建筑工程质量通病防治图集.docx

建筑工程质量通病防治图集.docx

《建筑工程质量通病防治图集.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程质量通病防治图集.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

建筑工程质量通病防治图集

建筑工程质量通病防治

分项工

程名称

通病

类型

通病现象

防治措施、处理办法

钢

筋

工

程

柱子外伸钢筋错位

下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。

预防措施：

1、在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；

2、注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。

箍筋间距不一

按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致。

预防措施：

根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。

钢筋

遗漏

在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。

预防措施：

绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。

保护

层厚

度、

露筋

钢筋保护层扫描时，保护厚厚度超出规范永许范围。

混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。

预防措施：

1、竖向钢筋采用专业厂家生产的定尺塑料垫层。

2、水平梁、板底垫块采用花不同规格厚度的花岗石垫块。

分项工程名称

通病类型

通病现象

防治措施、处理办法

钢

筋

工

程

保护

层厚

度、

露筋

钢筋保护层扫描时，保护厚厚度超出规范永许范围。

混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。

3、转换层梁底钢筋采用钢筋外穿UPVC管。

4、一层与二层钢筋间采用Ф25以上钢筋，水平间距800，用扎丝绑扎牢固。

5、板面负筋采用Ф12钢筋做铁板凳。

分项工程名称

通病类型

通病现象

防治措施、处理办法

模

板

工

程

轴

线

位

移

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

防治措施:

1、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；

2、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；

3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；

4、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；

5、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；

6、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

标

高

偏

差

测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

防治措施：

1、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；

2、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；

3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；

4、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；

5、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

建筑工程质量通病防治

分项工程名称

通病类型

通病现象

防治措施、处理办法

模

板

工

程

接

缝

不

严

由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

防治措施：

1、翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；

2、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；

3、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；

4、梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。

5、模板与模板间采用50～100宽，长200的九夹板的拼缝木条连接。

如下图：

模

板

未

清

理

干

净

现混凝土中有缝模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发隙，且有垃圾夹杂物。

防治措施：

1、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；

2、在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；

3、墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

建筑工程质量通病防治

分项工程名称

通病类型

通病现象

防治措施、处理办法

板

模

工

程

加

固

体

系

不

牢

由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。

防治措施：

竖向结构采用对拉螺栓加牢。

如下图：

分项工程名称

通病类型

通病现象

防治措施、处理办法

砼

工

程

砼

麻

面

砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。

如下图：

3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

预防措施：

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。

钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

处理方法：

麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。

即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。

蜂

窝

砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因分析：

1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。

2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。

4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

分项工程名称

通病类型

通病现象

防治措施、处理办法

模

板

工

程

柱

脚

烂

根

板板拆除后根部保护层部分，砼出现不光洁、饱满。

防止办法：

在竖向结构模板下口，用50～100宽九夹板（套模），铺于地面，紧贴于竖向结构周边。

如下图：

外

墙

柱

脚

爆

模

外墙模板拆除后，柱脚接头出现接缝不平，后浇筑砼高出先浇砼面3~5mm.。

俗称“穿裙子”

防治措施：

根部加固采用预埋老墙螺栓，如下图：

梁

阳

角

烂

角

梁模板拆除后，梁阳角表面不光滑，不成线。

防治措施：

梁高大于500，小于600的梁底采用自治的木夹具加固。

如下图：

建筑工程质量通病防治

分项工程名称

通病类型

通病现象

防治措施、处理办法

砼

工

程

砼

麻

面

砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

预防措施：

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。

钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

蜂

窝

砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

预防措施：

砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。

砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。

为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

合适的振捣现象为：

砼不再显著下沉，不再出现气泡。

浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。

施

工

缝

夹

层

施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

预防措施：

1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。

2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。

3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。

缺

棱

掉

角

砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

预防措施：

木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。

拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。

拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。

加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。

冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

建筑工程质量通病防治

分项工程名称

通病类型

通病现象

防治措施、处理办法

砼

工

程

蜂

窝

砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

预防措施：

1、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。

机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

2、预留孔洞处在两侧同时下料。

3、采用正确的振捣方法，严防漏振

4、控制好下料。

要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。

板

面

开

裂

砼板面出现不规则的鸡毛爪裂纹。

防治措施：

1、砼浇筑过程中，采用专用的铁脚手板，加强板面负筋保护。

如下图：

2、加强二次碾压。

如下图：

建筑工程质量通病防治

分项工程名称

通病类型

通病现象

防治措施、处理办法

砌

体

工

程

砂

浆

强

度

不

稳

定

砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。

防治措施：

1、砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。

如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量；

2、建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性；

3、砂浆搅拌加料顺序为：

用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。

用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆，应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。

人工搅拌应有拌灰池，先在池内放水，并将塑化材料打开到不见疙瘩，另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁铣将拌好的水泥砂子均匀撒入池内，同时用三刺铁扒动，直到拌合均匀；

4、试块的制作、养护和抗压强度取值，应按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）的规定执行。

大梁处的墙体裂缝

大梁底部的墙体（窗间墙），产生局部竖直裂缝。

预防措施：

1、有大梁集中荷载作用的窗间墙，应有一定的宽度（或加垛）；

2、梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫，当大梁荷载较大时，墙体尚应考虑横向配筋；

3、对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼。

砖缝砂浆不饱满，

砂浆与砖粘结不良

砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达20mm以上，影响砂浆饱满度。

砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。

防治措施：

1、改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键；

2、改进砌筑方法。

不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法；

3、当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm，当施工期间气温超过30ºC时，不得超过500mm；

4、严禁用干砖砌墙。

砌筑前1~2d应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到10%~15%；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到8%~12%；

建筑工程质量通病防治

分项工程名称

通病类型

通病现象

防治措施、处理办法

抹

灰

工

程

砖墙

、混

凝土基层抹灰空鼓

裂缝

墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。

防治措施：

1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。

2、抹灰前墙面应浇水。

砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～lOmm，即可达到抹灰要求。

加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降低75％～80％，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8～lOmm。

混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。

3、主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。

如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8～lOmm为宜。

中层抹灰必须分若于次抹平。

4、全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点打巴后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同灰饼面平，牢固、方正，一次到位。

5、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度

6、加强养护。

如下图：

抹灰面层起泡

开花

、有

抹纹

抹灰面层施工后，由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象，经过一段时间有的现面层开花现象。

预防措施：

1、灰罩面，须待底子灰五六成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm；

2、水泥砂浆罩面，应用1:

2～1:

2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面,先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约5～7mm），用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。

当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再罩面抹压。

当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:

1干水泥砂（禁用素水泥）粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。

建筑工程质量通病防治

分项工程名称

通病类型

通病现象

防治措施、处理办法

屋

面

工

程

找

平

层

开

裂

这些裂缝一般分为断续状和树枝状两种，裂缝宽度一般在0.2～0.3mm以下，个别可达0．5mm以上，出现时间主要发生在水泥砂浆施工初期至20d左右龄期内。

预防措施：

1、找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：

水泥砂浆或细石混凝土找平层不宜大于6m（根据实际观察最好控制在5m以下）；沥青砂浆找平层不宜大于4m。

水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜小于10mm，如分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽为20mm，并应与保温层相连通。

2、对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨胀剂。

治理方法：

1、对于裂缝宽度在0.3mm以下的无规则裂缝，可用稀释后的改性沥青防水涂料多次涂刷，予以封闭。

2、对于裂缝宽度在0.3mm以上的无规则裂缝，除了对裂缝进行封闭外，还宜在裂缝两边加贴“一布二涂”有胎体材料的涂膜防水层，贴缝宽度一般为70～100mm。

3、对于横向有规则的裂缝，则应在裂缝处将砂浆找平层凿开，形成温度分格缝。

刚

性

防

开

裂

混凝土刚性屋面开裂一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种：

1、结构裂缝通常产生在屋面板拼缝上，一般宽度较大，并穿过防水层而上下贯通。

2、温度裂缝一般都是有规则的、通长的，裂缝的分布比较均匀。

3、施工裂缝常是一些不规则的、长度不等的断续裂缝，也有一些是因为水泥收缩而产生的龟裂。

预防措施：

1、刚性防水层面的适用范围，除应遵守屋面工程质量验收规范有关要求外，且不得用于有高温或振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下下沉的建筑。

2、为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层与屋面基层之间宜设置隔离层。

3、防水层必须分格。

分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。

分格缝的纵横间距不宜大于6m。

此外，分格线应纵横对齐，不要错缝。

4、刚性混凝土防水层板块的外形以方形或接近方形为宜，不宜做有阴角的П形或Г形；如遇到此类形状时应将防水层至少分成三块或两块。

5、混凝土防水层厚度不应小于40mm，内配Φ4～Φ6mm@100～200mm的双向钢筋网片。

钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，但保护层的厚度不应小于10mm，并应在分格缝处断开。

6、细石混凝土防水层强度等级不应小于C20.

7、细石混凝土中掺入膨胀剂、减水剂或防水剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。

建筑工程质量通病防治

分项工程名称

通病类型

通病现象

防治措施、处理办法

防

水

工

程

卷

材

起

鼓

热熔法铺贴卷材时，因操作不当造成卷材起鼓。

防治措施：

1、高聚物改性沥青防水卷材施工时，为焰加热要均匀、充分、适度。

在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。

其次要求加热充分，温度适中。

第三要掌握加热程度，以热熔后沥青胶出现黑色光泽（此时沥青温度在200～230℃之间）、发亮并有微泡现象为度。

2、趁热推滚，排尽空气。

卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。

滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。

气温高冷却慢，滚压时间宜稍紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。

粘

结

不

牢

卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。

而在卷材的搭接缝处，还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。

防治措施：

1、基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。

2、涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷。

3、屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。

4、对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严。

5、卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。

密封材料应在缝口抹平，使其形成有明显的沥青条带。

涂膜裂缝脱皮流淌鼓包

涂膜出现裂缝、脱皮、流淌、鼓泡等缺陷。

防治措施：

1、在保温层上必须设置细石混凝土（配筋）刚性找平层；同时在找一层上按规定留设温度分格缝。

找平层裂缝如大于0.3mm时，可先用密封材料嵌填密实，再用10～20mm宽聚酯毡作隔离条，最后涂刮2mm厚的涂料附加层。

找平层裂缝如小于0.3mm时，也可按上述方法进行处理，但涂料附加层的厚度为1mm。

2、为防止涂膜防水层开裂，应找平层分格缝处，增设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度宜为200～300mm；而在分格缝中间70～100mm范围内，胎体附加层的底部不应涂刷防水涂料，以使与基层脱开。

3、涂料应分层、分遍进行施工，并按事先试验的材料用量与间隔时间进行涂布。

若夏天气温在30℃以上时，应尽量避开炎热的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）温度较低的时间操作。

4、涂料施工前应将基层表面清扫干净；沥青基涂料中如有沉淀物（沥青颗粒），可用32目铁丝网过滤。

5、选择睛朗天气下操作；或可选用潮湿界面处理剂、基层处理剂或能在湿基面上固化的全盛高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成。

6、基层表面局部不平，可用涂料掺入水泥砂浆中先行修补平整，待干燥后即可施工。

铺贴胎体增强材料时，要边倒涂料、边推铺、边压实平整；铺贴最后一层胎体增强材料后面层至少应再涂刷二遍涂料。

胎体应铺贴平整，松紧有度，铺贴前，应先将胎体布幅的两边每隔1.5～2.0m间距各剪一个15mm的小口，以利排除空气，确保胎体铺贴平整。

（7）进场前应对原材料抽检复查，不符合质量要求的防水涂料坚决不用。

建筑工程质量通病防治

分项工程名称

通病类型

通病现象

防治措施、处理办法

门

窗

工

程

铝

合

金

窗

渗

漏

水

铝合金窗渗漏水，多出现在铝合金窗与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风压作用下雨水沿铝合金窗的侧面和下面的窗台流入室内，严重污染墙面装修，甚至由上层地面再流入下层顶棚，影响了正常的使用。

预防措施：

1、在窗楣上做鹰嘴和滴水槽；在窗台上做出向外的流水斜坡，坡度不小于10％。

2、用矿棉毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严。

3、对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封严实。

4、将铝合金推拉窗下滑道的低边挡水板改换成高边挡水板的下滑道，如下图：

塑料门窗与墙体间填缝做法错误

塑料门窗与洞口墙体间的缝隙，使用了水泥砂浆嵌填，导致塑料门窗变形、门窗框洞口墙体间出现缝隙，造成透风漏雨，影响正常使用。

防治措施：

1、塑料门窗框与洞口墙体间应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层塞。

2、弹性材料要填塞严实，但也不宜过紧。

3、对于有保温、隔声等级要求较高的工程，应用相应的隔热、隔声材料填塞。

4、门窗与墙体间的缝隙外侧应用嵌缝膏密封处理。

塑料窗渗漏水

塑料窗在使用过程中，当暴风雨时，在风压作用下，雨水沿塑料窗的侧面和窗台流入室内，污染了墙面和下层顶棚。

防治措施：

1、应选用连接方式合理可靠，制作质量符合标准规定，使用性能符合气密性、水密性及抗风压等技术要求的塑料窗。

2、塑料窗框与洞口墙体间的连接固定要符合规范要求。

缝隙应用弹性材料分层嵌填，外面用密封膏封严，所用密封膏的性能应与塑料具有相容性。

3、窗台应做出不小于15％的向外坡度，窗楣要做鹰嘴和滴水槽。

建筑工程质量通病防治

分项工程名称

通病类型

通病现象

防治措施、处理办法

安

装

工

程

塑料给水管漏水

管道通水后，管件处或管道自身漏水。

预防措施：

1、塑料给水管多为暗装，应采用以下安装方法：

1）预埋套管；

2）预留墙槽、板槽，尽量把安装工期延后，以减少因工种交叉而损坏管道的概率。