机械安装工程质量检查记录表格汇总.docx
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机械安装工程质量检查记录表格汇总.docx
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机械安装工程质量检查记录表格汇总
机械设备工程验收技术资料
编号:
(机一1)〜(机一67)
设备基础检查验收记录4...
设备开箱检查验证记录5...
垫板安装检记录6
设备安装、清洗、调整、检查记录7...
班组自检记录8
滑动轴承装配检查记录
(一)9...
滑动轴承装配检查记录
(二)10
滑动轴承装配检查记录(三)1..1.
滚动轴承装配检查记录
(一)12
滚动轴承装配检查记录
(二)13
联轴器装配检查记录14
CL型/CLZ型齿轮联轴器装配检查记录15
棒销联轴器装配检查记录16
弹性圈柱销联轴器装配检查记录17
十字轴式万向联轴器装配检查记录18
制动器装配检查记录19
皮带传动/链传动装配检查记录20
二级减速机装配检查记录21
三级减速机装配检查记录22
蜗轮蜗杆减速机装配检查记录23
园锥齿轮减速机装配检查记录24
空气压缩机安装检查记录
(一)25
空气压缩机安装检查记录
(二)26
往复活塞式压缩机安装检查记录
(一)27
往复活塞式压缩机安装检查记录
(二)28
往复活塞式压缩机安装检查记录(三)29
往复活塞式压缩机安装检查记录(四)30
往复活塞式压缩机安装检查记录(五)31
螺杆压缩机、无润滑压缩机安装检查记录32
离心通风机安装检查记录
(一)33
离心通风机安装检查记录
(二)34
轴流通风机安装检查记录
(一)35
轴流通风机安装检查记录
(二)36
罗茨和叶氏鼓风机安装检查记录37
离心鼓风机安装检查记录
(一)38
离心鼓风机安装检查记录
(二)39
离心鼓风机安装检查记录(三)40
离心鼓风机安装检查记录(四)41
轴流鼓风机安装检查记录
(一)42
轴流鼓风机安装检查记录
(二)43
轴流鼓风机安装检查记录(三)44
离心泵安装检查记录
(一)45
离心泵安装检查记录
(二)46
立式轴流泵安装检查记录
(一)47
立式轴流泵安装检查记录
(二)48
机动往复泵安装检查记录
(一)49
机动往复泵安装检查记录
(二)50
蒸汽往复泵安装检查记录51
螺杆泵安装检查记录52
水环式真空泵安装检查记录53
单独传动辊道安装检查记录54
集中传动辊道安装检查记录55
链板输送机安装检查记录
(一)56
链板输送机安装检查记录
(二)57
皮带机安装检查记录
(一)59
皮带机安装检查记录
(二)60
布袋除尘器安装检查记录
(一)61
布袋除尘器安装检查记录
(二)62
电除尘器安装检查记录
(一)63
电除尘器安装检查记录
(二)64
刮板输送机安装检查记录65
螺施输送机安装检查记录(机-62)66
斗式提升机安装检查记录
(一)67
斗式提升机安装检查记录
(二)68
机械设备试运转记录70
单位试车合格证71
无负荷联动试车合格证72
单位:
mm
工程编号
单位工程
设备基础检查验收记录
分项工程
施工单位
机一1
设备名称
序号
检查项目
技术要求
检查结果
备注
1
基础纵向中心线
±20
2
基础横向中心线
±20
3
基础各不同平面的标高
0-20
4
基础上平面凸台上平面外形尺寸
0-20
5
基础凹穴尺寸
+20
0
6
基础上平面的水平度
<5/1000
全长w10
7
铅垂度
<5/1000
全高w20
8
预埋地脚螺栓
标高(顶部)
+20
0
中心距(根部和顶部两处测量)
±2
9
予埋地脚螺栓孔:
中心距
±10
深度
+20
0
孔壁的铅垂度
w10
10
予埋活动地脚螺栓锚板:
标高
+20
0
中心距
±5
水平度(带槽的锚板)
w5
水平度(带螺纹孔的锚板)
w2
分部工程
安装图号
施工日期
年月日
自检:
施工负责人:
质检员意见:
监理意见:
班组长:
技术负责人:
质检员:
监理代表:
设备开箱检查验证记录
工程编号
单位工程
分部工程
装箱单号
设备名称
合同号
出厂编号出厂日期制造厂
1、包装情况:
设备检查情况
1、装箱单:
2、合格证:
3、说明书:
4、图纸:
存在问题及处理意见
垫板安装检记录
工程编号
分项工程
施工单位
单位工程
安装图号
分部工程
设备名称
施工日期
年月日
序号
检查项目
技术要求
检查结果
备注
1
每个地脚螺栓旁边至少布置一组垫板
2
机邻两组垫板距离为500-1000mm
3
每组垫板块数不超过5块
4
垫板之间,垫板与底座之间接触面积
>70%
用0.05mm塞尺检查,塞入长度总和不得大于垫板的
1/3
5
平垫板端面露出设备底面外缘长度
10-30
斜垫板露出长度
10-50
垫板伸入长度要超过地脚螺栓中心
6
垫板安装标高偏差
±0.5
7
垫板安装水平度偏差
垫板安装水平度偏差纵向
<0.1/1000
垫板安装水平度偏差横向
<0.1/1000
8
灌浆前,垫板之间三面点焊牢固
垫板布置图:
自检:
班组长:
施工负责人:
技术负责人:
质检员意见:
质检员:
设备安装、清洗、调整、检查记录
工程编号
分项工程
施工单位
单位工程
设备名称
分部工程
安装图号
施工日期
年月日
序号
检查项目
技术要求
检查结果
备注
简图及说明:
自检:
班组长:
施工负责人:
技术负责人:
质检员意见:
质检员:
班组自检记录
JD-88-04
工程编号
分项工程
施工单位
单位工程
安装图号
分部工程
施工日期
年月日
序号
检查项目
技术要求
检查结果
备注
简图及说明:
自检:
班组长:
施工负责人:
技术负责人:
质检员意见:
质检员:
序号
检查项目
技术要求
检查结果
备注
-一-
厚壁轴瓦轴承的装配
1
上、下轴瓦瓦背与轴承孔应接触良好
(见图一)
⑴
接触角a:
稀油
干油
上轴瓦
130°
120°
下轴瓦
150°
140°
⑵
接触角内接角率:
上轴瓦
60%
下轴瓦
70%
⑶
瓦侧间隙b:
D<200时,0.05塞尺不入
D:
轴公称直径
D>200时,0.10塞尺不入
分部工程
安装图号
施工日期
简图及说明:
年月日
上、下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求
上下轴瓦瓦背与相关轴承孔的接触要求
图一
汕
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3
4
3
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5
图二
分部工程
机一7
安装图号
施工日期
序号
检查项目
技术要求
检查结果
备注
2
上、下轴瓦接合面应接触良好
0.05塞尺检查,塞入深度
<1/3
3
动压轴承的顶间隙:
(见附表一)
4
单侧间隙:
顶间隙的1/2〜
1/3
5
上、下轴瓦内孔与轴颈接触良好
(见图二)
接触角度:
稀油
90°〜120°
干油
90
接触点数:
每25325范围内
6
瓦口垫片与瓦口面形状相同
宽度小于瓦口面
1-2
长度小于瓦口面
1
简图及说明:
滑动轴承顶间隙(mm)
表一
m/s
动压轴砂间隙与滑动速度的关系曲线
施工负责人:
基本尺寸
d
最小间隙
平均间隙
最大间隙
基本尺寸
d
最小间隙
平均间隙
最大间隙
30vd<50
0.025
0.050
0.075
160
0.13
0.16
0.20
50vd<80
0.030
0.060
0.090
180
0.15
0.18
0.21
80vd<120
0.027
0.117
0.161
200
0.17
0.20
0.23
130
0.085
0.137
0.188
220
0.19
0.22
0.25
140
0.085
0.137
0.188
240
0.21
0.24
0.27
150
0.12
0.15
0.19
250
0.22
0.25
0.28
260
280
0.23
0.26
0.29
480
0.44
0.48
0.52
300
0.25
0.28
0.31
500
0.46
0.50
0.54
320
0.27
0.30
0.33
530
0.49
0.53
0.57
340
0.28
0.32
0.36
560
0.52
0.56
0.60
360
0.30
0.34
0.38
600
0.56
0.60
0.64
380
0.32
0.36
0.40
630
0.59
0.63
0.67
400
0.34
0.38
0.42
670
0.62
0.67
0.72
420
0.36
0.40
0.44
710
0.66
0.71
0.76
450
0.38
0.42
0.46
750
0.70
0.75
0.80
0.41
0.45
0.49
800
0.75
0.80
0.85
技术负责人:
质检员:
序号
检查项目
技术要求
检查结果
备注
-二二
薄壁轴瓦轴承装置
1
轴瓦顶间隙(压铅法)
(见附表二、图三)
2
着色法检查瓦背与轴承座贴合情况
轴瓦内径<180时,接触面积》85%
轴瓦内径》180时,接触面积》70%
3
装配后,在中分面处用0.02塞尺检查不入
4
轴瓦侧间隙
顶间隙的1/2〜1/3
三
静压轴承的装配
1
油孔油腔应完好,油路畅通,轴承内外套应紧密无泄漏
2
轴承外园与轴承孔间隙0.003-0.005
四
含油轴套装配
轴套与轴颈间隙为
轴颈直径的
1/1000〜2/1000
分部工程
安装图号
施工日期
年月日
转速(r/min)
<1500
1500-3000
>3000
顶间隙(mm)
(0.8-1.2)d/1000
(1.2-1.5)d/1000
(1.5-2)d/1000
薄壁轴瓦顶间隙
表二
注:
if■聲
3-NI;
△一轴
图三压铅法测量轴承间隙
顶间隙:
Si=bi-(a什日2)/2
S2=b2-(a3+a4)/2
式中:
Si—一端顶间隙
S2—另一端顶间隙
blb2—轴颈上铝丝压扁后厚度
ai日2日3£!
4—轴瓦合缝处接合面上各垫片
厚度或铝丝压扁后厚度
环境温度
序号
检查项目
技术要求
检查结果
备注
1
热装温度
<100C
冷装温度
>-80°
2
轴承外圈与轴承座在对称中心线的120°
范围内接触良好0.03塞尺塞入长度
<1/3
3
轴承外圈与轴承座(或箱体半园孔)不得有夹帮现象:
bmax
hmax
各瓦口尺寸:
①
各瓦口尺寸:
②
各瓦口尺寸:
③
各瓦口尺寸:
④
各瓦口尺寸:
⑤
各瓦口尺寸:
⑥
分部工程
安装图号
施工日期
简图及说明:
年月日
滚动轴承装配修帮尺寸
仙也知堆ft(nwn>
frrnm〈卵町订
山*.()
”».1^
EO
I2D-2MI
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15
9H.2U
IL25
©
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机一10
工程编号
分项工程
施工单位
单位工程
设备名称
分部工程
安装图号
施工日期
年月日
序号
检查项目
技术要求
检查结果
轴承型号
4
轴承与轴肩间隙:
(1)
园锥滚子轴承,推力球轴承
<0.05
(2)
其他()
<0.10
5
向心球轴承装配间隙C
0.2〜0.4
当温差较大或中心距大于500时
C=
6
推力球轴承,园锥滚于轴承轴向游隙
△=
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仙向瞬啦(Him)
r
軀円旳療Ltwu“
>1-MrIKFiMIk>1l«hI.b'p4lj>JIS,11£*1即fN九II耳用刑
D.IS-D.U
何,20■也曲
IL25—C..I3
U・
>5CHJ.u>d田u
>Hiw^IKiwi
■U-.iii'-n.jra"・心山曲i
ILM-0,45iyii訓
C=L2a2△t+0.15
注:
c—轴承外圈与端兽盖间的间隙(mm)
L—两轴承中心距(mm);
a—轴材料的线膨胀系数,宜取a为12310-6
△t—轴工作时温度与环境温度差「C)
自检:
施工负责人:
质检员意见:
班组:
「技术负责人:
质检员:
联轴器装配检查记录
机一11
工程编号
分项工程
施工单位
单位工程
设备名称
分部工程
安装图号
施工日期
年月日
序号
检查项目
技术要求
检查结果
备注
1
两轴心径向位移
2
两轴线轴向倾斜
3
端面间隙
简图及说明:
方法
自检:
施工负责人:
质检员意见:
班组长:
技术负责人:
质检员:
CL型/CLZ型齿轮联轴器装配检查记录
机一12
工程编号
分项工程
施工单位
单位工程
设备名称
分部工程
安装图号
施工日期
年月日
序号
检查项目
技术要求
检查结果
备注
1
两轴心径向位移
2
两轴线倾斜
3
端面间隙C
简图及说明:
端面间隙应使外齿轴套与端盖在两轴窜动到端面,间隙为最
大尺寸位置地不接触
CLZ型中间轴的齿轮联轴节
1—中间轴;2—主轴
自检:
施工负责人:
质检员意见:
班组长:
技术负责人:
质检员:
机一13
工程编号
分项工程
施工单位
单位工程
设备名称
分部工程
安装图号
施工日期
年月日
序号
检查项目
技术要求
检查结果
备注
1
两轴心径向位移
2
两轴线倾斜
3
端面间隙C
简图及说明:
棒销联轴器装配要求
联轴器外形最大直径D
两轴心径向位移不是大于
两轴线倾斜不得大于
端面间隙C不得小于
145-270
0.1
0.2/1000
5
290-470
0.2
0.2/1000
10
520-750
0.3
0.2/1000
10
850-1110
0.5
0.2/1000
15
棒销联轴器
1-半联轴器端面;2-档板;3-外套;4-棒销
端面间隙应使半联轴器端面与档板在两轴窜动到端面间
隙为最大尺寸时不接触
自检:
施工负责人:
质检员意见:
班组长:
技术负责人:
质检员:
机一14
工程编号
单位工程
分部工程
分项工程
设备名称
安装图号
施工单位
施工日期
序号
检查项目
技术要求检查结果备注
1两轴心径向位移
2两轴线倾斜
3端面间隙C
简图及说明:
轴孔直径
dmm
标准型
轻型
轴心径向位移不得大于mm
两轴线倾斜不得大于
型号
联轴器外型最大直径
Dmm
端面间
隙c
mm
型号
联轴器外型最大直径
Dmm
端面间隙c
mm
25-28
B1
120
Q1
105
30-38
B2
140
1-5
Q2
120
1-4
35-45
B3
170
Q3
145
40-55
B4
190
2-6
Q5
170
0.05
45-65
B5
220
Q5
200
1-5
0.2/1000
50-75
B6
260
2-8
Q6
240
70-95
B7
330
2-10
Q7
290
2-6
80-120
B8
410
2-12
Q8
350
2-8
0.10
110-150
B9
500
2-15
Q9
440
2-10
自检:
班组长:
施工负责人:
技术负责人:
质检员意见:
质检员:
万向联轴器装配验收记录
机一15
工程名称
石钢一连轧增上矫直机工程
验收部位
夹送辊万向轴
施工单位
河北诚业建设工程有限责任公司
项目经理
何英怀
分部工程
矫直机设备安装
施工日期
年月日
序号
检查项目
技术要求
检查结果
备注
1
半圆滑块与叉头虎口面(扁头平面)
应接触均匀,接触面积
>60%
2
半圆滑块与扁头之间总间隙S(当可
逆传动时,间隙取小值)
简图及说明:
1—半圆滑块;2—叉头;3—销轴;4—扁头
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
监理(建设)单位验收结论
监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人)
制动器装配检查记录
机一15
工程编号
分项工程
施工单位
单位工程
设备名称
分部工程
安装图号
施工日期
年月日
序号
检查项目
技术要求
检查结果
备注
1
装配后应转动灵活,无卡阻
2
冋一制动轮两闸瓦中心在冋一平面内,允许偏差
<2mm
3
闸座销轴轴线与主轴轴线铅垂面水平距离b允许偏差
±1mm
4
闸座销轴轴线与主轴轴线水平面垂直距离h允许偏差
±1mm
5
闸瓦铆钉低于闸皮表面
<2mm
制动梁与挡绳挡不应相碰,其间隙
C<5mm
C<5mm
6
松开时,闸瓦间隙S应均匀,且
S<2mm
7
制动时,闸瓦与制动轮接触
>80%
简图及说明:
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 机械 安装 工程质量 检查 记录 表格 汇总