、升降机定位于应尽量避开了塔机的平衡臂,使得以后塔机的拆除不受影响。
4、这个位置材料的运输相对较为方便。
二、施工升降机的基础设置
1、按照要求基础承受的载荷能力应大于P
P=(吊笼重+外笼重+导轨架总重+对重重+载重)×0.02(KN)
2、混凝土基础板下地面的承载力应大于0.15Mpa
按照以上要求,基础设置4400×3800×1150上下双层双向φ12@200砼等级C25基础。
本工程在升降机前的施工场地较好,为了施工升降机的基础不积水,升降机的基础比原来地面高度50mm在升降机门口采用砼找坡,升降机基础四周排水采用基菖暗排。
三、施工升降机的安装与拆卸
1、参与安装与拆卸的人员必须熟悉升降机的性能、结构特点,并有熟练的操作技术和排除故障能力。
2、安装过程中,由专业设备管理人员负责统一指挥。
3、每个吊笼顶平台作业人数不得超过2人,配备工具的重量不超过650㎏。
4、吊杆额定起重量为180㎏,不允许超载,并且只允许用来安装或拆卸升降机零部件,不得作其它用途。
5、安装时用塔机配合吊装。
6、如遇有雨、雪、雾及风速超过13m/s的恶劣天气不得进行安装和拆卸作业。
7、配备一个专供升降机使用的电源箱,每个吊笼应由一个开关控制,供电所熔器电源为额定电流的1.5-2倍。
8、在施工现场的总电源处引一要YC750/1000V,3×35+1×16mm2电缆线至升降机的专用电源箱。
9、升降机结构,电机和电气设备的金属外壳均应接地,电阻不超过4Ω。
10、电阻及电气元件(电子元器件部分除外)的接地绝缘电阻应不小于0.5MΩ。
11、所有安装和调试工作必须在生产厂派驻现场的两名工程技术人员的指导下,按照使用说明书的内容逐步进行。
12、升降机附墙壁连结,在框架上预埋10mm,厚400×300mm预埋铁作为附墙连结支点,横向间距2.22m(如附图)。
13、基础件的安装,首先将基础清理干净,将底笼拼接好。
14、将底笼吊装部位,在底笼上装上基础节和两个标准节。
15、将地脚螺栓插入预留孔内,用水平仪、经纬仪测量导轨架的垂直度,调整直至保证主弦杆在各方向上的垂直度,公差<1/1500,然后用砼填塞预留孔扎实固定的脚螺栓,待砼达到一定硬度后上紧螺母。
16、吊笼安装:
a、松开吊笼内电动机制动器;
b、用塔吊将吊笼从标准节上方准确就位;
c、将制动器复位;
d、重复以上步骤将另一个吊笼安装就位;
e、将对重吊装部位。
17、吊笼、底笼安装完毕后的调整:
a、检查用于运输的垫土、螺栓是否已全部除去;
b、释放传动底板上导轮螺母,转动偏心套,调整齿轮与齿条的侧向间隙为0.3-0.5mm之间,再锁导轮螺母;
c、调整吊笼的下摆轮和各组侧向滚轮,使各侧向滚轮与导轨架立柱之间的间隙为0.8-0.5mm。
18、导轨架的安装:
a、接通电源,确保吊笼动作无误;
b、将电动吊杆装在吊笼顶部专用安装孔内,从电控箱中接出吊杆地动力;
c、启动吊杆将标准节吊至吊笼顶部放稳;
d、车工动吊杆至导轨架顶部,注意不要冒顶!
!
!
e、吊起标准节,对准下导轨架顶端,同时检查立柱连接处阶差应<0.5mm然后用螺栓紧固,螺栓紧力矩为350N。
f、在加高导轨架的同时,应加高立管柱,并每隔3m安1过桥梁。
g、导轨架的升高,应在结构3层、5层、6层、9层、12层、15层、18层、21层、25层分别各装一附墙壁架,并在两附墙架之间加一根撑杆,在固定附墙同时应检查导轨架的垂直度,使之满足下表的要求后,再将附墙架坚固:
高度m:
<5<20<40<60<80<100<150
偏差mm:
<3<10<25<30<45<60<80
h、重复步骤C-G直达到所要求的高度;
i、安装导轨时,可先将3-4节标准节在地面连成一体然后吊装。
注意:
A、吊杆与笼不能同时工作。
B、吊笼运行时吊杆上不能挂任何物品。
19、限位碰块的安装:
a、下限位碰块的位置应调整在吊笼满载下行时,自行停止在碰到缓冲弹簧前100-200mm处;
b、下极限碰块应调整在吊笼碰到缓冲弹簧前制动;
c、上极位碰块应调整在使吊笼自动停止在最上层楼平台上150mm左右;
d、上极限碰块应装在使吊笼停在平台以上150mm以内。
20、最后检查:
a、根据说明书要求对各活动部件灌注润滑油脂;
b、卸下电动吊杆,另行保存;
c、检查各紧固件的紧固情况;
d、检查各限位、电器联锁装置动作是否正确无误。
21、拆卸:
a、进行拆卸时,对久置不用的升降机应进行一次大检查,确认各部件功能正常,动作无误后,方可进行拆卸作业。
b、将电动吊杆安装就位;
c、先卸下对重钢丝绳和天轮;
d、然后按安装相反的顺序进行拆卸即可。
四、坠落试验:
升降机正常运行,每三个月定期进行一次坠落实验,另外每次转移工地重新安装大修后的升降机也必须进行坠落实验。
1、坠落实验方法:
a、升降机装载额定载重,带对重的升降机可不装过重而装载载荷;
b、将司机室内操作手柄置于“0”位;
c、切断底笼电源箱中的总电源开关;
d、将专用的坠落试验按钮盒接入电控箱内接线端予上(详见说明书)并将按钮盒引到吊笼外,并有足够的长度;
e、撤离吊笼内所有人员,并关上所有笼门;
f、合上电源开关,按按钮盒上的“升起”按钮,使吊笼上升约5m。
g、按“下落”按钮不要放开,吊笼自由下落直至限速制动器动作,正常情况下吊笼制动距离0.25-1.2m,注意如吊笼离地2m左右,限速制动器仍未动作,立即松开按钮,使吊笼缓缓落至地面。
2、限速制地器复原:
限速器动作后,必须对其进行调整,使其复原,具体方法如下:
a、拆下后盖及罩壳,拆下后盖里的螺母,取下导板至适当的位置。
b、用木锤或其它不损坏原件的东西敲击制动轮端螺杆至适当的位置。
c、安装导板,上紧螺母,使导板在标线处(出厂时已标记)否则重新调整螺母;
d、安装限位开关,使其顶紧导板。
五、安全操作规程:
1、升降机操作人员必须经过培训,熟悉部件性能及操作技术经考试合格者,才能独立操作;
2、遇到雷雨、大雾、下雪、电缆及导轨结冰、风速超过20m/S时的恶劣天气,升降机出现机械及电器方面的故障,和钢丝绳断丝、继股、夜间施工照明不明,信号不够清晰,有以上情况之一者,不能使用升降机。
3、在操作中要及时做好升降机运行情况记录,在交接班时要详细交待运行和零部件的正常情况,发现零部件不正常及时整修或掉换,并将机器存在的问题或事故陷患详细汇报给有关人员。
4、要随时检查吊笼运行空间有无障碍物,应及时排除,载荷应尽量均布,严禁超载运行。
5、升降机在下班后应停在地面站上,将所有开关板扳到0位,并锁好吊笼门。
6、严禁超负荷运行,额定载重量为2×2000(kg),乘客人数为2×24(人)。
7、检查操作面板上电源指示灯是否工作。
8、打开司机室内启动开关,检查起动指标是否工作,观察电压是否正常。
9、关闭所有笼门,将操纵手柄依照面板上指示的运行方向,向所需要的运行方向转动。
六、维护和保养:
A、日常检查
1、检查各
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