暑期数控社会实践报告精选多篇.docx

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暑期数控社会实践报告精选多篇

暑期数控社会实践报告（精选多篇）

第一篇：

暑期数控社会实践报告

为响应社会号召和社会需求，今年暑假我怀着高兴而又激动的心情来到xxx省xx市xx的一家工厂进行为期46天的社会实践。

此次实践的目的很明确，一是走出课堂使自己所学的知识用到实践中去；二是锻炼自己，为父母分忧，挣点生活费。

我学的是数控技术，数控技术应用重在实践，而东南沿海城市数控技术应用很多，因此我于7月8日打点行李来到广东省东莞市一家五金塑胶厂做一名暑假实践生——临时工，该工厂是一家分工厂，主要生产以塑胶为原料的各种牙箱为主，以生产加工各种牙箱模具为辅，其主要产品有c-2901﹑c-2130﹑c-2117a﹑c-2117b﹑c-2160a﹑c-2160b﹑c-2106﹑c-2118﹑c-2107f-r﹑w-2400﹑w-2500﹑w-2014﹑w-3000﹑f-3004﹑p-2141等以及加工相对应的各种模具，其总公司在香港九龙，最大的分公司在深圳龙岗区，英文简称为seikokenproductsfactory,sheungwailvillage,weng,kongheung,wangkong.town,lungkongzone,shenzhen,china.总公司和最大的分工厂也在以生产加工各种牙箱以及相对应各种模具。

另外还从事数控技术应用的研究和生产工作。

该工厂的主要生产设备有：

一、手动冲压机，由福建闽中机械厂生产的，一共150台，主要用于啤轴、换轴；

二、手摇机，共20台，主要用于检验产品和装发条用；

三、单相电阻起动异步电动机，共25台，主要用于冲肩、切发条、踏牢、压紧等；

四、单、双孔钻台机，共25台，和电动机配套使用；

五、普通车床，精密车床，铣床，磨床，钻床，这也是该厂生产的顶梁柱，主要用于生产加工各种模具。

在实践期间我做过的主要产品有c-2160b﹑c-2117b﹑c-2130﹑w—803kc等，这些产品的加工工艺和工序流程分别是：

c—2130的工序流程是：

切发条→压平针→退火→装发条→装输出轮→装配→压紧→检验→包装入库；w—803kc的工序流程是：

切发条→压平针→退火→弯勾→弯头→装离合轮→装输出轮→装配→压紧→摇条→检验→加油→装线轮→打车轮→检验→包装入库；c—2160b的工序流程是：

切发条→压平→退火→装发条→装输出轮→装配→压紧→检验→焊脚柱，焊尾部→检验→包装入库；c—2117b的工序流程是：

切发条→压平→退火→装发条→装输出轮→装1轮→装配→压紧→检验→包装入库。

此外我还用精密车床车了c-2118﹑c-2117b﹑c-2160b的模具。

做完这些产品虽然很累但收获却很大，不仅使我体验到收获成果的喜悦而且也使我了解到当前我国数控技术方面的发展和不足。

从工厂的资料库了解到：

数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段；数控机床是国防工业现代化的重要战略装配，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。

其实，21世纪机械制造业的竞争，也就是数控技术的竞争。

加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造业的中心”。

为了增强竞争力，中国制造业开始广泛使用先进的数控技术。

但是，劳动力市场出现数控技术应用型人才的严重紧缺，其具体表现为：

机床开动率较低，在全国范围内只有10.9％；数控机床应用性人才少，全国范围内只有18.26％；最突出的是数控技术应用人才学力较低，本科以上学历只有1.1％，本科学历仅占8.9%,专科学历占31.4％；地区差异较明显（详见附表）。

因此，为改善当前现状，教育部、劳动和社会保障部、国防科工委、信息产业部、交通部和卫生部联合发出关于实施“职业院校制造业和现代服务业技能型紧缺人才培训工程”的通知，并提出几项具体建议：

1.建议由教育部组织职业院校数控技术专业教学指导委员会，及时对数控人才需求和培养现状进行调研，并对职业院校的数控技术专业的改革提出指导性意见；

2.组织制定适合不同类型数控技术人才培养需要的教学指导方案、实训基地建设标准、考核评估标准等指导性文件，为职业院校的改革提供依据；

3.建议劳动保障部门及时制订和调整相关的职业资格证书考核标准，使证书考核内容与企业实际需要相适应，以有利于职业院校实行学历证书与职业资格证书并重的制度；

4.组织开发适合各层次实用型数控技术人才教育与培训的制度，丰富教学形态，及时更新教育教学内容，增强教材的先进性和实用性。

第二篇：

数控社会实践报告

数控技术应用专业2014年度社会实践报告

本年度，数控技术应用专业的全体教师利用假期的时间进行了广泛的社会实践，我专业教师自发联系机械类生产企业，共走访本市企业20余家，分别为：

中国第一汽车集团哈尔滨变速箱厂；哈尔滨电影机械厂；哈飞汽车股份有限公司；哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司等。

本次社会实践我们以走访企业的形式进行，对企业进行了参观，由企业负责人对企业进行简介，并与企业负责人进行了交流，既了解了企业对数控专业人才的需求状况，又了解了数控专业学生在企业的工作岗位，同时通过参观实践，对专业教师的业务水平也有所提高。

一、企业状况

中国第一汽车集团哈尔滨变速箱厂一汽哈变全称中国第一汽车集团哈尔滨变速箱厂（原哈尔滨汽车齿轮厂），是中国第一汽车集团的全资子公司。

工厂现有资产总额6.85亿元。

拥有美国格里森设备机组、凤凰机组等各类生产及检验设备1089台，是国家机械行业500强企业。

一汽哈变主要产品有汽车变速箱、车桥齿轮、主减速器和取力箱,并为国内主要卡车、客车和工程机械生产厂家配套。

其中ca7-95变速箱通过国家级新产品成果鉴定，ca6-75变速箱等三种产品荣获全国齿轮行业优秀新产品二等奖和三等奖，其他主导产品被评为哈尔滨市名牌产品。

哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司：

公司成立于1998年9月4日，公司注册资本金5亿元人民币，投资规模为15亿元人民币，是由中国、日本、马来西亚“三国六方”投资兴建的。

公司现有员工583人，其中技术人员112人，管理人员85人，工人386人。

大专以上学历的员工占员工总数61％。

公司主要从事从日本三菱汽车引进具有20世纪90年代先进水平的4g1系列1.3升、1.6升4气门多点电喷发动机、变速箱、零部件及相关产品的研制、开发、生产、销售及售后服务。

现有全部从欧美、日本等国设计制造的壳体、缸体、缸盖、曲轴四条机加生产线和装配、热试生产线，为国内一流、世界先进水平。

具备年产量为15万台发动机的生产能力。

至2014年底已累计生产、销售发动机10万台以上。

哈尔滨电影机械厂

电影机械厂始建于1939年，1950年政府接收为国有，国家机械工业大型企业，中国仪器仪表及文化办公机械制造业100家最大企业之一，我国制造

35毫米固定式电影放映机历史最悠久、规模最大的生产厂家，拥有外贸自营权。

2014年1月，正式通过了iso9001国际质量管理体系认证。

进入市场经济时代，在保持传统产品电影放映机优势的同时，把握市场机遇，主动拓展新空间，相继开发了金融机具及铝合金压铸产品。

经过近二十多年的不懈努力，工厂不仅在国内继续保持了电影放映机械骨干生产企业的地位，而且还发展成为国家金融机具科研生产基地和省市压铸中心，并可为国内外客户提供优质的各类协作加工服务。

哈飞汽车股份有限公司

于1994年9月20日创建，是经国家批准成立的中外合资企业。

公司占地面积105万平方米，建筑面积35万平方米，总资产51亿元，具有年产30万辆汽车的生产能力。

公司有员工6000余名，其中高级技术管理人员132人，中级技术管理人员600人，主要从事哈飞系列汽车的开发、生产、销售及各类零配件的经营。

公司有员工5000余名，其中高级技术管理人员104人，中级技术管理人员600人，主要从事哈飞系列汽车的开发、生产、销售及各类零配件的经营。

公司目前的主要产品有轿车、微型客车、厢式货车、单排座及双排座微型货车共计五大系列一百三十多个品种。

可分为与意大利联合设计开发的哈飞中意、路宝、赛豹系列；引进日本三菱公司技术联合开发的哈飞赛马系列和哈飞自行设计开发的哈飞民意、哈飞锐意、哈飞百利、普通微型客车与货车系列三大类别。

为满足国家有关排放和安全法规要求，公司现有各车型都进行了电喷改造和设计改进，使各车型均达到了欧ⅱ的排放标准，同时满足了国家安全碰撞法规。

二、企业对数控专业人才的需求状况

通过这次走访调研，我们深深感到，制造业当中数控设备所占的份额越来越大。

为提高加工效率，改善产品质量，完成难以加工的部件加工，用数控设备取代传统的普通设备已成为大势所趋，因此，数控技术技能型人才已被各制造业竟相引用，据劳动就业部门的最新统计，2014年机械类技术技能型人才紧缺60万。

因此，培养适合制造业发展需求的大量的技能型人才已成为高职教育的紧迫任务。

在技术开发部门，对技术人才的学历层次要求较高，一般为本科以上，而企业对中、高职毕业生需求量较大，毕业生一般都要经过岗前培训（职业教育、安全教育、技术教育等），方可上岗工作，而且首先工作于生产一线，师从于有多年工作经验的技师或工程师等专业技术人员，独立顶岗工作后，要求能够解决

生产中实际问题，因此，数控专业教学改革应突出解决企业生产中的实际问题，解决如何培养学生的动手能力和培养学生的分析问题与解决问题的能力，应突出体现实践课程所占有的学时比例，实施理论与实践一体化的专业教学，在制定专业教学计划时应结合实际，以市场需求为导向，注重实际需求。

三、教师的自我实践板块

1、对数控车床及结构有了直观的认识。

数控机床是机电一体化高新技术产品，在80年代进入我国，并逐步发展起来，到“八五”末期，我国数控机床产量才达到年产1万台水平，最近几年才在我省机械行业广泛使用。

近年来，随着中国日益成为全球制造业的中心，中国机床市场正投入许多的努力来改进其自身在全球范围内相对于其他地区机床市场的地位。

中国机床工业已经达到产值26亿欧元的销售规模，居全球机床产量第4位。

由于数控机床价格昂贵，少则十几万，多则数百万上千万，因此我校购置了教学型数控机床，但与工厂实际使用的数控机床相去甚远。

例如，教学型数控铣床的控制面板只有编辑功能，其它功能几乎没有，如进给量调整旋钮、主轴开关及转速调整旋钮、冷却液系统、刀库等。

通过这段时间的实习，我已能熟练操作数控车床控制面板，自编了第四速齿轮中间轴的数控车床程序，将其输入机床并练习了修改功能。

能够将所需要程序调出，并运行了该加工程序等操作。

明了了数控车床回机械零点的操作过程和原理，此过程虽然简单，但很重要。

一般情况下，回机械零点仅是x轴和z轴回机械零点。

但由于ga200数控车床具有旋转刀库，还必须将刀库回零，否则，当运行加工程序时，会发生所用刀具非程序所调用的刀具的情况，从而发生事故，零件报废，刀具损毁。

对卡盘、卡爪的认识。

在普通车床上，卡盘一般需要手动卡紧，但ga200数控车床有液压装置，能够自动卡紧、松开。

由此我对数控机床是高度的机电一体化有了更进一步的认识。

在通常情况下，普通车床的卡爪在加工不同的工件时是不需更换的，并且卡爪是已加工好的，但由于ga200数控车床的卡盘是自动卡紧、松开的，因此对于加工直径不同的零件，其卡爪也不同，需要更换不同的类型，并且要对卡爪进行加工，即使卡爪在此前已经加工好了，也要在加工这批零件的首件前，对卡爪重新加工，以保证零件的端跳或偏摆的误差在工艺误差允许范围内。

对刀偏值的认识。

由于在加工零件的过程中需要用到多把刀具，并且每把刀具的类型不尽相同，则刀具的长度也不相同，这就需要对刀，即当程序中指定刀具运动到一点时，不管调用的是哪一把刀具，其刀尖的位置在机床坐标系中都是

唯一确定的一点，只有这样才能保证所加工零件的正确性。

ga200数控车床的刀偏值由两部分组成，分为两个寄存器，一个寄存器存放刀尖至工件的距离，另一个寄存器存放微调值。

当刀具在加工工件的过程中必然会发生磨损，那么磨损后的刀具与标准刀具的差值即存放在微调寄存器中。

有时对刀过程中的误差也靠微调寄存器中的刀偏值加以消除。

一个操作工应熟练掌握此项技术，它直接关系到所加工零件的质量。

也许只差几道的误差，零件便会报废。

例如第三速齿轮的内孔直径误差只有三道。

2、对数控车床加工工艺有了重新的认识

刀具几何形状对工艺的影响。

同样是外圆刀，95度的外圆刀与75度的外圆刀所编写的加工程序完全不同。

因为他们的进给路线不同。

例如车端面，95度外圆刀是从工件的圆心开始起刀，加工到外圆，而75度外圆刀刚好相反。

在实习的过程中，看师傅编写的程序有时很费劲，倒不是程序有多难，而是编程思路不同。

我们在讲数控编程的时候，所加工的零件往往是理想化的，不考虑零件的材料、硬度以及机床的性能等等，而只是将程序编出，这样编写的程序在实际加工过程中，零件质量一般不能保证，因为实际的加工零件有上下偏差，有粗糙度的要求，有同轴度的要求等等。

但工厂的加工程序却要将这些要求全部体现在程序中，因此加工路线显然与我们所编写程序不同，再如加工最简单的倒角，我们在讲课时，往往与外圆加工同时进行，一刀加工下来，但在实际编程过程中，由于机夹刀具有一个小圆弧，而不是尖角，因此刀与工件的接触是一个圆弧线，而非确切的一点，在接触线的任意位置都可能与工件相接触，这就增加了加工时的难度。

通过本次调查，教师过得了大量与企业相关第一手资料，并增加了自身专业技能的水平，在今后的社会实践中，我们会从多方面入手，既提高了自身的业务水平，又为数控专业的发展与建设提供新信息。

机械工程系

数控教研室

2014年12月

第三篇：

1数控社会实践报告

数控专业社会实践报告

一、实践目的

1、通过本次实践把理论知识与实践相结合，把所学应用到生产中去，对实际工作有所了解，同时学习到书本以外的知识，增强动手能力。

为以后的工作和学习奠定基础。

2、社会实践是从学校步入社会的一个转折点，从学生转成社会人的一个过程。

3、社会实践对独立完成毕业设计和编写报告起到很重要的作用。

二、实习内容

由于在xxx公司工作，有着很便利实践环境，对于这个专业的学习提供了很大的帮助，是进行社会生产实践良好的场所。

公司的概况如下：

xxx公司，成立于2014年4月，其前身是xx机修分厂，主要设备有车床、铣床、钻床、磨床、刨边机、铣边机、远程监控自动焊机、龙门刨车、立车、半管成型机、无损检测设备、理化设备、起重设备及大批焊接设备和金属切削设备。

并有机加车、钳、铣刨、铆焊、锻、模具等班组。

公司具有四十多年容器制造经验和化工医药机械加工、安装的经验，于一九八三年开始建立压力容器质量保证体系，是河北省第一批取得《压力容器制造许可证》的单位之一，之后又取得了《压力容安装、修理、改造许可证》、《压力管道安装许可证》，是一个压力容器制造和化工医药机械加工的综合机械厂。

在车工班组，曾操作了数控车床，加工的是一轴类零件，按照零件图及技术要求，在加工前进行加工工艺分析，以及用编程来控制车床进行加工，通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了自动化技术的先进，数字化控制的方便、准确、快捷，只要能输入正确的程序，计算精确，车床就会执行相应的操作，还可以自动换刀，节省了大量的操作时间，所加工出的零件既能满足工艺要求，活干的又漂亮又利索。

第1页

并把普通车床与数控车床进行了比较，数控车床数控车床具有以下特点：

1、能完成复杂型面回转体零件加工。

2、可以提高零件加工精度，稳定产品质量，由于数控机床是按照预定的程序自动加

工，加工过程不需要人工干预，而且加工精度还可以利用软件来进行校正和修补，

因此可以获得比机床本身精度的加工精度及重复精度。

3、可以提高生产率，比普通车床效率更高。

4、大大减速轻了工作的劳动强度，和安全保护。

5、减少了在制品，适宜成批量生产，提高了经济效益。

在钳工班组，对普通钻床的加工工序进行了操作，按照零件图，对一台换热器管板进

行加工，首先划线，为了避免划出的线被擦掉，要在划出线上打一个小眼作标记，我们叫

样冲眼。

它所指的是要钻孔的中心点，不能打偏，这样容易增加钻孔时的加工误差，别看

这个小眼，作为新手打时还把手打了，师傅说，先打一小点，然后再观察，看是否十字中

心线的交叉点上，确认后再用力打正打圆打大，样冲眼打正了，就可使钻心的位置正确，钻孔一次成功；打偏了，则钻孔也会偏，所以必须借正补救，经检查孔样冲眼的位置准确

无误后方可钻孔。

真没想到小小的一点里面也有这么多学问。

接下来进行了工件的装夹，机床、夹具、工件全部检查是否有影响加工的杂质存在，

擦试干净，将工件夹紧，固定平整、牢靠，工件分四点夹紧，以防工件松动和变形。

由于是管板加工的垂直度与孔桥宽度都有严格要求，所以钻孔前必须试钻，使钻头对

准样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，应做到无论偏大还是偏小都要及时

修正，以满足加工精度的要求。

钻孔手动进给为主，受动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，并且要经常退

钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，同时注意观察冷却液及供给冷却钻头及工件必免发生

温度过高引起的事故。

在铆焊班组学习了手工焊条电焊气焊，了解了埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊等先

进的焊接方法，焊接工艺；对钢材的放样下料、卷制成形、组对施焊、探伤检测都有了一

定的了解。

在技术室对工艺编程和cad绘图有了进一步的学习的掌握。

三、总结或体会

通过实践总结再到比较使我对数控技术专业增加了更多的兴趣，数控技术的发展也

越来越深入我们的工作中，深感我们应该把所学的理论在实际中得到更多的应用，然后总

结，才能使我们不断提高，加深对科学的理解与掌握，这不是一天两能够学会的，是一个

长期的经验积累，才能使我们不断进步，在生产实践中锻炼，一定能学到更多的知识，有

所收获。

先进的生产设备是企业快速发展的基础，数控专业技术人才是企业的需要，感谢所有

曾经帮助我成长的师傅，让我懂得了，哪怕只有一点也是可以影响很多，认真严谨的工作

作风，会时刻影响着我伴我成长。

xxx

2014-2-15

第四篇：

数控专业社会实践实习报告

通过两周的实习，我们熟悉了数控机订的操作，加强了安全意识，明白了只有掌握过硬的本领，才能做一个优秀的工作者。

重要的安全

今天是实习的第一天。

刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。

看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。

老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！

听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。

看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。

看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。

其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。

二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。

高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。

看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。

这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实习作业，上午就算结束了。

薄板加工

薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。

但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。

但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。

但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。

当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。

金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。

最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。

第五篇：

电气工程专业:

数控社会实践报告

这个暑假，我们的学校要求每个学生参加至少15天的社会实践报告。

作为一个学电气工程及其自动化的学生，为了为大二的电路学习打好基础，也为了复习大一所学的机械设计制图以及计算机文字处理，从7月1日到8月7日，我来到南京六角数控机床有限公司进行了一个多月的社会实践，感受颇多。

来到的头几天，公司领导还没有给我布置什么任务，于是我就在公司里熟悉一下环境。

在机械设计制图课上老师讲了一些制图的基本知识和原理，表达机械的常用方法，零件制造与零件图，机械传动与传动零件的设计以及简单的零件联结与装配图，现在看见了许多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备，更有了感性的认识，其中还有一些比课上讲的复杂得多。

接着的几天，我进行了简单的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛刺。

我还知道了检测螺纹的工具叫做规，通常是两头都有，一头是通规，另一头是止规。

检测螺纹时必须要是通规进，而止规能止住，不然零件就报废了。

在实际操作中，不是任何一个螺纹都能使通规进，如果再把零件重新加工一下就可能回增大误差，这时就应用丝攻重新回一下或许就好了。

若是不行，再回两三遍。

当然并不是零件报废了就没有用了，其实不然，通过再次加工使零件重新具有使用价值。

说到报废，其实有两种，分为物废和料废。

物废吗，就是加工零件是应工人的不当操作而报废；而料废则是因材料问题使零件报废。

机械课上我们画了很多的三视图，,但今天看到那么多的实体模型，更有一种说不出的感觉。

这儿还有许多各式各样的机床，如车床、钻床、铣床、刨床、磨床、半自动机床、自动机床和数控机床。

不管什么样式的床子，都有着各种不同的传动系统与结构，不同的机床可以加工出不同形状，不同的表面、尺寸与精度。

车床用于加工零件上的回转面，如圆柱面，圆锥面各种形状圆弧及螺纹等。

车床的运动过程，是采用电机带动皮带传动给主轴系统，主轴变速传动采用的是齿轮传动结构来完成的，拖板的自动进给也是采用齿轮传动和螺杆及齿条传动原理来完成对零件表面加工，包括车削外元表面（包括各级台阶尺寸，外元各种形状尺寸，如圆弧凸凹槽，各种平面，内孔、圆锥面、螺纹等）；钻床一般用来钻孔、攻丝；刨床广泛用于加工平面；铣床用来加工平面，也可以加工斜面和各种沟槽；磨床的运动过程，则是采用液压原理，通过液压油量，油压的控制来完成各种运动的，磨床对零件表面的尺寸精度可达到更高的要求和精确的尺寸，并且能够加工一般金属刀具难以加工的合金材料。

数控机床对零件加工精度可达到更高的要求，通过编程可完成零件较高精度要求。

不同的数控机床可加工的精度不同，而普通一般数控机床可完成的加工精度也不同。

高精度的零件，用高档的数控机床来完成，如全功能的数控机床加工中心就能完成