饲料加工厂建设方案.docx
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饲料加工厂建设方案
饲料加工厂建设
实
施
方
案
二00六年元月
一、建厂的目的和依据
近几年来,随着国家《食品卫生法》、《生猪屠宰管理条例》等法律法规的出台,肉类制品卫生已被纳入法制管理轨道。
“放心肉”成了百姓消费的热点问题,也成为了每个大、中城市和政府“菜蓝子工程”重点建设项目之一。
要更好地解决肉制品屠宰前后检疫及各类激素、药物、农药等有害物超标残留等问题,必须通过养殖产业化生产方式的转型,从原料、饲料生产、养殖、屠宰加工、贸易到消费者整个产业链保证满足安全、清洁,这是21世纪肉类产业发展的重大趋势。
四川是全国最大的生猪大省,仅射洪县每年出栏数达100多万头,为加快实施“无公害食品行动计划”,四川省将优质瘦肉型猪列入全省十大优质农产品发展规划,射洪县也充分利用川中丘陵的区位优势积极调整产业结构,提出了将优质瘦肉型猪列入优势农产品发展规划,实施“百万生猪产业化工程”,努力使射洪县成为四川出口或外调安全瘦肉型猪的养殖基地。
根据百万生猪产业化工程目标规划,建立配套饲料加工厂是构建完整产业链的必备环节,也是降低养殖成本,实现循环经济的必由之路,作为百万生猪产业配套工程,将充分考虑公司实际情况,合理利用现有资源,玉米等大宗原料由公司另行采购,其余的要与公司酿酒粮食原料结合,特别是在饲料配方设计中应尽量添加固态发酵糟粉。
饲料产品主要用于供应射洪县及周边地区的养殖场(小区、大户)及本公司养殖场,一方面可为各养殖场提供优质饲料资源,从源头上控制饲料的品质,使清洁饲料、安全食品的生产得到最基本的保障;另一方面通过饲料供应的自产自销运作方式,降低生产成本,并在满足内部养殖场饲料需求的基础上拓宽饲料外销市场,辐射射洪周边地区,创立品牌,扩大饲料生产经济效益和社会效益。
二、建厂规模、产品类型和规格
(一)建厂规模
一期建立单条生产线年产5000吨预混料、10万吨全价配合饲料厂(单线15t/h);
土建工程按两条生产线设计,一次完成,工艺设备一期安装一条,预留一条。
(二)产品类型与规格
主要生产种公猪、种母猪、妊娠母猪、哺乳母猪、乳猪、仔猪、生长猪、育肥猪等猪的全价粉料和颗粒料。
三、建厂地点
(一)厂址选择
厂址选择在沱牌工业生态园南方5公里处的百战垭坡地。
该地址位于射洪县与大英县交界处,选择区域为非生产耕地,约60亩,厂区前面是绵渝省道干线,交通方便,并与公司原种养殖场隔路相望,该地周边无居民住房,环境较好。
场址上方有高架专线电源,电力充足。
(二)地址条件
该厂址地质条件较好,地势较高,有一定的坡度,排水顺畅。
但因处于坡地,远离涪江,铺设水路管网和地表平整等基础工程费用较高。
1、自然条件:
地处四川中部,属于中亚热带湿润气候,具有四季分明,少日照,多阴天,气候温和,潮湿多雨的特点。
2、气象条件:
常年主导风向:
夏季:
NNE,7度;春季:
NNE,10.8度
全年平均风速:
0.7—1.2m/s
年最高气温:
39℃
年最低气温:
-2.6℃
相对湿度:
夏季83.8%;冬季74%
日最大降雨量:
200-250mm
年平均降雨量:
1000mm
3、地震基本烈度:
Ⅶ度。
4、地形地貌堪探测绘图
(见附件)
四、工厂设计
(一)饲料厂平面布局规划
1、饲料厂建筑物和设施
⑴生产车间:
饲料加工车间(主车间)及预混料加工车间。
⑵辅助车间:
机电、仪表修理、弱电控制室、化验室等。
⑶库房:
原料库、立筒库(钢板仓)、成品库、器材库等。
⑷动力设施:
配电房、锅炉房、空压站等。
⑸行政生活建筑:
行政楼、食堂、宿舍、洗澡堂等。
⑹运输设施:
道路、汽车库等。
⑺工程技术管网:
上下水道、供电、压缩空气、蒸汽等各种管线。
⑻绿化设施和建筑小品:
围墙、大门、门卫室、水池、草地、花台、宣传公告栏、自行车棚、消毒池、消防设施等。
2、饲料厂总平面图
3、设计原则与特点
⑴符合饲料厂生产工艺要求,突出主体工程,生产作业线通顺、连续和短捷,避免了作业线交叉往返。
⑵原料库、成品库围绕加工主车间集中布置,立筒仓便于装卸机械化和倒仓又节约用地。
⑶加工主车间为多层式钢筋混泥土结构,并充分考虑方位体型与主导风向及日照关系,有良好的天然采光和自然通风。
⑷行政楼、办公室与化验室、医务室、宿舍等合并,居于安静、清洁地方。
⑸食堂、锅炉房等布置有厂区下风,压缩空气布置在靠近负荷中心并远离生活区的清洁上风。
⑹厂区内交通运输方便、灵活。
厂区出入口双车道,宽8米,消防通道不小于3.5米,厂内会车视距不小于20米,路面边缘到建筑物有足够的距离:
离围墙1.5米、树木1.0米、照明杆1.0米,无出入口建筑物3.0米,有出入口汽车行道建筑物6~8米。
⑺物流平衡:
饲料厂原料日输送能力约150吨,根据要求合理配置物流方向及其它管网输送线路。
⑻适当留有余地,以利将来发展。
4、厂区总平面主要技术经济指标
⑴厂区占地面积(围墙内):
46000m2,建筑物占地面积(含全部建筑和道路):
16000m2。
其中:
原料库:
7200m2;筒仓:
1200m2;主车间:
12116m2;成品库:
4000m2;绿化面积:
4000m2;道路总长(以厂区内可通汽车的车行道中心线计算):
1350m。
⑵场地利用系数:
建筑物占地面积之和/场地总面积=16000/20000=80%
⑶建筑系数:
有盖建筑物占地面积之和/场地总面积=8000/20000=40%
⑷绿化系数:
绿化面积/场地总面积=4000/20000=20%
(二)土建设计
土建设计按年生产预混料1万吨,全价料20万吨设计,生产线预留(预留方案略)。
(三)饲料厂工艺设计
1、主车间设计
⑴设计总体要求
本设计按国际一流设备及技术、高标准、高要求投建,除具备先进工艺、先进设备及检测仪器外,还具备先进的控制工艺,控制系统集生产控制、设备监视、生产调度与管理于一体,使生产管理达到科学化、标准化、自动化。
本饲料厂主要生产粉状配合饲料和颗粒状配合饲料,根据饲料配方和各种原料的加工要求与出厂方式,饲料厂工艺设计采用先进的工艺流程和工艺设备,具有很好的适应性和灵活性,采用系列化、标准化和零件通用化配套成龙设备运转可靠,利于连续作业,降低生产成本。
⑵设备布置基本原则
各种设备根据厂房结构形式具体条件合理布置,紧凑安排,既利于操作、维修和管理,又节约面积、实用、美观。
预留生产线与一期设备在同一车间内并预留接口,在完全能生产高品质的各类饲料情况下可考虑与一期共用部分设备,保证其工艺、设备布置完整,便于建筑设计一步到位。
①主要生产设备,如粉碎机、配料器、混合机及压粒机等配置在靠近窗口的位置,利于采光和操作,袋式过滤器、通风机、旋风分离器等设备可置于光线较差位置。
②自重较重而振动较大的设备(如粉碎机),置于车间地面层或地下室并隔离,利于隔音防火。
③气力输送物料的缷料器及除尘设备置于厂房最高层。
④将相同的机器配置在同一层楼面上,以便统一操作,并减少物料升降次数。
⑤配料仓设置在配料设备的上一层,混合设备配置在配料设备的下一层,并留较宽的操作间距,便于添加微量成分、取样检查和清扫内部残留。
⑥压粒机配置在冷却器上一层,出机湿热颗粒直接进入冷却器。
⑶工艺流程图
2、仓库设计
⑴筒仓:
采用镀锌钢板制作,容量2000t/个,共两个,直径:
10m,高度:
18m。
⑵粉料库:
轻钢结构,面积:
50m×80m=4000m2。
⑶成品库:
轻钢结构,面积:
50m×60m=3000m2。
3、化验室设计
根据饲料厂产品质量要求,对进出厂的所有原料和产品都将进行抽检,保证不合格原料不进厂,不合格产品不出厂。
⑴工艺流程
⑵检验分析内容
对原料主要进行感观检查,理化检查,和特殊成分检查。
对饲料产品主要进行粒度、混合均匀度的测定和水分、粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、粗灰分、钙、磷食盐等饲料养分的测定。
检验标准严格按国家相关饲料成分测定方法进行(见附录2)。
⑶化验室设计
①化验室主要设备
主要分析分析检测仪器为:
样品粉碎机、天平、电炉、马福炉、烘箱、离心机、培养箱、水浴锅、酸度计、比色计、分光光度计、显微镜、搅拌器、冰箱、灭菌锅、饲料养分测定仪、常用玻璃食仪器及用具等。
(规格型号详见化验室设备投资预算表)
②化验室布局图
4、工艺规范与技术要求
⑴原料接收与清理
①工艺要求
原料接收一般只在白天进行,接收设备和设施具有承载进料高峰值的能力。
固体原料的入厂形式有包装和散装,液体原料用液体投医罐车输入厂内。
原料需进行除杂清理后入仓或进入加工生产线。
主要原料一般储备10天生产的用量。
②工艺流程
③生产能力
A、来料接收能力
玉米:
30t/h(容重0.74t/m3)
豆粕:
25t/h(容重0.60t/m3)
粉料:
20t/h(容重0.45t/m3)
B、原料向主车间供应能力(8小时,三班工作制)
Q粒=Qptn/T=15×3×8×0.8/6=48(t/h)
Q粉=Qptn/T=15×3×8×0.5/6=30(t/h)
式中:
Q-饲料厂生产能力15t/h
P-配方中物料最大比例(粒料0.8,粉料0.5)
t-每班生产时间8h
n-每天生产班次3
T-输送设备每班实际工作时间6h
④工艺设备
A、缷料坑:
缷料坑为袋装汽车容量的1.4倍,袋装容积一般为2~3m3,袋装汽车采用人工缷料,散装汽车采用机械自动缷料,在缷料坑上安装大型单机除尘设备。
如图示:
B、输送设备:
原料水平输送采用埋刮板输送机,结构简单,设计多点进料和缷料、设有密封件和防堵报警装置及流量调节机构,残留量少,外壳钢板焊接,链传动。
垂直输送机采用斗式提升机,粒料粉料通用,产量高,低回流,低故障率,机体密封性好,噪音小,设观察窗、操作门、泄爆口、下部风口、底部排料插门,链传动。
C、原料贮存仓:
主料(玉米)用钢板筒仓,副料用房式仓。
筒仓设计上、下料位器,人孔、爬梯、排气孔,底锥角为45°,利于物料流动,内配测温装置和通风系统,筒仓上下刮板输送机可实现倒仓,由上刮板机向主车间进料。
副料库房内原料按类别分区域堆码,垛间留一定的距离,便于转运。
D、原料清理采用圆筒初清筛及粉料初清筛清除各种非金属杂质,如泥块、石子、麻袋片、麻绳等,用永磁筒清除各类金属杂质。
清理系统清理效果达98%以上,故障率低,机体上方设吸风口,筛筒外壁有清理刷及便于拆卸的操作门。
⑵原料粉碎
①工艺要求
饲料生产中采用先粉碎工艺,粉碎程度可方便调节,进风口设有风量及流量调节机构和流量自动控制装置,方便连续进料,粉碎成品均匀,粉尘少,粉碎后不产生高热,动力消耗和单位成品能耗低。
②工艺流程
③生产能力
根据饲料厂生产量,粉碎工序生产能力与总产量匹配,设计为15t/h。
④工艺设备
A、配料仓与喂料装置:
在粉碎机上部设贮料仓、过渡料斗和变频控制磁选自动喂料装置,仓容4×20m3,保证粉碎机连续工作二小时以上。
喂料器配自控装置,并对进料管采取消音措施防止粒料进仓噪声。
B、锤片式粉碎机:
采用水滴式粉碎机,单独布置在一个房间或地下室内进行隔音,同时减振装置。
粉碎均匀,能耗低,机内物料沉积少,设有可调二次进风装置和快速检修门。
粉碎机锤片和筛板机构根据工艺要求选用适宜的材质及技术参数。
C、螺旋输送机:
粉碎机下采用螺旋输送机输送,其产量比粉碎机大10%,物料充满系数不超过40%,输送机下出料口采用密封装置保证吸风量。
墙式轴承座,轴承密封,机壳内壁与螺旋叶片间两侧间隙相等,偏差±3mm。
⑶配料及混合
①工艺要求
配料及混合是饲料加工厂的核心工序,饲料生产中采用分批配料分批混合工艺。
在混合机上设置检视和取样窗口。
配料精度:
静态≤1‰,动态≤3‰;
混合均匀度:
全价料≤7%,预混料≤5%。
②工艺流程
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- 饲料 加工厂 建设 方案