矿山采选综合生产项目可行性研究报告.docx

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矿山采选综合生产项目可行性研究报告

矿山采选综合生产建设项目

可行性研究报告

1总论……………………………………………………………………4

1.1概述…………………………………………………………………4

1.2选矿工艺改造建设条件……………………………………………6

1.3选矿工艺改造方案…………………………………………………8

1.4选矿工艺改造后企业经济效果……………………………………12

1.5问题及建议…………………………………………………………13

2选矿……………………………………………………………………14

2.1概述…………………………………………………………………14

2.2原矿性质……………………………………………………………14

2.4设计工艺流程及指标………………………………………………26

2.5生产能力和工作制度………………………………………………29

2.6主要设备的选择……………………………………………………30

2.7厂房布置和设备配置………………………………………………30

2.8辅助设施……………………………………………………………31

2.9存在的问题与建议…………………………………………………32

3尾矿设施………………………………………………………………33

3.1设计依据……………………………………………………………33

3.2尾矿过滤排放方案…………………………………………………33

3.3库区排水……………………………………………………………33

3.4防渗…………………………………………………………………34

3.5尾矿库防尘和复垦…………………………………………………34

3.6需要说明的问题……………………………………………………35

4辅助设施………………………………………………………………36

4.1工业建筑……………………………………………………………36

4.2给排水………………………………………………………………38

4.3采暖通风及热力……………………………………………………40

4.4电力…………………………………………………………………43

4.5总图运输……………………………………………………………45

5环境保护………………………………………………………………50

5.1设计依据……………………………………………………………50

5.2设计原则……………………………………………………………50

5.3矿区概况……………………………………………………………51

5.4业污染源及其治理措施……………………………………………53

5.5建设项目对周围地区的环境影响分析……………………………53

5.6环境管理机构………………………………………………………54

5.7结论与建议…………………………………………………………55

6职业安全卫生……………………………………………………………55

6.1设计依据的文件……………………………………………………55

6.2设计依据的规范、规程、标准……………………………………55

6.3安全技术……………………………………………………………56

6.4工业卫生……………………………………………………………58

7节能………………………………………………………………………60

7.1能耗指标与评价……………………………………………………60

7.2节能措施综述………………………………………………………60

8投资估算…………………………………………………………………62

8.1编制说明………………………………………………………………62

8.2投资分析………………………………………………………………63

9财务评价…………………………………………………………………71

9.1综合技术经济指标……………………………………………………71

9.2组织机构与人力资源配置……………………………………………72

9.3投资…………………………………………………………………73

9.4成本费用………………………………………………………………73

9.5经济效果………………………………………………………………74

1总论

1.1概述

1.1.1企业概况

1、地理位置与交通

某市金矿位于某市三道河子乡境内，南西与河北省宽城县接壤。

地理坐标为：

东经118°54’00”——118°57’10”，北纬：

40°43’00”——40°43’50”

矿区北距某市80Km，距魏塔线铁路南房火车站15Km，二李线乡级公路从矿区门口通过，交通便利，详见交通位置图。

2、自然地理与经济概况

本区自然地理属辽西低山丘陵地带，多以丘陵为主，地形低缓，海拔高度480—570m，相对高差90m.地形切割强烈，地表植被发育，覆盖较厚，以灌木针松为主。

该区属北温带大陆性季风气候，昼夜温差较大。

日照时间长，1月份平均气温-11.5℃，7月份平均气温28.7℃，年平均气温10.6℃，冰冻期在当年的10月末至次年的3月末，冬季冻土层在1.30m左右，年降水量在450—500㎜。

集中在7——8月份。

蒸发量在2080㎜左右。

属干旱—半干旱地区。

区内无常年性河流，均是雨季时呈暴涨急消得季节河流。

3、企业性质

某市某店金矿为地方国营企业。

4、企业现状

矿山始建于1976年，1980年开始投产。

目前矿山采选综合生产能力为150t／d，年处理矿石量为4.9万吨。

矿山现矿区面积0.89K㎡。

职工人有210人，年产黄金0.5万余两，企业固定资产净值3000余万元。

矿山为地下开采，主要开拓方式为斜井开拓，采矿方法为浅孔留矿法和削壁充填法，回采率近90％。

选矿为混汞+浮选工艺。

混汞回收率65％左右，浮选原矿品位1.5～2g／t，相对回收率80～85％。

选冶总回收率为92.5～93％。

破碎采用两段开路流程。

磨矿采用二段闭路。

浮选为一次粗选，二次扫选，三次精选。

浮选金精矿销售到沈冶、大冶和朝阳冶炼厂。

5、选矿工艺改造的必要性

（1）矿山现有选矿工艺为混汞+浮选。

其中混汞提金工艺不符合我国有关环节保护的规定。

（2）现有工艺改造后有利于提高企业的经济效益。

现有选矿工艺为混汞提敢大粒金后采用浮选工艺，浮选最终产品为金精矿。

金精矿在销售过程中，存在着运输成本、运输途中的损失及品位差异和计量差异等一系列差异，与销售成品金相比存在较大的利润空间。

选矿工艺改造后产品全部为成品金，降低了销售成本，减少了损失，提高了企业的经济效益。

（3）现有破碎系统设备配置不合理，有必要对现有破碎系统进行改造。

矿山现有破碎系统采用两段开路流程，破碎最终产品粒度偏大，不利用实现多碎少磨的目的。

再加之经过历年改扩建，设备布置不合理，增加了选矿成本，造成了不必要的浪费。

（4）矿山尚有一定的资源储量，选矿工艺改造后可达10余年服务年限。

1.1.2设计依据

1、某市某店金矿对我院下达的设计委托。

2、国家及地方有关设计规范、行业标准、安全规程等。

3、某市某店金矿选冶课题组提供的《某市某店金矿浮选原矿氰化浸出试验报告》。

4、某省冶金研究所提供的《某市某店金矿矿石选矿试验》。

5、矿山提供的《某省某市某店金矿储量核实报告》及某市某店金矿现有选厂生产情况。

6、现场调查收集及矿山提供的相关技术基础资料。

1.1.3设计基本原则

根据建设单位对选矿工艺改造原则和意见，结合矿山生产的实际，确定基本原则。

1、认真贯彻国家基本建设的方针、政策，落实国家对矿产资源、环境、土地和水资源等有关政策法令，执行矿山安全、卫生等各项法规。

2、以提高经济效益为中心，结合矿山生产的实际情况，确定合理的选矿工艺。

3、在经济合理的前提下，充分考虑减小对矿山生产的影响。

4、设计要切合实际、经济合理、安全适用、技术先进、满足生产工艺要求。

1.2选矿工艺改造建设条件

1.2.1地质资源

根据矿山提供有关的地质资料，某店金矿截止2003年8月末保有资源储量122b+333矿石量为14.6万吨，金属量1070.21千克，品位7.33×10-6。

其中控制的经济基础储量122b矿石量1.78万吨，金属量214.74千克，推测的资源量333矿石量12.83万吨，金属量855.47千克。

见下表。

2003年8月末保有储量资源表

矿体编号

资源量/储量

矿石量

（t）

金属量

（㎏）

平均品位

Au×10-6

级别

编码

1

C

（122b）

5394

47.90

8.88

D

（333）

4090

36.20

8.85

C+D

（122b）+（333）

9484

84.10

8.87

6

D

（333）

7441

35.54

4.78

6—2

D

（333）

45504

203.16

4.46

6—4

C

（122b）

10184

155.61

15.28

D

（333）

59359

514.55

8.67

C+D

（122b）+（333）

69543

670.16

9.64

12

D

（333）

10761

61.04

5.67

14

C

（122b）

2250

11.23

4.99

D

（333）

1119

4.98

4.45

C+D

（122b）+（333）

3369

16.21

4.81

合计

C

（122b）

17828

214.74

12.05

D

（333）

128274

855.47

6.67

C+D

（122b）+（333）

146102

1070.21

7.33

1.2.2选矿工艺改造外部建设条件

1、供水

矿山现有150t／d浮选厂，已有完善的供水设施。

工艺改造后选矿生产用水仍然利用现有供水系统。

2、供电

矿山现有双电源供电线路二条，一条1万伏工业专线来自刀尔登开闭所，另一条1万伏备用线路为农业线。

选矿车间设配电室一座，变压器容量为500KVA。

能够满足选矿工艺改造后的用电要求。

3、交通运输

矿区北距某市80Km，距魏塔线铁路南房火车站15Km，二李线乡级公路从矿区门口通过，交通便利，详见交通位置图。

1.3选矿工艺改造方案

1.3.1设计规模及产品方案

根据矿山委托，工艺改造后选矿厂生产能力4.9万t／a，日处理矿石量150t／d。

选矿工作制度330d／a。

产品为成品金。

1.3.2厂址

结合矿山实际情况，经方案论证，改造后，选矿厂厂址仍设在原选矿厂附近。

1.3.3主要设计方案

1.3.3.1选矿

1、设计工艺流程

设计采用氰化炭浆工艺。

2、设计主要工艺及设备

氰化炭浆工艺

①碎矿

一段破碎设备采用PE250×400颚式破碎机，二段破碎设备采用φ1000反击锤式破碎机。

②磨矿分级

一段磨矿采用MQG1535格子型球磨机，分级采用FG一10单螺旋分级机。

二段磨矿采用MQY1228溢流型球磨机，分级采用φ300×6旋流器组。

③浸吸

浸前浓密采用φ9.0m浓密机1台，浸出槽采用2台，规格φ4．5×5．0m，浸吸槽采用6台，规格φ4.5×5m。

④解吸电解

解析电解采用1套，能力为500kg／d

（3）选矿主要技术指标

原矿品位（Au）：

4g／t

浸出率：

90％

浸渣品位：

0.25g／t

尾液品位：

0.044g／m3

吸附率：

99％

解吸电解回收率：

99.5％

冶炼回收率：

99.5％

总回收率：

94.50％

1.3.3.2尾矿设施

（1）尾矿库库址方案

尾矿库在头道沟。

（2）尾矿排放方式

选矿工艺改造后，设计尾矿采用干式排放方式。

（3）库区排水

设计尾矿库防洪标准为100年～200年。

排水构筑物防洪标准设计保证率0.5％。

周边设排水沟。

坝下设排渗回水池。

池内设回水泵，少量渗透水经水泵抽水后返回选厂。

（4）库区防渗

尾矿库堆积的尾砂存有少量的氰。

设计库区采用土工膜全面防渗，达到零排放。

1.3.3.3总图布置

l、选矿工业区

工艺改造后，选矿工业区包括原矿仓、粉矿仓、破碎车间、磨矿车间、氰化车间。

选矿厂址设在原选厂附近。

2、辅助设施

主要辅助设施均利用厂区原有设施。

3、尾矿库

利用头道沟尾矿库。

尾矿经压滤后由汽车运输。

4、行政办公区

选矿工艺改造后，选矿行政生活设施，利用厂区原有设施。

1.3.3.4电力

矿山建有双电源供电线路二条，一条1万伏工业专线来自刀尔登开闭所，另一条1万伏备用线路为农业线。

选矿车间设配电室一座，变压器容量为500KVA。

改造后用电负荷为：

安装容量500kW

工作容量491kW

计算有功395kw

视在容量400kVA

功率因数0.95

年耗电量240×104kwh

1.3.3.5给排水

矿山为已有矿山，生产多年，生产附属设施齐全。

生产及生活用水接自矿山原有供水系统。

矿山原有供水系统日供水量能够满足新建一选矿厂生产用水要求。

工艺改造后，选矿生产总用水量300m3／d，其中新水量90m3／d，回水量210m3／d。

1.3.3.6采暖通风

（1）采暖

选矿生产车间及辅助生产建筑物均设集中采暖。

供暖设备利用矿山现有设备。

（2）通风除尘

在给矿机卸料点、胶带机受料点及给料点设水力除尘。

粗碎间、中细碎间、筛上排料等处，均采用局部密闭机械除尘。

磨矿间、浮选间、石灰乳制备间、粗碎车间、中细碎车间均采用轴流通风机进行整体通风。

1.3.3.7土建

矿区地震烈度为7度，主要建构筑物按7度设防。

厂房采用彩板做为维护结构，塑钢窗，钢木大门或钢门，钢梯，屋面采用坡屋面及平屋面。

工程主要厂房采用钢结构，钢屋架，厂方跨度柱距采用标准模数。

采用天然地基，基础采用钢筋混凝土基础或毛石基础。

设备基础采用钢筋混凝土或素混凝土，平台采用钢平台或混凝土平台。

矿仓、水池及大型设备基础采用现浇混凝土。

工业建筑面积：

820m2。

总建筑面积：

820m2

钢材：

73t

水泥：

95t

木材：

25m3

1.4选矿工艺改造后企业经济效果

1.4.1建设投资估算

总投资估算1498万元

其中：

建筑工程392.67万元占投资额为26.22％

设备购置660.65万元占投资额为44.10％

安装工程97.96万元占投资额为6.54％

工器具费3.19万元占投资额为0.21％

其他费用343.53万元占投资额为22.93

1.4.2年经济效果

产成品金：

206.25公斤

成品金价格：

150／克

销售收入：

3093.25万元

成本及费用：

1980万元

利润总额：

1113.75万元

所得税：

278.44万元

税后利润：

853.31万元

投资利润率：

47.46％

1.4.3综合评价

本项目技术可行、主要设备先进、经济合理；设计采用的主要技

术方案成熟可靠，且易操作无公害。

该项目的实施，在一定程度上增

加了企业经济效益。

1.5问题及建议

建议建设单位采取有代表性的矿样，进行选矿试验，为下一步设

计提供更可靠的基础资料。

2选矿

2.1概述

2.1.1设计依据及基础材料

本次设计主要依据《某市某店金矿设计委托》；《某市某店金矿浮选原矿氰化浸出试验报告》——某店金矿选冶课题组；《某市某店金矿矿石选矿试验》——某省冶金研究院；《某市某店金矿储量核实报告》及某店现有选厂生产情况。

2.1.2设计矿山规模及服务年限

（1）矿山规模：

150t／d

（2）服务年限：

10年

（3）工作制度：

330d/a

2.1.3选矿厂的设计原则、装备水平

本次氰化厂设计，依据矿石性质，结合两次选矿试验情况，参照类似矿山生产实践，工艺流程采用国内非常成熟的氰化炭浆工艺。

设备装备水平上，选用国内先进可靠的标准设备。

2.2原矿性质

2.2.1矿石物质组成及特征

某店金矿床成因类型为高—中温岩浆热液型金矿床。

工业类型为低硫化物含金石英脉型矿床。

矿石类型以浸染状矿石为主，细脉浸染状和角砾状矿石次之。

矿石主要金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、自然金、自然银、辉铜银矿、碲金银矿，针碲金银矿等。

主要脉石矿物有石英、钾长石、斜长石等。

2.2.1.1自然金的赋存状态

（1）自然金的粒径分析

自然金粒级测量结果

表2—1

粒度（㎜）

0.075—0.04

0.04—0.02

0.02—0.01

0.01—0.005

＜0.005

合计

含量（%）

12.6

30.82

22.34

22.56

10.67

100

自然金粒度大小不一，分布不均，大者0.1—0.5㎜，量较少，0.1—0.01㎜者为多，0.005以下者较少。

（2）单矿物金定量分析

表2—2

编号

矿物名称

第一次分析

第二次分析

平均

单1

石英

0.5g/T

0.5g/T

0.5g/T

单2

黄铁矿

195g/T

187.5g/T

191.3g/T

单3

方铅矿

57.5g/T

70g/T

63.8g/T

从单矿物分析结果表明，金主要赋存在黄铁矿中，其次为方铅矿和黄铜矿中。

（3）自然金赋存特点

表2—3

呈现形状

赋存矿物

1、呈粒状自形晶体

出现在石英脉阶段的黄铁矿中

2、呈脉状

穿插黄铁矿

3、呈它形晶

包裹黄铁矿角砾

4、呈它形粒状

分布于方铅矿和黄铜矿中

5、呈它形晶

石英脉内角锌矿、黄铜矿中

上述情况表明，自然金生成时多阶段的，富集于含金黄铁矿石英脉阶段和金银铜铅硫化物阶段。

自然金在矿床中与金属硫化物紧密相关，其贫富随其金属硫化物的多少而变化。

2.2.1.2自然银

（1）自然银的粒径分析

自然银粒度含量表

表2—4

粒度（㎜）

0.075

0.07—0.04

0.04—0.02

0.02—0.01

0.01—0.005

＜0.005

合计

含量（%）

30.79

28.86

17.69

9.86

10.58

2.48

100

自然银呈细小点滴状，粒度0.075—＜0.005㎜之间。

以0.04—0.075㎜为主体。

（2）单矿物银的分布分析

银在不同矿物中的含量表

表2—5

矿物名称

黄铁矿

方铅矿

黄铜矿

石英

钾长石

银含量（g/T）

625

1670

97

1.8

＜1

分析方法

原子吸收光谱分析测定

单矿物光谱半容量

单矿物分析结果说明，银主要分布于硫化物中，以方铅矿为最高，黄铁矿次之，石英和钾长石为最少。

2.2.1.3金银在矿产中的比值问题

金银比值变化统计表

Ag/Au

＜1/3

1/3—1/2

1/2—1

1—2

2—3

3—4

4—5

5—6

＞6

总比值

2.45

样品数量

6

4

13

18

57

54

24

8

16

200

百分数%

3

2

6.5

9

78.5

27

12

4

8

100

从材料来看，金银比值呈正比例关系，金高，银相应增高，银的比值是金的2——4倍。

2.2.1.4金属矿物

（1）黄铁矿：

是矿床主要金属硫化物，与金关系密切。

黄铁矿最大晶形有1—2㎝，一般在1㎜以上。

在金、银、铜、铅石英脉阶段黄铁矿与黄铜矿、方铅矿、自然金、自然银共生。

（2）黄铜矿：

在矿体中含量仅次于黄铁矿、方铅矿。

呈它形晶存在，或呈网脉状穿插黄铁矿。

（3）方铅矿：

多呈它形晶，局部有呈自然晶体者，粒度由1—10㎜左右，呈脉状穿插在石英脉和黄铁矿集合体中。

（4）辉钼矿：

呈叶片状晶体，与黄铁矿和黄铜矿共生。

在黄铁矿中呈自形晶存在，粒度0.1—0.5㎜，伴随的脉石矿物有正长石、石英。

2.2.1.5脉石矿物

脉石矿物主要为石英、钾长石等。

而且蚀变严重，有硅化、钾化。

2.2.2矿石化学分析

2.2.2.1多元素分析

原矿多元素分析结果见下表。

原矿多元素分析结果

表2—6

元素

Au（g/T）

Ag（g/T）

Cu

Pb

Zn

S

含量（%）

4.50

36.80

0.19

0.24

0.12

1.60

元素

Ni

Cr

Sb

Bi

Co

Fe

含量（%）

0.002

微

0.08

0.004

0.002

6.32

元素

As

C

Ti02

Cao

Mgo

Ai2O3

含量（%）

0.03

0.99

0.52

1.65

1.42

13.29

元素

SiO2

烧失量

含量（%）

59.01

6.18

2.2.2.2物相分析

铜物相分析结果

表2—7

相别

Cu/氧化

Cu/硫化

合计

原生

次生

品位（%）

0.067

0.119

0.042

0.228

分布率（%）

29.39

52.19

18.42

100.00

70.61

2.2.3原矿物理性质

2.2.3.1矿石硬度：

中等硬度

2.2.3.2矿石体重：

2.74t／m3

2.3选矿试验

（1）某市某店金矿为生产矿山，采用混汞一浮选工艺流程，选厂处理能力150t／d。

该矿于一九八六年由某省冶金研究所进行了氰化试验，试验采用了混汞+氰化+浮选试验，获得了较为满意的结果。

见表2—8、2—9。

a综合试验条件：

磨矿细度：

-0.071mm占60％

浸出浓度：

45％

CaO用量：

2.6kg／T

NaCN用量：

1.86kg／T

浸出时间：

24小时

对氰化浸出贵液中金的提取进行了锌粉置换、锌丝置换和炭浆法试验，因试验磨矿细度较粗（-0.074mm含量占60％），使矿浆中的碳磨损过大（炭损失率为1.85％），而使浸渣含金由0.2g／t上升到0.4g／t，置换效果好于炭吸附。

见表2—10，2—11，2—12。

但炭浆法能取消氰化后矿浆固液分离、浓密、置换等作业，解决因矿石中含泥不易澄清而造成的贵液、洗涤液过混的问题，如果将磨矿细度提高到0.074mm含量占90％以上，不仅提高浸出率，同时也克服对炭的磨损，降低浸渣中金的品位。

解决了上述出现的问题。

b试验结果

试验结果见。

表2—8、2—9、2—10、2—11、2—12。

锌粉置换试验结果

表2—10

贵液品位（g/m3）

贫