机械设备维修技术习题答案.docx
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机械设备维修技术习题答案.docx
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机械设备维修技术习题答案
机械设备维修技术习题参考答案
项目1参考答案
一、名词解释
1.小修:
是指工作量最小的局部修理,包括在工作现场更换和修复少量的磨损零件,调整设备的机构、排除故障,以保证设备能够使用到下一次修理。
2.大修:
是指工作量最大、修理时间较长的一种类修理。
它需要将设备全部或大部分解体,修复基础件,更换或修复机械零件、电器零件,调整修理电气系统,整机装配和调试,以达到全面清除大修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能的目的。
3.零件失效:
机器零件失去正常的工作能力称为失效。
4.零件磨损:
机械设备在工作过程中,有相对运动零件的表面上发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为磨损。
5.水平仪零位误差:
当水平仪基面处于水平状态时,气泡应在居中位置,此时气泡的实际位置对居中位置的偏移量称为“零位误差”。
二、填空题
1.小修理;项目修理;大修理
2.进行修复
3.直线度;平面度
4.基准
5.桥形平尺;平行平尺;角形平尺
6.垂直度
7.带标准锥度柄的检验棒;圆柱体检验棒;专用检验棒
8.200-250mm;500mm
9.温度;测力;振动;较高
10.在水平平面和垂直平面内的直线度
11.垂直度误差
12..1格;角度
13.作图;计算
14.正;负;
三、判断题
1、×2、×3、√4、×5、√6、7、×8、√9、√
10、×11、√
四、选择题
1.a2.a3.b4.c5.a6.a7.c8.c
五、问答题
1.答:
机械设备修理的主要工作过程一般包括:
解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、必要的部件分解、零件清洗及检查、部件修理装配、总装配、空运转试车、负荷试车、整机精度检验、竣工验收。
2.答:
设备预检的主要内容包括:
(1)按出厂精度标准对设备逐项检验,并记录实测值。
(2)检查设备外观 有无掉漆,指示标牌是否齐全清晰,设备是否损伤等。
(3)检查设备的主要零件的磨损情况,测出磨损量。
(4)检查设备运行状态
(5)检查设备各种系统,如气动、液压系统及润滑、电气系统等
(6)检查附件有无磨损、失效。
(7)部分解体检查,以便根据零件磨损情况来确定零件是否需要更换或修复。
原则上尽量不拆卸零件,尽可能用简易方法或借助仪器判断零件的磨损,对难以判断的零件磨损程度和必须测绘、校对图样的零件才进行拆卸检查。
3.答:
判定一个机械零件是否失效,首先看磨损对零件强度的影响,如果产生了裂纹或过度磨损,就可能产生零件的突然破坏,造成设备事故;其次,如果磨损了的零件使工作条件极度恶化,就可能造成零件的急剧磨损,而更难修复;再有,对于工作精度、性能及生产率产生影响的零、部件。
这些都可判定为失效零件。
4.答:
平板的主要用途是用涂色法检查机床导轨的直线度和平面度误差,也可作为测量的基准,检查零件的尺寸或形状、位置误差。
5.答:
平尺的主要用途是作为导轨刮研与测量的基准。
常用的平尺有桥形、平行和三角形平尺等。
6.答:
常用检验棒主要有带标准锥度柄检验棒、圆柱检验棒和专用检验棒三种形式。
圆柱检验棒的用途是检查主轴和尾座中心连线对机床导轨的平行度,以及床身导轨在水平面内的直线度等。
7.答:
选择测量器具时,主要考虑其规格指标和精度指标,即所选择的测量器具的测量范围,示值范围、刻度值、测力等规格指标应、满足被测工件的要求,测量器具的灵敏度,测量不确定度(或测量极限误差)等精度指标应与被测工件的公差相适应。
8.答:
(1)使用前先检查水平仪零位是否正确;
(2)水平仪工作面和工件被测量表面必须保证清洁;
(3)为减少温度对测量精度的影响,测量时应从气泡两端读数,然后取其平均值作为测量结果。
9.答:
水平仪刻度值用角度(秒)或斜率表示。
它的含意是:
气泡偏移一格工作表面倾斜的角度或气泡偏移一格工作表面在一米长度上倾斜的高度。
例如读数精度为0.02mm/1000mm的水平仪,当气泡移动一格时,水平仪的工作表面,一端与水平面在一米长度上的高度差是0.02毫米,这时水平仪工作面的倾斜角度是4秒。
10.答:
检定前,首先将平板大致调成水平状态(也可利用一段大致调平的床身导轨面)。
再把水平仪放在平板上,此时按气抱的一端进行读数,设按左端读数,值为a。
然后把水平仪调转1800,并准确地放在第一次读数的位置上,按照第一次读数的一侧进行读数,设这时气泡左端的读数值为b。
两次读数差的一半就是该水平仪的零位误差△,即△=
。
六、计算题
1.解:
(1)按题中给定数值绘出误差曲线图,如答图1所示
答图1
(2)
=3.65×0.02/1000×200
=0.0146mm
答:
导轨误线度误差曲线如答图1,全长直线度最大误差为0.0146mm,经分析该导轨为波折形导轨。
2.解:
(1)按题意,绘出导轨误差曲线图,如答图3所示。
图3
由图中得到导轨全长直线度误差值为2.4格换算成线性值为:
=
=0.0096毫米
(2)计算步骤见下表
由表中可以看出,最大累积误差是2.42858格。
换算成线性值
=
=0.00971毫米
(3)经分析导轨为凸形导轨。
答:
(1)用作图法求出的导轨全长直线度误差最大值为0.0096毫米。
(2)用计算法求出的导轨全长直线度误差最大值为0.00971毫米。
(3)经分析导轨为凸形导轨。
项目2参考答案
一、名词解释
1.击卸法:
是利用锤子或其他重物在敲击或撞击零件时产生的冲击力,把零件拆卸下来。
它是拆卸工作中最常用的一种方法,具有操作简单、灵活方便、适用范围广等优点。
2.拉卸法:
是使用专用拉卸器把零件拆卸下来的一种静力或冲击力不大的拆卸方法。
它具有拆卸比较安全,不易损坏零件等优点,适用于拆卸精度较高的零件和无法敲击的零件。
3.顶压法:
是一种静力拆卸的方法,适用于拆卸形状简单的过盈配合件。
常利用螺旋C型夹头、手压机、油压机或千斤顶等工具和设备进行拆卸,如图2-3所示为压力机拆卸轴承。
4.温差法拆卸:
是利用材料热胀冷缩的性能,加热包容件或冷却被包容件使配合件拆卸的方法,常用于拆卸尺寸较大、过盈量较大的零件或热装的零件。
5.简易诊断法:
主要依靠五官或借助某些工具和简易仪器对设备进行检查,发现和消除隐患,分析和排除故障。
6.精密诊断法:
利用诊断仪器和数据处理对设备进行精密检查,对设备故障原因、部位和故障的严重程度进行定性和定量的分析。
7.无损检测:
主要是确定零件隐蔽缺陷的性质、大小、部位及其取向等,在具体选择无损检测方法时,必须结合零件的工作条件,综合考虑其受力状况、生产工艺、检测要求及经济性等。
目前在生产中常用的无损检测方法主要有磁粉法、渗透法、超声波法和射线法等。
二、填空题
1.效率;损坏;精度
2.拆卸的步骤;使用的拆卸工具;拆卸方法
3.击卸法;拉卸法和顶压法;温差拆卸法;破坏性拆卸法
4.除油(脱脂);除锈;除涂装层
5.拆卸
6.除油(脱脂);除锈;除涂装层
7.机械法;化学法;电化学法
8.磁粉法;渗透法;超声波法;射线法
三、选择题
1、c2、c3、c
四、问答题
1.答:
(一)拆卸前的准备工作主要包括以下几点:
:
(1)了解机械设备的结构、性能和工作原理在拆卸前,应熟悉机械设备的有关图样和资料,详细了解机械设备各部分的结构特点、传动系统,以及零、部件的结构特点和相互间的配合关系,明确其用途和相互间的作用。
(2)选择适当的拆卸方法,合理安排拆卸步骤。
(3)选用合适的拆卸工具或设施。
(4)准备好清洁、方便作业的工作场地,应做到安全文明作业。
(二)拆卸的一般原则:
(1)选择合理的拆卸步骤
(2)选择合适的拆卸方法
(3)正确使用拆卸工具和设备
2.答:
拆卸机械设备时,首先由电工拆除电器设备,断开影响部件拆卸的电器接线,再按照与装配相反的顺序和方向进行拆卸,即先装的零件后拆,后装的零件先拆。
先将设备分解成几大部件,再将每个部件拆成零件。
一般按由表及里,先上后下的次序拆卸。
3.答:
(1)用手锤敲击零件时,应该在零件上垫好软衬垫,或者用铜锤、木锤等敲击。
敲击方向要正确,用力要适当,落点要得当,以防止损坏零件的工作表面,否则将给修复工作带来麻烦。
(2)拆卸时特别要注意保护主要的零件,以防止损坏。
对于相配合的两零件,必须拆卸时应保存精度高、制造困难、生产周期长、价值较高的零件。
(3)零件拆卸后应尽快清洗,并涂上防锈油,精密零件还要用油纸包裹好,防止其生锈或碰伤表面。
零件较多时应按部件分类存放。
(4)长径比较大的零件如丝杠、光杠等拆下后,应垂直悬挂或采取多支点支承卧放,以防止变形。
(5)易丢失的细小零件如垫圈、螺母等清洗后应放在专门的容器里或用铁丝串在一起,尽可能再装到主体零件上,以防止丢失。
(6)拆下来的液压元件、油杯、油管、水管、气管等清洗后应将其进、出口封好,以防止灰尘杂物等侵入。
(7)拆卸旋转部件时,应注意尽量不破坏原来的平衡状态。
(8)对拆卸的不互换零件要作好标记或核对工作,以便安装时对号入位,避免发生错乱。
4.答:
采用击卸法拆卸零、部件时,主要应注意以下几点:
(1)应根据所拆卸的零、部件的尺寸、重量及配合牢固程度,选用重量适当、安全可靠的手锤。
(2)必须对所击卸件采取保护措施,通常用铜棒、胶木棒、木板或专用垫铁等保护击卸部位。
(3)要先对击卸件进行试击,如果听到坚实的声音,要停止击卸进行检查,看是否由于拆出的方向相反或紧固件漏拆所引起的。
一般轴的拆出方向总是朝向轴、孔的大端方向。
5.答:
常用的机械零部件拆卸方法可分为击卸法、拉卸法、顶压法、温差法和破坏法等。
在拆卸中应根据被拆卸零、部件结构特点和连接方式的实际情况,采用相应的拆卸方法。
6.答:
机械零件的清洗的种类有清除油污、水垢、积碳、锈层、旧涂装层等。
(1)清除油污:
常采用清洗液,如有机溶剂、碱性溶液、化学清洗液等。
清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗、气相清洗及超声波清洗等。
(2)除锈:
主要采用机械、化学和电化学等方法进行清除。
(3)清除旧涂装层方法一般是采用手工工具,如刮刀、砂纸、钢丝刷或手提式电动、风动工具进行刮、磨、刷等。
有条件时可采用化学方法,即用各种配制好的有机溶剂、碱性溶液退漆剂等。
7.答:
机械零件的检验有修前检验、修后检验和装配检验。
在修理过程中的检验方法有:
(1)目测用眼睛或借放大镜对零件进行观察,对零件表面进行宏观检验,如裂纹、断裂、疲劳剥落、磨损、刮伤、蚀损等。
(2)耳听通过机械设备运转发出的声音、敲击零件发出的声音来判断技术状态。
(3)测量用相应的测量工具和仪器对零件的尺寸、形状及相互位置精度进行检测。
(4)测定使用专用仪器、设备对零件的力学性能进行测定,如应力、强度、硬度等进行检验。
(5)试验对不便检查的部位,通过水压试验、无损检测等试验来确定其状态。
(6)分析通过金相分析了解零件材料的微观组织;通过射线分析了解零件材料的晶体结构;通过化学分析了解零件材料的合金成分及数量等。
项目3参考答案
一、名词解释
1.机器测绘:
由机器实样到绘出全套图样的过程。
2.机修测绘:
对机器失效零部件进行测绘,以满足修配工作需要而绘出所需图样的过程。
3.变位齿轮:
分度圆齿厚不等于齿槽宽的齿轮及齿顶高不为标准值的齿轮称为变位齿轮。
加工中齿条刀具中线不与被加工齿轮的分度圆相切这样的齿轮称为变位齿轮。
二、填空题
1.尺寸测量;绘图
2.牙型;顶径;螺距
3.分度圆;增多;减少
4.直接测量法
三、选择题
1.d;2.a
四、简答题
1.答:
①了解设备生产厂家、型号、出厂日期及生产国家;
②初步判定阿基米德蜗杆类别及主要几何参数;
③分析阿基米德蜗杆失效原因;
④测绘、推算阿基米德蜗杆几何参数。
2.答:
①了解设备生产厂家、型号、出厂日期及生产国家;
②初步判定齿轮类别及主要几何参数;
③分析齿轮失效原因;
④测绘、推算齿轮几何参数;
画出齿轮工作图。
五、计算题
1.解:
=30+2×28.75
=87.5毫米
=30+2×20.875
=71.75毫米
=
=3.5mm
答:
齿顶圆直径为87.5mm,齿根圆直径为71.75mm;模数为3.5mm。
2.解:
R=
=
=500mm
答:
圆弧半径的尺寸为500mm。
3.解:
R=
=
=105mm
答:
这个内圆弧的半径为105mm。
4.解:
R=
=
=980mm
(注:
因为测量时没垫量块,所以H为零)。
答:
圆弧半径的尺寸为980mm。
项目4参考答案
一、名词解释
1.扩孔镶套法:
配合零件磨损后,在结构和强度允许的条件下,将零件孔扩大后增加一个套子来补偿由于磨损及修复而去掉的部分,以恢复原有零件精度,这样的方法称为扩孔镶套法。
2.电镀:
用电化学或化学方法在零件表面沉积一层金属或合金的工艺方法。
3.低温镀铁:
在500C以下获得金属铁沉积层的电镀方法。
4.冷焊修复法:
焊前不对铸铁工件进行预热,或预热温度一般不超过200℃的焊接方法。
5.热喷涂修复法:
用高速气流将粉末材料或线材熔化后吹成雾状,喷射到工件事先处理好的表面上,形成覆盖层的过程。
二、填空题
1.机械加工;机械连接;机械变形
2.相同;性能好的
3.韧性好;冷硬化
4.低碳钢或紫铜等软
5.折断;裂纹;磨损
6手工堆焊;机械堆焊
7.去应力退火(又叫低温退火)
8.有机;无机
9.比例和称量
10.机械处理;脱脂处理;化学处理
11.刷涂;刮涂;喷涂;用滚筒布胶
12.均匀;无气泡;贫胶;缺胶
13.尺寸;硬度;耐磨性;耐腐蚀性
14.硬度;磨;热;腐蚀
15.无相对运动;有相对运动
16.扩大镗孔后镶套;轴承外环镀铬;局部电镀;涂镀
17.电流密度;电镀时间;镀笔与工件相对移动速度
18.圆棒;月牙;平板;方条
19.气体火焰喷涂;电弧喷涂;等离子喷涂
20.金属;非金属;金属;非金属
21.多孔;存油;润滑;耐磨
22.电弧冷焊;钎焊;胶粘剂加填料;金属喷涂;镶嵌
23.机床制造时的原始基准
三、判断题
1、√2、√3、√4、×5、×6、×7、×8、√9、√10、×11、×12、√13、×
四、简答题
1.答:
将一对配合零件中较复杂的零件用机械加工的方法将磨损部位的形状、位置精度及表面粗糙度修复,而将另一个比较简单的零件用与修理尺寸相应的新零件加以替换,使配合副的工作能力完全恢复,这样的修复方法为修理尺寸法。
应用这种方法修复失效零件时应注意:
修复后,原零件的强度不得有较大削弱,必要时要验算强度或刚度,对于表面热处理的零件,修复后仍要保留有一定深度的热处理层,以保证零件原有性能。
2.答:
用焊接修复法修复铸件裂纹时,应先将焊接部位清洗干净,并找出全部裂纹,在裂纹的末端钻出止裂孔;然后,将焊接部位开出坡口。
若已断开,可先点焊连接再开坡口。
焊前用氧一乙炔焰烧去焊接部位的油质,并进行低温预热(约50-60℃)后进行焊接。
焊接时应尽量选较小的电流,以减少母材的熔化量。
采用分段、分层等操作方法,防止局部过热。
在每一熄弧后,用手锤敲打焊缝,以减小焊缝的内应力。
必要时应进行回火处理和适当的机械加工。
3.答:
如果铸件上产生的裂纹看不清楚,可以将可能有裂纹的部位用煤油浸湿,再用氧一乙炔焰将表面油质烧掉,用白粉笔涂上白粉。
当裂纹内部的油慢慢渗出时,白粉上即可显示出裂纹的印迹。
4.答:
粘接工艺的主要特点有粘接工艺简单,能把各种相同或不同的材料胶接在一起,而且应力分布均匀。
但粘接质量检查较困难,粘接强度对温度变化敏感,一般长期使用温度不宜超过150℃,仅氧化铜无机胶粘剂可达600℃,但也只适用于套接。
5.答:
粘接工艺过程主要包括合理选用胶粘剂、接头设计、接头加工、表面处理、调胶、涂胶、粘合、(加温和加压)固化等。
6.答:
选用胶粘剂时,主要考虑被粘接件的材料、负荷形式及使用环境,并综合考虑被粘接件的形状,结构和粘接工艺,同时应成本低、效果好。
7.答:
加入填充剂可以降低粘接成本,所加填充剂种类不同,产生作用各异。
填加石英粉或刚玉粉可提高胶粘层硬度,降低收缩率和热膨胀系数,填加金属粉可提高胶粘层的导热性和可加工性;填加二硫化钼粉或石墨粉可提高胶粘层耐磨性和润滑性能;填加石棉粉或玻璃纤维可提高胶粘层抗冲击性和耐热性。
8.答:
在50℃以下获得金属铁沉积层的电镀方法称低温镀铁。
低温镀铁允许的镀层厚度大,可达1-2毫米,金属沉积速度高,可达0.12-1毫米/小时,成本低,较广泛的用于钢、铸铁零件的轴颈、孔、平面等尺寸的修复。
但镀小孔、深孔较为困难。
9答:
电刷镀的工作原理为:
刷镀时,零件接直流电源负极、镀笔接电源正极。
镀笔上的石墨电极工作面外形要与被镀零件表面形状基本耦合,并包有2-3毫来厚的吸水纤维材料(玻璃布、尼龙布、海棉等),以便沾吸或滴入电解液。
通电后电极与零件接触并相对运动,使电解液中的金属离子不断地透过纤维材料均匀地沉积在零件的表面上。
可通过调整电流密度、电镀时间和相对移动速度获得所需的镀层厚度。
电刷镀的工艺特点为:
刷镀设备简单、灵活性大,适用于天型或结构复杂的零件,甚至已装配好的零件的局部电镀;镀层硬、亮,针孔少,氢脆及疲劳损失小,金属沉积速度高;是一种应用非常广泛的零件修复工艺。
10.答:
电刷镀的工艺过程为:
(1)镀前准备;
(2)电净处理;(3)活化处理;(4)镀过渡层;(5)镀工作层;(6)镀后检查和处理。
在电刷镀前应对待镀表面进行镀前处理,先去除待镀表面的飞边、毛刺,将研伤、划痕用油石进行扩创清理,并对磨损偏的表面进行修正。
用金属洗净剂或丙酮、四氯化碳等清洗后,再用表面准备液进行电净一活化处理。
根据零件的修复要求,设计镀层结构并选择合适的镀液。
按镀液的种类及零件的修复要求选定合适的工作电庄及相对运动速度,进行刷镀。
刷镀每一层镀层后,要用自来水充分冲洗,去除残液。
最后一次清洗要用压缩空气吹干,并涂防锈液。
电刷镀在设备维修中的应用:
①恢复磨损或超差零件的名义尺寸和几何形状。
尤其适用于精密结构或一般结构的精密部分及大型零件、贵重零件不慎超差,引进设备的特殊零件等的修复。
常用于滚动轴承、滑动轴承及其配合面、键槽及花键、各种密封配合表面、主轴、曲轴、油缸、各种机体、模具等。
②修复零件的局部损伤。
如划伤、凹坑、腐蚀等,修补槽镀缺陷。
③改善零件表面的性能。
如提高耐磨性、做新件防护层、氧化处理、改善钎焊性、防渗碳、防氮化,做其他工艺的过渡层(如喷涂、高合金钢槽镀等)。
④修复电气元件。
如印刷电路板、触点、接头、开关及微电子元件等。
⑤用于去除零件表面部分金属层。
如刻字、去毛刺、动平衡去重等。
⑥通常槽镀难以完成的项目,如盲孔、超大件、难拆难运件等。
⑦对文物和装饰品进行维修或装饰。
14.答:
喷涂所用的材料可以是金属,也可以是非金属。
同样,基体的材料可以是金属也可以是非金属;涂层的厚度不受严格限制,可以从0.05毫米到很大厚度;而且组织多孔,能存油,润滑性能和耐磨性都较好;喷涂时工件表面温度较低,不会引起零件的永久变形和金相组织改变;设备不太复杂,对失效零件的修复成本低、周期短。
但喷涂前工件表面需经毛糙处理,会降低零件强度;而且涂层与基体结合强度不如焊接结构,多孔的组织也易发生腐蚀;也不宜用于窄小零件表面和受冲击载荷的零件时修复。
11.答:
热喷涂修复法的工艺特点:
①适用材料广,喷涂材料广。
喷涂的材料可以是金属、合金,也可以是非金属。
同样,基体的材料可以是金属、合金,也可以是非金属。
②涂层的厚度不受严格限制,可以从几十微米到几毫米。
而且涂层组织多孔,易存油,润滑性和耐磨性都较好。
③喷涂时工件表面温度低(一般为70~80℃),不会引起零件变形和金相组织改变。
④可赋予零件以某些特殊的表面性能,达到节约贵重材料、提高产品质量、满足多种工程技术和高新技术的需要。
⑤设备不复杂,工艺简便,可现场作业。
⑥对失效零件修复的成本低、周期短、生产效率高。
缺点是喷涂层结合强度有限,喷涂前工件表面需经毛糙处理,会降低零件的强度和刚度;而且多孔组织也易发生腐蚀;不宜用于窄小零件表面和受冲击载荷的零件修复。
项目5参考答案
一、填空题
1.互换和选配;修配;调整
2.摩擦防松;机械防松;铆冲和粘接防松
二、简答题
1.答:
装配尺寸链是产品或部件在装配过程中,由相关零件的有关尺寸(表面或轴线间距离)或相互位置关系(平行度、垂直度或同轴度等)所组成的尺寸链。
1)正计算法 已知组成环的基本尺寸及偏差代入公式,求出封闭环的基本尺寸偏差,计算比较简单不再赘述。
2)反计算法 已知封闭环的基本尺寸及偏差,求各组成环的基本尺寸及偏差。
下面介绍利用“协调环”解算装配尺寸链的基本步骤:
在组成环中,选择一个比较容易加工或在加工中受到限制较少有组成环作为“协调环”其计算过程是先按经济精度确定其它环的公差及偏差,然后利用公式算出“协调环”的公差及偏差。
具体步骤见互换装配法例题。
3)中间计算法 已知封闭环及组成环的基本尺寸及偏差,求另一组成环的基本尺寸及偏差
2.答:
1)互换装配法:
即在成批或大量生产中,装配时各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装配精度的方法。
2)分组装配法:
即在成批或大量生产中,将产品各配合副的零件按实测尺寸分组,装配时按相应的组进行装配,以达到装配精度的方法。
3)修配装配法:
即在装配时修去指定零件上预留的修配量,以达到装配精度的方法。
4)调整装配法:
即在装配时,用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件装配,以达到装配精度的方法。
3.答:
装拆螺丝连接的常用工具有:
活扳手、呆扳手、内六角扳手、套筒扳手、棘轮扳手、旋具等。
在装拆双头螺栓时,采用专用工具。
4.答:
螺纹连接在震动或冲击载荷下,会因螺纹工作面间的正压力突然减小,造成因摩擦力矩降低而松动。
因此,用于有冲击、震动或交变载荷情况下的螺纹联接,必须有可靠的防松装置。
常用的防松装置有摩擦防松装置和机械防松装置两大类,另外,还可以采用破坏螺纹副的不可拆防松,如铆冲防松和粘接防松等方法。
5.答:
1)为便于拆装和防止螺纹锈死,在连接的螺纹部分应加润滑油(脂),不锈钢螺纹的联接部分应加润滑剂。
2)螺纹连接中,螺母必须全部拧入螺杆的螺纹中,且螺栓应高出螺母外端面2~5个螺距。
3)被联接件应均匀受压,互相紧密贴合,联接牢固。
拧紧成组螺栓或螺母时,应根据被联接件形状和螺栓的分布情况,按一定的顺序进行操作,以防止受力不均或工件变形。
如图5-22所示。
4)双头螺栓与机体螺纹连接,应有足够的紧固性,连接后的螺栓轴线必须和机体表面垂直。
5)拧紧力矩要适当。
太大时,螺栓或螺钉易被拉长,甚至断裂或使机件变形;太小时,不能保证工作时的可靠性。
6)螺纹连接件在工作中受振动或冲击载荷时,要装好防松装置。
6.答:
1)压入法当过盈量较小、配合尺寸不大时,在常温下压入。
2)热胀配合法将过盈连接的孔加热,使之胀大,然后将常温下的轴装人胀大的孔中,待孔冷却后,轴孔就形成过盈连接。
加热设备有沸水槽(800C-1000C)、蒸汽加热槽(1200C)、热油槽(900C—3200C)、电阻炉、红外线辐射加热箱
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