泽普县保障性住房装修工程2.docx
- 文档编号:29530767
- 上传时间:2023-07-24
- 格式:DOCX
- 页数:64
- 大小:158.37KB
泽普县保障性住房装修工程2.docx
《泽普县保障性住房装修工程2.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《泽普县保障性住房装修工程2.docx(64页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
泽普县保障性住房装修工程2
泽普县保障性住房装修工程2
1、全面性
1.1工程概况、施工组织方案;
1.2施工机械设备、劳动力投入打算;
1.3质量、工期、投资操纵方案;
1.4文明施工措施;
1.5施工总进度打算〔附图〕;
1.6施工现场平面布置〔附图〕;
2、可行性
2.1施工措施及打算;
2.2施工现场流水段的划分;
2.3施工现场流水作业;
2.4施工现场交叉作业;
2.5施工现场机具配置和布置;
3、针对性
3.1施工的重点和关键部位处理
3.2质保体系;
3.3安保体系;
3.4创优措施;
3.5安全措施;
3.6文明施工和防止扰民措施。
4、先进性
4.1采纳的新工艺、新技术、新设备;
4.2在确保工程质量前提下,有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方案;
4.3在执行国家强制性条文前提下表达施工的先进性措施。
5、强制性
5.1防治质量通病的措施;
5.2执行国家强制性条文的保证措施
6、承诺
6.1保修承诺和违约经济处罚承诺;
6.2工程质量争优承诺及保证质量措施。
1、全面性
1.1工程概况、施工组织方案
1.1.1、工程名称:
泽普县环保局基层检测及执法业务用房附属工程
1.1.2、工程地点:
泽普县和谐大道〔县消防站西侧〕
1.1.3、建设单位:
泽普县环境爱护局
1.1.4、建设规模:
修建围墙、给排水、采暖、场地填土、道路、室外排水、化粪池、电动伸缩们、警卫室、车库及电气工程。
1.1.5、打算工期:
2021年3月15日至2021年4月24日〔30日历天〕
1.1.6、施工组织方案(路面施工做法)
1、总体施工方法
土基层清理:
挖掘机清理,翻斗车运显现场。
天然砂砾;翻斗车运输、压路机碾压压实。
砼面层:
采纳按路砼厚度选择路面专用钢模板,钢模板按高程操纵线立模采纳混凝土搅拌机拌制砼,专用混凝土翻斗车运输。
路面砼一次成型机械成型抹光。
2、总体施工原那么
搞好目标规划:
确定质量、投资、进度操纵目标,围绕三大目标制定切实可行的各类打算及实施性施工组织设计,满足业主的要求。
同时满足设计和相关适用标准的要求,施工过程中严格按打算和施工组织设计进行操纵,以最终实现对业主的承诺。
3、分部、分项工程具体施工方案与技术措施
一、施工放线
1、依照设计图纸和建设单位提供的原始基准点,建立直角坐标系,然后据坐标点利用如下公式:
⊿x=X+cosα⊿y=Y+sinα进行建筑物的定位放线,建立施工测量操纵网,算出操纵线坐标,用经纬仪精确放样出操纵线位置。
操纵网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地点,应用混凝土包裹以防施工中扰动操纵点,造成测量误差。
2、地下结构轴线用操纵轴线形成操纵网操纵;标高水准测量采纳〝往返水准〞测量法进行测量。
3、操纵点的精确性会直截了当阻碍到整个工程的测量精度。
操纵点设置时满足稳固、可靠、通视三个要求,精度应操纵在2mm之内,并做好明显的标志和必要的爱护措施。
4、为防止发生不可推测的破坏或其他情形,另建一组辅助操纵点来确保轴线投放正确。
5、放线采取分区域投放方式即先将操纵轴线投放至基坑四周的地面上,再依照基坑底垫层完成区域情形,将相关操纵轴线部分〔或全部〕投放至垫层面,并以轴线为基础,在垫层投放与其相关轴线,随时进行闭合封闭,对显现的偏差及时纠正,直至定位出整个轴线组。
6、各施工细部点详细放样
6.1墙、柱的放线
依照操纵轴线位置放出墙、柱的位置、尺寸线,用于检查墙、柱钢筋位置,及时纠偏,以利于模板位置就位。
再在其周围放出模板线操纵线。
放双线操纵以保证墙、柱的截面尺寸及位置。
然后放出柱中线,待柱拆除摸板后把此线引到柱面上,以确定上层梁的位置。
6.2梁、板的放线
待墙、柱拆模后,进行高程传递,赶忙在墙、柱上用墨线弹出+50线,不得漏弹,再据此线向上引测出梁、板底模板操纵线。
6.3洞口的放线
在放墙体线的同时弹出洞口的平面位置,再在绑好的钢筋上放样出洞口的高度,用油漆标注。
7、高程测量
标高操纵依照建设单位提供的水准点,利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来操纵标高。
注意结构与建筑标高的不同。
关于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点,标注其绝对标高值。
建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录,并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。
8、测量验收
工程定位后,应会同有关单位验收,并形成书面记录。
9、沉降观测
基于沉降观测规程的规定,对高层建筑进行沉降观测。
9.1地下施工到±0.000〔首层〕时,依照规范要求确定沉降观测点的位置、高度及个数。
在首层柱墙钢筋绑扎完时,在相应的方向位置焊上100mm×100mm×10mm的铁板于钢筋面上,铁板的四边与钢筋焊接牢固。
然后组合模板加固,并校正其垂直度,符合设计要求尺寸,方可承诺打混凝土。
9.2首层柱、墙拆模板后,将铁板处表面混凝土敲打掉,焊上加工好的沉降观测桩。
施工期间每增加两层观测一次;结构封顶至工程竣工,平均沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时每三个月观测一次;连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时,每六个月观测一次;交工前观测一次;交工后建设单位应每六个月观测一次,直至差不多稳固〔1mm/100d〕为止。
注:
当外界发生剧烈变化时应及时观测
每次观测,记录本期沉降量于成果表,然后进行内业运算,结构封顶后,绘出沉降观测报告和沉降曲线图。
9.3测量操纵桩的埋设与爱护
按照测量规程测量操纵桩点进行标志和埋设,在导线点外围加焊钢筋架对桩点进行爱护,以免碰撞使点位发生位移。
二、土方开挖
1、施工要点:
施工过程中应该专门注意基底超挖和错挖以及对原状土的扰动。
2、工艺流程
施工预备→放坡开挖→基坑土方挖运→基坑围护→人工修整坑底→验槽
2.1第一确定土方开挖方式及路线,本工程土方开挖使用反铲挖掘机,采取倒退及前进式开挖方案。
2.2本工程土方开挖,由于土方挖深不超过2.0m,可不做边坡支护,基坑边坡采取放坡。
2.3挖土前各项施工预备工作到位后才能进行土方开挖。
2.4在挖土前先进行测量定位,放出灰线。
2.5本工程基底最深处未超过-2.0m,以目前的挖土机械性能,一次挖至基底上200mm,然后人工清底至设计标高。
2.6土方开挖过程中将对监测数据每天进行记录、分析,随时检查槽壁和边坡的状态。
2.7土方运输车均停在挖掘机侧面负责土方场内外运输。
2.8挖掘机作业时,按土方施工方案要求的坡度,在放坡处由人工进行边坡修整;机械施工挖不到的地点,配合工人随时进行挖掘,并用手推车运到机械挖到的地点,及时用机械挖走。
2.9为保证基坑外水不流入基坑,在基坑顶临近基坑处,用水泥砂浆砌筑一道拦水坝。
2.10挖土时用水准仪随挖土进程引测标高,作出标高操纵点,每3m左右设立一个,以确保挖土标高和坑底平坦。
2.11土方开挖经人工清边修底到位后,赶忙进行验槽、办理隐藏验收。
3、土方挖运日夜施工。
项目部在施工前将与有关政府部门和谐,办理施工相关证件,严格按时限施工。
三、基础工程
1、基础工程施工
1.1垫层施工
基坑验收合格后应尽快浇筑垫层进行封闭,减少坑底土体暴露时刻,幸免土体结构受到破坏。
垫层严格操纵垫层面标高和平坦度,并做好表面压实抹平收光工作。
垫层施工完成后应赶忙把轴线、基础边线投设到垫层上去,以确保底板的正常施工。
1.2基础施工
施工顺序
画钢筋分布线→排放钢筋→钢筋绑扎→支模加固→验收→砼浇筑→养护
1.3土方回填
回填压实方法
⑴一样要求
①填土应尽量采纳同类土填筑,同时操纵土的含水率应符合有关规定。
当采纳不同含水率的土填筑时,应按土类有规那么分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利于水分排除和基土稳固,并幸免在土方内形成水囊和产生滑动现象。
②分段填筑时每层接缝处应做成大于1:
1.5的斜坡,夯迹及夯实区域重叠不小于0.5~1.0m,上下层错缝距离不小于1.0m。
⑵回填土应夯击密实。
⑶质量操纵与检验
①采纳灌砂法取样测定土的干密度,求出土的密实度。
②基坑和室内填土,每层按100~500m2取样一组,但每层许多于一组,取样部位在每层压实后的下半部。
③填土压实后的干密度应符合设计要求。
2、模板工程
2.1施工要点
⑴模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳固性,能可靠地承担浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
⑵要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
⑶构造简单、装拆方便,并利于钢筋的绑扎和安装,符合混凝土的浇注及养护等工艺要求。
⑷模板的拼〔接〕缝应严密,不得漏浆。
⑸为保证墙面质量,减少漏浆,在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处都需粘贴海绵条。
2.2本工程为车库及警卫室为砖混结构,基础采纳条基,模板采纳覆膜竹胶模板,以钢管脚手架作为支撑体系施工。
2.3模板安装前要做好模板的定位基准工作
⑴进行中心线和位置的放线,第一由操纵线引测建筑物的边柱或墙轴线,并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板操纵线。
⑵做好标高测量工作,用水准仪把建筑水平标高依照实际标高要求,直截了当引测到模板安装位置。
⑶进行找平工作:
模板支承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆,即沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层,宽度为50mm。
⑷所用模板要涂刷脱模剂。
2.4墙模板支设
⑴墙模板采纳定型组合钢模板。
⑵模板采纳对拉螺栓加固。
2.5柱模板支设
⑴工艺流程
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安装柱箍→按拉杆或斜撑→验收
⑵按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线作好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高的准确。
⑶安装柱模板:
通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小,预拼模板,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安装另外两面模板。
⑷安装柱箍:
柱箍用钢管制成,详如以下图。
〔垂直方向横杆间距为500mm,端头为250mm;大于600时加设对拉螺杆。
〕
⑸安装柱模板的拉杆或斜撑:
柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪操纵,调剂校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45o,预埋的钢环与柱距离宜为3/4柱高。
梁、柱接头模板采纳定型模板如图:
2.6梁、板模板支设
⑴支设梁模板前,应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好,并将底模钉上木方,支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架,钢管头高度应比梁底低40~60cm,先架主龙骨6cm×9cm木方,再安放带次龙骨的梁底模,梁底模进行循环使用时,必须将梁底模两侧清理洁净,以便梁底模、侧模紧密接触,侧模和底模下衬的木方要钉牢,尽量减少漏浆,使浇筑出的梁边角整齐,减小修补的工作量。
高度大的梁底模满备木方,施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑,模板一次性支设。
梁侧立杆间距600mm。
在安装完梁侧模后,应检查侧模和底模处的缝隙,防止角部发生漏浆。
⑵梁、板模板同时支设,先支设梁底与梁一侧模板,等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模板与板模板。
梁模板使用定型钢模板,不足处用木料补齐,板使用竹胶板。
⑶梁、板跨度大于4m时,应起拱1~3/1000。
2.7梁、板模板接头支设
⑴梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在,处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。
拼缝处用海绵条和粘胶带,并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆,底模与侧模拼接缝要错开,幸免同一横向水平面有两道接槎。
⑵梁模的支设采纳φ48×3.5规格的钢管,利用扣件连接组成支承架。
立柱在高度方向应设置纵横水平杆和支撑杆。
水平杆一样距离地面300mm处设一道,以上每1200~1500mm设一道。
梁外侧立杆距离梁边缘120mm,立杆间距依照层高、荷载情形确定,一样不大于1000mm。
当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑,同时用一部分短钢管做斜撑,当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定。
⑶平板模板支设:
利用φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架。
满堂脚手架搭设好后,依照板底标高,铺设水平龙骨搁栅,采纳50mm×100mm木方,间距300mm,然后铺放板模,且竹胶合板模板接缝处应垫木方,以防止胀模和漏浆。
为了便于拆模,在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm×100mm木方一道。
2.8其他构件模板
⑴楼梯模板底模采纳覆膜竹胶合板,踏步侧面采纳定型钢模板,但应加强楼梯模板的支撑,专门是楼梯踏步侧面,确保尺寸准确,杜绝显现偏位现象,以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。
⑵混凝土门窗洞口模板
该工程为剪力墙结构,门窗洞口较多,故门窗洞口制作专用定型模板,以确保混凝土工程的质量。
由于门窗洞口模板与混凝土结构之间有专门大吸附力,因此拆除时模板必定损坏,因此在制作本工程剪力墙等混凝土构件上门窗洞口模板盒时应将模板厚度考虑到洞口尺寸内,以便模板一次性在规范承诺且不阻碍其他专业施工的情形下,做到只须一次性拆除洞口支撑及模板。
2.9模板拆除
⑴墙体在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护条件砼强度达到1.0mpa后,先松动穿墙螺栓,再松开螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣,在模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和修理作好模板质量评定记录,保证使用质量。
⑵柱其表面及棱角不致因拆模而受损害时,方可拆除。
⑶梁跨≤8m,强度达到75%方可拆模,大于8m强度达到100%方可拆模,悬臂构件强度达到100%方可拆模。
⑷顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告。
拆顶板模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成安全事故。
顶板模拆除时注意爱护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏多层板。
拆除的模板、钢管及扣件要码放整齐,并注意要集中堆料。
拆掉的钉子要回收利用,在作业面清理洁净,以防扎脚伤人。
⑸楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时,方可拆模。
⑹以上所指混凝土强度依照同条件养护试块确定。
⑺拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。
⑻拆除模板的顺序与安装模板正好相反,先拆下穿墙杆,使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘结时,可在模板下口撬模点用撬棍撬动,但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板,拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内,已备周转使用。
⑼阴角模拆除:
角模的两侧差不多上混凝土墙面,吸附力较大,拆模时应先清理洁净根部的混凝土浆,然后用撬棍撬动角模下口,注意上下配合施工,防止角模倾倒伤人,严禁野蛮拆模,拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。
⑽角模拆除后,凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。
⑾模板脱模后及时进行板面清理工作,趁板面潮湿容易清理,用扁铲刀,钢丝刷等工具,清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣,再用棉丝擦净,涂刷新的隔离剂。
⑿为了保证模板在现场施工时的质量,工地应派专人进行模板爱护与保养工作。
2.10本卷须知
⑴混凝土浇筑前认真复核模板位置,柱、墙模板垂直度和梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。
⑵混凝土浇筑速度对模板侧压力阻碍较大,施工中混凝土应分层浇筑,操纵好混凝土浇筑速度。
⑶在混凝土施工前,应清除模板内部的一切垃圾,专门是石屑和木屑,凡与混凝土接触的面板都应清理洁净。
⑷混凝土施工时应安排木工看模,发觉问题及时处理。
⑸拆模前,不得提早松动对拉螺栓。
⑹拆模时不得使用大锤,以防止模板碰撞墙体开裂,拆除困难,可用撬杠从底部撬动。
2.11现浇结构模板安装的承诺偏差及检验方法
项目
承诺偏差〔mm〕
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底摸上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平坦度
3
2m靠尺和塞尺检查
2.12预埋件和预留孔洞的承诺偏差
项目
承诺偏差〔mm〕
预埋件板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
3、钢筋工程
3.1钢筋进场检验及验收
对进场钢筋必须认真检验,进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单,每捆〔盘〕钢筋必须有标牌,在保证设计规格及力学性能的情形下,钢筋表面必须清洁无损害,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等,钢筋端头保证平直,无弯曲。
进场钢筋由项目部牵头组织验收。
3.2钢筋的储存
钢筋进场后和加工好的钢筋要依照钢筋的牌号,分类堆放在枕木上,以幸免污垢或泥土的污染。
钢筋集中码放,场地必须平坦,有良好的排水措施。
码放的钢筋应及时做好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
3.3钢筋连接
认真熟悉图纸,准确放样并填写料单,应按设计要求考虑构件尺寸搭接、焊接位置,在符合设计及规范要求的前提下,尽量减少接头数量,长短搭配,幸免白费。
下料单由专职放样人员填写,并经施工员核对无误后方可下料加工。
核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符,成品钢筋应堆放整齐,标明品名位置,以防就位纷乱。
绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置,在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线,以保证钢筋位置正确。
在混凝土浇筑前,将柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢,以防柱、墙筋移位。
纵横梁相交时,次梁钢筋放于主梁上,下料时注意主次梁骨架高度。
板底层钢筋网短方向放于下层,长方向放于上层。
板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力钢筋,必须全部扎牢。
3.4钢筋工程施工顺序
⑴基础钢筋
工艺流程:
垫层浇筑→弹钢筋位置线→绑扎钢筋→验收
①绑筋前应先把垫层清理洁净,不得有杂物,然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,同时弹好柱墙位置线,并摆放钢筋。
②绑好钢筋后,依照划好的墙柱位置,将墙、柱主筋插筋绑扎牢固,以确保受力钢筋位置准确。
③钢筋绑扎后应赶忙垫好垫块,在浇筑混凝土时,由专人看管钢筋并负责调整。
⑵柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
①搭设柱筋支撑脚手架:
柱筋支撑架采纳脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网。
②套柱箍筋:
按图纸要求间距,运算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。
③画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
④柱箍筋绑扎、连接
箍筋的接头〔弯钩叠合处〕应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
⑶墙钢筋绑扎及安装
弹墙体线→修理预留搭接筋→绑扎纵向筋→绑横向钢筋→绑扎拉筋
①将预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理洁净。
②绑扎纵向钢筋,在伸出混凝土面的钢筋上绑扎纵向钢筋,依照第一排横筋标高调整纵向钢筋的位置。
③绑扎横向钢筋,在纵向钢筋及柱筋上绑扎横向钢筋在纵向钢筋内侧。
④绑扎拉筋。
⑷梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采纳模内绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
板筋绑扎:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
楼板爱护层为净爱护层,受力钢筋在下,分布筋在上。
①梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
②梁纵向受力钢筋:
上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径),下筋净距≥25mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
③梁的下部钢筋不得在跨中1/3范畴连接,上部钢筋不得在支座1/3范畴连接。
④板中钢筋从距墙或梁边50㎜开始配置。
⑤板的下部钢筋不得在跨中1/3范畴搭接或连接,上部钢筋不得在支座1/3范畴连接。
⑥箍筋:
从距墙或梁边50㎜开始配置;箍筋间距及肢数见图纸。
⑦钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
4、混凝土工程
4.1商品混凝土供应商应该提供产品合格证及检验报告,其产品及所用材料必须符合规范要求。
4.2混凝土浇筑前的预备
⑴制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案,并对施工人员进行技术交底,使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。
现场浇筑实行分段分区挂牌负责。
⑵机具预备及检查,机具设备按方案需要预备充足,并考虑发生故障时的修理时刻,应有备用的输送泵和振捣器。
所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
检查混凝土浇筑设备的完好性,铺设混凝土泵管,用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后,用钢筋焊接支架架立泵管,泵管弯头处要将其固定牢固。
⑶保证水电及原材料的供应,浇筑混凝土期间,要保证水电不中断。
⑷把握天气季节变化情形加强与气象推测预报的联系,在混凝土施工时期把握天气的变化情形,以保证混凝土连续浇筑顺利进行,确保混凝土质量。
⑸检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前,应检查和操纵模板、钢筋、爱护层、预埋件、预埋管等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准的规定。
在〝三检〞合格后,请监理人员进行隐藏验收。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
⑹在地基或地基土上浇筑混凝土,应清除污泥和杂物,设置排水、防水措施。
⑺填写混凝土搅拌通知单,通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时刻。
严格执行混凝土浇灌令制度。
⑻预备好坍落度桶,按规定检查混凝土坍落度,并做好记录。
4.3基础混凝土施工
⑴混凝土浇筑方法:
混凝土采纳现场自拌,采纳吊车输送。
基础混凝土浇筑,采纳一次性连续浇筑。
浇筑采纳斜面分层布料方法施工,即〝一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶〞。
坡度为1:
6~1:
10之间。
振捣时从浇筑层的下端开始逐步上移,确保不漏振。
⑵混凝土振捣:
采纳插入式振捣棒进行振捣。
为使混凝土振捣密实,每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒〔3台工作,2台备用〕,分三道布置:
第一道布置在出料点,使混凝土形成自然流淌坡度。
第二道布置在坡脚处,确保混凝土下部密实。
第三道布置在斜面中部,在斜面上要严格操纵各点振捣时刻、移动距离和插入深度。
每个浇筑带的振捣手固定专人负责,严防漏振、欠振且不得超振。
⑶混凝土养护:
混凝土浇筑完毕,在其上部刚可行人时,就赶忙覆盖塑料薄膜,并覆盖麻袋一层养护。
如局部有干白现象,应喷淋潮湿后再覆盖塑料薄膜。
4.4柱、墙、梁、板混凝土施工
⑴先浇柱、墙混凝土,后浇梁板。
⑵柱、墙混凝土浇筑宜在梁板模安装完毕,梁板钢筋未绑扎前进行,以保证混凝土浇筑质量,便于上部操作,同时不至于破坏梁板钢筋。
⑶墙的施工缝留置在底板以上500mm处及楼板底下20~30mm处。
⑷梁、板应同时浇筑,先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进,当达到板底
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 泽普县 保障 住房 装修 工程