基坑支护施工方案.docx
- 文档编号:29527273
- 上传时间:2023-07-24
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:158.42KB
基坑支护施工方案.docx
《基坑支护施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《基坑支护施工方案.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
基坑支护施工方案
聊城经济开发区新能源产业园8号动力中心水池基坑支护工程
施工组织设计
工程名称:
聊城经济技术开发区新能源产业园8号动力中心
施工单位:
山东聊建集团有限公司
编制人:
梁爱菊
日期:
2015年3月12日
目录
一、施工组织设计综述1
二、工程概况2
三、施工组织管理2
四、施工进度与工程安排3
五、主要项目的施工方案及施工方法3
六、安全管理、文明施工及环境保护11
七、附件11
附表一拟投入的主要施工机械设备表11
一、施工组织设计综述
1.1编制依据
(1)《基坑支护设计方案》;
(2)施工组织设计手册及有关施工规范;
岩土锚杆(索)技术规程CECS22:
2005
建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012
建筑边坡工程技术规范GB50330-2012
锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001
建筑地基基础设计规范GB50007-2011
混凝土结构设计规范GB50010-2010
建筑基坑工程监测技术规程GB50497-2009
(3)现场踏勘了解的有关情况和调查所掌握的有关资料信息。
(4)我单位综合施工能力、现有机械设备、技术实力以及多年来从事基坑支护工程建设的成功施工经验。
1.2编制内容
我单位在仔细研究了勘测报告、设计图纸及技术要求后,经过勘查现场,明确了指导思想,拟定编制了本工程施工组织设计。
分别阐述了:
工程概况、施工组织管理与机构框图、施工总平面布置、施工进度与工期安排、主要项目的施工方案与施工方法、资源供应计划、质量体系与质量保证措施、安全管理文明施工及环境保护、基坑监测与监控、应急预案与应急措施、雨季施工措施等。
二、工程概况
2.1工程简介
本工程为聊城经济技术开发区新能源产业园8号动力中心,位于聊城经济技术开发区庐山路以东,牡丹江路以南。
由聊城经开置业有限公司开发筹建,由信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司设计,由聊城市规划建筑设计院有限公司勘察,由山东智诚建设项目管理有限公司监理,由山东聊建集团有限公司承包施工。
地上一层,建筑高度8米。
该车间为混凝土框架结构。
总建筑面积3909.7㎡。
耐火等级为二级,屋面防水等级为I级,抗震设防烈度为七度,结构安全等级为二级,设计使用年限为50年。
2.1.1工程地质条件
根据建设单位提供的岩土地质勘察报告,在勘探深度内,20m左右以上地层为第四系全新统人工填土、冲击堆积物、和冲击湖堆积物,填土以下土层均为黄河游移滚动堆积的土层,地基土自上而下分为7层。
第1-1层杂填土:
为建筑垃圾,平均厚度1.41米。
层底埋深0.4~4.00米。
第2层粉土:
黄褐色可塑,平均厚度2.54m,层底埋深1.30~5.7米。
第3层粉质粘土:
棕褐色,可塑,平均厚度2.01m,层底埋深3.10~7.30m。
第4层粉土:
黄褐色,平均厚度2.29m,层底埋深5.50~9.70m。
第5层粉质粘土:
灰褐色,可塑,平均厚度2.15m,层底埋深7.50~11.60米。
第6层粉土:
浅灰色,平均厚度1.70m,层底埋深9.60~13.60m。
2.1.2水文地质条件
根据勘查报告,地下水的埋藏条件及水力特性,本场地地下水主要为第四系孔隙潜水。
地下水主要赋存于粉土及砂土中,受大气降水补给和地表水侧渗补给。
三、施工组织管理
我单位拟按照精简高效的组织原则,根据本工程的实际情况,调集精干队伍、性能良好的专用大型机械设备,选用有类似工程施工经验技术人员,从事现场管理、指挥工作。
四、施工进度与工期安排
4.1施工计划
根据工程特点和现场的条件,经过仔细分析各施工环节,在确保工程按期完成的前提下,合理安排人力、物力和财力,以最小的消耗取得最大的效益,制定本计划。
进度计划随挖土进行,挖完土后三天全部完成。
4.2施工进度保证措施
1、组织措施
选派施工管理经验丰富、组织指挥能力强的项目管理班子和业务精、技术熟练、诚实敬业的工程技术人员组成项目部。
认真做好本工程施工项目程序的规划布置工作。
根据施工组织设计的安排,分轻重缓急,对劳动力、施工机械设备实行统一的内部调配,保证重点和难点,兼顾一般,保证整体工程的顺利实施。
成立工期控制小组对施工组织、设备配置、施工技术、工程质量、外部环境进行预测,做到超前决策,使各分项工程工期目标始终处于受控状态。
严肃施工纪律,严格执行施工组织设计中的各分部分项工程施工方案和控制性进度计划,必要时增加施工设备、施工人员、延长每日工作时间,保证工程按期完工。
2、技术保证措施
项目部将严格按照局ISO9001(2000版)质量体系标准严格控制质量,建立强有力的现场施工技术组织,承担起与建设单位、监理、设计沟通和现场技术的计划、组织指导、监督和管理责任。
并做到:
(1)开工前编制出详细的施工组织设计、技术交底和技术措施,把好各分项工程施工前的各个环节。
(2)对监理工程师批准的技术方案做好实施工作,确保不出现技术方面的失误,杜绝因技术方案不当引起停工、返工。
(3)结合实际,在技术方案上优化创新,提高工作效率。
五、主要项目的施工方案及施工方法
5.1基坑支护设计方案及要求
5.1.1支护单元划分
根据场地条件和技术要求,本工程共分4个支护单元,其中(AB-BC段)剖面段为第一支护单元,CD段剖面段为第二支护单元,DE段剖面段为第三支护单元,AE段剖面段为第四支护单元各单元划分详见基坑平面图。
5.1.2支护设计方案
5.1.2.1第一支护单元(AB-BC段)
该单元采用二级放坡+土钉墙的支护体系(详见设计图)。
放度系数为0.8。
该单元坡面设注浆式土钉二排,水平和竖向间距分别为1.5m,2.0m
,土钉1根C18,长度为自上而下分别为6m、6m、并在土钉孔内注入水灰比0.5纯水泥浆固定。
土钉参数如下:
编号
杆体类型
水平间距(mm)
倾角(度)
总长(mm)
钻孔直径(mm)
TD1
1C18
1500
15
6000
130
TD2
1C18
1500
15
6000
130
5.1.2.2第二支护单元(CD段)
该单元采用二级放坡+土钉墙的支护体系(详见设计图)。
放度系数为06,0.8
该单元坡面设注浆式土钉三排,水平和竖向间距分别为1.5m,2.0m
,土钉1根C18,长度为自上而下分别为6m,6m、3m、并在土钉孔内注入水灰比0.5纯水泥浆固定。
土钉参数如下:
编号
杆体类型
水平间距(mm)
倾角(度)
总长(mm)
钻孔直径(mm)
TD1
1C18
1500
15
6000
130
TD2
1C18
1500
15
6000
130
TD3
1C18
1500
15
3000
130
5.1.2.3第三支护单元(DE段)
该单元采用自然放坡+土钉墙的支护体系(详见设计图)。
放度系数为06。
该单元坡面设注浆式土钉三排,水平和竖向间距分别为1.5m,2.0m
,土钉1根C18,长度为自上而下分别为9m,6m、6m、并在土钉孔内注入水灰比0.5纯水泥浆固定。
土钉参数如下:
编号
杆体类型
水平间距(mm)
倾角(度)
总长(mm)
钻孔直径(mm)
TD1
1C18
1500
15
9000
130
TD2
1C18
1500
15
6000
130
TD3
1C18
1500
15
6000
130
6.1.2.4第四支护单元(AE段)
该单元采用自然放坡喷护(详见设计图)。
放度系数为05.
5.2.1技术质量要求
基坑开挖与支护的施工必须符合现行有关规范、规范的规定。
5.2.1.1施工技术要求
3、土钉定位偏差不宜大于100mm,偏斜度不应大于1%,钻孔深度误差不应大于30mm,
4、基坑开挖必须与土钉协调一致,分层分步开挖,且每层土钉的超挖深度不超过0.5m,并及时进行土钉施工、挂网喷射混凝土面层,土钉注浆采用纯水泥浆液,浆液采用P.O42.5复合硅酸盐水泥,水灰比0.50,注浆方式为多次低压注浆,注浆压力0.5MPa左右,孔内注浆的充盈系数不得小于1.0。
6、注浆用水泥浆液随拌随用,一次拌合的水泥浆应在初凝前用完,初凝后的水泥浆液不得使用。
7、对基坑拐角处及设计位置遇微型桩的土钉,应恰当调整施工角度或位置,以避免相互干扰。
8、基坑施工及使用过程中,应做到坡顶、坡底无积水。
基坑开挖至基坑底标高后,暴露时间不宜超过10个月。
5.2.1.2注意事项
1、坡顶地面宜进行硬化封闭,以防止基坑外地表水渗、排入基坑。
2、基坑顶边线2.5m范围内严禁行车及堆放各种建筑材料、土方,基坑附近(距基坑顶边线2.5m至10.0m范围内)确无条件避让时,应采用砼进行地面硬化处理。
5.3基坑支护施工工艺及施工措施
5.3.1施工流程
根据基坑支护设计方案,本工程工序流程见下图:
5.3.2施工准备
1、审核施工图纸,组织编写技术交底,制定关键和特殊工序施工方案。
2、对施工人员进行有针对性施工方案技术交底。
3、做好基坑监测工作,对周围邻近建筑物布置沉降及位移观测点。
4、地下障碍物调查:
根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作(包括其深度、位置及走向),做好定位标志,并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。
5、施工前,项目经理部准备整个工程施工工作计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作,内容如下:
a.施工前根据地质勘察报告对各施工部位进行详细了解。
b.施工前,应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点,并进行复核签证。
轴线的定位点及水准点,应设置在施工场区附近不受施工影响,并在施工现场布设测量控制网
c.根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求,按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料编制或购买各种专用表格,施工前各种表格应备齐,工地办公室应张挂施工进度表,施工记录汇总表及施工场区平面布置图等。
6、在三通一平的基础上,进行施工场地围挡。
根据施工要求接好电源及水源。
7、平整材料存放场地,搭好施工临设。
5.3.3施工工艺
5.3.3.1喷射混凝土面层施工
喷砼采用PZ-B型砼喷射机自下而上分层喷射,人工喷水养护,喷射前基面采用高压风、水枪联合作业。
原材料的选择:
P.O42.5复合硅酸盐水泥;细度模数为2.5~3.0中砂,粒径为5~10mm的碎石,喷砼理论配合比:
水泥:
砂:
碎石=1:
2:
2。
砼喷射机安装调试好后,在料斗上安装振动筛(筛孔10mm),防止超粒径骨料进入喷射机;用高压水冲洗受喷围基面,而后开始喷射砼。
喷射时,送风之前先打开计量泵,以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔;送风后调整风压,使之控制在0.45~0.70MPa之间,按砼回弹量小、表面湿润易粘着为度来掌握。
喷射手要及时调整风压和计量泵。
喷嘴与基面的距离为60~100cm,太近太远都会增加回弹量;喷射方向尽量与受喷面垂直,拱部尽可能以直径方向喷射。
按设计要求依次喷射完成。
为提高工效和保证质量,喷射作业应分片进行,喷前先找平受喷面的凹处,再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动,每圈压前面半圈,绕圈直径约30cm,力求喷出的砼层面平顺光滑。
网喷砼施工流程为:
施工准备→土面维修、验收→喷基层砼→回弹料清理→洒水养护。
5.4.土钉施工
施工工艺流程为:
钻机就位→钻孔→安装土钉→锚孔注浆
1、土钉钻孔
在钻机安放前,按照施工设计图采用直尺配合水准仪进行测量放样确定孔位,并做出标记。
钻机就位后,应保持平稳,导杆或立轴与钻杆倾角一致,并在同一轴线上。
锚孔钻进应采用水钻。
钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。
3、压力注浆
(1)浆体配制:
注浆材料应根据设计要求选用P.042.5普通硅酸盐水泥,配制水灰比0.45~0.50的纯水泥浆,必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
灰浆搅拌必须采用机械强制拌和,注浆浆液应搅拌均匀,随拌随用,浆液应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入。
(2)注浆:
注浆时,将水泥浆经胶管推入孔内,在孔端注入浆液。
注浆时压力一般为0.4Mpa左右,随着水泥浆的灌入,应逐步将灌浆管向外拔出自至孔口,在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。
注浆时,压力不宜过大,以免吹散浆液和砂浆,待浆液或砂浆回流到孔口时,用水泥袋纸等捣入孔内,再用湿粘土封堵孔口,并严密捣实,再以0.4Mpa~0.6Mpa的压力进行补灌,补灌时稳压2min,浆液冲破第一次灌浆体,向锚固体与土的接触面之间扩散,使锚固体直径扩大,增加径向压应力。
由于挤压作用,使锚固体周围的土受到压缩,孔隙比减小,含水量减少,也提高了土的内摩擦角。
稳压数分钟后即可完成。
5.5施工注意要点及控制措施
5.5.1土方施工要点
5.5.1.1施工前要求
基坑开挖施工应严格按照本设计配合基坑支护进行。
在施工前应做到以下几点要求:
1、对周边环境进行考察,了解行车、行人流量,确定运输方式及路线。
2、与甲方一道对周边地下管线的调查,主要调查雨水、污水、自来水、电、通信、煤气管道的分布状况,并及时进行场地清理,保证基坑边荷载小于设计值。
3、测量地下水位,保证干燥作业。
5.5.1.2施工注意要点
1、分段分层开挖为保证其安全,土钉施工完毕后,应立即对开挖后的坡面进行喷面支护。
2、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
3、每层开挖严格按照设计图纸进行放坡,开挖深度严禁超过设计标高。
4、边开挖边进行人工修坡及锚杆施工,开挖后的边坡应尽快进行喷护,保证基坑土体不长期暴露,确保基坑稳定。
5、基坑内挖出的土方及时外运,基坑四周6m范围内不得堆载,否则会使维护结构变形过大,危及基坑安全。
5.5.2基坑支护施工要点
5.5.2.1土钉及锚杆的施工
1、成孔允许偏差
孔深允许偏差≧500mm
孔径允许偏差≧15mm+杆体直径D
孔距允许偏差±200mm
成孔倾角偏差±5%设计值
2、注浆材料
水泥浆﹑水泥砂浆应拌合均匀,随拌随用,一次拌合的水泥浆﹑水泥砂浆应在初凝前用完。
3、注浆施工
(1)注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净;注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。
(2)注浆时,注浆管应插至距孔底250~500mm处,孔口部位宜设置止浆塞及排气管。
5.5.2.2混凝土喷面施工
1、钢筋网的铺设
(1)钢筋网钢筋保护层厚度不宜小于20mm。
(2)钢筋网应与土钉连接牢固。
2、喷面
(1)喷射混凝土作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,一次喷射厚度不宜小于40mm。
(2)喷射混凝土时,喷头与受喷面应保持垂直,距离应为0.6~1.0。
(3)喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3~7h。
5.5.2.4控制措施
1、认真讨论支护技术方案,做好向施工人员技术交底工作,使大家明确施工工艺,技术要领和质量标准。
2、对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业,确保质量符合设计要求。
3、实行全面质量管理,对每一道工序严把质量关
(1)挂钢筋网:
网格允许误差±20mm,经、纬筋搭接点用扎丝扎牢,不得小于三道,搭接长度不小于200mm。
(2)土钉制作:
按设计选准材径、长度下料,误差允许值为±20mm。
(3)土钉安装:
检验材径,长度和稳中架要符合本孔要求,对号入座。
(4)搅拌浆液:
严格按设计要求水灰比配料,搅拌均匀。
(5)注浆作业:
首先,将符合孔深要求的注浆管插入孔内,从里向外逐步回撤注浆,达到孔口稍有溢流现象,即行堵口封死。
(6)喷砼:
严格按设计要求比例配料搅拌均匀,喷砼时喷浆手要垂直层面喷,注意观察料的水量(不得有干料现象)和回弹情况,及时调整喷浆水量和距离。
严格掌握喷层厚度,在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志,喷砼前,由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求,下达喷砼指令后才能开始喷砼。
六、安全管理、文明施工及环境保护
6.1安全管理
安全管理对施工企业来说是十分重要的,只有安全管理搞好了,才能保证进度,提高质量,顺利完成施工任务。
因此必须坚持“安全第一,预防为主”的安全生产方针,严格执行国家有关法规、标准、规定、规程。
项目部各级管理人员,必须熟悉《建筑安装安全技术工作规程》,制定并监督实施各项安全保证措施;各工种的工人必须熟悉本工种的安全操作规程,严格执行项目部的各项安全保证措施。
七、附件
附表一拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
规格
型号
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
(KW)
生产
能力
用于施工部位
备注
1
锚杆机
MQTB-70
2
河北
2014
5
完好
土钉
钻孔
2
高压注浆泵
HB80-10
1
济南
2013
2.2
完好
锚孔
注浆
3
水泥浆搅拌机
CZB-600
1
济南
2013
2.4
完好
浆液
搅拌
4
空压机
13m3/min
1
济南
2012
75
完好
坡面
喷砼
5
电焊机
/
1
济南
2012
40
完好
钢筋
加工
6
切割机
GT14/14
1
济南
2013
1.2
完好
钢筋
加工
7
砼喷射泵
PZ-B
1
济南
2012
2.2
完好
坡面
喷砼
8
潜水泵
QD6-35/2-1.1
3
上海
2014
1.5
完好
施工用
附表三
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 基坑 支护 施工 方案