钢结构安装工程施工方案.docx

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钢结构安装工程施工方案

钢结构安装工程施工方案

一、施工准备：

1．人员准备

⑴应根据劳动定额规定配备相应技术等级的铆工、起重工、火焊工、焊工等人员，特殊工种必须持证上岗。

⑵对高空作业人员开工前必须经体检合格后方可从事高空作业。

2．施工机具准备

⑴吊装机械的准备

吊装机械的配备应从施工场地情况；构件几何尺寸、重量大小、起吊高度；本公司机械装备情况等三个方面考虑。

⑵工机具准备

拟投入的主要施工机械设备表（现场）

序号

机械或

设备名称

型号

规格

数量

国别

产地

制造

年份

额定功率Kw

生产

能力

用于施工部位

备注

1

50吨汽车吊

QY-50

2

吊装钢构件

2

电焊机

WS-400CIGBT

5

15

现场焊接

3

扭矩扳手

GNBD-10

2

高强度螺栓用

4

氧气乙炔

1

结构安装

5

安全帽

HT－7

若干

安全

6

保险带

双挎式

若干

高空安全

7

钢丝绳

若干

固定钢架及起重

8

综绳

若干

固定钢架及起重

9

普通扳手

若干

固定普通螺栓

10

电钻

安装钢构彩板

11

经纬仪

TDJ2光学

2

结构安装

12

水平仪

DL-102C

1

结构安装

13

切割机

CQ400

4

安装彩钢板

14

拉铆枪

DL2310

6

安装彩钢板

15

钢板剪刀

10

安装彩钢板

说明：

本单位计划投入的主要施工机械均状态完好。

3．技术准备

⑴进行图纸自审、会审工作，通过熟悉、掌握图纸内容，做到准确按图施工。

图纸会审可以对各专业工程之间的相关工序、尺寸等预先结合，尽量在安装前发现问题和差错，以便及时处理。

安装、制作及设计单位之间的图纸会审使三方面能够沟通和了解，使问题得到协商解决。

⑵编制施工技术交底，并现场向作业人员进行施工、安全技术交底。

4．施工现场准备

⑴施工场地要求具备三通一平。

⑵根据工程大小、工期长短，业主要求设置相应的施工方案。

⑶整个施工现场（包括施工用水、用电、道路、构件堆放场地）等要按标准化工地的要求规划设置。

二、施工工艺流程：

1．本工程整体施工顺序通常为土建基础—场地回填—钢结构吊装—围护结构—室内地面—室外总体—完工。

钢结构安装采用从建筑物一端开始，向另一端推进，先柱后梁的顺序进行。

2．根据本工程的特点，我公司的吊装拟一次性完成，每榀框架分一次吊装，这样，可以为土建提供最可能早的开始时间，为最后的顺利完工创造条件。

3．钢结构吊装前，先进行基础复核，以检查地脚螺栓的埋设情况和基础的土建施工情况。

4．本工程轻钢结构安装工艺流程如下图所示：

轻钢结构安装工艺流程图

三、本钢结构工程施工关键点：

1．由于本工程对结构的吊装精度要求较高，因此地脚螺栓埋设和杯口精度必须得到保证，为此，对混凝土基础施工必须高度重视，在砼浇捣时须派专人观察，防止震动破坏地脚螺栓位置，以便为下一步施工创造有利条件。

2．高强度螺栓紧固：

本钢结构工程高强度螺栓拧紧分为初拧和终拧进行，扭矩值根据计算确定。

高强度螺栓等因事关结构强度问题，所以是工程结构安全的重要保证。

3．主钢结构调整：

主钢结构调整是另一项对安装质量有较大影响的分项。

主钢构调整好了，将为下一步工作的顺利进行创造十分有利的条件，否则，在屋面板安装时将会被发现很难按标准顺利地进行下去。

本工程主结构的调整必须采用经纬仪进行。

4．管理部署：

良好的现场管理是高质量安装的重要条件。

A、现场管理人员安排：

为确保顺利实现工程目标，我公司选派能打硬仗、创优经验丰富的项目经理担任工程项目经理；包括施工员、质量员、材料员、安全员，负责协调公司与项目部间的人、财、物设备的关系，确保施工的资源要求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体指导督促。

B、劳动力配备：

为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验的钢结构安装队。

现场施工由施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。

现场建筑及安装劳动力投入计划见现场劳动力设入计划表。

现场劳动力投入计划表

工种

人数

备注

管理人员

5

铆工

2

起重工

2

具备特殊工种操作证

安装工

15

专门培训

电工

1

具备特殊工种操作证

电气焊工

6

具备特殊工种操作证

辅助工

10

四、主要项目施工方法：

1．基础检测程序

⑴安装钢结构的基础应符合下列规定：

a、交接基础至少应是一个安装单元的柱基础。

b、基础砼强度必须达到设计强度的75%以上。

c、基础周围回填完毕。

d、基础的行、列轴线标志和标高基准点齐全、准确。

e、基础顶面平整，预留孔清洁，地脚螺栓完好。

⑵安装前复查基础与结构安装有关尺寸，其结构应符合下列规定：

a、基础顶面标高应低于柱底面安装标高40~60mm（二次灌浆）；或在+5.0~-8.0之间（二次浇捣）。

b、预埋地脚螺栓的偏差应符合下表的规定（选用）：

序号

项目

预埋螺栓允许偏差（mm）

1

螺栓中心至基础中心距离偏差

5

2

螺栓露长

+30

3

螺栓的螺纹长度

+30

c、地脚螺栓预留孔的偏差应符合下表的规定：

序号

项目

允许偏差（mm）

1

预留孔中心偏差

10

2

预留孔垂直度

L/100

3

预留孔深度较螺栓埋入长度

+50

2．材料进场及验收程序

⑴构件进场卸车时，要按设计吊点起吊，并要有防止损伤构件的措施。

⑵构件摆放处应平整坚实，构件底层垫板要有足够的支承面，防止支点下沉，支点位置要合理，防止构件变形。

⑶构件摆放要整齐有序，文明施工。

⑷对进场构件按图纸逐一核对，检查质量证明书、构件合格证、材质合格证、探伤报告等交工所必须的技术资料及附件是否齐全；并对柱子几何尺寸实测实量。

着重测量：

a、柱全长；

b、测量柱顶端与桁架连接的最上一个安装孔中心至柱底的实际尺寸。

⑸检查柱子中心线标志，检查连接部位的质量情况。

⑹对高强度螺栓，进场时应有产品质保书，并应进行扭矩系数复试，计算高强度螺栓扭矩值时应以复试值为准。

⑺其余零配件材料均应有产品合格证或质量保证书。

3．垫板设置

柱底板下设置的支承垫板应符合下列规定：

⑴垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱脚下。

⑵每组垫板叠放不宜超过三块，垫板外露出柱底板小于30mm。

⑶垫板与基础面紧贴平稳，其面积在施工作业设计中根据基础的抗压强度和栓脚底板下细石砼二次浇灌前，柱底承受的负载和地脚螺栓的坚固预拉力计算确定。

⑷垫板边缘应清除氧化铁渣和毛刺。

⑸垫板标高应根据实际测得的柱底面至牛腿距离决定每个基础垫板的顶面标高，其标高允许偏差为0～-3.0，水平度偏差为L/1000。

4．主钢结构吊装

⑴柱、梁结构吊装概述：

对于门式刚架轻钢结构建筑，梁、柱吊装可以穿插进行。

⑵安装方法：

①钢结构安装顺序应从靠近山墙的支撑跨开始，钢架安装完毕后，应立即安装檩条、围梁、支撑、隅撑等次结构。

②在检查已安装的框架尺寸和垂直度后，进行高强度螺栓初拧。

③以此为基础安装厂房两端的其余结构。

④当结构安装到下支撑时，对已安装的结构进行校正。

⑤钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后应立即进行校正、固定、形成

稳定的空间体系。

⑥安装过程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支撑措施并有必需的

强度和刚度，以确保安全性。

⑦构件安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等外界

因数的影响，采取相对应的预防和调整措施。

⑶柱子安装与校正：

①柱子起吊前，检查吊装机械是否完好，吊绳、卡环及起吊位置的地基情况一定要符合要求，柱子吊装前应把上柱子的爬梯固定在柱子上。

②起吊柱子时，应考虑增加临时固定，在起吊前将钢丝绳或麻绳拴在柱子中上部，吊车松钩前牢固固定。

③柱子的校正工作：

包括平面位置、标高及垂直度三个内容。

a、标高的校正：

对于柱子的标高，有时低于设计标高，则应在就位后用垫铁调整至准确标高。

b、垂直度校正：

对于柱子的垂直度，可采用二次校正，第一次在吊装时，采用靠尺等工具进行快速校正，以便吊装，在结构吊装完成后，再精确校正至误差允许范围内。

c、校正方法一般采用经纬仪、水准仪、水平尺、钢尺、缆风绳、千斤顶、大型撬杠等器具进行。

④钢柱固定

钢柱校正合格后紧固地脚螺栓；柱子安装的允许偏差和检验标准如下表：

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

5.0

用吊线和钢尺检查

2

单层钢柱垂直度偏差

H/1000

经纬仪或吊线和尺量检查

3

柱子基准点标高偏差

有吊车梁

-5.0~＋3.0

水准仪尺量检查

无吊车梁

-8.0~＋5.0

4

弯曲矢高

H/1200且≤15.0

吊线和钢尺检查

⑷钢梁安装：

①在现场作好大梁的拼接，并作好校正工作。

②吊装前，先进行试吊以确定吊点位置。

钢梁起吊离地20cm左右时，检查无误后，方可继续起吊。

③安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，作初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度，检查侧面弯曲。

起吊前，根据现场实际结构形式判断，若有必要，须在起吊的每榀梁中间加固临时缆风绳，吊装就位固定好后方可松开吊钩。

④第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松开吊钩，临时安装几根屋面檩条和支撑系统与第一榀钢梁固定，最后校正固定的整体。

⑤每日吊装完成后，应使用缆风绳作临时固定，以防止夜间刮大风，否则第二天早上醒来发现的将是一批扭曲的构件。

5．高强度螺栓连接

⑴概述：

如前所述，高强度螺栓施工是整个安装工程的关键点之一，高强度螺栓施工前，施工人员首先要熟悉图纸，明确使用部位、规格及操作规范，施工前应依据检验报告和构件制造厂家提供的试件做磨擦面的抗滑移系数试验。

⑵保管和使用要求：

a、高强度螺栓、螺母、垫圈均由制造厂家配套装为一箱，从出厂至工地安装前严禁随意开包，在储运保管过程中，要轻装轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。

b、高强度螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时要按使用部位领取相应的规格、数量。

做到当天用多少领多少，严禁随意堆放，以防扭矩系数发生变化。

c、安装时，螺栓、螺帽、垫圈只允许包内互相配用，不允许不同包相互混用。

⑶高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致，便于操作。

⑷高强度螺栓必须分二次拧紧。

第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%~80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差值不大于±10%，初拧、终拧均采用扭矩扳手进行。

⑸每组高强度螺栓的拧紧宜从节点中心向边缘进行，当天安装的螺栓在24小时内终拧完毕并做好标记，其外露丝扣不得少于2扣。

⑹扭矩值的计算

M=（p+Δp）·k·d

式中M为终拧扭矩值（N·M）

p为设计预拉力（N）

Δp为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%~10%

k为扭矩系数

d为螺栓公称直径（mm）

⑺大六角头高强度螺栓用的扭矩扳手在每天使用前应进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的±5%。

⑻大六角头高强度螺栓终拧结束后，宜采用0.3~0.5kg的小锤进行敲检，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；如发现超拧，则须更换高强度螺栓，并应用经过检定的扭矩扳手进行抽检，数量不少于节点螺栓数量的10%，并不少于1只。

6．防火涂料涂装工艺

⑴因防火涂料涂装通常是在钢结构主体工程竣工并经验收合格后在工地现场进行，因此本设计按规范规定的内容，专门就防火涂料涂装作出必要说明，以指导这方面的施工作业。

⑵防火涂料涂装首先应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。

⑶防火涂料涂装的主控项目应符合以下规定：

a、钢结构防火涂料的品种及技术性能应符合设计要求并经国家检测机构检测符合国家现行有关标准规定，应检查生产许可证、质量证明书和检测报告。

b、钢结构防火涂料涂装中每使用100吨薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500吨厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。

检查抽检报告应符合国家现行有关标准。

c、钢结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工（若由其他施工单位施工须事先检查其批准文件）。

d、薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂表面裂纹宽度不应大于1mm。

e、薄型防火涂料应用厚度测量仪检查，按《钢结构防火涂料应用技术规程》的测量方法检验涂层厚度。

⑷防火涂料涂装的一般项目应符合以下规定：

a、防火涂料涂装的基层，应检查有无油污、灰尘、泥砂等污垢。

b、防火涂料涂层应检查有无误涂、漏涂、涂层应无脱层和空鼓。

c、涂层颜色均匀、轮廓清晰、接搓平整、无凹陷、粘结牢固、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除。

⑸成品保护

a、钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

b、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

c、涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

d、涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。

⑹应注意的质量问题

a、涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。

b、气温高于40℃时，应停止涂层作业；经处理后再进行涂层作业。

c、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不得进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。

d、结构制作前，对构件上隐藏部位、结构夹层等难以除锈的部位，应提前除锈，提前涂刷。

7.围护结构施工

⑴概述：

围护结构安装一般指檩条、支撑、门窗柱等的施工。

⑵檩条、支撑等一般采用普通螺栓固定，施工时，应注意调整檩条位置，使之在纵横二个方向上保持平直。

⑶由于檩条材料相对比较薄弱，施工现场容易破坏，故应注意现场保护和及时补漆。

⑷所有用于连接檩条、围梁和屋檐支梁的螺栓不要拧紧以便最后调整结构，调整好以后，才全部上紧。

⑸对角斜撑通常为角钢或圆钢。

对角斜撑应按照安装图安装且应拉紧以防刮风时建筑物摇摆或振动，但同时也要注意不要拉得过紧以防结构构件弯曲。

8.板的安装

⑴概述：

本工程屋面优化后采用单层彩钢板加铝箔贴面保温棉，墙面采用双层彩板加保温棉，屋面板及墙面板品种、规格、尺寸等必须符合设计图纸、招标文件要求及现行标准GB/T12755-91《建筑用压型钢板》的规定。

⑵安装前的准备工作：

a、本工程的彩钢板以叠板方式简包装供货，每件包装均注明重量、数量、长度及工程名称等。

屋面板可以现场成型。

b、彩板运至现场后，根据每包装的重量，选择适当的卸货方式。

卸货应选择在平整、干燥的场地进行，卸货时应在地上铺好垫木，并略有倾斜，以利于排放任何凝聚液及积水。

板材不能长期露天堆放，最多不超过四个月。

c、根据项目设计要求，检查檩条是否变形，及现场安全措施是否落实。

d、按照有关规定接通电源，注意接地保护。

E、现场成型机器由公司派专人专车运输至工地，设备调试标准要求同工厂标准，板成型前必须对机器进行试压，试压检查合格后方可成批加工。

F、检查钢卷材料品质，有否烤漆层脱落，有否划伤碰坏，一经发现，这些部分即不可投入使用。

g、一块屋面板成型后，应选择干燥平坦之地轻拿轻放，防止破坏涂层，其下应垫好方木，累计高度必须按工厂标准执行。

h、每日成型完毕，须对成型机器妥善保管维护。

⑶压型钢板的检查验收：

a、用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表：

项目

尺寸偏差（mm）

波距

±2.0

波高

H≤70mm

±1.5

H＞70mm

±2.0

侧向弯曲

在测量长度L1范围内

20.0

注：

（1）H为彩钢板截面高度；

（2）L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。

b、彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表：

项目

允许偏差（mm）

检查方法

彩钢板的覆盖宽度

H≤70mm

＋10.0，-2.0

用钢尺检查

H＞70mm

+6.0，–2.0

板长

±9.0

横向剪切偏差

6.0

泛水板尺寸

板长

±6.0

折弯面宽度

±3.0

折弯面夹角

2°

用角尺检查

注：

H为彩钢板截面高度；

c、彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。

d、彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设完毕，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。

⑷屋面板的安装：

a、安装屋面板时应注意当地的常年主导风向，本工程屋面板的安装宜从背风向方向进行。

如此，将板的朝向习惯视向铺设，第三条肋一侧的搭接线将难以看见，即当季节性大风发生时，被搭接边位于肋的背风侧。

b、保温棉铺设时，先将其固定在一侧边墙檩条上，并卷出，隔热层沿檩条的垂直方向展平，铝箔面应朝向于建筑物内侧，拉伸保温棉使铝箔面绷紧并平滑，两端可用双面胶带将铝箔与檩条紧粘，

c、将保温棉由屋脊铺好至檐口并安放好堵头、胶泥后，可以铺第一张屋面板。

d、堵头：

堵头一般用泡沫塑料制造，加工成与屋面板轮廓相同的形状，当堵头被嵌在屋檐支撑面和屋面板之间的空间时，可以防止风尘、昆虫、鸟类、雨水进入室内，故应按图纸要求正确安装。

e、胶泥：

胶泥为柔质塑料制成，并能根据接合面的形状随意成型，一般宽为10mm厚，具有良好的防水性能，一般的使用位置为板的搭接处和檐口、屋脊、堵头的下方，我公司是少数几个使用该材料的国内公司。

f、铺设顺序：

每列屋面板的铺设应遵守由底部至顶部的顺序进行，安装时，应注意伸出檐口长度和离开屋脊中心线的宽度。

g、板的搭接：

由于运输条件和现场安装条件的限制或由于使用屋面采光板的情况，对于长跨屋面经常通过端部搭接来覆盖整个屋面长度，一般搭接长度保持在15~30cm。

h、设置伸缩节点：

对于非常长的屋面钢板，应设置伸缩点，以便克服纵向位移；伸缩点的上层钢板一般比下层钢板高15mm，该处屋面板至少搭接250mm，并采取合适的防雨措施，落差处一般需另设檩条或支撑。

i、屋面板收头：

继续施工屋面板，施工到最后，若所剩的宽度大于半片屋面板的宽度但小于整片钢板的宽度，可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，并固定在檩条上；若所剩的宽度小于半片屋面板的宽度，可以尝试采用屋脊盖板和泛水收边来覆盖；若不行，可以将最后一块屋面板搭接数肋于前块屋面板之上，在这种情况下，最后第二块板的自攻钉应暂缓安装。

j、过程校正：

在安装屋面板过程中，应注意经常校正肋条与屋脊的垂直度和板的搭接错位，其偏差不能超过下表规定：

序号

项目

允许偏差（mm）

1

檐口与屋脊的平行度

12.0

2

压型板波纹线对屋脊的垂直度

L/800，且≤25.0

3

檐口相邻两块压型板根部错位

6.0

⑸墙面板安装：

a、墙面板安装准备工作：

墙面结构件全部安装并调整完毕，确保墙檩龙骨水平垂直，所有工具准备充分，施工作业人员已被全面进行交底及指导。

b、根据设计图纸将板就位，注意板的色差问题，确保同一面墙不会产生色差，并确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边进行。

c、墙面板的安装可以和收边安装共同进行，一般程序为先安装收边后安装板，收边安装并调整好后再安装板可以使安装效果更好。

d、按图将第一块转角板安装上，并将其固定，要保证与墙面檩条及龙骨垂直，接着安装第二块板。

注意后一块板应与前一块板保持水平，通过吊线检查保证两块板的平直、立面不产生凹凸现象后才开始下一张板的铺设，从而保证达到视觉效果上的完美。

e、墙面上的胶一定要打的顺直、饱满、均匀、美观。

9．收边系统的安装

⑴概述：

收边系统安装是整个围护系统安装的重要部分，将直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。

⑵屋脊盖板的安装：

a、在施工屋脊盖板时，经常会碰到需要在屋脊盖板上开槽口的问题，一般有三种方法：

①使用专用工具：

这是专用于屋脊盖板和泛水板开槽口的工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。

②应用模板：

专用工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，在这种情况下，可用铁皮剪刀按波峰外形剪出槽口。

以屋脊盖板为例，首先将其放在屋脊上正确的位置，即已被固定好了的钢板上，再用一个模板在每个对应于波峰位置的地方作出开槽口记号，接着用铁皮剪刀将两侧剪开，并将剪出的部分向内翻折。

③成形槽口：

在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。

如果使用这类预先开槽的泛水板和盖板，在安装和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，即保证相邻两块屋脊盖板搭接时有足够的搭接长度。

在安放时，可用一般已开槽的钢板作为标准尺寸。

b、搭接处理：

屋脊盖板的搭接长度一般约在100mm左右，施工时在搭接处使用密封胶来密封，并用双排防水拉铆钉固定。

假设是先将前块屋脊盖板的正面和后块屋脊盖板的背面搭接宽度范围内擦拭干净，不留污渍和水分，再使用中性屋面防水专用硅胶满涂，之后将两块板搭接上，搭接时注意槽口的位置，最后使用拉铆钉固定，拉铆钉的间距宜控制在50mm以内。

拉铆钉拉好后，为防止可能发生漏水，宜将拉铆钉的周边用硅胶满涂。

c、固定：

屋脊盖板的固定一般使用自攻钉固定在屋面板的波峰上，每个波峰上安装一颗。

安装前应注意安放堵头和胶泥。

d、预先拼装：

在实际施工中，一般可以先预量尺寸，再将两块或三块屋脊盖板预拼装好，再将其固定于屋面板上。

e、注意点：

屋脊盖板安装时，应注意波峰线的平直度，并不使搭接处有下凹现象产生，以防积水。

f、密封胶应用：

对于坡度特别小的长屋面，为进一步防止刮大风时屋面板上雨水上爬，在屋脊盖板的两个侧边和屋面板中间的空隙宜用密封胶密封。

⑶窗泛水和收边板的安装：

a、在安装窗上泛水时，一般的搭接长度控制在3~5cm，并且不宜用密封胶密封。

b、当窗上收边长度超过3.2m时，一般应在其底部开导流孔，每500mm开一个，可以避免积水上溢，以致倒流进入厂房内。

c、窗四周收边板的安装，按设计图进行，应该注意四周收边交接的部位须用硅胶密封。

钢结构厂房窗户漏水现象发生的常见原因就是该处未密封或未被密封好。

d、所有泛水板和收边板安装时，都应先使用拉铆钉每隔500mm一个固定于檩条上。

⑷其他收边的安装：

事实上，绝大多数泛水板的安装方法都大同小异，在此不一一叙述。

10．特殊部位处理和特殊材料的使用

⑴屋面穿透物：

对于大多数厂房而言，由于使用需要，都可能有穿透屋面板的穿透物。

下面以管状物为例，说明其处理方法。

a、当管状穿透物