KOMAX机器资料.docx
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KOMAX机器资料
KOMAX机器资料
KOMAX设备使用来加工电线的设备,包括Alpha433s、
Gamma333PC/PC-B,Alpha411,Alpha355,Alpha455,Alpha488等,
使用的软件为Topwin,Topwin在各种机器上的视图基本相同,这
里我们仅以Alpha433为例制作培训资料,客户在使用它对操作
者培训的时候请根据实际针对的机器类型做适当调整,由有经验
的人员进行示范是最佳的培训方式。
一,设备简介
1,功能:
设备功能(下料,压接,穿防水塞)
①双端/单端全剥/半剥
②打印文字
③压端子
④压端子穿防水塞
2,俯视图:
机器主要部位分布
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3,操作台分布图:
4,TOPWIN各个界面简介
a)配置界面:
用于机器配置,操作者用不到
b)工艺界面:
设置工艺参数,(见软件详解)
c)样品界面:
加工样品取样,(见软件详解)
d)生产界面:
用于自动生产,(见软件详解)
e)错误统计:
显示错误信息,操作者用不到。
f)状态统计:
显示生产状态,操作者用不到
二,软件详解
a)工艺界面总体视图:
在工艺界面中,我们可以根据工艺卡的规定的导线规格、长
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度、剥头长度、端子和雨塞等建立待加工产品或者选择以前建立的工艺进行加工。
对应上图中所标数字部位的说明:
①:
后端剥皮长度,鼠标左键点击数字可更改,单位是毫米
②:
加工长度,鼠标左键点击数字可更改,单位毫米
③:
前端剥皮长度,鼠标左键点击数字可更改,单位毫米
④:
进线驱动部位,鼠标左键点击可进入导线选择和编辑界
面
⑤:
端子压接机,鼠标左键点击可进入端子选择和编辑界面
⑥:
雨塞加工设备,鼠标左键点击可进入雨塞选择和编辑界
面
⑦:
背景黄色并显示电源可打开,此时可按下给电按钮
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i.选择或添加导线(名称,线径,颜色)
第一步:
第二步:
(鼠标点击上图所示后弹出下面窗口)
第三步:
(在第二步中选择建立/复制后弹出下面界面)
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第四步:
输入导线规格颜色
①这里输入导线截面积,比如0.5平方毫米
②这里输入导线芯线直径,一般使用默认值即可
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③这里输入绝缘皮直径,一般使用默认值即可④这里用来设置线的颜色,可设多色线⑤点此按钮将正在编辑的线加载为要加工的线
ii.选择或添加端子(名称,尺寸,外观)
第一步:
鼠标左键点压接机位置(类似于添加线)
第二步:
选择你需要的端子,如果没有选择“建立/复制”
第三步:
输入端子序号(类似于添加线)
第四步:
输入端子数据,如下图
①鼠标点这里可进入速度设置界面,可使用默认选项
②鼠标点这里进入CFA设置界面,操作者禁用
③这里输入端子长度,参考⑥位置所示
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④这里输入该端子需要的剥头长度,工艺卡上有规定
⑤端子样式,都是开式端子垂直地,不需要更改
⑥端子图象,可以看到端子长度剥头长度测量位置
iii.选择或添加雨塞(名称,尺寸,颜色)
雨塞的选择和建立复制过程等同与端子,不再复述。
iv.工艺的保存和调出
如上图所示,当工艺编辑完成并做过短试样确定尺寸合格
后,可以使用工艺菜单保存,下次再生产同样工艺时可直
接使用“开”选项调出使用,避免了重复编辑过程,节省
了时间。
b)样品界面主视图:
样品界面用来检查和调整实际产品与工艺卡规定是否相符,可生产样品或短试样然后检查
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样品界面1
①微调界面,可对端子、雨塞和剥头长度进行+/-1.0毫米微
调
②CFA压接监测,通过为绿色,否则为红色,旁边数字为允许误差
③样品数量
④短试样长度
⑤双三角符号表示未取样压接,红色符号表示线长未确认,
可在微调界面确认
⑥样品按钮,点击后加工样品数量中指定数量的样品
⑦短试样按钮,点击后加工样品数量中指定数量的短样品
⑧不做压接和雨塞及剥头,只加工指定长度的导线
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⑨取样按钮,让压接机CFA取样
样品界面2
①在这里输入实际测量的线长,即可实现长度校准
②线的借面积参数,可适当根据实际情况修改
③取样的数量,最少为3根
c)生产界面:
生产界面就是用来实际进行生产的界面,这里会需要输入生
产的数量,批数量等,同时显示生产进度
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①这里输入所需的生产数量
②这里输入每单批数量
③如果操作者发现而机器未发现做坏的线,在这里增加需要
重新生产的数量
④生产计数清零
⑤这里显示机器每小时可生产数量
⑥这里显示收线槽中坏线数量
⑦点击此按钮开始生产
⑧单步进行加工,一般是为了对零位或观察生产状态
⑨启动送线驱动部分,按送线按钮(在进线驱动部位)进线
⑩点此按钮倾倒收线槽
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三,压接机和雨塞机的使用(以MCI711和MCI761为例)
右侧图示为OMI的样式
①显示屏
②旋转盘,可转换选项或更改数字
③确认按钮,进入下级菜单或确认输入
④返回按钮,返回上级菜单或取消操作
MCI711中,操作者需要用到:
1,singlecycle(单动作)
2,slowmotion(慢动作)
MCI761中,操作者需要用到:
1,
singlestep(
单步动作)
2,
singlecycle
(单循环)
注:
请维修人员现场示范上述几种功能的用法
四,范例
下面给出一个范例:
(最好是由维修人员或老操作者示范一
遍,新人再做一遍)
要求:
线径:
1.5平方毫米
线色:
黑色
线长:
200毫米
前端(一区)穿防水塞S5
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前端(一区)压端子T5,端子长度为20,剥头长度4.5毫
米
后端(二区)剥皮5.0毫米,半剥
要求生产100根,每捆20根
工艺要求保存为“testart”
步骤:
1.准备物料:
线、端子、防水塞、模具、雨塞工装、合适的导管导嘴
2.打开机器主电源,输入用户名和密码,TOPWIN自动运行,屏幕右下角出现黄色背景提示“电源可打开”后,按一
下给电按钮,出现“重设”按钮后鼠标左键点击“重设”,此时机器会有动作,注意安全
3.安装:
上线、上模具、上雨塞工装(这里必须维修人员示范并反复练习)
4.在工艺界面选择工艺→新工艺
5.选择导线或复制/建立新导线,规格是1.5平方毫米,
黑色,然后载入
6.修改线长为200毫米,后端剥皮长度5.0毫米,半剥
7.鼠标点击一区压接机,选择或复制/建立端子T5,载入
8.将鼠标放在压接机位置,看到有端子图形显示后按住左键拖动到线前端位置
9.鼠标左键点击一区雨塞机,选择或复制/建立雨塞S5,
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载入
10.将鼠标放在雨塞机位置,出现雨塞图形后按住左键拖动到线前端位置
11.选择“设置单步级”→整付刀片→移到加工位→定位(对端子雨塞定位)→继续
12.做短试样,检查雨塞位置和端子压接情况,好坏的区
分标准请咨询质量检查人员。
如果位置不好,请进入样品主界面中的微调界面调整。
13.核对线长,如果不合格请到微调界面输入实际测量的线长
14.保存工艺为testart
15.进入生产界面,输入总件数
100件,批数20
16.开始生产
五,确认新操作者已经掌握后,填写培训记录
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