基坑支护桩施工方案24页精选文档.docx
- 文档编号:2954709
- 上传时间:2022-11-16
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:105.45KB
基坑支护桩施工方案24页精选文档.docx
《基坑支护桩施工方案24页精选文档.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《基坑支护桩施工方案24页精选文档.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
基坑支护桩施工方案24页精选文档
二.支护设计说明及部署3
6.3安全防护20
6.4安全用电20
6.5应急预案22
基坑支护桩施工
一.工程概况
1.1编制依据
《XX大厦岩土工程勘察报告》
《XXXX规划总平面图》
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2019)
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2019)
《混凝土结构设计规范》
《建筑边坡工程技术规范》
《建筑边坡支护技术规范》
1.2项目概况
1、本工程为深圳市华纳国际建筑设计有限公司设计的XX大厦项目,地下XXX层,周长约XXX米,面积约XXX平方米,基坑呈不规则状,基坑底绝对标高为XXX米,拟建建筑基础形式拟为桩基础。
2、拟建场地基坑开挖影响深度范围内,的土层主要为素填土,粘土、粉质粘土、粉土、细砂、圆砾和泥岩。
3、根据勘察报告在基坑开挖影响范围内,场地内地下水除赋存于素填土层中的上层滞水外,在基坑底部还有一层孔隙水。
4、本场地基坑北面靠近有一层仓库建筑楼,其相对拟建筑物外墙间距仅为2~3.5米,其基础型式复杂,且埋有污水管。
基坑底标高XXXm,基坑深度XXXm,合计约有支护桩XXX根,并含有支锚桩、锚喷护壁、锚索等分项工程的施工。
支护桩直径为1m。
1.3工程地质概况
根据地面调查及钻探揭示,场地内地层有素填土、粘土、粉质粘土、粉土、细砂、圆砾和泥岩,现将其岩性由上至下分述如下:
素填土:
褐色,主要由砂、泥岩碎块石和粉质粘土组成,含少量建筑垃圾和卵石。
粘土、粉质粘土:
主要由粉质粘土夹碎块石组成。
粉质粘土成褐色,可塑状断面稍有光泽,无摇振反应,干强度中等,韧性中等;块石成分以长石砂岩为主,其次为粉砂岩;块石多呈强-中风化,部分中-微风化,块径一般在1~3m,局部块径达6m以上。
细砂、砾圆:
灰色。
主要成分为石英岩、石英砂岩等。
含少量粘土及卵砾石。
结构松散、湿。
为
泥岩
紫红色或暗紫红色,局部夹灰白或灰绿色砂质团块或条带,局部含砂质重,为粉砂质泥岩透镜体。
主要矿物成分为粘土矿物,厚层状构造,泥质胶结。
钻孔岩芯短柱状、柱状,少量碎块状、柱状,少量碎块状。
本工程工期紧,对支护结构形式要求应兼顾到大开挖时的交叉作业问题。
土层条件复杂,基岩面变化大,大部分区域以填土和粉质粘土为主,且深度较深,给支护带来困难。
重点防护:
1南面的公路,人流车流密集,动荷载影响大,要重点防护道路以及沿线的各种管网井道的安全。
防止道路沉降、开裂、塌陷。
2西面、东面的居民区和分流道主要对周边民房和分流道路基进行防护。
对较高民房和重要建筑物还要对其进行专门观测,防止发生位移、沉降过大,而开裂进而发生危险,产生不必要的纠纷。
当出现基坑或周边沉降、位移过大或支护不稳时,应停止挖土采取加固措施,并请专家参加研讨专题会,进行论证方案后再实施。
二.支护设计说明及部署
2.1采用的支护形式
开挖后四周形成基坑,支护桩径在1m,长度在9~11m,桩间距2m,钢筋主筋主要采用25mm三级钢,箍筋采用14mm二级钢,均为2排支护结构。
共计161根桩。
根据地堪报告,均可采用旋挖钻机成孔。
但应根据现场实际情况进行施工调整。
支护桩施工采用跳打(打一跳一),第二序次施工必须在紧邻的第一序次的桩成桩72小时后才能施工(第二序次的桩在第四天回来施工完成),砼强度等级采用C25商品砼,加早强剂浇筑。
旋喷桩施工在第二序次的桩成桩3天后才开始在支护桩之间打旋喷桩3~4根,桩直径100mm,水泥采用标号为32.5的普通硅酸盐水泥。
2.2施工方法及机械的选择:
根据本场地地质特点、业主工期要求,结合我单位在同类工程中的施工经验,我部计划采用旋挖机的方式进行成孔。
中联ZR220A型旋挖钻机1台,QY25B徐工吊车1台,小松PC120勾机1台,钢筋加工机械等配套机械若干。
三.施工布置和进度
3.1支护施工总体工序图
3.2基本步序
3.2.1支护桩施工顺序
根据现场实际场地移交条件和支护设计方案,施工现场XXX根桩采用旋挖钻机成型,配置1台旋挖机;按旋挖桩平均每天施工5~8根/台。
在支护桩开始施工前,先打二根试桩,取得第一手原始打桩数据后,由我项目部组织业主、监理、勘察单位召开施工专题会,形成统一意见制定操作控制关键点后再按此施工。
在桩强度达到75%要求后,及时开挖桩头部分土方,破除桩头进行冠梁施工。
当冠梁强度达到80%以后才允许开始土方开挖。
每挖一层立即做钢筋挂网,浇喷射砼。
形成稳定的支护体系后,再下挖一层土体,直到坑底完成土方挖运工作。
继续降排水一直到地下室施工完成。
在土方开挖过程中,工程桩与土方开挖工作交替进行,以缩短工期。
3.2.2支锚体系施工顺序
支锚结构主要区域在环境边坡区域,锚杆钢筋采用HRB335,锚杆连接采用机械连接,采用C30水泥砂浆灌注,施工顺序为:
施工旋挖桩—开挖至桩顶标高—施工梁—开挖至第一道锚杆下0.5m后施工第一道锚杆—开挖至第二道锚杆下0.5m后施工第二道锚杆,以此类推—开挖到设计标高
3.2.3支护桩结构施工顺序
平整场地———测放挖孔桩桩位———开始
1、本工程围护桩采用∮800钻孔灌注桩;主筋保护层厚度为50,桩顶应嵌入冠梁中100mm;桩钢筋露出长度大于3米的桩要重新打桩;
2、钻孔灌注桩桩身混凝土等级C30,钢筋笼采用焊
3、桩位水平偏差不得大于50,垂直度偏差不得大于0.5%;
四.施工方法及技术措施
4.1钻孔桩施工工艺
一、施工准备
1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。
2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线,定出桩位并固实。
随后检查,复核各桩位轴线设计参数,并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好,临水、临电设施架设或铺设完成。
4、做好施工现场的排水系统,浆池、浆沟开挖工作。
施工污水须经沉淀池处理后,才可排入市政管道。
同时,做好施工现场的安全、文明施工工作。
5、做好对现场人员和安全及技术交底交底工作。
二、钻孔桩的施工工艺及流程
冲孔灌注桩工艺流程图
1、测量定位
用经纬仪测放桩位,桩位中心插一钢筋,四周各打一根控制桩来控制桩位中心,用砂浆固定控制桩,并经复核合格后,进入下道工序。
2、埋设护筒
护筒采用4~8mm厚的钢板加工制成,高度1.5m,内径为D(桩径)+20cm,护筒上部开设1~2个溢浆孔;校核桩位中心后,在护筒四周用粘土分层回填夯实,护筒埋设深度一般为1.2~1.5m。
3、冲击成孔
护筒埋设好后,桩机就位,使冲击锤中心对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm。
开始应低锤密击,锤高0.4~0.6,并及时加片石,砂砾和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下3~4m后,才可加快速度,将锤提高至2~3.5m以上转入正常冲击。
冲孔时应及时将孔内残渣排出,每冲击1~2m,应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。
每冲击1~2m检查一次成孔的垂直度,如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时,应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
粘土中钻进时,采用原土造浆。
在较厚的砂层中钻进时,采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆,为使泥浆有较好的技术性能,适当掺加碳酸钠等分散剂,其掺量为加水量0.5%左右。
泥浆性能指标选择
成孔方法
地层情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度(S)
含砂率(%)
胶体率(%)
失水率(m1/30min)
泥皮厚(mm/30min)
静切力(Pa)
酸碱度
冲击
粉质粘土
1.05~1.20
16~22
8~4
≥96
≤25
≤2
1.0~2.5
8~10
砂层
1.2~1.5
22~28
≤4
≥95
≤20
≤3
3~5
8~11
冲击成孔施工要点
项目
施工要点
备注
在护筒脚下2m以内
小冲程1m左右,泥浆比重1.2~1.5,软弱层投入粘土块夹小片石。
土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。
粘土或粉质粘土层
中、小冲程1~2m,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块。
防粘钻,可投片石。
粉砂或中粗砂
中冲程2~3m,泥浆比重1.2~1.5,投入粘土块,勤清碴。
基岩
高冲程3~4m,泥浆比重1.3左右,勤清碴。
如遇基岩面倾陡,回填块石至岩面以上30~50cm,先低锤密击待形成平面后正常冲击;如遇溶洞,采用回填粘土夹片石,低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击,加粘土块夹小片石,泥浆比重1.3~1.5。
冲击至岩面时,加大冲程,勤清渣。
每钻进100~200mm要取一次岩样,并妥善保存,以便终孔时验证。
冲击过程中,为防止跑架,应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心,发生偏差应立即纠正。
成孔后,应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深,核对无误后,经监理工程师终孔验收后,进行下一道工序。
4.2旋挖桩施工工艺
一)旋挖桩施工特点
1.成孔速度快、质量高
目前我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工绝大部分采用。
一台三一重工公司生产的SD-205-2型旋挖钻机,仅须2—4小时左右即可完成达到本工程要求的的孔径和深度的旋挖桩一个,其工效是循环钻机的20倍,最重要的是,工程的质量和进度得到了充分的保证。
2.环保特点突出
施工现场干净这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土,再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
避免了现场泥浆污染,降低了施工中的排污费用,使用旋挖钻机可以有效降低排污费用,并提高文明施工的水平。
3.行走移位方便旋挖钻机具有履带,可以自行走,旋挖钻机钻进前对孔的定位非常准确、方便。
4.旋挖钻机的地层适应能力强。
旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
(二)旋挖钻机的钻进工艺
旋挖钻机采用多采用干土直接取土工艺,也有静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(视工地现场地层条件而定)。
干作业成孔,旋挖钻机钻孔取土时,依靠钻杆和钻头自重切入土层,斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土;遇硬土时,自重力不足以使斗齿切入土层,此时可通过加压油缸对钻杆加压,强行将斗齿切入土中,完成钻孔取土。
钻斗内装满土后,由起重机提升钻杆及钻斗至地面,拉动钻斗上的开关即打开底门,钻斗内的土依靠自重作用自动排出。
钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
每一循环视孔深不同约在1~5min内完成。
每钻进一斗,入土约0.5m~11m深桩孔,在本工程地质条件下约50斗即告完成。
钻孔时应符合下列规定:
1.钻杆应保持垂直稳固,位置准确,防止因钻杆晃动引起扩大孔径;
2.钻进速度应根据电流值变化,及时调整;
3.钻进过程中,应随时清理孔口积土,遇到地下水、塌孔、锁孔等异常情况时,应及时处理。
成孔达到设计深度后,孔口应予保护,并按下表验收。
灌注桩成孔施工允许偏差
成孔方法
桩径允许偏差(mm)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
1~3根桩沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁钻、挖、冲孔桩
d≤1000mm
±50
1
d/6且不大于100
d/4且不大于150
d>1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
锤击(振动)沉管振动冲击沉管成孔
d≤500mm
-20
1
70
150
d>500mm
100
150
螺旋钻、机动洛阳铲
干作业成孔
-20
1
70
150
准备条件:
1、桩的轴线和护筒标高均已测定完毕,并经
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 基坑 支护 施工 方案 24 精选 文档